CN104034401B

CN104034401B - 一种储氢合金的配料方法与系统

Info

Publication number: CN104034401B
Application number: CN201410273036.7A
Authority: CN
Inventors: 郭庭辉; 任权兵; 皮雄; 喻杰; 林昊
Original assignee: Jiangxi Rare Earth and Rare Metals Tungsten Group Holding Co Ltd
Current assignee: JIANGXI JXTC HAOYUN HIGH-TECH CO.,LTD.
Priority date: 2014-06-18
Filing date: 2014-06-18
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2034-06-18
Also published as: CN104034401A

Abstract

一种储氢合金的配料方法，其特征在于，先按照预定配比的重量值准备每一种配料，然后，对各种配料分别借助于配料桶进行第一复称；分别对各种配料的第一复称的量值是否分别满足该配料的重量允差进行第一判断，对于不满足允差的配料进行重新配重和第一复称，都满足允差的情况下，把各种配料及其配料桶借助于配料框组放在一起进行第二复称；对各配料的总量值是否满足允差进行第二判断，如果不满足，对各种配料的重量值重新配重和进行第一复称，如果满足，则各种配料分别被输送至各自的进料器；之后再进入后续工序。本发明可确保最终储氢合金的原材料严格按预计的配比配置，操作方便、配料效率高、准确性好。

Description

一种储氢合金的配料方法与系统

技术领域

本发明涉及一种储氢合金的配料方法，还涉及一种储氢合金的配料系统。

背景技术

目前，储氢合金粉的生产厂家的储氢合金配料方式主要以人工手动配料为主，这就使得在配料过程不可避免存在人为误差和电子称的称量误差。而原材料的纯度和准确的称量是保证储氢合金质量的基础，针对不同类型的储氢合金所用原材料和添加剂的配比区别较大，这就必然要求对已配好原材料和添加剂进行复称，以确保无误。而目前储氢合金的配料复称尚未形成规范、统一的方法，各个厂家所使用方法不尽相同，所产生的效果良莠不齐。

发明内容

本发明的目的是提供一种储氢合金的配料方法与系统，其可使储氢合金的配料复称方法规范化、系统化，从而高效、准确地对储氢合金所用原材料和添加剂进行复称，最终达到预定的配比要求，满足不同类型储氢合金粉的产品性能要求。

为此，根据本发明的一个方面，提供了一种储氢合金的配料方法，其特征在于，先按照预定配比的重量值准备每一种配料，然后，对各种配料分别借助于配料桶进行第一复称；分别对各种配料的第一复称的量值(额定配料重量+自重配料桶)是否分别满足该配料的重量允差进行第一判断，对于不满足允差的配料进行重新配重和第一复称，都满足允差的情况下，把各种配料及其配料桶借助于配料框组放在一起进行第二复称；对各配料的总量值(各额定配料重量+各自重配料桶+配料框自重+吊钩重量)是否满足允差进行第二判断，如果不满足，对各种配料的重量值重新配重和进行第一复称，如果满足，则各种配料分别被输送至各自的进料器；之后再进入后续工序。

优选地，还包括下列技术特征至少其中之一：配料桶和配料桶框由不锈钢制成；配料桶至少设置两个吊耳；配料框至少设置三个吊耳；配料框设有容纳和限位配料桶的空间；配料框的容纳和限位配料桶的空间还有容纳散装配料的空间；配料框为六面体状，在四角设置吊耳；以及配料框通过吊耳和吊钩悬挂在电子称上。

优选地，各配料桶统一结构与形状、统一尺寸、自重也一致(优选3kg)，并在桶身上注明自重；各配料框统一结构与形状、统一尺寸、自重也一致(优选45kg)，并在侧壁上注明自重。

优选地，对于重量大、体积大的配料装入配料框中使用电子地磅进行第一复称；而其他配料可用配料桶盛装。

优选地，清扫干净配料框，将已通过第一复称无误的各种配料放入配料框中，体积较小的配料连同配料桶一起放入配料框中，再清点配料种类和数量，确保每种配料都在其中。

优选地，第二称量的允差在第二复称衡器的最小分度值2倍之内，否则需重新配料。

优选地，称量器具是电子称、电子地磅、或电子吊称。

根据本发明的另外一个方面，提供了一种储氢合金的配料系统，其特征在于，该系统包括：配料计重装置、与配料数量对应的第一复称配料桶、第一复称计重装置、第一复称判断器、第二复称配料框、第二复称计重装置、和第二复称判断器；配料计重装置、第一复称计重装置、第二复称计重装置的量程依次增大；配料计重装置、第一复称计重装置、第一复称判断器依次联系，第一复称判断器与配料计重装置反馈联系；第一复称判断器、第二复称计重装置和第二复称判断器依次联系；第二复称判断器与配料计重装置反馈联系；以及第二复称判断器与配料的后续装置联系。

优选地，配料的后续装置是各配料的进料器。

优选地，还包括下列技术特征至少其中之一：配料桶和配料桶框由不锈钢制成；配料桶至少设置两个吊耳；配料框至少设置三个吊耳；配料框设有容纳和限位配料桶的空间；配料框的容纳和限位配料桶的空间还有容纳散装配料的空间；配料框为六面体状，在四角设置吊耳；配料框通过吊耳和吊钩悬挂在电子称上；以及称量器具是电子称、电子地磅、或电子吊称。

本发明先依次对各种原材料进行初步复称，再对所有原材料进行复总称，双重保障确保了最终储氢合金的原材料严格按预计的配比配置。另外，统一重量规格的不锈钢配料桶、不锈钢配料框和不锈钢吊钩方便在复称过程中的计算，大大提高了配料的效率。最终使得储氢合金的配料复称方法规范化、系统化，更具高效性、准确性和操作性。

根据本发明，对于每一配料，进行了单独称重、和配料桶一起称重、和配料桶及配料框一起称重，即：先后进行了三次称重。通过多重保障，确保了最终储氢合金的原材料严格按预计的配比配置。

另外，通过采用配料桶和配料框，方便了在复称过程中的操作，提高了配料的效率操作准确性。

附图说明

图1是根据本发明的储氢合金配料系统的结构原理示意图。

图2是根据本发明的不锈钢配料桶的示意图。

图3是根据本发明的不锈钢配料框的示意图。

图4是根据本发明的储氢合金配料复总称的结构原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，以A、B、C、D四种配料为例，先按照预定配比的重量值分别通过配料桶进行称重11、21、31、41；然后，分别第一次判断是否满足允差12、22、32、42；如果不满足，重新配重和进行称重11、21、31、41；如果都满足，则把A、B、C、D四种配料放置在一起通过配料框进行称重51，第二次判断是否满足允差52；如果不满足，重新配重和进行称重11、21、31、41；如果都满足，则分别被输送至进料器A、B、C、D，之后混合在一起1。再后进入后续工序。

优选地，配料桶和配料桶框由不锈钢制成。

优选地，配料桶至少设置两个吊耳。

优选地，配料框至少设置三个吊耳，更优选地，配料框为六面体状，在四角设置吊耳。

优选地，配料框设有容纳和限位配料桶的空间，配料框通过吊耳和吊钩悬挂在电子称上。

优选地，配料框的容纳和限位配料桶的空间还有容纳散装配料的空间。

如图2所示，根据本发明的不锈钢配料桶，因其为统一定制，重量一致(优选3kg)，并在桶身上注明，便于配料复称时计算，减少人为误差。

如图3所示，根据本发明的不锈钢配料框，其亦为统一定制，重量一致(优选45kg)，并在侧壁上注明，便于配料复总称时计算，减少人为误差。

图4是根据本发明的储氢合金配料复总称的系统示意图，复总称能最终保障所配原材料重量准确。

实施例：

制配某类型储氢合金，其所需原材料为A、B、C、D、E、F，这6种原材料重量要求：m_A＝255.2kg，m_B＝51.0kg，m_C＝26.44kg，m_D＝5.86kg，m_E＝93.6kg，m_F＝68.4kg(其中原材料B、C形状体积较小，而其他原材料形状体积较大)。

(1)准备3种量程的电子称(地磅)，分别为1000kg电子地磅(最小分度值200g)、150kg电子称(最小分度值10g)、60kg电子称(最小分度值5g)。根据原材料的实际重量选择合适量程的电子称(地磅)，对于0～60kg原材料可选用60kg电子称配料，对于60～150kg原材料可选用150kg电子称，对于150～500kg原材料可选用500kg电子称。

(2)待所用原材料配好料后，依次对每种原材料进行复称。如原材料A的重量较多、形状体积大，配好料后装入配料框中，然后，使用电子地磅进行复称，此时，应显示m_A’＝300.2kg(包括了配料框的重量45kg)；而其他原材料配料时则可用配料桶盛装，那么复称时原材料B的重量(包括了配料桶的重量3kg)m_B’＝54.00kg，然后，依次对C、D、E、F进行复称。每种原材料复称时都不允许超误差，否则需重新配料。

(3)清扫干净配料框，将已复称无误的原材料放入配料框中，其中，原材料B、C形状体积较小可以连同配料桶一起放入配料框中，再清点原材料种类，确保每种原材料都在其中。然后，用1T电子吊磅(最小分度值为200g)对其复总称(复总称前将不锈钢吊钩悬挂吊磅下方清零)。考虑到每种原材料选用的电子称(地磅)的量程不一样，复总称的结果允许误差在2倍最小分度值之内(即本例允许误差为±0.4kg)，否则需重新配料。最后，在确保原材料复总称无误后，方可进入下一道工序。

本发明提供了一种储氢合金的配料复称的系统，依次包括：电子称(电子地磅)、不锈钢配料桶、不锈钢配料框、不锈钢吊钩、电子吊磅、行车。

优选地，将电子秤置于稳固平坦之桌面或地面上使用，调整电子秤的调整脚，使电子秤平稳且水平仪内气泡居圆圈中央。为了便于调节电子秤的水平位置，可在电子称下面垫上一块厚度5～10mm(优选取8mm)的不锈钢板，并且该不锈钢板面积略大于电子称底座，表面光滑平整。然后，依据各种原材料的实际重量选择合适量程的电子称进行配料。

优选地，所用不锈钢配料桶统一重量规格(优选取3kg)，用于盛放原材料(重量特别大的原材料除外)，并且在其桶身统一用红漆喷涂上重量。在盛放原材料之前依次用电子称检查各个配料桶实际重量是否与桶身上重量一致，如果无误则可用于下一步配料。待所用原材料依据相应配比配置好后，将电子称清零再逐一对各种原材料进行复称(每次称量时将配料桶放置电子称台面正中位置)，此时电子称显示的重量应为原材料重量与配料桶重量之和。

优选地，所用不锈钢配料框统一重量规格(优选取45kg)，并且在其侧壁统一用红漆喷涂上其重量。将各种复称无误的原材料悉数放入配料框中(体积较小的原材料则可连同配料桶一起放入配料框中，便于装炉)。然后，将电子吊磅清零，对配料框中所有原材料进行复总称，此时，电子吊磅显示的重量应为配料框重量、不锈钢吊钩重量与所有原材料总重量之和。

Claims

1.一种储氢合金的配料方法，包括对储氢合金的各种配料进行两次复称，最终达到预定的配比要求，先按照预定配比的重量值准备每一种配料，采用配料桶、配料框，其特征在于，

在按照预定配比的重量值准备每一种配料之后，对各种配料分别借助于配料桶进行第一复称；

分别对各种配料的第一复称的量值，即额定配料重量+自重配料桶，是否分别满足该配料的重量允差进行第一判断，对于不满足允差的配料进行重新配重和第一复称；都满足允差的情况下，把各种配料及其配料桶借助于配料框组放在一起进行第二复称；

对各配料的总量值，即各额定配料重量+各自重配料桶+配料框自重+吊钩重量，是否满足允差进行第二判断，如果不满足，对各种配料的重量值重新配重和进行第一复称，如果满足，则各种配料分别被输送至各自的进料器；之后再进入后续工序。

2.如权利要求1所述的配料方法，其特征在于，还包括下列技术特征至少其中之一：配料桶和配料桶框由不锈钢制成；配料桶至少设置两个吊耳；配料框至少设置三个吊耳；配料框设有容纳和限位配料桶的空间；配料框的容纳和限位配料桶的空间还有容纳散装配料的空间；配料框为六面体状，在四角设置吊耳；以及配料框通过吊耳和吊钩悬挂在电子称上。

3.如权利要求1所述的配料方法，其特征在于，各配料桶统一结构与形状、统一尺寸、自重也一致，并在桶身上注明自重；各配料框统一结构与形状、统一尺寸、自重也一致，并在侧壁上注明自重。

4.如权利要求1所述的配料方法，其特征在于，对于重量大、体积大的配料装入配料框中使用电子地磅进行第一复称；而其他配料可用配料桶盛装。

5.如权利要求1所述的配料方法，其特征在于，清扫干净配料框，将已通过第一复称无误的各种配料放入配料框中，体积较小的配料连同配料桶一起放入配料框中，再清点配料种类和数量，确保每种配料都在其中。

6.如权利要求1所述的配料方法，其特征在于，第二称量的允差在第二复称衡器的最小分度值2倍之内，否则需重新配料。

7.如权利要求1所述的配料方法，其特征在于，称量器具是电子称、电子地磅、或电子吊称。

8.一种储氢合金的配料系统，其特征在于，该系统包括：配料计重装置、与配料数量对应的第一复称配料桶、第一复称计重装置、第一复称判断器、第二复称配料框、第二复称计重装置、和第二复称判断器；

配料计重装置、第一复称计重装置、第二复称计重装置的量程依次增大；

配料计重装置、第一复称计重装置、第一复称判断器依次联系，第一复称判断器与配料计重装置反馈联系；

第一复称判断器、第二复称计重装置和第二复称判断器依次联系；

第二复称判断器与配料计重装置反馈联系；以及

第二复称判断器与配料的后续装置联系。

9.如权利要求1所述的配料系统，其特征在于，配料的后续装置是各配料的进料器。

10.如权利要求1所述的配料系统，其特征在于，还包括下列技术特征至少其中之一：

配料桶和配料桶框由不锈钢制成；

配料桶至少设置两个吊耳；

配料框至少设置三个吊耳；

配料框设有容纳和限位配料桶的空间；

配料框的容纳和限位配料桶的空间还有容纳散装配料的空间；

配料框为六面体状，在四角设置吊耳；

配料框通过吊耳和吊钩悬挂在电子称上；以及

称量器具是电子称、电子地磅、或电子吊称。

11.如权利要求3所述的配料方法，其特征在于，各配料桶自重均为3kg；各配料框自重均为45kg。