CN104033747A - 隔爆型防爆灯具 - Google Patents

Abstract

一种隔爆型防爆灯具包括壳体、压圈及透明罩；所述壳体包括第一开口端，所述第一开口端设有内螺纹；所述压圈具有相对的内表面与外表面，所述压圈的外表面上设有外螺纹，所述第一开口端套设于所述压圈外，所述压圈的外螺纹与所述第一开口端的内螺纹相螺合，所述压圈的内表面设有凸出部，所述凸出部为环状结构；所述透明罩包括第二开口端，所述第二开口端上设有折边，所述折边的周缘与所述压圈的内表面粘接，且所述折边与所述凸出部相抵持，使所述透明罩通过所述压圈固定于所述壳体上，所述透明罩、所述压圈及所述壳体共同形成密封的光源腔。上述隔爆型防爆灯具中，透明罩与壳体之间连接牢固，其可靠性较高。

Description

隔爆型防爆灯具

技术领域

本发明涉及防爆灯具，特别是涉及一种隔爆型防爆灯具。

背景技术

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零、部件，以及与电源连接所必需的线路附件。防爆灯具（explosion-proof lamp）是诸多灯具中的一种，具有防爆性能，主要有隔爆型防爆灯具、安全型防爆灯具、移动型防爆灯具等。

对于传统的隔爆型防爆灯具，由于其工作环境较为恶劣，要求灯具具有较强的可靠性。而透明罩通过胶水较封固定于灯壳上，但由于胶水的粘接性能限制，透明罩与灯壳之间的连接往往不够牢靠，降低了隔爆型防爆灯具的可靠性，无法满足在恶劣环境条件下工作的需求。

发明内容

基于此，有必要提供一种可靠性较高的隔爆型防爆灯具。

一种隔爆型防爆灯具，包括：

壳体，包括第一开口端，所述第一开口端设有内螺纹；

压圈，其具有相对的内表面与外表面，所述压圈的外表面上设有外螺纹，所述第一开口端套设于所述压圈外，所述压圈的外螺纹与所述第一开口端的内螺纹相螺合，所述压圈的内表面设有凸出部，所述凸出部为环状结构；

透明罩，包括第二开口端，所述第二开口端上设有折边，所述折边的周缘与所述压圈的内表面粘接，且所述折边与所述凸出部相抵持，使所述透明罩通过所述压圈固定于所述壳体上，所述透明罩、所述压圈及所述壳体共同形成密封的光源腔。

在其中一个实施例中，所述压圈的内表面还开设环形卡槽，所述隔爆型防爆灯具还包括挡圈，所述挡圈的外周缘卡设于所述环形卡槽中，所述折边夹持于所述挡圈与所述凸出部之间。

在其中一个实施例中，所述挡圈由弹性材料制成，其上开设缺口。

在其中一个实施例中，所述挡圈的横截面为矩形。

在其中一个实施例中，所述压圈的横截面为“L”字形结构。

在其中一个实施例中，所述压圈的外表面上还开设有环形密封槽，所述隔爆型防爆灯具还包括密封圈，所述密封圈设置于所述环形密封槽中，所述密封圈将所述压圈与所述壳体螺合处密封。

在其中一个实施例中，所述折边的周缘通过双组分硅胶与所述压圈的内表面粘接。

在其中一个实施例中，所述壳体外侧壁上还设有多个相互间隔的散热格栅片。

在其中一个实施例中，所述透明罩横截面为抛物线形。

在其中一个实施例中，所述壳体还包括与所述第一开口端相对应的封闭端，所述壳体内还设有螺丝柱，所述螺丝柱垂直设置于所述封闭端上，并向所述第一开口端延伸，所述隔爆型防爆灯具还包括灯头座及螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿设所述灯头座，并与所述螺丝柱螺合，使所述灯头座固定于所述壳体中。

上述隔爆型防爆灯具与传统的隔爆型防爆灯具相比，至少有以下优点：

首先，上述隔爆型防爆灯具通过压圈螺合于壳体的第一开口端，透明罩的折边的周缘与压圈的内表面粘接，使透明罩通过压圈固定于壳体上。同时折边与压圈的凸出部相抵持，使透明罩与壳体之间连接牢固，透明罩不会从壳体上脱出，提高了隔爆型防爆灯具的可靠性，满足在恶劣环境条件下工作的需求。

同时，在压圈的内表面还开设环形卡槽，挡圈的外周缘卡设于环形卡槽中，折边夹持于挡圈与凸出部之间，使透明罩固定更为牢靠。

此外，压圈的外表面上还开设有环形密封槽。密封圈设置于环形密封槽中。密封圈将压圈与壳体螺合处密封，形成螺纹隔爆结构，满足了隔爆型防爆灯具的要求。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中的隔爆型防爆灯具的结构图；

图2为图1所示隔爆型防爆灯具中壳体的具体结构图；

图3为图1所示隔爆型防爆灯具中压圈的具体结构图；

图4为图1所示隔爆型防爆灯具中透明罩的具体结构图；

图5为图1所示隔爆型防爆灯具中挡圈的具体结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明较佳实施例中的隔爆型防爆灯具100包括壳体110、灯头座120、螺纹紧固件130、光源140、压圈150、密封圈160、透明罩170及挡圈180。

壳体110为中空结构。壳体110大致为盒状结构，其包括第一开口端112及与第一开口端112相对应的封闭端114。请一并参阅图2，第一开口端112设有内螺纹112a。壳体110内还设有螺丝柱114a，螺丝柱114a垂直设置于封闭端114上，并向第一开口端112延伸。壳体110外侧壁上多个相互间隔的散热格栅片116，以提高壳体110的散热性。

灯头座120大致为圆盘状。螺纹紧固件130穿设灯头座120，并与螺丝柱114a螺合，使灯头座120固定于壳体110中。光源140设置于灯头座120上，光源140的一端可穿设灯头座120，并通过紧固件（图未标）与壳体110的封闭端114相连接。壳体110封闭端114还开设导线孔114b，外部电源线可穿设导线孔114b，与光源140进行电连接。具体在本实施例中，螺纹紧固件130可为螺钉、螺栓或螺杆等。

请一并参阅图3，压圈150具有相对的内表面152与外表面154。压圈150的外表面154上设有外螺纹（图未标）。第一开口端112套设于压圈150外，压圈150的外螺纹与第一开口端112的内螺纹112a相螺合。压圈150的内表面152设有凸出部156，凸出部156为环状结构。凸出部156为于压圈150的内表面152的端部，使压圈150的横截面为“L”字形结构。在其它实施例中，凸出部156也可设置于压圈150的内表面152的中部，使压圈150的横截面为“T”字形结构。

压圈150的外表面154上还开设有环形密封槽154a。密封圈160设置于环形密封槽154a中。密封圈160将压圈150与壳体110螺合处密封，形成螺纹隔爆结构，满足了隔爆型防爆灯具100的要求。压圈150的内表面152还开设环形卡槽152a。

请一并参阅图4，透明罩170的横截面为抛物线形。透明罩170包括第二开口端172，第二开口端172上设有折边174。折边174为环状结构。折边174的周缘通过双组分硅胶与压圈150的内表面152粘接，且折边174与凸出部156相抵持，使透明罩170通过压圈150固定于壳体110上。透明罩170、压圈150及壳体110共同形成密封的光源腔190。光源腔190可收容光源140等重要组件。折边174与凸出部156相抵持，可有效防止压圈150从壳体110上脱出。

可以理解，透明罩170的横截面不限于抛物线形，也可以为半圆形等形状。同时，折边174的周缘也可以通过其它胶水与压圈150的内表面152粘接，而不限于双组分硅胶。

挡圈180的横截面为矩形。挡圈180的外周缘卡设于环形卡槽152a中，使挡圈180固定于压圈150上。折边174夹持于挡圈180与凸出部156之间。折边174夹持于挡圈180与凸出部156之间，进一步使透明罩170固定牢靠。可以理解，挡圈180可省略，此时压圈150的内表面152可再设置一环状的凸台以代替挡圈180。

具体的，请一并参阅图5，挡圈180由弹性材料制成，其上开设缺口182。装配上述隔爆型防爆灯具100时，在折边174周缘涂覆胶水，将透明罩170一端穿过挡圈180，使折边174与凸出部156相抵持，然后将挡圈180的缺口182处并拢，以缩小挡圈180的直径，挡圈180的外周缘放置于环形卡槽152a中，松开挡圈180，挡圈180释放弹力，与环形卡槽152a相卡合。最后，将压圈150与壳体110的第一开口端112相螺合，完成隔爆型防爆灯具100的装配。

需要注意的是，挡圈180的横截面不限为矩形，其形状只需与折边174相配合即可。

上述隔爆型防爆灯具100与传统的隔爆型防爆灯具相比，至少有以下优点：

首先，上述隔爆型防爆灯具100通过压圈150螺合于壳体110的第一开口端112，透明罩170的折边174的周缘与压圈150的内表面152粘接，使透明罩170通过压圈150固定于壳体110上。同时折边174与压圈150的凸出部156相抵持，使透明罩170与壳体110之间连接牢固，透明罩170不会从壳体110上脱出，提高了隔爆型防爆灯具100的可靠性，满足在恶劣环境条件下工作的需求。

同时，在压圈150的内表面152还开设环形卡槽152a，挡圈180的外周缘卡设于环形卡槽152a中，折边174夹持于挡圈180与凸出部156之间，使透明罩170固定更为牢靠。

此外，压圈150的外表面154上还开设有环形密封槽154a。密封圈160设置于环形密封槽154a中。密封圈160将压圈150与壳体110螺合处密封，形成螺纹隔爆结构，满足了隔爆型防爆灯具100的要求。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种隔爆型防爆灯具，其特征在于，包括：

壳体，包括第一开口端，所述第一开口端设有内螺纹；

压圈，其具有相对的内表面与外表面，所述压圈的外表面上设有外螺纹，所述第一开口端套设于所述压圈外，所述压圈的外螺纹与所述第一开口端的内螺纹相螺合，所述压圈的内表面设有凸出部，所述凸出部为环状结构；及

透明罩，包括第二开口端，所述第二开口端上设有折边，所述折边的周缘与所述压圈的内表面粘接，且所述折边与所述凸出部相抵持，使所述透明罩通过所述压圈固定于所述壳体上，所述透明罩、所述压圈及所述壳体共同形成密封的光源腔。

2.根据权利要求1所述的隔爆型防爆灯具，其特征在于，所述压圈的内表面还开设环形卡槽，所述隔爆型防爆灯具还包括挡圈，所述挡圈的外周缘卡设于所述环形卡槽中，所述折边夹持于所述挡圈与所述凸出部之间。

3.根据权利要求2所述的隔爆型防爆灯具，其特征在于，所述挡圈由弹性材料制成，其上开设缺口。

4.根据权利要求2所述的隔爆型防爆灯具，其特征在于，所述挡圈的横截面为矩形。

5.根据权利要求1所述的隔爆型防爆灯具，其特征在于，所述压圈的横截面为“L”字形结构。

6.根据权利要求1所述的隔爆型防爆灯具，其特征在于，所述压圈的外表面上还开设有环形密封槽，所述隔爆型防爆灯具还包括密封圈，所述密封圈设置于所述环形密封槽中，所述密封圈将所述压圈与所述壳体螺合处密封。

7.根据权利要求1所述的隔爆型防爆灯具，其特征在于，所述折边的周缘通过双组分硅胶与所述压圈的内表面粘接。

8.根据权利要求1所述的隔爆型防爆灯具，其特征在于，所述壳体外侧壁上还设有多个相互间隔的散热格栅片。

9.根据权利要求1所述的隔爆型防爆灯具，其特征在于，所述透明罩横截面为抛物线形。

10.根据权利要求1所述的隔爆型防爆灯具，其特征在于，所述壳体还包括与所述第一开口端相对应的封闭端，所述壳体内还设有螺丝柱，所述螺丝柱垂直设置于所述封闭端上，并向所述第一开口端延伸，所述隔爆型防爆灯具还包括灯头座及螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿设所述灯头座，并与所述螺丝柱螺合，使所述灯头座固定于所述壳体中。