CN104034096A - 采用贯流风扇的柜机蒸发器及柜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采用贯流风扇的柜机蒸发器及柜机，所述蒸发器，包括由翅片和U形管组成的内排蒸发器和外排蒸发器，所述内、外排蒸发器中部附近的翅片上分别设有内、外切口，所述内、外切口贯穿蒸发器的宽度方向，所述内、外切口处分别对应设置内、外导水板。本发明还提供了一种采用上述蒸发器的柜机。通过在蒸发器的前、后排上均设置导水结构，将蒸发器上半部分产生的凝结水从位于蒸发器中部的导水板中收集起来，并直接从导水板两端面导流出去，降低由于凝结水产生的蒸发器换热风阻，提高蒸发器的换热效率。

Description

采用贯流风扇的柜机蒸发器及柜机

技术领域

本发明属于空调与制冷工程技术领域，具体地说，涉及一种采用贯流风扇的柜机蒸发器及柜机。

背景技术

落地式空调（柜机）蒸发器采用离心风扇时，蜗壳送风，蒸发器迎风侧进风方式为吹风式，通常蒸发器高度较小，而采用贯流风扇的柜机蒸发器，其迎风侧为吸风式，其显著特点为宽度变窄，高度增加。蒸发器高度变得很长，此时制冷时析出的凝结水流路长，导致风阻较大，风量大幅下降，从而降低制冷量。柜机室内机考虑到制冷、制热时的压力损失，一般设置为多支路分液。制冷时翅片之间的凝结水自上向下受重力影响逐渐变多，即风阻也是自上向下逐渐变大，制冷换热效率自上往下逐渐变差。为了使制冷各支路分液均匀，设计时从上往下各支路U形管数量逐渐增多，且最下面支路比最上面支路多较多数量U形管。

但制热无凝结水的问题，由于各支路U形管数量自上向下变多，会导致制热时各出口温度自上向下逐渐变低，出风口温度场不均匀，从而影响蒸发器能力的发挥。同时对于用户来说，也会感觉舒适性变差。

发明内容

本发明的目的在于提高柜机制冷时的制冷效率以及制热时的舒适性，而提供了一种采用贯流风扇的柜机蒸发器及柜机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种采用贯流风扇的柜机蒸发器，包括由翅片和U形管组成的内排蒸发器和外排蒸发器，所述内、外排蒸发器中部附近的翅片上分别设有内、外切口，所述内、外切口贯穿蒸发器的宽度方向，所述内、外切口处分别对应设置内、外导水板。

进一步地，所述内、外切口在蒸发器高度方向上至少错开一个U形管的中心距距离，且内、外切口均位于相邻U形管的中间位置。

进一步地，所述内、外导水板的中部设有卡钩，所述卡钩上具有卡槽，所述卡槽勾在所述U形管上用于固定所述导水板。

进一步地，所述内、外导水板的形状适配于内、外排蒸发器的形状，每个导水板形成类似半圆形的形状，其横截面为带有凹槽的L型。

其中，所述凹槽沿蒸发器高度方向的深度为1-7mm，具有一定深度，便于冷凝水的收集和导流。

其中，所述内导水板上的凹槽开口方向倾斜向上并朝向蒸发器弯曲方向，所述外导水板上的凹槽开口方向倾斜向上并朝向蒸发器弯曲反方向，均是为了便于接水。

其中，所述内、外导水板的最大宽度为单排蒸发器的厚度。

其中，所述内、外导水板的两端面为敞开式结构，便于冷凝水直接流出并流入接水盘。

一种柜机，具有上述采用贯流风扇的柜机蒸发器。

由于在蒸发器上设置了上述的导水结构，在空调制冷过程中，蒸发器上半部分析出的凝结水在导水板中收集起来，凝结水顺着导水板的凹槽流向蒸发器左右端面，从左右端面流到接水盘，减短凝结水的一半流程。下半部分蒸发器析出的凝结水直接流到接水盘。

通过设计导水板，由于制冷时凝结水的流程缩短1/2，因此各支路由于凝结水产生的风阻将会显著减少，在设计流程时，各支路U形管数量布置为相等或近似，制冷量及EER提高。

同时，空调制热时，由于蒸发器的各个支路U形管数基本相等，制热时各支路的换热也基本相同，即出风口温度会比较均匀，增加用户的使用舒适性。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

采用贯流风扇的柜机双排蒸发器，所述蒸发器的前、后排上均设置导水结构，将蒸发器上半部分产生的凝结水从位于蒸发器中部的导水板中收集起来，并直接从导水板两端面导流出去，降低由于凝结水产生的蒸发器换热风阻，提高蒸发器的换热效率。

附图说明

图1是本发明所述采用贯流风扇的柜机蒸发器具体实施例的整体结构示意图一；

图2是本发明所述采用贯流风扇的柜机蒸发器具体实施例的整体结构示意图二；

图3是本发明所述采用贯流风扇的柜机蒸发器具体实施例的整体结构示意图三；

图4是内导水板的结构示意图；

图5是外导水板的结构示意图；

图6是内导水板的横截面示意图；

图7是安装外导水板的蒸发器整体结构示意图；

图8是安装内导水板的蒸发器整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1-3所示，一种柜机双排蒸发器，该蒸发器由于采用贯流风扇，高度较高，宽度相对较窄。该蒸发器包括由翅片1和U形管2组成的内排蒸发器3和外排蒸发器4，内排蒸发器3中部附近的翅片上设有内切口31，外排蒸发器4中部附近的翅片上设有外切口41，内、外切口贯穿蒸发器的宽度方向，内、外切口在蒸发器高度方向上错开2.5个U形管的中心距距离，防止蒸发器在增加切口后由于强度降低存在在运输过程中被折断的隐患，且内、外切口均位于相邻U形管的中间位置；内、外切口31、41为异形切口，所谓异形切口是指该切口顺应蒸发器的形状，为不规则的切口。

如图7、8所示，在内切口31处对应安装与其形状适配的内导水板5，外切口41处对应安装其形状适配的外导水板6。内、外导水板的结构利于凝结水的收集和向两端导向。这样，内、外排蒸发器上半部分上的冷凝水都得到了解决，即蒸发器迎风面、背风面上半部分的冷凝水都得到了解决。

如图4所示，内导水板5的中部固定设有卡钩51，卡钩51上具有卡槽52，如图5所示，外导水板6的中部固定设有卡钩61，卡钩61上具有卡槽62，卡槽52和卡槽62均勾在对应U形管2上用于固定对应导水板，使得导水板得到了双重固定，除嵌入到蒸发器内、外切口中，还卡固在U形管上。

内、外导水板5、6的形状适配于内、外排蒸发器3、4的形状，每个导水板形成类似半圆形的形状，其两端面为敞开式结构，便于冷凝水直接流出并流入接水盘。

如图6所示，内导水板5的横截面为带有凹槽53的L型结构，由于该双排蒸发器的任意相邻的U形管口连线呈等边三角形，凹槽53沿蒸发器高度方向的深度H为4mm，具有一定深度，便于冷凝水的收集和导流。同时，内导水板5的最大宽度D为单排蒸发器的厚度。外导水板6上的凹槽63结构类同内导水板，不再赘述。

如图4、5所示，内导水板5上的凹槽53开口方向倾斜向上便于接冷凝水，并倾斜朝向蒸发器弯曲方向，外导水板6上的凹槽63开口方向倾斜向上，并倾斜朝向蒸发器弯曲反方向，均是为了便于接水，内导水板5收集内排蒸发器3上的凝结水，外导水板6收集外排蒸发器4上的凝结水，使得蒸发器上部流下来的冷凝水几乎全部流到导水板上，并顺着导水板的凹槽流动，最终由导水板的两端面流出到接水盘内，不会再流到蒸发起的下半部分上，降低换热风阻。

一种柜机，具有上述采用贯流风扇的柜机蒸发器。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种采用贯流风扇的柜机蒸发器，包括由翅片和U形管组成的内排蒸发器和外排蒸发器，其特征在于：所述内、外排蒸发器中部附近的翅片上分别设有内、外切口，所述内、外切口贯穿蒸发器的宽度方向，所述内、外切口处分别对应设置内、外导水板。

2.根据权利要求1所述采用贯流风扇的柜机蒸发器，其特征在于：所述内、外切口在蒸发器高度方向上至少错开一个U形管的中心距距离，且内、外切口均位于相邻U形管的中间位置。

3.根据权利要求1所述采用贯流风扇的柜机蒸发器，其特征在于：所述内、外导水板的中部设有卡钩，所述卡钩上具有卡槽，所述卡槽勾在所述U形管上。

4.根据权利要求1所述采用贯流风扇的柜机蒸发器，其特征在于：所述内、外导水板的形状适配于内、外排蒸发器的形状，其横截面为带有凹槽的L型。

5.根据权利要求4所述采用贯流风扇的柜机蒸发器，其特征在于：所述凹槽沿蒸发器高度方向的深度为1-7mm。

6.根据权利要求4所述采用贯流风扇的柜机蒸发器，其特征在于：所述内导水板上的凹槽开口方向倾斜向上并朝向蒸发器弯曲方向，所述外导水板上的凹槽开口方向倾斜向上并朝向蒸发器弯曲反方向。

7.根据权利要求1所述采用贯流风扇的柜机蒸发器，其特征在于：所述内、外导水板的最大宽度为单排蒸发器的厚度。

8.根据权利要求1所述采用贯流风扇的柜机蒸发器，其特征在于：所述内、外导水板的两端面为敞开式结构。

9.一种柜机，其特征在于具有上述任意一项权利要求所述采用贯流风扇的柜机蒸发器。