CN104031330A - 用于软光缆的环保阻燃pvc电缆护套材料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于软光缆的环保阻燃PVC电缆护套材料的制备工艺，包括以下步骤：将SG3型PVC树脂加入高速混合机，待料温升至75℃时加入环保钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯类共聚物、阻燃剂、碳酸钙、润滑剂、抗氧剂，继续搅拌至温度105℃，护套材料中的各组分及按重量份计的含量为PVC树脂100、增塑剂25-45、环保钙锌复合稳定剂5-10、丙烯酸酯类共聚物2-8、阻燃剂4-8、碳酸钙10-30、润滑剂0.3-1、抗氧剂0.1-0.5；放出的物料然后进入双螺杆挤塑机进行挤塑混炼，接着进入单螺杆挤塑机进行造粒，采用模面热切造粒工艺，造好的粒子通过风机输送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却分离器得到成品材料。本发明制备工艺收缩率小、表面硬度高以及阻燃性能好。

Description

用于软光缆的环保阻燃PVC电缆护套材料的制备工艺

技术领域

本发明涉及阻燃PVC电缆护套材料，具体涉及一种用于软光缆的环保阻燃PVC电缆护套材料的制备工艺。

背景技术

在光纤接入工程中，靠近用户的室内布线是最为复杂的环节，常规室内光缆的弯曲性能、抗拉性能已不能满足光纤到户的室内布线的需求。室内光缆作为近两年新发展起来的产品，需求量突然增大，国内还缺乏此种光缆专用料，室内光缆的包覆层目前主要采用普通PVC 电缆护套材料或低烟无卤阻燃料。现有的普通PVC 类电缆护套材料普遍存在收缩率大，从而影响光纤衰减，表面硬度不足，则容易产生磨损，产品阻燃环保性能差等问题；现有的低烟无卤阻燃料依靠大量的矿物填充达到阻燃效果，也同样存在阻燃性差，收缩率大，表面耐磨性能不足等问题。

发明内容

本发明的目的是提供收缩率小、表面硬度高以及阻燃性能好的用于软光缆的环保阻燃PVC电缆护套材料的制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于软光缆的环保阻燃PVC电缆护套材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：

步骤一、将SG3型PVC树脂加入高速混合机，在转速400rpm下低速搅拌，然后加入增塑剂，在转速900rpm下高速搅拌，待料温升至75℃时加入环保钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯类共聚物、阻燃剂、碳酸钙、润滑剂、抗氧剂，继续搅拌至温度105℃，护套材料中的各组分及按重量份计的含量为所述SG3型PVC树脂100、所述增塑剂25-45、所述环保钙锌复合稳定剂5-10、所述丙烯酸酯类共聚物2-8、所述阻燃剂4-8、所述碳酸钙10-30、所述润滑剂0.3-1、所述抗氧剂0.1-0.5；

步骤二、放出的物料然后进入双螺杆挤塑机进行挤塑混炼，接着进入单螺杆挤塑机进行造粒，采用模面热切造粒工艺，造好的粒子通过风机输送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却分离器，最后即得到成品材料；

所述增塑剂选用耐热增塑剂偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸异癸酯中的一种或二种的组合；

所述丙烯酸酯类共聚物选用丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物中的一种；

所述阻燃剂选用纳米蒙脱土、纳米二氧化硅、硼酸锌中的多种的组合；

所述碳酸钙选用平均粒径在50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙；

所述润滑剂选用聚乙烯蜡、硬脂酸中的一种或二种的组合；

所述抗氧剂选自四【3-（3，5- 二叔丁基-4- 羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯、4,4’- 硫代双(6- 叔丁基-3- 甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、（2，4- 二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、β,β’- 硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一种或二种的组合。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

在本发明用于软光缆的环保阻燃PVC电缆护套材料的制备工艺中，PVC树脂较硬，使用增塑剂，能够保证材料良好的表面耐磨性，降低材料的收缩率；环保耐热稳定剂不含有害成分，能够提高PVC树脂的热稳定性效果，避免PVC树脂在高温下的降解；丙烯酸酯类共聚物能够提高材料的可加工性，即使得材料容易塑化，降低材料的收缩率；通过多种阻燃剂的组合使用，能够提高材料的阻燃性能；碳酸钙作填料使用，能够提高材料的表面硬度，由本发明的制备方法制得的护套材料中，PVC树脂选用悬浮法聚合SG2 或SG3 型树脂，同时搭配增塑剂和丙烯酸酯类共聚物，来达到材料的低收缩率的效果，解决了室内光缆衰减大的问题；材料组分中选用硬度较高的PVC 树脂、碳酸钙再加上增塑剂，使得材料表面硬度高，耐磨性能大大加强，适应室内缆的复杂使用环境，提高光缆的使用寿命；还有，通过多种阻燃剂的组合选用，使得材料的阻燃性能好，发烟量低，燃烧试验满足光缆成束燃烧要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例：为解决目前室内光缆护套材料在收缩率、表面硬度、阻燃性能等各方面的问题，本发明提供了一种用于软光缆的环保阻燃PVC电缆护套材料的制备工艺，制得的护套材料阻燃性能优异，产品收缩率小，且具有优良的表面硬度。

具体来说，本发明的用于软光缆的环保阻燃PVC电缆护套材料的制备工艺，包括以下步骤：首先将PVC 树脂加入高速混合机，启动低速搅拌，转速400rpm-600rpm，然后加入增塑剂，启动高速搅拌，转速900rpm-1100 rpm，待料温升至75℃ -85℃时加入环保耐热稳定剂、丙烯酸酯类共聚物、阻燃剂、碳酸钙、润滑剂、抗氧剂，继续搅拌至温度105℃ -115℃，物料呈干粉状，打开放料阀放料，护套材料中的各组分及按重量份计的含量为PVC 树脂100、增塑剂25-45、环保耐热稳定剂5-10、丙烯酸酯类共聚物2-8、阻燃剂4-8、碳酸钙10-30、润滑剂0.3-1、抗氧剂0.1-0.5，这里，材料组分的含量是对应于100份PVC树脂重量份为基数得到的；放出的物料然后进入双螺杆挤塑机进行挤塑混炼，接着进入单螺杆挤塑机进行造粒，采用模面热切造粒工艺，造好的粒子通过风机输送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却分离器，最后即得到成品材料。PVC 树脂选用悬浮法聚合SG2 或SG3 型树脂；增塑剂选用耐热增塑剂偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸异癸酯中的一种或二种的组合，PVC 树脂较硬，使用增塑剂，能够保证材料良好的表面耐磨性，降低材料的收缩率；环保耐热稳定剂为环保钙锌复合稳定剂或复合稀土稳定剂，该环保耐热稳定剂不含有害成分，能够提高PVC 树脂的热稳定性效果，避免PVC树脂在高温下的降解；丙烯酸酯类共聚物选用丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物中的一种，该丙烯酸酯类共聚物能够提高材料的可加工性，即使得材料容易塑化，降低材料的收缩率；阻燃剂选用纳米蒙脱土、纳米二氧化硅、硼酸锌中的多种的组合，通过多种阻燃剂的组合，能够提高材料的阻燃性能；碳酸钙选用平均粒径在50nm 以下的纳米活性轻质碳酸钙，碳酸钙作填料使用，能够提高材料的表面硬度；润滑剂选用聚乙烯蜡、硬脂酸中的一种或二种的组合；抗氧剂选自四【3-（3，5- 二叔丁基-4- 羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯、4,4’- 硫代双(6- 叔丁基-3- 甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、（2，4- 二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、β,β’- 硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一种或二种的组合，抗氧剂的抗氧化作用能够降低护套材料的老化速度。

由本发明的制备方法制得的护套材料中，PVC 树脂选用悬浮法聚合SG2 或SG3 型树脂，同时搭配增塑剂和丙烯酸酯类共聚物，来达到材料的低收缩率的效果，解决了室内光缆衰减大的问题；材料组分中选用硬度较高的PVC 树脂、碳酸钙再加上增塑剂，使得材料表面硬度高，耐磨性能大大加强，适应室内缆的复杂使用环境，提高光缆的使用寿命；还有，通过多种阻燃剂的组合选用，使得材料的阻燃性能好，发烟量低，燃烧试验满足光缆成束燃烧要求。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于软光缆的环保阻燃PVC电缆护套材料的制备工艺，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

步骤一、将SG3型PVC树脂加入高速混合机，在转速400rpm下低速搅拌，然后加入增塑剂，在转速900rpm下高速搅拌，待料温升至75℃时加入环保钙锌复合稳定剂、丙烯酸酯类共聚物、阻燃剂、碳酸钙、润滑剂、抗氧剂，继续搅拌至温度105℃，护套材料中的各组分及按重量份计的含量为所述SG3型PVC树脂100、所述增塑剂25-45、所述环保钙锌复合稳定剂5-10、所述丙烯酸酯类共聚物2-8、所述阻燃剂4-8、所述碳酸钙10-30、所述润滑剂0.3-1、所述抗氧剂0.1-0.5；

步骤二、放出的物料然后进入双螺杆挤塑机进行挤塑混炼，接着进入单螺杆挤塑机进行造粒，采用模面热切造粒工艺，造好的粒子通过风机输送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却分离器，最后即得到成品材料；

所述增塑剂选用耐热增塑剂偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸异癸酯中的一种或二种的组合；

所述丙烯酸酯类共聚物选用丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物中的一种；

所述阻燃剂选用纳米蒙脱土、纳米二氧化硅、硼酸锌中的多种的组合；

所述碳酸钙选用平均粒径在50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙；

所述润滑剂选用聚乙烯蜡、硬脂酸中的一种或二种的组合；

所述抗氧剂选自四【3-（3，5- 二叔丁基-4- 羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯、4,4’- 硫代双(6- 叔丁基-3- 甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、（2，4- 二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、β,β’- 硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一种或二种的组合。