CN104037374A - 电池隔膜自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池隔膜自动生产系统，按照生产工序依次设置有皂化处理装置、第一清洗处理装置、银镁处理装置、碱处理装置、第二清洗处理装置、浸泡处理池、烘干处理装置、微孔检测装置以及成品真空封装机，隔膜先依次送入皂化处理装置、第一清洗处理装置和银镁处理装置处理后，再依次送入碱处理装置、第二清洗处理装置、浸泡处理池以及烘干处理装置进行处理，最后经过微孔检测装置进行质量检测后送入成品真空封装机进行封装。其显著效果是：本发明在生产过程中，利用隔膜圈辊在各工序间的传动，完成各工序的联结，加强了各装置之间的联系，合理了布局，提高了工作效率，保证了隔膜的品质。

Description

电池隔膜自动生产系统

技术领域

本发明涉及到银锌电池制造技术领域，具体地说，是一种电池隔膜自动生产系统。

背景技术

目前，银锌电池可以拥有极高的电容量和稳定的电池性能，因而当今被广泛的用于航天飞机、导弹、鱼雷等尖端领域。在银锌电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜材质是不导电的，隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路；此外在电化学反应时，保持必要的电解液，形成离子移动的通道。因此，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

然而，现有的银锌电池隔膜制造设备中存在诸多问题，例如：各装置之间联系不紧密，安装使用不方便，布局不合理，银锌电池隔膜的生产线较长，造成较大的时间浪费。另外，缺少专用皂化装置，隔膜的生产效率和成品率以及性能等较低；碱处理装置缺少配备的清水池，隔膜在碱处理后不能及时清洗，影响碱处理效果；银镁处理装置操作不方便，风干处理过程中风干效果不理想、隔膜容易卷曲等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种安装使用方便，各装置间联系紧密，生产效率高，并且能够有效地保证隔膜平整的电池隔膜自动生产系统。

技术方案如下：

一种电池隔膜自动生产系统，其关键在于：按照生产工序依次设置有皂化处理装置、第一清洗处理装置、银镁处理装置、碱处理装置、第二清洗处理装置、浸泡处理池、烘干处理装置、微孔检测装置以及成品真空封装机，所述皂化处理装置用于对银锌电池隔膜进行皂化处理；所述第一清洗处理装置用于对皂化处理后的银锌电池隔膜进行一次清洗，清除残留的皂化液；所述银镁处理装置用于对一次清洗后的银锌电池隔膜进行银镁处理；所述碱处理装置用于对银镁处理后的银锌电池隔膜进行碱处理；所述第二清洗处理装置用于对碱处理后的银锌电池隔膜进行二次清洗，清除残留的碱液；所述浸泡处理池用于对二次清洗后的银锌电池隔膜进行离子水浸泡；所述烘干处理装置用于对浸泡后的银锌电池隔膜进行烘干；所述微孔检测装置用于对烘干后的银锌电池隔膜进行质量检测；所述成品真空封装机用于对处理完成后的银锌电池隔膜进行封装。

在生产过程中，将银锌电池隔膜首先送入皂化处理装置进行皂化处理，然后经过第一清洗处理装置进行第一次清洗，清除残留的皂化液，然后送入银镁处理装置进行银镁处理，再经过碱处理装置进行碱处理之后送入第二清洗处理装置进行第二次清洗，然后经过浸泡处理池进行浸泡处理后送入烘干处理装置进行烘干，最后经过微孔检测装置对银锌电池隔膜进行质量检测后送入成品真空封装机进行封装。本系统在生产过程中，银锌电池隔膜处理始终整齐地裹圈在隔膜圈辊上，通过隔膜圈辊在各工序间的传动，完成各工序的处理装置间的联结，能够将本系统合理布局并提高工作效率，保证隔膜的品质。

所述皂化处理装置设置有左支架与右支架，在所述左支架与右支架之间安装有皂化池，在所述右支架上安装有第一隔膜放圈辊以及第一隔膜导向杆，在所述左支架上安装有第一隔膜收圈辊、粘布辊以及收膜动力装置，所述收膜动力装置用于带动所述第一隔膜收圈辊转动实现银锌电池隔膜的回收，在所述皂化池内设置有隔膜导向杆组，所述第一隔膜放圈辊放出的银锌电池隔膜经过所述第一隔膜导向杆送入所述皂化池进行皂化处理，该银锌电池隔膜在皂化池内经过所述隔膜导向杆组绕折后送入所述第一隔膜收圈辊中，在所述第一隔膜收圈辊回收银锌电池隔膜时，所述粘布辊上的粘布还夹设在相邻两层银锌电池隔膜之间。

本装置在具体生产过程中，将银锌电池隔膜从第一隔膜放圈辊放出，经过第一隔膜导向杆后送入皂化池中，并通过隔膜导向杆组将银锌电池隔膜绕折后装设在皂化池中，在经过皂化处理后，通过控制收膜动力装置工作带动第一隔膜收圈辊对已经皂化处理过的隔膜进行收取，同时，将粘布辊上的粘布夹设在相邻两层银锌电池隔膜之间。通过本装置对银锌电池隔膜进行皂化处理，操作简单方便，皂化处理效果好，有助于提高隔膜的生产效率以及皂化隔膜的成品率。

所述皂化池包括皂化箱和热水箱，所述皂化箱设置在热水箱内，在所述皂化箱上安装有溢水管与排皂化液管，在所述热水箱上安装有进水管和排水管；在所述皂化池上设有第一温度传感器与第二温度传感器，所述第一温度传感器的感应端伸入所述皂化箱中，所述第二温度传感器的感应端伸入所述热水箱中。

采用上述结构，便于注入热水对皂化液进行加热，使其达到皂化反应的要求，提高隔膜皂化的成品率；另外设置上述的管道便于皂化过程中热水与皂化液的添加和排出，提高了生产效率。设置温度计便于对热水以及皂化液的温度进行监测，便于对皂化过程进行监控，及时注入热水对皂化液进行加热，保证皂化过程恒温进行，有助于提高隔膜皂化的成品率。

所述隔膜导向杆组包括位于所述皂化箱右侧的第一导向杆组和位于所述皂化箱左侧的第二导向杆组，所述第一导向杆组从下到上分别为第一导向辊、第一光杆和第三导向辊，所述第二导向杆组从下到上分别为第二导向辊、第二光杆和第四导向辊。

通过上述结构，可以方便的将隔膜进行固定，方便皂化处理过程的进行；另外设置多根导向辊和光杆，可以一次性皂化更多的薄膜，提高了生产效率。

所述第一清洗处理装置与第二清洗处理装置结构相同，均设置有底座，在所述底座上的安装有清洗池，在所述清洗池内的左右两侧分别设有第一圈辊支撑板组和第二圈辊支撑板组，所述第一圈辊支撑板组用于放置第一隔膜圈辊，所述第二圈辊支撑板组用于放置第二隔膜圈辊，在所述清洗池前后两侧的底座上分别设置有第一支承板，在后侧的第一支承板上分别设置有第一动力装置和第二动力装置，所述第一动力装置带动第一隔膜圈辊转动，所述第二动力装置带动第二隔膜圈辊转动，使得银锌电池隔膜在所述第一隔膜圈辊和第二隔膜圈辊上反复传动，在所述第一隔膜圈辊和第二隔膜圈辊之间的隔膜传送通道上设置有至少一根托杆，该托杆的两端分别固定在所述清洗池前后两侧的底座上，在所述清洗池右侧的顶部设置有第三圈辊支撑板组，在该第三圈辊支撑板组的右侧设置有挡水板。

在实际生产过程中，将银锌电池隔膜从第一隔膜圈辊放出，然后经过托杆的绕折后送入第二隔膜圈辊，启动第二动力装置将隔膜从第一隔膜圈辊回收到第二隔膜圈辊，当第一隔膜圈辊周转结束时停止第二动力装置即完成第一次清洗处理，之后启动第一动力装置将隔膜从第二隔膜圈辊回收到第一隔膜圈辊，当第二隔膜圈辊周转结束时停止第一动力装置即完成第二次清洗，如此将隔膜在所述第一隔膜圈辊和第二隔膜圈辊上反复传动，即可实现隔膜的多次清洗。

所述银镁处理装置包括银镁浸泡处理机构、银镁风干处理机构和隔膜收圈机构，所述银镁浸泡处理机构与隔膜收圈机构分别固定在银镁风干处理机构的左右两侧，银锌电池隔膜在所述镁浸泡处理机构中银镁浸泡处理后送入所述银镁风干处理机构中进行风干处理，然后将银锌电池隔膜送入隔膜收圈机构；

其中，所述银镁浸泡处理机构包括支撑座和安装在支撑座上的浸泡池，在所述浸泡池内设置有第四圈辊支撑板组，该第四圈辊支撑板组用于放置第三隔膜圈辊，在所述浸泡池前后两侧的支撑座上分别设置有第二支承板，该前后两侧的第二支承板上分别安装有卷筒支架，在该卷筒支架上设置有粘布收圈辊，在前后两侧的第二支承板之间还设置有托杆组件，所述第三隔膜圈辊放出的银锌电池隔膜经过所述托杆组件滤水后向外输出至银镁风干处理机构，夹设在银锌电池隔膜之间的粘布送入所述粘布收圈辊中，在所述支撑座上还固定有粘布收圈动力装置，该粘布收圈动力装置带动所述粘布收圈辊转动实现粘布的回收；

所述银镁风干处理机构包括支座和安装在支座上的风干箱，所述风干箱箱体的左侧开设有隔膜入口，箱体的右侧开设有隔膜出口，在风干箱前后两侧的箱体内分别设置有加热装置，在所述风干箱前后两侧的箱壁上还分别安装有至少一个风扇，所述风扇吸入的冷风经过所述加热装置后送入到风干箱内。

在实际生产过程中，按照工艺需求将银锌电池隔膜装设在装置上，在浸泡池中浸泡处理后的银锌电池隔膜从第三隔膜圈辊放出经过托杆组件滤水向外输出至风干箱，在风干箱中经过风干处理之后送入隔膜收圈机构中将隔膜进行回收，同时启动粘布收圈动力装置回收夹设在隔膜之间的粘布。通过本装置，有效减少了银锌电池隔膜银镁浸泡处理过程的生产时间，同时实现了粘布的回收，便于对粘布的再次利用；风扇送出风流在经过加热装置后成为热风可以提高风干效率，简单易行，风干效果好，能够达到提高生产效率的目的。

所述托杆组件包括由低到高依次设置的第一托杆、第二托杆、第三托杆以及第四托杆，且四根托杆在横截面上的轴心呈“S”形分布；所述粘布收圈辊与托杆组件的安装位置均高于所述浸泡池。

采用上述结构，当银锌电池隔膜通过所述托杆组件时，光杆能够将隔膜两表面的浸泡液滤除。另外，还可以保证输出的隔膜平整，提高了隔膜的成品率。这样设置粘布收圈辊与托杆组件，浸泡处理后的隔膜与沾布的液体自动回流进入浸泡池中，减少银镁浸泡液的消耗，节省了生产成本。

在所述隔膜入口与隔膜出口处均设置有隔膜夹持机构，该隔膜夹持机构包括弹垫和平垫，所述弹垫位于平垫的上方，在所述弹垫与平垫之间形成隔膜传送通道。

由于银锌电池隔膜很薄容易损坏，采用上述结构，可以避免在生产过程中隔膜与装置的尖锐部分接触导致损坏；另外还通过弹垫与平垫的夹持作用保证了隔膜的平整，有助于降低隔膜的损坏几率，提高隔膜的成品率。

所述碱处理装置设置有支撑架，所述支撑架上并行设置有碱水池和清水池，所述碱水池内设置有第五圈辊支撑板组，该第五圈辊支撑板组上安装有隔膜周转辊，所述清水池内设置有第六圈辊支撑板组，该第六圈辊支撑板组上安装有第二隔膜收圈辊，在所述碱水池前后两侧的池壁处分别设置有第三支承板和第四支承板，在所述清水池前后两侧的池壁处分别设置有第五支承板和第六支承板，所述第三支承板或第四支承板上设置有放圈动力装置，该放圈动力装置用于带动所述隔膜周转辊转动，所述第五支承板或第六支承板上设置有收圈动力装置，该收圈动力装置用于带动所述第二隔膜收圈辊转动，在所述第三支承板与第四支承板的上方设置有第七圈辊支撑板组，该第七圈辊支撑板组用于放置第二隔膜放圈辊，在所述碱水池和清水池之间的隔板上方还设置有至少一根拖杆，第二隔膜放圈辊中的银锌电池隔膜在隔膜周转辊的带动下送入所述碱水池中的进行碱化，隔膜周转辊输出的银锌电池隔膜在第二隔膜收圈辊的带动下经过所述拖杆的绕折送入所述清水池中进行清洗与回收；在所述清水池右侧的池壁上水平延伸设置有一块托板，所述托板上设置有第八圈辊支撑板组，在托板的边缘处还设置有挡板。

在实际生产中，将银锌电池隔膜按照工艺要求装设在本装置中，然后启动放圈动力装置与收圈动力装置，将银锌电池隔膜从第二隔膜放圈辊放出，并送入位于碱水池中的隔膜周转辊进行碱化处理，然后经过拖杆的绕折后送入清水池里进行清洗处理，之后将隔膜回收在第二隔膜收圈辊上。本装置结构简单，安装方便，可以很好的对银锌电池隔膜进行碱处理，能够提高碱处理效率；设置了清水池可对碱处理后的隔膜进行初次清洗，减少隔膜上碱液的附着，保证了隔膜碱处理后的品质，还便于后续工艺的进行。

所述第三支承板、第四支承板、第五支承板与第六支承板均由硬质聚丙烯材料制成，其中第三支承板与第五支承板一体成型，第四支承板与第六支承板一体成型，在第三支承板与第五支承板之间以及第四支承板与第六支承板之间分别设置有与所述隔板相适应的卡槽。

一体成型可以减少加工工序，节省加工时间和生产成本；硬质聚丙烯材料质量轻便于搬运和安装，强度高，能够满足工艺对材料的需求。设置卡槽便于支承板等机构的安装，同时便于后期维护。所述第八支撑板组用于放置清洗完成后的隔膜收圈辊，对其进行晾干，减少污水在隔膜上的附着，便于后续工序的进行。另外设置挡水板避免了水溶液溢出装置，保证了良好的使用环境，提高了装置的使用安全性。

本发明的显著效果是：本系统在生产过程中，隔膜始终整齐地裹圈在各个隔膜圈辊上，并通过隔膜圈辊在各工序间的传动，完成各工序的联结，加强了系统中各装置之间的联系，能够合理本系统的布局并提高了工作效率，保证了隔膜的品质。另外，电机通过齿轮传动机构带动隔膜圈辊转动，便于后期对装置进行维护，减少维护成本。通过各支撑杆、托杆等机构保证了隔膜的平整，提供了隔膜的成品率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中皂化处理装置1的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的隔膜装配示意图；

图5是本发明中清洗处理装置2的结构示意图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是本发明中银镁处理装置3的结构示意图；

图8是图7中银镁浸泡处理机构31的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是图7中银镁风干处理机构32的结构示意图；

图11是图10的A-A剖视图；

图12是图10中B的局部放大示意图；

图13是本发明中碱处理装置4的结构示意图；

图14是图13的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种电池隔膜自动生产系统，按照生产工序依次设置有皂化处理装置1、第一清洗处理装置2、银镁处理装置3、碱处理装置4、第二清洗处理装置5、浸泡处理池6、烘干处理装置7、微孔检测装置8以及成品真空封装机9；所述皂化处理装置1用于对银锌电池隔膜进行皂化处理；所述第一清洗处理装置2用于对皂化处理后的银锌电池隔膜进行一次清洗，清除残留的皂化液；所述银镁处理装置3用于对一次清洗后的银锌电池隔膜进行银镁处理；所述碱处理装置4用于对银镁处理后的银锌电池隔膜进行碱处理；所述第二清洗处理装置5用于对碱处理后的银锌电池隔膜进行二次清洗，清除残留的碱液；所述浸泡处理池6用于对二次清洗后的银锌电池隔膜进行离子水浸泡；所述烘干处理装置7用于对浸泡后的银锌电池隔膜进行烘干；所述微孔检测装置8用于对烘干后的银锌电池隔膜进行质量检测；所述成品真空封装机9用于对处理完成后的银锌电池隔膜进行封装。

工作原理：按照生产工序，银锌电池隔膜首先送入皂化处理装置1进行皂化处理，然后经过清洗处理装置2进行第一次清洗后送入银镁处理装置3进行银镁处理，再经过碱处理装置4进行碱处理之后送入清洗处理装置2进行第二次清洗，然后经过浸泡处理池5进行浸泡处理后送入烘干处理装置6进行烘干，最后经过微孔检测装置7对通过银锌电池隔膜进行质量检测后送入成品真空封装机8进行封装。本系统在生产过程中，隔膜始终整齐地裹圈在各个隔膜圈辊上，并通过隔膜圈辊在各工序间的传动，完成各工序的联结，加强了系统中各装置之间的联系，能够合理本系统的布局并提高了工作效率，保证了隔膜的品质。

如图2-图4所示，所述皂化处理装置1设置有左支架11a与右支架11b，在所述左支架11a与右支架11b之间安装有皂化池12，在所述右支架11b上安装有第一隔膜放圈辊17以及第一隔膜导向杆18，在所述左支架11a上安装有第一隔膜收圈辊14、粘布辊15以及收膜动力装置16，所述收膜动力装置16用于带动所述第一隔膜收圈辊14转动实现银锌电池隔膜的回收，在所述皂化池12内设置有隔膜导向杆组13，所述第一隔膜放圈辊17放出的银锌电池隔膜经过所述第一隔膜导向杆18送入所述皂化池12进行皂化处理，该银锌电池隔膜在皂化池12内经过所述隔膜导向杆组13绕折后送入所述第一隔膜收圈辊14中，在所述第一隔膜收圈辊14回收银锌电池隔膜时，所述粘布辊15上的粘布还夹设在相邻两层银锌电池隔膜之间。

本发明中，如图2所示，所述隔膜导向杆组13包括位于所述皂化箱12a右侧的第一导向杆组和位于所述皂化箱12a左侧的第二导向杆组，所述第一导向杆组从下到上分别为第一导向辊、第一光杆和第三导向辊，所述第二导向杆组从下到上分别为第二导向辊、第二光杆和第四导向辊。

本发明中，如图2所示，所述第一隔膜放圈辊17的安装位置低于所述第一隔膜导向杆18，所述第一隔膜导向杆18与所述第一隔膜收圈辊14的安装位置均高于所述皂化池12，在所述右支架11b上设置有长度传感器19，该长度传感器19的测长轮靠近所述第一隔膜导向杆18。

本发明中，如图4所示，所述皂化池12包括皂化箱12a和热水箱12b，所述皂化箱12a设置在热水箱12b内，在所述皂化箱12a上安装有溢水管110与排皂化液管111，在所述热水箱12b上安装有进水管112和排水管113。

本发明中，如图4所示，在所述皂化池12上设有第一温度传感器114与第二温度传感器115，所述第一温度传感器114的感应端伸入所述皂化箱12a中，所述第二温度传感器115的感应端伸入所述热水箱12b中。

所述皂化处理装置1的工作原理：所述第一隔膜放圈辊17放出的银锌电池隔膜经过所述第一隔膜导向杆18送入所述皂化池12中，该银锌电池隔膜在皂化池12内经过所述隔膜导向杆组13中的第一导向杆组与第二导向杆组的绕折后送入所述第一隔膜收圈辊14中，当银锌电池隔膜进行皂化处理后，启动收膜动力装置16带动第一隔膜收圈辊14转动回收银锌电池隔膜，在所述第一隔膜收圈辊14回收银锌电池隔膜时，并将所述粘布辊15上的粘布夹设在相邻两层银锌电池隔膜之间。

如图5与图6所示，所述第一清洗处理装置2与第二清洗处理装置5结构相同，均设置有底座21，在所述底座21上的安装有清洗池22，在所述清洗池22内的左右两侧分别设有第一圈辊支撑板组23和第二圈辊支撑板组24，所述第一圈辊支撑板组23用于放置第一隔膜圈辊25，所述第二圈辊支撑板组24用于放置第二隔膜圈辊26，在所述清洗池22前后两侧的底座21上分别设置有第一支承板210，在后侧的第一支承板210上分别设置有第一动力装置28和第二动力装置29，所述第一动力装置28带动第一隔膜圈辊25转动，所述第二动力装置29带动第二隔膜圈辊26转动，使得银锌电池隔膜在所述第一隔膜圈辊25和第二隔膜圈辊26上反复传动，在所述第一隔膜圈辊25和第二隔膜圈辊26之间的隔膜传送通道上设置有至少一根托杆27，该托杆27的两端分别固定在所述清洗池22前后两侧的底座21上，在所述清洗池22右侧的顶部设置有第三圈辊支撑板组211，在该第三圈辊支撑板组211的右侧设置有挡水板212。

所述第一清洗处理装置2与第二清洗处理装置5的工作原理：将银锌电池隔膜从第一隔膜圈辊25放出，经过三根托杆27的绕折后送入第二隔膜圈辊26，如图6所示，具体步骤为：首先经过第一托杆上部的绕折后送入第二托杆下部，之后送入第三托杆的上部经过绕折后送入第二隔膜圈辊26；启动第二动力装置29将隔膜从第一隔膜圈辊25回收到第二隔膜圈辊26，当第一隔膜圈辊25周转结束时停止第二动力装置29即完成第一次清洗完成，之后启动第一动力装置28将隔膜从第二隔膜圈辊26回收到第一隔膜圈辊25，当第二隔膜圈辊26周转结束时停止第一动力装置28即完成第二次清洗，如此将隔膜在所述第一隔膜圈辊25和第二隔膜圈辊26上反复放出和回收传动，即实现隔膜的多次清洗。清洗处理完成后，将隔膜圈辊从清洗池22中取出放置在第三圈辊支撑板组211上进行晾干。

如图7所示，所述银镁处理装置3包括银镁浸泡处理机构31、银镁风干处理机构32和隔膜收圈机构33，所述银镁浸泡处理机构31与隔膜收圈机构33分别固定在银镁风干处理机构23的左右两侧，银锌电池隔膜在所述镁浸泡处理机构31中银镁浸泡处理后送入所述银镁风干处理机构32中进行风干处理，然后将银锌电池隔膜送入隔膜收圈机构33；

其中，如图8和图9所示，所述银镁浸泡处理机构31包括支撑座311和安装在支撑座311上的浸泡池312，在所述浸泡池312内设置有第四圈辊支撑板组313，该第四圈辊支撑板组313用于放置第三隔膜圈辊314，在所述浸泡池312前后两侧的支撑座311上分别设置有第二支承板311a，该前后两侧的第二支承板311a上分别安装有卷筒支架316a，在该卷筒支架316a上设置有粘布收圈辊316，在前后两侧的第二支承板311a之间还设置有托杆组件317，所述第三隔膜圈辊314放出的银锌电池隔膜经过所述托杆组件317滤水后向外输出至银镁风干处理机构32，夹设在银锌电池隔膜之间的粘布送入所述粘布收圈辊316中，在所述支撑座311上还固定有粘布收圈动力装置315，该粘布收圈动力装置315带动所述粘布收圈辊316转动实现粘布的回收。

如图8所示，所述托杆组件317包括由低到高依次设置的第一托杆、第二托杆、第三托杆以及第四托杆，且四根托杆在横截面上的轴心呈“S”形分布。

从附图8中还可以看出，所述粘布收圈辊316与托杆组件317的安装位置均高于所述浸泡池312。

如图10和图11所示，所述银镁风干处理机构32包括支座321和安装在支座321上的风干箱322，所述风干箱322箱体的左侧开设有隔膜入口323，箱体的右侧开设有隔膜出口324，在风干箱322前后两侧的箱体内分别设置有加热装置326，在所述风干箱322前后两侧的箱壁上还分别安装有至少一个风扇327，所述风扇327吸入的冷风经过所述加热装置326后送入到风干箱322内。

如附图11所示，在所述风干箱322的箱体内设置有至少一个支撑杆组329，所述支撑杆组329包括第一支撑杆329a和第二支撑杆329b，所述第一支撑杆329a位于第二支撑杆329b的上方。

如附图12所示，在所述隔膜入口323与隔膜出口324处均设置有隔膜夹持机构325，该隔膜夹持机构325包括弹垫325a和平垫325b，所述弹垫325a位于平垫325b的上方，在所述弹垫325a与平垫325b之间形成隔膜传送通道。

所述银镁处理装置3工作原理：首先将银锌电池隔膜按照图10所示装设在装置上，具体为：首先从第三隔膜圈辊314放出，经过托杆组件317的绕折之后从隔膜入口323送入风干箱322，然后从隔膜出口324送出经过光杆的绕折之后送入隔膜收圈机构33，另外还将夹设在隔膜之间的粘布送入粘布收圈辊316。启动粘布收圈动力装置315回收粘布。启动隔膜收圈动力装置将银镁浸泡处理后的银锌电池隔膜送风干箱322进行风干处理，然后送入隔膜收圈辊进行回收。

如图13和图14所示，所述碱处理装置4设置有支撑架41，所述支撑架41上并行设置有碱水池42和清水池43，所述碱水池42内设置有第五圈辊支撑板组44，该第五圈辊支撑板组44上安装有隔膜周转辊44a，所述清水池43内设置有第六圈辊支撑板组45，该第六圈辊支撑板组45上安装有第二隔膜收圈辊45a，在所述碱水池42前后两侧的池壁处分别设置有第三支承板461和第四支承板462，在所述清水池43前后两侧的池壁处分别设置有第五支承板463和第六支承板464，所述第三支承板461或第四支承板462上设置有放圈动力装置49，该放圈动力装置49用于带动所述隔膜周转辊44a转动，所述第五支承板463或第六支承板464上设置有收圈动力装置410，该收圈动力装置410用于带动所述第二隔膜收圈辊45a转动，在所述第三支承板461与第四支承板462的上方设置有第七圈辊支撑板组47，该第七圈辊支撑板组47用于放置第二隔膜放圈辊48，在所述碱水池42和清水池43之间的隔板411上方还设置有至少一根拖杆412，第二隔膜放圈辊48中的银锌电池隔膜在隔膜周转辊44a的带动下送入所述碱水池42中的进行碱化，隔膜周转辊44a输出的银锌电池隔膜在第二隔膜收圈辊45a的带动下经过所述拖杆412的绕折送入所述清水池43中进行清洗与回收。

本实施例中，所述第三支承板461、第四支承板462、第五支承板463与第六支承板464均由硬质聚丙烯材料制成，其中第三支承板461与第五支承板463一体成型，第四支承板462与第六支承板464一体成型，在第三支承板461与第五支承板463之间以及第四支承板462与第六支承板464之间分别设置有与所述隔板411相适应的卡槽。

如图14所示，在所述清水池43右侧的池壁上水平延伸设置有一块托板413，所述托板413上设置有第八圈辊支撑板组414，在托板413的边缘处还设置有挡板415。

所述碱处理装置4的工作原理如下：将卷绕有银锌电池隔膜的第二隔膜放圈辊48放置在第七圈辊支撑板组47上，如图14所示，银锌电池隔膜从第二隔膜放圈辊48放出并送入隔膜周转辊44a，然后从隔膜周转辊44a输出并经过拖杆412的绕折后送入隔膜收圈辊45a。

启动放圈动力装置49和收圈动力装置410，隔膜周转辊44a带动银锌电池隔膜从第二隔膜放圈辊48持续放出，并送入碱水池42中进行碱化处理，隔膜周转辊44a输出的银锌电池隔膜再送入清水池43里进行清洗处理，最后通过第二隔膜收圈辊45a回收。当一辊隔膜传输完成时，将第二隔膜收圈辊45a从清水池43中取出并放置在第八圈辊支撑板组414上，对隔膜进行沥水和晾干处理，减少隔膜上碱液的附着，保证隔膜碱处理效果。

本实施例中，所述烘干处理装置7采用中国专利CN201990287U公开的隔膜烘干收膜放膜系统，由纤维布收放装置、隔膜收放装置和烘干筒装置组成；所述纤维布收放装置包括纤维辊，该纤维辊输出的纤维布延伸至贴合轮；隔膜收放装置包括隔膜辊，该隔膜辊输出的隔膜延伸至所述贴合轮；贴合轮输出的纤维布和隔膜延伸至所述烘干筒装置；所述烘干筒装置包括烘干筒，所述贴合轮输出的纤维布和隔膜缠绕在该烘干筒上，该烘干筒安装有发热装置，该烘干筒经链条连接有收膜链轮。其工作原理：被纤维布打湿的隔膜经烘干筒熨干后，与纤维布一起重叠缠绕在烘干筒上。当隔膜绕制完成后，整个系统翻转，把平整的隔膜回放到隔膜辊，纤维布回放到纤维辊上。

所述微孔检测装置8采用中国专利CN202404040U公开的隔膜微孔检测装置，该装置在放圈辊与收圈辊之间安装有微孔检测及打孔装置，所述微孔检测及打孔装置包括微孔检测支架，该微孔检测支架安装有X向步进电机和检测光发光平台；所述X向步进电机的输出轴经涡轮蜗杆机构连接有X向滑动平台，X向滑动平台安装有数字摄像机，该数字摄像机朝向所述检测光发光平台的台面；所述X向滑动平台上还安装有Z向步进电机，该Z向步进电机的输出轴经减速器连接有打孔针，该打孔针竖直朝向所述检测光发光平台后方的出膜位。其工作原理：放圈辊放出隔膜，隔膜从检测光发光平台上表面滑过后，经收圈辊收回。在隔膜滑过检测光发光平台时，检测光发光平台发出的光线穿过隔膜后，落在数字摄像机的镜头内，如果隔膜上有微孔，穿过隔膜的光线强度发生变化，数字摄像机成像并发送给计算机系统，计算机系统转换为光线亮度值和灰度值，并由此判断出是否有微孔，并确定出微孔的具体位置。当隔膜滑出检测光发光平台后，计算机系统控制驱动打孔针将隔膜上微孔打成大孔以便人工处理。

Claims (10)

1.一种电池隔膜自动生产系统，其特征在于：按照生产工序依次设置有皂化处理装置(1)、第一清洗处理装置(2)、银镁处理装置(3)、碱处理装置(4)、第二清洗处理装置(5)、浸泡处理池(6)、烘干处理装置(7)、微孔检测装置(8)以及成品真空封装机(9)；所述皂化处理装置(1)用于对银锌电池隔膜进行皂化处理；所述第一清洗处理装置(2)用于对皂化处理后的银锌电池隔膜进行一次清洗，清除残留的皂化液；所述银镁处理装置(3)用于对一次清洗后的银锌电池隔膜进行银镁处理；所述碱处理装置(4)用于对银镁处理后的银锌电池隔膜进行碱处理；所述第二清洗处理装置(5)用于对碱处理后的银锌电池隔膜进行二次清洗，清除残留的碱液；所述浸泡处理池(6)用于对二次清洗后的银锌电池隔膜进行离子水浸泡；所述烘干处理装置(7)用于对浸泡后的银锌电池隔膜进行烘干；所述微孔检测装置(8)用于对烘干后的银锌电池隔膜进行质量检测；所述成品真空封装机(9)用于对处理完成后的银锌电池隔膜进行封装。

2.根据权利要求1所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：所述皂化处理装置(1)设置有左支架(11a)与右支架(11b)，在所述左支架(11a)与右支架(11b)之间安装有皂化池(12)，在所述右支架(11b)上安装有第一隔膜放圈辊(16)以及第一隔膜导向杆(18)，在所述左支架(11a)上安装有第一隔膜收圈辊(14)、粘布辊(15)以及收膜动力装置(17)，所述收膜动力装置(17)用于带动所述第一隔膜收圈辊(14)转动实现银锌电池隔膜的回收，在所述皂化池(12)内设置有隔膜导向杆组(13)，所述第一隔膜放圈辊(16)放出的银锌电池隔膜经过所述第一隔膜导向杆(18)送入所述皂化池(12)进行皂化处理，该银锌电池隔膜在皂化池(12)内经过所述隔膜导向杆组(13)绕折后送入所述第一隔膜收圈辊(14)中，在所述第一隔膜收圈辊(14)回收银锌电池隔膜时，所述粘布辊(15)上的粘布还夹设在相邻两层银锌电池隔膜之间；在所述右支架(11b)上设置有长度传感器(19)，该长度传感器(19)的测长轮靠近所述第一隔膜导向杆(18)。

3.根据权利要求2所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：所述皂化池(12)包括皂化箱(12a)和热水箱(12b)，所述皂化箱(12a)设置在热水箱(12b)内，在所述皂化箱(12a)上安装有溢水管(110)与排皂化液管(111)，在所述热水箱(12b)上安装有进水管(112)和排水管(113)；在所述皂化池(12)上设有第一温度传感器(114)与第二温度传感器(115)，所述第一温度传感器(114)的感应端伸入所述皂化箱(12a)中，所述第二温度传感器(115)的感应端伸入所述热水箱(12b)中。

4.根据权利要求2所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：所述隔膜导向杆组(13)包括位于所述皂化箱(12a)右侧的第一导向杆组和位于所述皂化箱(12a)左侧的第二导向杆组，所述第一导向杆组从下到上分别为第一导向辊、第一光杆和第三导向辊，所述第二导向杆组从下到上分别为第二导向辊、第二光杆和第四导向辊。

5.根据权利要求1所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：所述第一清洗处理装置(2)与第二清洗处理装置(5)结构相同，均设置有底座(21)，在所述底座(21)上的安装有清洗池(22)，在所述清洗池(22)内的左右两侧分别设有第一圈辊支撑板组(23)和第二圈辊支撑板组(24)，所述第一圈辊支撑板组(23)用于放置第一隔膜圈辊(25)，所述第二圈辊支撑板组(24)用于放置第二隔膜圈辊(26)，在所述清洗池(22)前后两侧的底座(21)上分别设置有第一支承板(210)，在后侧的第一支承板(210)上分别设置有第一动力装置(28)和第二动力装置(29)，所述第一动力装置(28)带动第一隔膜圈辊(25)转动，所述第二动力装置(29)带动第二隔膜圈辊(26)转动，使得银锌电池隔膜在所述第一隔膜圈辊(25)和第二隔膜圈辊(26)上反复传动，在所述第一隔膜圈辊(25)和第二隔膜圈辊(26)之间的隔膜传送通道上设置有至少一根托杆(27)，该托杆(27)的两端分别固定在所述清洗池(22)前后两侧的底座(21)上，在所述清洗池(22)右侧的顶部设置有第三圈辊支撑板组(211)，在该第三圈辊支撑板组(211)的右侧设置有挡水板(212)。

6.根据权利要求1所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：所述银镁处理装置(3)包括银镁浸泡处理机构(31)、银镁风干处理机构(32)和隔膜收圈机构(33)，所述银镁浸泡处理机构(31)与隔膜收圈机构(33)分别固定在银镁风干处理机构(32)的左右两侧，银锌电池隔膜在所述镁浸泡处理机构(31)中银镁浸泡处理后送入所述银镁风干处理机构(32)中进行风干处理，然后将银锌电池隔膜送入隔膜收圈机构(33)；

其中，所述银镁浸泡处理机构(31)包括支撑座(311)和安装在支撑座(311)上的浸泡池(312)，在所述浸泡池(312)内设置有第四圈辊支撑板组(313)，该第四圈辊支撑板组(313)用于放置第三隔膜圈辊(314)，在所述浸泡池(312)前后两侧的支撑座(311)上分别设置有第二支承板(311a)，该前后两侧的第二支承板(311a)上分别安装有卷筒支架(316a)，在该卷筒支架(316a)上设置有粘布收圈辊(316)，在前后两侧的第二支承板(311a)之间还设置有托杆组件(317)，所述第三隔膜圈辊(314)放出的银锌电池隔膜经过所述托杆组件(317)滤水后向外输出至银镁风干处理机构(32)，夹设在银锌电池隔膜之间的粘布送入所述粘布收圈辊(316)中，在所述支撑座(311)上还固定有粘布收圈动力装置(315)，该粘布收圈动力装置(315)带动所述粘布收圈辊(316)转动实现粘布的回收；

所述银镁风干处理机构(32)包括支座(321)和安装在支座(321)上的风干箱(322)，所述风干箱(322)箱体的左侧开设有隔膜入口(323)，箱体的右侧开设有隔膜出口(324)，在风干箱(322)前后两侧的箱体内分别设置有加热装置(326)，在所述风干箱(322)前后两侧的箱壁上还分别安装有至少一个风扇(327)，所述风扇(327)吸入的冷风经过所述加热装置(326)后送入到风干箱(322)内。

7.根据权利要求6所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：所述托杆组件(317)包括由低到高依次设置的第一托杆、第二托杆、第三托杆以及第四托杆，且四根托杆在横截面上的轴心呈“S”形分布；所述粘布收圈辊(316)与托杆组件(317)的安装位置均高于所述浸泡池(312)。

8.根据权利要求6所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：在所述隔膜入口(323)与隔膜出口(324)处均设置有隔膜夹持机构(325)，该隔膜夹持机构(325)包括弹垫(325a)和平垫(325b)，所述弹垫(325a)位于平垫(325b)的上方，在所述弹垫(325a)与平垫(325b)之间形成隔膜传送通道。

9.根据权利要求1所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：所述碱处理装置(4)设置有支撑架(41)，所述支撑架(41)上并行设置有碱水池(42)和清水池(43)，所述碱水池(42)内设置有第五圈辊支撑板组(44)，该第五圈辊支撑板组(44)上安装有隔膜周转辊(44a)，所述清水池(43)内设置有第六圈辊支撑板组(45)，该第六圈辊支撑板组(45)上安装有第二隔膜收圈辊(45a)，在所述碱水池(42)前后两侧的池壁处分别设置有第三支承板(461)和第四支承板(462)，在所述清水池(43)前后两侧的池壁处分别设置有第五支承板(463)和第六支承板(464)，所述第三支承板(461)或第四支承板(462)上设置有放圈动力装置(49)，该放圈动力装置(49)用于带动所述隔膜周转辊(44a)转动，所述第五支承板(463)或第六支承板(464)上设置有收圈动力装置(410)，该收圈动力装置(410)用于带动所述第二隔膜收圈辊(45a)转动，在所述第三支承板(461)与第四支承板(462)的上方设置有第七圈辊支撑板组(47)，该第七圈辊支撑板组(47)用于放置第二隔膜放圈辊(48)，在所述碱水池(42)和清水池(43)之间的隔板(411)上方还设置有至少一根拖杆(412)，第二隔膜放圈辊(48)中的银锌电池隔膜在隔膜周转辊(44a)的带动下送入所述碱水池(42)中的进行碱化，隔膜周转辊(44a)输出的银锌电池隔膜在第二隔膜收圈辊(45a)的带动下经过所述拖杆(412)的绕折送入所述清水池(43)中进行清洗与回收；在所述清水池(43)右侧的池壁上水平延伸设置有一块托板(413)，所述托板(413)上设置有第八圈辊支撑板组(414)，在托板(413)的边缘处还设置有挡板(415)。

10.根据权利要求9所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：所述第三支承板(461)、第四支承板(462)、第五支承板(463)与第六支承板(464)均由硬质聚丙烯材料制成，其中第三支承板(461)与第五支承板(463)一体成型，第四支承板(462)与第六支承板(464)一体成型，在第三支承板(461)与第五支承板(463)之间以及第四支承板(462)与第六支承板(464)之间分别设置有与所述隔板(411)相适应的卡槽。