CN104032424A

CN104032424A - 一种棉纺织粗纱工艺

Info

Publication number: CN104032424A
Application number: CN201310072329.4A
Authority: CN
Inventors: 刘良贵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-07
Filing date: 2013-03-07
Publication date: 2014-09-10

Abstract

本发明公开一种棉纺织粗纱工艺，其特征在于：为了较好地伸直前弯钩，头并应配以较大后区牵伸倍数(2．0倍)、较小前区牵伸倍数(3．0倍)，头并以6根并合，6倍或6倍以下总牵伸较合理。加大头并主牵伸区罗拉中心距，提高纤维伸直度、减少纱疵。为提高伸直后弯钩纤维比例，二并采用集中牵伸，即主牵伸区7倍～8倍、后牵伸区1．2倍以下、总牵伸9倍左右，并合数为8根。二并主牵伸区牵伸倍数大、牵伸力小，罗拉中心距偏小掌握，利于后弯钩伸直和条干均匀度提高。粗纱采用集中牵伸工艺，优于传统工艺。即主牵伸区罗拉中心距适当偏大，预牵伸区罗拉中心距尽可能放大到76．5 mm～80mm，用1．15倍～1．08倍低后区牵伸倍数。

Description

一种棉纺织粗纱工艺

技术领域

本发明涉及棉纺织技术领域，具体为一种棉纺织粗纱工艺。

背景技术

棉纺织工序中，并条、粗纱工序是棉纺工程中的重要工序，但往往被人们所忽视，其中并条工序为瓶颈工序，起到承上启下的作用。棉条结构在并条后已定形，熟条的条干CV值、重量偏差等指标基本上决定了相应的成纱质量，并条质量与成纱质量呈正相关关系。粗纱的主要作用除牵伸、加捻外，还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用。并条质量与成纱质量呈正相关关系，粗纱的主要作用除牵伸、加捻外，还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用。提高半制品条干均匀度和纤维伸直度，对改善成纱质量效果显著。差、前弯钩多达50%～55%，所以头并的重点是伸直前弯钩和减少棉结产生；喂入二并的头并条子中后弯钩居多，所以二并应以去除纤维后弯钩、提高纤维伸直平行度和条子的匀整度为主。在并条机、粗纱机上进行了牵伸工艺配置对成纱质量影响有研究认为，为了较好地伸直前弯钩，头并后区牵伸倍数采用2．0倍左右，前区牵伸倍数应低于3．0倍，故头并应以6根并合，6倍以下牵伸较为合理。通过试验就并条、粗纱工序工艺配置对成纱质量的影响进行了分析，探讨了并粗工序提高成纱质量的措施。

发明内容

本发明的目的在于(1)为了伸直前弯钩，头并配以后区牵伸倍数(2．0)、前区牵伸倍数(3．0倍)，头并以6根并合，6倍为总牵伸。(2)喂入二并的棉条中弯钩纤维，以处理后弯钩纤维为主。二并采用集中牵伸，即主牵伸区7倍～8倍、后牵伸区1.2倍、总牵伸9倍，并合数为8根。(3)粗纱采用集中牵伸工艺，成纱质量优于传统工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一、处理前弯钩纤维

喂入头并的纤维排列，且前弯钩纤维多，所以头并以处理前弯钩纤维为主。为了伸直前弯钩，头并配以后区牵伸倍数(2．0倍)、较小的前区牵伸倍数(3．0倍)，头并应以6根并合，6倍及以下总牵伸合理。加大头并主牵伸区罗拉中心距，即主牵伸区罗拉中心距为，预牵伸区罗拉中心距放大到76．5 mm～80mm，采用1．15倍～1．08倍的低后区牵伸倍数，可提高纤维伸直度、减少纱疵。

二、提伸弯钩纤维的比例

喂入二并的棉条中弯钩纤维居多，以处理后弯钩纤维为主。为提高伸直后弯钩纤维的比例，二并采用集中牵伸，即主牵伸区7倍～8倍、后牵伸区1．2倍以下、总牵伸9倍，并合数为8根。二并主牵伸区牵伸倍数大、牵伸力小，罗拉中心距偏小掌握，有利于后弯钩的伸直和条干均匀度的提高。二并后区因牵伸倍数小、纤维量大、牵伸力大，所以罗拉中心距应偏大控制。

三、粗纱采用集中牵伸工艺

粗纱采用集中牵伸，成纱质量优于传统工艺。即主牵伸区罗拉中心距，预牵伸区罗拉中心距放大到76．5 mm～80mm，采用1．15倍～1．08倍的低后区牵伸倍数。

本发明的有益效果在于(1)较好地伸直前弯钩，头并以6根并合，6倍或6倍以下总牵伸。(2)喂入二并的棉条以处理后弯钩纤维为主。提高伸直后弯钩纤维的比例，二并采用集中牵伸，即主牵伸区7倍～8倍、后牵伸区1．2倍以下、总牵伸9倍，并合数为8根。(3)粗纱采用集中牵伸工艺，成纱质量优于传统工艺。即主牵伸区罗拉中心距，预牵伸区罗拉中心距尽可能放大到76．5 mm～80mm，采用1．15倍～1．08倍的低后区牵伸倍数。

具体实施方式

结合兰州某棉纺织厂的生产工艺，做进一步的说明。

1、并条工艺参数优选

试验在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机、FA502型细纱机(改造型)上进行，纺制C27．8 tex纱。其中原棉品级3．2级，平均长度29mm，品质长度32．82 mm，采用YG135G型条干均匀度仪测试半制品质量。

由于喂入头并生条中纤维排列紊乱、整齐度差、前弯钩多达50%～55%，所以头并的重点是伸直前弯钩和减少棉结产生；喂入二并的头并条子中后弯钩居多，所以二并应以去除纤维后弯钩、提高纤维伸直平行度和条子的匀整度为主。为了较好地伸直前弯钩，头并后区牵伸倍数采用2．0倍，前区牵伸倍数应低于3．0倍，故头并应以6根并合，6倍以下牵伸较为合理。

为了提高消除纤维后弯钩的比例，二道并条机应采用集中牵伸，主牵伸区7倍～8倍，后牵伸区小于1．2倍为佳，故二并采用8根并合，总牵伸倍数9倍较为合理。要使牵伸过程顺利进行，满足钳口握持力大于牵伸力这一基本要求。头并后区牵伸较大(2．0倍)，后牵伸区的牵伸力小，故头并后区罗拉中心距可偏小掌握。二并后区牵伸较小(1．2倍以下)，后牵伸区的牵伸力比头并为大，所以二并后区罗拉中心距偏大掌握。根据纤维定向的要求，头并前区罗拉中心距应偏大控制，二并因采用集中牵伸工艺，其前区罗拉中心距应偏小掌握，这样有利于后弯钩纤维的伸直和条干均匀度的提高。为了合理配置并条工艺参数，对并条罗拉中心距、后区牵伸倍数两个参数重新进行了设计，并与原工艺进行对比实验，以确定参数。

2、粗纱工艺参数优选

并条后纤维伸直度最高为87%，以达到纤维伸直度90%～93%，这样有利于成纱条干均匀度的提高。粗纱牵伸机构主牵伸区隔距不能太小，因为纤维问相互摩擦产生“自控”作用。如纺29 mm棉纤维，前区中心距为49 mm，而在粗纱机预牵伸区中根本不允许出现有效牵伸，预牵伸的作用使棉条中的纤维伸直，使须条产生轻微的张力，然后以平行状态连续不断地通过主牵伸区。改进方法是将预牵伸区罗拉中心距尽量调宽至76．5 mm～80 mm，采用1．13倍～1．06倍的低牵伸倍数。如TJFA458A型粗纱机牵伸形式是四罗拉双短胶圈牵伸，前区为整理区，中区为主牵伸区，在前区罗拉中心距35 mm、中区49 mm，后区中心距只能调节到76．5 mm。

通过改进本发明取得的效果为：

(1)为了较好地伸直前弯钩，头并应配以较大的后区牵伸倍数(2．0倍)、较小的前区牵伸倍数(3．0倍)，所以头并应以6根并合，6倍或6倍以下总牵伸较为合理。适当加大头并主牵伸区罗拉中心距，可提高纤维伸直度、减少纱疵。

(2)喂入二并的棉条中以后弯钩纤维居多，以处理后弯钩纤维为主。为提高伸直后弯钩纤维的比例，二并采用集中牵伸，即主牵伸区7倍～8倍、后牵伸区1．2倍以下、总牵伸9倍左右，并合数为8根。二并主牵伸区牵伸倍数大、牵伸力小，罗拉中心距偏小掌握，有利于后弯钩的伸直和条干均匀度的提高。二并后区因牵伸倍数小、纤维量大、牵伸力大，所以罗拉中心距应偏大控制。

(3)粗纱采用集中牵伸工艺，成纱质量优于传统工艺。即主牵伸区罗拉中心距适当偏大，预牵伸区罗拉中心距尽可能放大到76．5 mm～80mm，采用1．15倍～1．08倍的低后区牵伸倍数。

Claims

1.一种棉纺织粗纱工艺其特征在于：

（1）、处理前弯钩纤维是将头并配以后区牵伸倍数(2．0倍)、前区牵伸倍数(3．0倍)，头并应以6根并合，6倍及以下总牵伸合理；

（2）提伸弯钩纤维的比例是将二并采用集中牵伸，即主牵伸区7倍～8倍、后牵伸区1．2倍以下、总牵伸9倍，并合数为8根；

（3）、粗纱采用集中牵伸工艺：即主牵伸区罗拉中心距，预牵伸区罗拉中心距放大到76．5 mm～80mm，采用1．15倍～1．08倍的低后区牵伸倍数。

2.如权利要求1所述一种棉纺织粗纱工艺在于纺制的原棉品级为3．2级，平均长度29mm，品质长度32．82 mm。