CN104035326A - 智能化试缫系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种智能化试缫系统，它包括：试缫机，用于处理蚕茧试样以及采集蚕茧茧丝长、供试样茧落绪外、中、内的粒数以及吊糙的次数；吊糙落绪记录器，与所述试缫机连接，用于对蚕茧糙点数据的记录与修正；接近开关传感器，与所述试缫机连接，用于将试缫机采集到的数据传输至配电控制系统；配电控制系统，包括电加热模块、蒸汽加热模块、变频控制模块和缫丝数据处理模块，所述电加热模块、蒸汽加热模块和变频控制模块与所述试缫机连接，用于控制试缫机温度及主电机工作频率；所述缫丝数据处理模块与所述吊糙落绪记录器和接近开关传感器连接，并能立即将吊糙落绪记录器和接近开关传感器采集到的数据转化为蚕茧质量报表。本发明优点是能快速准确的得到蚕丝的质量检测报告，给企业提供决策，节省传统试缫的人工，减少劳动强度。

Description

智能化试缫系统

技术领域

本发明属于蚕茧质量检测领域，具体是一种智能化试缫系统。

背景技术

蚕茧是一种天然蛋白纤维，茧丝素有“纤维皇后”的美誉。但是蚕茧的质量受养蚕时间、地域、桑叶等不同条件的影响而千差万别，按值定价和缫制生丝都必须首先确定蚕茧的质量。特别是制丝工艺的确定，首先要对蚕茧的单丝纤度、粒茧丝长、解舒丝长、解舒率等等质量指标进行测试。现有的蚕茧质量检测是在立缫机上用“试缫”来确定的。随着技术的进步，立缫机作为陈旧的制丝设备已被淘汰。但是，由于“试缫”的需要，各生产厂不得不保留一些立缫机用来进行“试缫”。由于立缫和智能缫的工艺相差较大，立缫机上测试的工艺数据，对智能缫的工艺存在一定误差，数据不准确。立缫机是生产设备，用来“试缫”就等于是在大设备下进行小“试验”。“试缫”除对缫丝人员有较高的要求外，过程也很麻烦，需要操作员全神贯注地记录落绪次数，还要用检尺器摇丝人工计算。不仅费时费力，水、电、汽的浪费也十分惊人。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种智能化试缫系统，其优点是能快速准确的得到蚕丝的质量检测报告，给企业提供决策，节省传统试缫的人工，减少劳动强度。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种智能化试缫系统，它包括：

试缫机，用于处理蚕茧试样以及采集蚕茧茧丝长、供试样茧落绪外、中、内的粒数以及吊糙的次数。根据用户提供的蚕茧特征系统围绕蚕茧特征进行分析，经过分析影响生丝等级的几个因素，得出适合生产该批蚕茧的生丝等级，通过得出的生丝等级与专家数据库相结合，计算得出相应的数据项，从而得到生产所需的选茧工艺单、触蒸工艺单、煮茧工艺单、自缫工艺单和复摇工艺单。得出的这些工艺单为生产提供了重要的参考，指导了生产；

吊糙落绪记录器，与所述试缫机连接，用于对蚕茧糙点数据的记录与修正；

接近开关传感器，与所述试缫机连接，用于将试缫机采集到的数据传输至配电控制系统；

配电控制系统，包括电加热模块、蒸汽加热模块、变频控制模块和缫丝数据处理模块，所述电加热模块、蒸汽加热模块和变频控制模块与所述试缫机连接，用于控制试缫机温度及主电机工作频率；所述缫丝数据处理模块与所述吊糙落绪记录器和接近开关传感器连接，并能立即将吊糙落绪记录器和接近开关传感器采集到的数据转化为蚕茧质量报表。

作为进一步说明，以上所述试缫机包括机架，在所述机架侧面设有变频电机，所述变频电机由所述变频控制模块进行工作电源频率的控制；所述变频电机通过齿轮及链条带动小或转动，所述小或设于机架上方，小或边缘均嵌有4颗金属块，将小或外径4等分，小或正下方设有所述接近开关传感器；所述机架中下部设有索绪锅，所述索绪锅旁边设有煮茧锅。变频电机通过套在其转动轴上的齿轮Ⅰ，带动传动链条一端转动，传动链条另一端带动固定轴承齿轮Ⅱ，固定轴承齿轮Ⅱ同轴上齿轮Ⅲ与蕞轴上的齿轮Ⅳ啮合，带动小或转动。所述齿轮比均为1:1，蕞轴上齿轮Ⅳ与固定轴承齿轮Ⅱ设有离合器，可根据需要调节蕞轴上齿轮Ⅳ与固定轴承齿轮Ⅱ是否啮合。当小或边缘金属块在金属传感器感应范围内时（≦10mm），金属传感器导通，有电压输出；当小或边缘金属块离开金属传感器感应范围时（>10mm），金属传感器断开，无电压输出。因此，根据金属传感器输出的电压脉冲，再乘以小或周长的四分之一，即可计算得出附着在小或外径边缘的蚕丝长度。小或为试缫机中用于卷丝的设备。

作为进一步说明，以上所述小或的蕞轴上的齿轮Ⅳ与其下方的固定轴承齿轮设有离合器。

作为进一步说明，以上所述数据录入模块，用于录入蚕茧特征以及实际生产需求，用户可以根据蚕茧的特征对该蚕茧进行生产规划；所述数据采集模块，用于采集试缫机机械系统部分所传输过来的蚕茧茧丝长、供试样茧落绪外、中、内的粒数以及吊糙的次数，在试缫机机械部分中，接近开关传感器将记录小或转动的次数，然后通过计算得出蚕茧茧丝长，蚕茧茧丝长=小或周长×１/４×转动次数×样茧粒数，通过每一次落绪的时候按台面上的按钮进行计数，从而得到供试样茧落绪的外、中、内的粒数以及吊糙的次数；用户在试样完成后，系统将通过计算机与试缫机机械部分进行数据通信，把蚕茧茧丝长、落绪外、中、内粒数、吊糙次数进行数据传送到系统中，并且计算出解舒率、解舒丝长，单茧丝长、解舒缫折等试缫数据，其中：

解舒率＝供试粒数/（试粒数＋落绪外粒数＋落绪中粒数＋落绪内粒数）×100

单茧丝长＝蚕茧茧丝长/样茧粒数

解舒丝长＝解舒率×单茧丝长

解舒缫折＝供试茧量/生丝总量×100

所述数据分析模块，是根据用户的录入模块信息以及采集模块得到的信息进行分析；在采集完成数据后，系统将根据采集到的信息与系统中的数据分析，根据影响生丝等级的因素进行数据对比后，根据不同地方不同时期的蚕茧的数据，比如说蚕茧的清洁、洁净、解舒率、解舒丝长、单茧丝长、吊糙等因素进行数据分析，得出蚕茧适合生产的等级的最优答案，并且通过综合分析和计算后后得到适合该蚕茧的最优生产工艺。其中：

台时产量＝车速×小或周长×60（一小时）×20（每组机台数）×设计纤度×运转率/9000（常量）/100

日耗茧量=台时产量×20×工作用时×设计机组×解舒缫折×系数/ 1000 / 100

生产天数=总茧量×上车率/日耗茧量/100

所述报表生成模块，是将计算分析得到的数据进行汇总生成工艺报表；根据计算公式计算得出工艺需要的实际生产数据的同时，根据不同地域不同时候的蚕茧特征，系统将数据专家库中的数据进行对比与分析，得出该蚕茧在各个工艺环节中的工艺单，可以得出煮茧过程中，煮茧车速的转速、蒸煮段的蒸汽温度、中水段、保护段、出口段的温度，复摇的车速、车厢的温度和湿度，自缫的车速、缫折、台时产量、索绪温度、理绪温度等数据，生产相应的各个环节的工艺单，为生产提供了重要的参考，指导了生产，指导生产，实现高质高产。本发明中，数据录入模块、数据采集模块、数据分析模块和报表生成模块均是基于现有计算机设备上运行的，服务器：PⅢ 1.0 CPU； 256M内存；40G硬盘以上配置。

作为进一步说明，以上所述电加热模块包括温度传感模块、PID温度仪表、单项固态调压器和电加热管，所述温度传感器，用于测量索绪锅和煮茧锅内的温度；所述PID温度仪表，用于设定目标温度值与显示温度传感模块实时传回的温度值，对目标值与实际值进行PID运算，输出4-20mA电流至单项固态调压器；所述单项固态调压器，用于接收PID仪表输出的4-20mA电流，并控制加载在电加热管两端的电压；电加热管，设于索绪锅和煮茧锅内，用于加热升温。当PID仪表输出电流为4mA时，单项固态调压器加载于电加热器两端的电压为0V，电加热装置处于停止加热状态；当PID仪表输出电流为20mA时，单项固态调压器加载于电加热装置两端的电压为220V，电加热器处于全速加热状态；加载于电加热装置的电压与PID温度仪表输出的电流成线性关系。

作为进一步说明，以上所述蒸汽加热模块包括温度传感器、PID温度仪表、模拟量电磁阀和蒸汽加热管，所述温度传感器，用于测量索绪锅和煮茧锅内的温度；所述PID温度仪表，用于设定目标温度值与显示温度传感模块实时传回的温度值，对目标值与实际值进行PID运算，输出4-20mA电流至模拟量电磁阀；所述模拟量电磁阀，用于接收PID仪表输出的4-20mA电流，并控制模拟量电磁阀的开度；蒸汽加热管，设于索绪锅和煮茧锅内，用于加热升温。当PID仪表输出电流为4mA时，模拟量电磁阀处于关闭状态，蒸汽加热管处于停止加热状态；当PID仪表输出电流为20mA时，模拟量电磁阀处于全开状态；模拟量电磁阀的开度与PID温度仪表输出的电流成线性关系。

作为进一步说明，以上所述吊糙落绪记录器，为计数器组件，包括吊糙记录按钮、吊糙修正按钮、外层记录按钮、外层修正按钮、中层记录按钮、中层修正按钮、内层记录按钮和内层修正按钮。所述吊糙记录按钮，用于记录蚕茧试样过程中的糙点次数，每出现一个糙点，按下一次吊糙记录按钮；所述吊糙修正按钮，用于修正蚕茧试样过程中的糙点次数，每按下一次吊糙修正按钮，总糙点次数减少一次；所述外层记录按钮，用于记录蚕茧试样过程中外层蚕茧的个数，当蚕茧在处于外层茧落绪时，按下一次外层记录按钮；所述外层修正按钮，用于修正蚕茧试样过程中的外层次数，每按下一次外层修正按钮，外层次数减少一次；所述中层记录按钮，用于记录蚕茧试样过程中层蚕茧的个数，当蚕茧在处于中层茧落绪时，按下一次中层记录按钮；所述中层修正按钮，用于修正蚕茧试样过程中的中层次数，每按下一次中层修正按钮，中层次数减少一次；所述内层记录按钮，用于记录蚕茧试样过程中内层蚕茧的个数，当蚕茧在处于内层茧落绪时，按下一次内层记录按钮；所述内层修正按钮，用于修正蚕茧试样过程中的内层次数，每按下一次内层修正按钮，内层次数减少一次；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明煮茧与索绪的加热装置为电加热、蒸汽加热相结合，能在不同的环境中，选用最适宜的加热方式；本发明的小或传动装置为变频调速装置，能根据不同的缫丝工艺调节相应的小或转速；本发明每个小或计丝长度均为独立控制，可满足多方检测要求。本发明的优点是试样过程与工艺决策完整结合，从而达到快速准确得到缫丝质量数据的目的，减少了主观因素对缫丝质量数据的影响，可提高数据的精准型，减低人工使用成本，减少能源消耗，提高桑蚕产业的综合经济效益。

附图说明

图1为本发明智能化试缫系统的结构示意图；

图2为本发明电加热模块结构示意图；

图3为本发明蒸汽加热模块结构示意图；

图4为本发明缫丝数据处理模块结构示意图；

图5为本发明试缫机的结构示意图；

图6为本发明配电控制系统的界面结构示意图；

图7为本发明试缫机的传动结构示意图；

图8为本发明小或的侧视图；

图9为本发明索绪锅的加热装置示意图；

图10为本发明煮茧锅的加热装置示意图；

图11为本发明吊糙落绪记录模块。

附图标记：

变频电机1，转动轴2，齿轮Ⅰ3，齿轮Ⅱ4，齿轮Ⅲ5，齿轮Ⅳ6，蕞轴7，小或8，离合器9，金属块10，接近开关传感器11，索绪锅12，煮茧锅13，索绪电加热管14，索绪蒸汽加热管15，索绪温度传感器16，煮茧电加热管17，煮茧蒸汽加热管18，煮茧温度传感器19，添绪翼电机20，吊糙落绪记录器21，吊糙记录按钮22，外层记录按钮23，中层记录按钮24，内层记录按钮25，内层修正按钮26，中层修正按钮27，外层修正按钮28，吊糙修正按钮29，缫丝数据处理模块30，PID温度仪表31，机台32，机架33。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

一种智能化试缫系统，它包括：

试缫机，用于处理蚕茧试样以及采集蚕茧茧丝长、供试样茧落绪外、中、内的粒数以及吊糙的次数。根据用户提供的蚕茧特征系统围绕蚕茧特征进行分析，经过分析影响生丝等级的几个因素，得出适合生产该批蚕茧的生丝等级，通过得出的生丝等级与专家数据库相结合，计算得出相应的数据项，从而得到生产所需的选茧工艺单、触蒸工艺单、煮茧工艺单、自缫工艺单和复摇工艺单。得出的这些工艺单为生产提供了重要的参考，指导了生产；

吊糙落绪记录器，与试缫机连接，用于对蚕茧糙点数据的记录与修正；

接近开关传感器11，与试缫机连接，用于将试缫机采集到的数据传输至配电控制系统；

配电控制系统，包括电加热模块、蒸汽加热模块、变频控制模块和缫丝数据处理模块，电加热模块、蒸汽加热模块和变频控制模块与所述试缫机连接，用于控制试缫机温度及主电机工作频率；缫丝数据处理模块与所述吊糙落绪记录器和接近开关传感器连接，并能立即将吊糙落绪记录器和接近开关传感器采集到的数据转化为蚕茧质量报表。

试缫机包括机架33，在机架33侧面设有变频电机1，变频电机1由变频控制模块进行工作电源频率的控制；变频电机1通过齿轮及链条带动小或8转动，小或8设于机架33上方，小或8边缘均嵌有4颗金属块10，将小或8外径4等分，小或8正下方设有接近开关传感器11；机架33中下部设有索绪锅12，索绪锅12旁边设有煮茧锅13。小或8的蕞轴7上的齿轮Ⅳ6与其下方的固定轴承齿轮4设有离合器9。

缫丝数据处理模块，包括数据录入模块、数据采集模块、数据分析模块和报表生成模块，数据录入模块，用于用于录入蚕茧特征以及实际生产需求，用户可以根据蚕茧的特征对该蚕茧进行生产规划；采集试缫机机械系统部分所传输过来的蚕茧茧丝长、供试样茧落绪外、中、内的粒数以及吊糙的次数，在试缫机机械部分中，接近开关传感器将记录小或转动的次数，然后通过计算得出蚕茧茧丝长，蚕茧茧丝长=小或周长×１/４×转动次数×样茧粒数，通过每一次落绪的时候按台面上的按钮进行计数，从而得到供试样茧落绪的外、中、内的粒数以及吊糙的次数；用户在试样完成后，系统将通过计算机与试缫机机械部分进行数据通信，把蚕茧茧丝长、落绪外、中、内粒数、吊糙次数进行数据传送到系统中，并且计算出解舒率、解舒丝长，单茧丝长、解舒缫折等试缫数据，其中：

解舒率＝供试粒数/（试粒数＋落绪外粒数＋落绪中粒数＋落绪内粒数）×100

单茧丝长＝蚕茧茧丝长/样茧粒数

解舒丝长＝解舒率×单茧丝长

解舒缫折＝供试茧量/生丝总量×100

数据分析模块，是根据用户的录入模块信息以及采集模块得到的信息进行分析；在采集完成数据后，系统将根据采集到的信息与系统中的数据分析，根据影响生丝等级的因素进行数据对比后，根据不同地方不同时期的蚕茧的数据，比如说蚕茧的清洁、洁净、解舒率、解舒丝长、单茧丝长、吊糙等因素进行数据分析，得出蚕茧适合生产的等级的最优答案，并且通过综合分析和计算后后得到适合该蚕茧的最优生产工艺。其中：

台时产量＝车速×小或周长×60（一小时）×20（每组机台数）×设计纤度×运转率/9000（常量）/100

日耗茧量=台时产量×20×工作用时×设计机组×解舒缫折×系数/ 1000 / 100

生产天数=总茧量×上车率/日耗茧量/100

报表生成模块，是将计算分析得到的数据进行汇总生成工艺报表；根据计算公式计算得出工艺需要的实际生产数据的同时，根据不同地域不同时候的蚕茧特征，系统将数据专家库中的数据进行对比与分析，得出该蚕茧在各个工艺环节中的工艺单，可以得出煮茧过程中，煮茧车速的转速、蒸煮段的蒸汽温度、中水段、保护段、出口段的温度，复摇的车速、车厢的温度和湿度，自缫的车速、缫折、台时产量、索绪温度、理绪温度等数据，生产相应的各个环节的工艺单，为生产提供了重要的参考，指导了生产，指导生产，实现高质高产。

电加热模块包括温度传感模块、PID温度仪表、单项固态调压器和电加热管，所述温度传感器，用于测量索绪锅12和煮茧锅13内的温度；所述PID温度仪表，用于设定目标温度值与显示温度传感模块实时传回的温度值，对目标值与实际值进行PID运算，输出4-20mA电流至单项固态调压器；所述单项固态调压器，用于接收PID仪表输出的4-20mA电流，并控制加载在电加热管两端的电压；电加热管，设于索绪锅12和煮茧锅13内，用于加热升温。

蒸汽加热模块包括温度传感器、PID温度仪表、模拟量电磁阀和蒸汽加热管，所述温度传感器，用于测量索绪锅12和煮茧锅13内的温度；所述PID温度仪表，用于设定目标温度值与显示温度传感模块实时传回的温度值，对目标值与实际值进行PID运算，输出4-20mA电流至模拟量电磁阀；所述模拟量电磁阀，用于接收PID仪表输出的4-20mA电流，并控制模拟量电磁阀的开度；蒸汽加热管，设于索绪锅12和煮茧锅13内，用于加热升温。

吊糙落绪记录器，包括吊糙记录按钮22、吊糙修正按钮29、外层记录按钮23、外层修正按钮28、中层记录按钮24、中层修正按钮27、内层记录按钮25和内层修正按钮26。所述吊糙记录按钮22，用于记录蚕茧试样过程中的糙点次数，每出现一个糙点，按下一次吊糙记录按钮；所述吊糙修正按钮29，用于修正蚕茧试样过程中的糙点次数，每按下一次吊糙修正按钮，总糙点次数减少一次；所述外层记录按钮23，用于记录蚕茧试样过程中外层蚕茧的个数，当蚕茧在处于外层茧落绪时，按下一次外层记录按钮；所述外层修正按钮28，用于修正蚕茧试样过程中的外层次数，每按下一次外层修正按钮，外层次数减少一次；所述中层记录按钮24，用于记录蚕茧试样过程中层蚕茧的个数，当蚕茧在处于中层茧落绪时，按下一次中层记录按钮；所述中层修正按钮27，用于修正蚕茧试样过程中的中层次数，每按下一次中层修正按钮，中层次数减少一次；所述内层记录按钮25，用于记录蚕茧试样过程中内层蚕茧的个数，当蚕茧在处于内层茧落绪时，按下一次内层记录按钮；所述内层修正按钮26，用于修正蚕茧试样过程中的内层次数，每按下一次内层修正按钮，内层次数减少一次；

使用原理为：

使用本装置对蚕茧进行试样时，将所需试样样茧加入煮茧锅，在配电控制柜面板上的PID仪表分别设置煮茧锅。索绪锅的水温预设值，煮茧锅水温预设值设100℃，索绪锅水温预设值设35℃；PID温控仪表通过PID运算对比预设值与温度传感器传回得当前水温值，输出4-20mA电流至单项固态调压器，预设值与当前水温值差距较大时，PID温控仪表输出20mA电流至电加热管，电加热管处于全速加热状态，当预设值与当前温度值逐步减少时，PID仪表输出电流煮茧减少，直至减少到加热管发热能量与维持水温在预设值温度消耗的能量一致；样茧经煮茧锅煮好后，移至索绪锅中，由试样人员对样茧进行理绪操作，将样茧每4粒理成一绪，理好的茧绪穿过磁眼，最后附着在小或边缘，在配电控制台启动变频器，调节变频器频率输出旋钮，使变频器以10HZ值输出，变频器带动小或转动，进行蚕茧试样工作。试样过程中，每出现一个糙点，按下一次吊糙记录按钮；需要对糙点数修正，则按一下糙点修正键。蚕茧在外层茧落绪时，按下一次外层记录按钮；蚕茧在中层茧落绪时，按下一次中层记录按钮；蚕茧在内层茧落绪时，按下一次中层记录按钮。在样茧进行试样过程中，接近开关传感器实时记录小或转动的情况，并将小或边缘金属块进过接近开关传感器的脉冲次数传送至配电控制柜中的数据处理模块中。通过计算得出蚕茧茧丝长，蚕茧茧丝长=小或周长×１/４×转动次数×样茧粒数，通过每一次落绪的时候按台面上的按钮进行计数，从而得到供试样茧落绪的外、中、内的粒数以及吊糙的次数；用户在试样完成后，系统将通过计算机与试缫机机械部分进行数据通信，把蚕茧茧丝长、落绪外、中、内粒数、吊糙次数进行数据传送到系统中，并且计算出解舒率、解舒丝长，单茧丝长、解舒缫折等试缫数据，其中：

解舒率＝供试粒数/（试粒数＋落绪外粒数＋落绪中粒数＋落绪内粒数）×100

单茧丝长＝蚕茧茧丝长/样茧粒数

解舒丝长＝解舒率×单茧丝长

解舒缫折＝供试茧量/生丝总量×100

在蚕茧试样结束后，系统将根据采集到的信息与系统中的数据分析，根据影响生丝等级的因素进行数据对比后，根据不同地方不同时期的蚕茧的数据，比如说蚕茧的清洁、洁净、解舒率、解舒丝长、单茧丝长、吊糙等因素进行数据分析，得出蚕茧适合生产的等级的最优答案，并且通过综合分析和计算后后得到适合该蚕茧的最优生产工艺。其中：

台时产量＝车速×小或周长×60（一小时）×20（每组机台数）×设计纤度×运转率/9000（常量）/100

日耗茧量=台时产量×20×工作用时×设计机组×解舒缫折×系数/ 1000 / 100

生产天数=总茧量×上车率/日耗茧量/100

将计算分析得到的数据进行汇总生成工艺报表；根据计算公式计算得出工艺需要的实际生产数据的同时，根据不同地域不同时候的蚕茧特征，系统将数据专家库中的数据进行对比与分析，得出该蚕茧在各个工艺环节中的工艺单，可以得出煮茧过程中，煮茧车速的转速、蒸煮段的蒸汽温度、中水段、保护段、出口段的温度，复摇的车速、车厢的温度和湿度，自缫的车速、缫折、台时产量、索绪温度、理绪温度等数据，生产相应的各个环节的工艺单，为生产提供了重要的参考。

最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本发明的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本发明在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本发明的精神和教导范围内。

Claims (7)

1.一种智能化试缫系统，其特征在于，它包括：

试缫机，用于处理蚕茧试样以及采集蚕茧茧丝长、供试样茧落绪外、中、内的粒数以及吊糙的次数；

吊糙落绪记录器，与所述试缫机连接，用于对蚕茧糙点数据的记录与修正；

接近开关传感器（11），与所述试缫机连接，用于将试缫机采集到的数据传输至配电控制系统；

配电控制系统，包括电加热模块、蒸汽加热模块、变频控制模块和缫丝数据处理模块，所述电加热模块、蒸汽加热模块和变频控制模块与所述试缫机连接，用于控制试缫机温度及主电机工作频率；所述缫丝数据处理模块与所述吊糙落绪记录器和接近开关传感器连接，并能立即将吊糙落绪记录器和接近开关传感器采集到的数据转化为蚕茧质量报表。

2.根据权利要求1所述的智能化试缫系统，其特征在于：所述试缫机包括机架（33），在所述机架（33）侧面设有变频电机（1），所述变频电机（1）由所述变频控制模块进行工作电源频率的控制；所述变频电机（1）通过齿轮及链条带动小或（8）转动，所述小或（8）设于机架（33）上方，小或（8）边缘均嵌有4颗金属块（10），将小或（8）外径4等分，小或（8）正下方设有所述接近开关传感器（11）；所述机架（33）中下部设有索绪锅（12），所述索绪锅（12）旁边设有煮茧锅（13）。

3.根据权利要求2所述的智能化试缫系统，其特征在于：所述小或（8）的蕞轴（7）上的齿轮Ⅳ（6）与其下方的固定轴承齿轮（4）设有离合器（9）。

4.根据权利要求1所述的智能化试缫系统，其特征在于：所述数据录入模块，用于录入蚕茧特征以及实际生产需求，用户可以根据蚕茧的特征对该蚕茧进行生产规划；所述数据采集模块，用于采集试缫机机械系统部分所传输过来的蚕茧茧丝长、供试样茧落绪外、中、内的粒数以及吊糙的次数，在试缫机机械部分中，接近开关传感器（11）将记录小或（8）转动的次数，然后通过计算得出蚕茧茧丝长，蚕茧茧丝长=小或周长×１/４×转动次数×样茧粒数，通过每一次落绪的时候按台面上的按钮进行计数，从而得到供试样茧落绪的外、中、内的粒数以及吊糙的次数；用户在试样完成后，系统将通过计算机与试缫机机械部分进行数据通信，把蚕茧茧丝长、落绪外、中、内粒数、吊糙次数进行数据传送到系统中，并且计算出解舒率、解舒丝长，单茧丝长、解舒缫折的试缫数据，其中：

解舒率＝供试粒数/（试粒数＋落绪外粒数＋落绪中粒数＋落绪内粒数）×100

单茧丝长＝蚕茧茧丝长/样茧粒数

解舒丝长＝解舒率×单茧丝长

解舒缫折＝供试茧量/生丝总量×100

所述数据分析模块，是根据用户的录入模块信息以及采集模块得到的信息进行分析；在采集完成数据后，系统将根据采集到的信息与系统中的数据分析，根据影响生丝等级的因素进行数据对比后，根据不同地方不同时期的蚕茧的数据，对蚕茧的清洁、洁净、解舒率、解舒丝长、单茧丝长、吊糙因素进行数据分析，得出蚕茧适合生产的等级的最优答案，并且通过综合分析和计算后后得到适合该蚕茧的最优生产工艺；

其中：

台时产量＝车速×小或周长×60（一小时）×20（每组机台数）×设计纤度×运转率/9000（常量）/100

日耗茧量=台时产量×20×工作用时×设计机组×解舒缫折×系数/ 1000 / 100

生产天数=总茧量×上车率/日耗茧量/100

所述报表生成模块，是将计算分析得到的数据进行汇总生成工艺报表；根据计算公式计算得出工艺需要的实际生产数据的同时，根据不同地域不同时候的蚕茧特征，系统将数据专家库中的数据进行对比与分析，得出该蚕茧在各个工艺环节中的工艺单，可以得出煮茧过程中，煮茧车速的转速、蒸煮段的蒸汽温度、中水段、保护段、出口段的温度，复摇的车速、车厢的温度和湿度，自缫的车速、缫折、台时产量、索绪温度、理绪温度数据。

5.根据权利要求1所述的智能化试缫系统，其特征在于：所述电加热模块包括温度传感模块、PID温度仪表、单项固态调压器和电加热管，所述温度传感器，用于测量索绪锅（12）和煮茧锅（13）内的温度；所述PID温度仪表，用于设定目标温度值与显示温度传感模块实时传回的温度值，对目标值与实际值进行PID运算，输出4-20mA电流至单项固态调压器；所述单项固态调压器，用于接收PID仪表输出的4-20mA电流，并控制加载在电加热管两端的电压；电加热管，设于索绪锅（12）和煮茧锅（13）内，用于加热升温。

6.根据权利要求1所述的智能化试缫系统，其特征在于：所述蒸汽加热模块包括温度传感器、PID温度仪表、模拟量电磁阀和蒸汽加热管，所述温度传感器，用于测量索绪锅（12）和煮茧锅（13）内的温度；所述PID温度仪表，用于设定目标温度值与显示温度传感模块实时传回的温度值，对目标值与实际值进行PID运算，输出4-20mA电流至模拟量电磁阀；所述模拟量电磁阀，用于接收PID仪表输出的4-20mA电流，并控制模拟量电磁阀的开度；蒸汽加热管，设于索绪锅（12）和煮茧锅（13）内，用于加热升温。

7.根据权利要求1所述的智能化试缫系统，其特征在于：所述吊糙落绪记录器，包括吊糙记录按钮（22）、吊糙修正按钮（29）、外层记录按钮（23）、外层修正按钮（28）、中层记录按钮（24）、中层修正按钮（27）、内层记录按钮（25）和内层修正按钮（26）；所述吊糙记录按钮（22），用于记录蚕茧试样过程中的糙点次数，每出现一个糙点，按下一次吊糙记录按钮；所述吊糙修正按钮（29），用于修正蚕茧试样过程中的糙点次数，每按下一次吊糙修正按钮，总糙点次数减少一次；所述外层记录按钮（23），用于记录蚕茧试样过程中外层蚕茧的个数，当蚕茧在处于外层茧落绪时，按下一次外层记录按钮；所述外层修正按钮（28），用于修正蚕茧试样过程中的外层次数，每按下一次外层修正按钮，外层次数减少一次；所述中层记录按钮（24），用于记录蚕茧试样过程中层蚕茧的个数，当蚕茧在处于中层茧落绪时，按下一次中层记录按钮；所述中层修正按钮（27），用于修正蚕茧试样过程中的中层次数，每按下一次中层修正按钮，中层次数减少一次；所述内层记录按钮（25），用于记录蚕茧试样过程中内层蚕茧的个数，当蚕茧在处于内层茧落绪时，按下一次内层记录按钮；所述内层修正按钮（26），用于修正蚕茧试样过程中的内层次数，每按下一次内层修正按钮，内层次数减少一次。