CN1040306C - 用于破碎股线料的装置 - Google Patents

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Abstract

一种股线料切碎装置包括：一进给系统，用来夹持并输送股线料到与进给装置相对的切刀上；一与切刀合作的刀辊，用来把股线料切碎；以及，一机壳；一台用于驱动刀辊及一进给系统的电动机。其中，安装机壳用的部件包括一呈钩状的受拉固定件与一呈爪子状的受压固定件，这两固定件设置在驱动轴旁的机壳的两个侧面区内在支座上的凸台里，由于加在机壳上的扭矩的作用，使前者可卸地将机壳固定在支座上，而后者阻止机壳离开受拉固定件。

Description

用于破碎股线料的装置
本发明涉及一种切碎股线料的装置，它有：一进给系统，用来夹持并输送股线料到相对的切刀(Gegenmesser)上；一与切刀共同作用以把料切碎的刀辊；以及一机壳，机壳内容装有所述进给系统，相对的切刀及刀辊，其中，有一台用于驱动刀辊及进给系统的电机置于机壳旁边，驱动电机通过传动轴与机壳内的诸转动件相连接，电机与机壳固定于一个共同的支座上。
专利DE-OS3900250已公开了这样一种用于切碎塑料股线的装置及其共同组成的输送系统。该装置安装在一个支座上，该支座由一个支撑台和一底板构成，该装置就安装在该底板上。
在维修这样一种破碎股线料装置时，一方面需要把进给系统从该粉碎装置上分开，如专利DE-OS3900250的图2所示，用一个装有轮子的小车构成可以移开的支座；另一方面为了保养和维修还要使碎料装置的转动部件易于接近。为此，通常把机壳及其内部的各组成零部件与电机分离并从支座上取下来。为了实现这种分离，通常是在电机与伸到机壳中的驱动轴之间设置一个可卸的离合器，如要对碎料装置进行检查，可将电机保持安装在支座上。为使机壳牢固地装在支座上，至今为止是采用螺栓或类似紧固件把机壳紧固在支座上的。因此，当要把机壳从支座上取下来，必须把所有紧固件逐个都拆下。当然，要重新把机壳装上去时，则又要把螺栓重又逐个拧上。由于考虑到噪声控制的问题，常把这些螺栓安装在隔音壁的后面，以致使人在拆下和重新装上机壳时很难接触到它们。
本发明的目的在于简化机壳与支座之间连接，而又保证可靠的安装。
按照本发明，实现机壳与支座之间的可靠连接的方案是：该种安装部件由两个固定件(Befestigungsmittel)组成，这两个固定件设置在驱动轴旁边的机壳的两个侧面区内在支座上的凸台里，并要使由于施加在机壳上的扭矩作用，其中一个是成形为钩状的受拉固定件，它接受一离开支座的拉力，而另一是受压固定件，它接受一对着支座的压力，其中，由于受拉固定件制成钩形，从而使它可卸地将机壳固定于所述的支座上，而受压固定件形似一个爪子以阻止机壳离开拉伸固定件。
采用这种机壳在支座上的固定方式时，驱动轴传递到机壳上的转矩使机壳有一种其一边从支座上升起而其另一边向支座压靠的趋势。在这种转矩作用下，受拉固定件可以使机壳的位于受拉固定件的一侧不至于离开支座，然而与此同时加压到受压固定件上，以阻止机壳朝离开受拉固定件方向运动。因此，在各转动件工作时，机壳被牢固地固定在支座上，并且由于受压固定件的锁紧作用原因，机壳不会相对于这些转动件移动。在需要取下机壳及其内容零部构件时，先关断电机，使它与驱动轴脱离，此后，可把机壳的位于受压固定件的一侧缓慢向上提拉，这样，由受压固定件所产生的止动作用就消除了。然后，由于受拉固定件制成钩形，就可以从中把机壳拉出来，不需要任何其它操作即可将机壳提起而与支座脱开。
适当时，可以在与驱动轴平行的机壳的两侧各设一对受拉固定件和受压固定件，这样，在机壳上沿驱动轴方向就分别有两个固定位置，即总共有四个固定位置，在这些紧固位机壳可以对称地连接并且十分可靠地被固定在支座上。当然也有这样的可能，特别是在小型的碎料装置上，机壳两侧各设置一个受拉固定件和一个受压固定件，只要该安装部件满足安全性和稳定性要求即可。
更有利的话，可把受拉固定件设计成一个固定在支座上的支撑台(Klotz)，它带有与一机壳段叠合的凸台，而把受压固定件设计成一个连接于支座上的插头(stift)，用来与机壳内的一个接孔(Aufnahme)相配合。当在转矩的作用下使机壳相对于支座要上升时，则带有与机壳段叠配的凸台的支撑台就把机壳拉向支座，通过与机壳内的接孔相配合的、与支座相连的插头防止机壳相对于支座移动。所说的接孔为一圆形凹孔(runde Ausnehmung)，如需要的话，为定心准确，有时该凹孔也可以带有一锥度，该锥孔与插头的对应锥体相配合。要取出机壳时，把机壳相对于插头向上抬起，从而可使位于受拉固定件上的钩式固定被松脱，这样就能把机壳从支座上全部卸下。
本发明的一个实施例通过图来表示。附图是：
图1是表示带一电动机的支座和装在该支座上的碎料装置的俯视图。
图2是表示位于支座上的碎料装置的侧视图。
图1中表示的碎料装置1由刀辊2，切刀3及进给辊4组成。为在图1中表示得清晰起见，图2所示的置于上边的进给辊5在图1中未表示出来。这些构件一般都被以已知方式设置在机壳的侧壁6及7上，此外机壳还有前壁8和后壁9。在图2中所看到的盖板10在图1中已被拿掉，以便于能看到由构件6，7，8，9及10所构成的机壳的内部情况。
电动机11位于碎料装置1的旁边，通过可分离合器12与驱动轴13相连，以便驱动碎料装置1中的转动件。驱动轴13直接作用于刀辊2。两个进给辊4及5是经过一连接于刀辊2的一般熟知的变速箱14而被带动的。
电动机11是借助螺栓15拧紧在支座16上的，碎料装置1是通过两个呈钩状的受拉固定件17，18及形似一爪子的受压固定件19，20固定在支座16上。这两个受拉固定件17、18和两个受压固定件19、20是分别设在机壳6、7、8、9、10的两侧，并且，两两各位于一与驱动轴13平行的直线方向上。图2进一步表示它们之间的结构形式。
为了卸下碎料装置1先脱开离合器12，把碎料装置连同它的前壁8从支座抬起。由此，受压固定件19和20脱开侧壁6及7，这样，通过将碎料装置1朝着受拉固定件17，18移离它们的爪件而滑动，而使受拉固定件17和18脱开，然后此时就可将支座16抬起来。
图2为图1所示的碎料装置的侧视图，图中已拿掉了侧壁6，使可看得到切刀3(依靠该切刀可送进待粉碎的股线21)，刀辊2及两个进给辊4及5，在前壁8上设有一用来送进塑料股线21的开口22。
此处成形为一支撑台的受拉固定件17固定于成形为一基板的支座16上，其中，该支撑台的、朝向碎料装置的一侧形成为一带斜面的凸头23。该凸头23搭接于适当造型的机壳部分24，使该凸头23能抵抗指向背离支座16的拉力而将后壁9及其相连的碎料装置1得以固定到位。这些拉力能够随传递到刀辊2的转矩的引入而变化，刀辊2在运行状态时沿图中箭头所示方向旋转，由于作用到刀辊上的转矩的作用，该刀辊2就施加一拉力，使机壳段24倚靠于凸头23上。
此外，在支座16上还固设一插销25，在碎料装置1置于支座上时，该插销插入到碎料装置1上的一个用作一与插销25配合的插座的孔26中，该孔伸入到属于侧壁6或7的机壳部分中。插销25制成锥形体以与对应的锥孔26相配合，这样就限定了碎料装置1相对于支座16的准确位置。另外，插销25的、伸入到孔26中的末端是被倒圆的，以有利于使碎料装置1配合在插销25上。
还要指出，按图2所示的结构布置中，插销25及受拉固定件17当然要各设两个，如图1所示那样。
为了把碎料装置1从支座16上卸下，先要将碎料装置1及其前壁8由支座16上抬起，直到插销25脱出孔26为止，此时可以把碎料装置1沿受拉固定件17方向移开。由此，凸头23已不与机壳部分24搭接，此时就可以把碎料装置1由支座上提走。

Claims (3)

1.一种用于切碎股线料(21)的装置(1)，它有：一进给装置(4，5)，用来夹持并输送股线料(21)到与进给装置相对的一切刀(3)上；一与所述切刀(3)共同工作的刀辊(2)，用来把股线料(21)切碎；以及，一机壳(6，7，8，9，10)，其内容纳有所述进给装置(4，5)、所述切刀(3)及刀辊(2)；一台用于驱动所述刀辊(2)及所述进给系统(4，5)的电动机(11)，它置于所述机壳(6，7，8，9，10)的旁边；一驱动轴(13)，它与所述机壳(6，7，8，9，10)内部的诸转动部件(2，4，5)相连；一共同的支座(16)，在其上位于驱动轴(13)旁的机壳(6，7，8，9，10)的两个侧面区内各设有一对凸台，并在其上安装有所述电动机(11)和机壳(6，7，8，9，10)；以及，一设置在所述支座(16)上的安装部件，
其特征在于，所述安装部件包括一种成形为钩状的拉伸固定件(17，18)和一种受压固定件(19，20)，这两种固定件分别设置在各一对凸台里，并要使由于施加在机壳(6，7，8，9，10)上的扭矩作用，其中所述受拉固定件(17，18)接受到一离开支座(16)的拉力，而所述受压固定件(19，20)接受一个对着支座(16)的压力，其中，成钩状的受拉固定件(17，18)可卸地将机壳(6，7，8，9，10)固定在支座(16)上，而受压固定件(19，20)形似一个爪子以阻止机壳(6，7，8，9，10)离开受拉固定件(17，18)。
2.按照权利要求1的碎料装置，其特征在于，分别在机壳(6，7，8，9，10)的两侧边(8，9)，沿与驱动轴(13)平行的直线方向各设一对拉伸固定件(17，18)和受压固定件(19，20)。
3.按照权利要求1或2要求的碎料装置，其特征在于，所述拉伸固定件由一个固定于支座(16)上的支撑台(17)组成，所述支撑台(17)有一以一斜角与机壳部分(24)搭接的凸头(23)，所述受压固定件由一个固定在所述支座(16)上并与机壳上的插孔相配合的插销(25)组成。
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