CN104036853A - 一种防挤压变形发泡射频电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防挤压变形发泡射频电缆,包括位于该电缆中心的导体,导体外同轴依次挤包发泡层、铝箔层、编织金属层以及外被层,所述的导体与发泡层之间设有通过高温紧附于导体上的涂胶层,在发泡层外挤包采用高硬度材料的保护层。本发明在发泡层前后增加了涂胶层与保护层,所述的涂胶层聚丙烯为实心材质,通过高温,紧附于导体上,涂胶层聚丙烯与发泡材料相溶,发泡层吸附于涂胶层上,提高了发泡层与导体间的附着力,增强电缆耐抗拉;发泡层外设一层聚丙烯、高密度聚乙烯或弹性体的保护层,减少发泡层受外力挤压力,减少发泡层变形度,提高发泡层气泡均匀度,即提高了电缆发泡层电感均匀度,增强了稳定性。
Description
技术领域
本发明属于电力电缆领域,具体涉及一种防挤压变形发泡射频电缆。
背景技术
目前发泡射频电缆领域,结构如图1所示,导体外直接采用发泡聚乙烯压出(对聚乙烯绝缘充气,降低绝缘材质相对密度,提高介质电感),由于该技术降低了绝缘材料的密度,同时也降低了该材料的机械性能,当发泡后电缆受外力挤压,导致变形,会降低电感稳定性,同时,由于材料发泡后,对导体的附着力降低,导致导体与绝缘分离,当受外力拉伸时,发泡层移动、拉长,导致特性不匹配,衰减增大,产品由于电感性能不稳定,生产中易出现批量电感不达标,由于抗拉性能低,易变性,运输、安装中会造成部分外力挤压、拖拽,导致产品无法使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种抗拉性能高,运输、安装中不易变性的发泡射频电缆,并大大增强了产品的质量,减少了生产中报废,降低了生产成本及资源浪费。
本发明所述的一种防挤压变形发泡射频电缆,包括位于该电缆中心的导体,导体外同轴依次挤包发泡层、铝箔层、编织金属层以及外被层,所述的导体与发泡层之间设有通过高温紧附于导体上的涂胶层,在发泡层外挤包采用高硬度材料的保护层。
进一步改进,所述的发泡层吸附在涂胶层上。
进一步改进,所述的涂胶层为一层单边壁厚为0.10mm的聚丙烯。
进一步改进,所述的保护层采用聚丙烯、高密度聚乙烯或弹性体。
本发明的有益效果在于:
与现有技术相比,本发明在发泡层前后增加了涂胶层与保护层,所述的涂胶层聚丙烯为实心材质,通过高温,紧附于导体上,涂胶层聚丙烯与发泡材料相溶,发泡层吸附于涂胶层上,提高了发泡层与导体间的附着力,增强电缆耐抗拉;发泡层外设一层聚丙烯、高密度聚乙烯或硬度更高的材料(可选弹性体,但相对密度不得大于1g/cm3)的保护层,减少发泡层受外力挤压力,减少发泡层变形度,提高发泡层气泡均匀度,即提高了电缆发泡层电感均匀度,增强了稳定性。
附图说明
图1为现有技术的立体结构示意图;
图2为本发明的平面结构示意图;
图3为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
如图2-3所示,本发明所述的一种防挤压变形发泡射频电缆,包括位于该电缆中心的导体1,导体1外设有通过高温紧附于导体1上的聚丙烯涂胶层2,涂胶层2上吸附发泡层3,发泡层3外挤包一层聚丙烯、高密度聚乙烯或硬度更高的材料(可选弹性体,但相对密度不得大于1g/cm3)的保护层4,保护层4外依次设有铝箔层5、编织金属层6以及外被层7。
所述的涂胶层为一层单边壁厚为0.10mm的聚丙烯。
本发明的设计原理在于:
1、涂胶层聚丙烯为实心材质,通过高温,紧附于导体上,涂胶层聚丙烯与发泡材料相溶,发泡层吸附于涂胶层上,提高了发泡层与导体间的附着力,增强电缆耐抗拉。
2、发泡层外设一层高硬度材料保护层,减少发泡层受外力挤压力,减少发泡层变形度,提高发泡层气泡均匀度,即提高了电缆发泡层电感均匀度,增强了稳定性。
本发明提供了一种防挤压变形发泡射频电缆,以上所述仅是本发明的优选实施方法,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种防挤压变形发泡射频电缆,包括位于该电缆中心的导体(1),导体(1)外同轴依次挤包发泡层(3)、铝箔层(5)、编织金属层(6)以及外被层(7),其特征在于,所述的导体(1)与发泡层(3)之间设有通过高温紧附于导体(1)上的涂胶层(2),在发泡层(3)外挤包采用高硬度材料的保护层(4)。
2.根据权利要求1所述的防挤压变形发泡射频电缆,其特征在于,所述的发泡层(3)吸附在涂胶层(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的防挤压变形发泡射频电缆,其特征在于,所述的涂胶层(2)为一层单边壁厚为0.10mm的聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的防挤压变形发泡射频电缆,其特征在于,所述的保护层(4)采用聚丙烯、高密度聚乙烯或弹性体。
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