CN104029989A - 切丝机链条传动张紧辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切丝机链条传动张紧辅助装置，切丝机链条传动机构包括：减速机输出轴上的链轮通过链条与大牙盘连接，大牙盘与小牙盘通过安全销钉同轴连接，在小牙盘上通过键安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合将动力传递至下排链；小牙盘通过链条与过桥牙盘连接，过桥牙盘再通过链条与上排链轮连接，将动力传递至上排链，在减速机与大牙盘之间的链条上设有第一压链轮，在小牙盘与过桥牙盘之间的链条上设有第二压链轮，过桥牙盘与上排链轮之间的链条上设有第三压链轮；设置第一压链轮的升降调节机构，以及第三压链轮的张紧机构，可以在不需要停机或生产状态下自如调节张紧装置，以保证整个传动系统的工作稳定和正常运转。

Description

切丝机链条传动张紧辅助装置

技术领域：

本发明涉及一种切丝机链条传动张紧辅助装置。

背景技术：

切丝机传动链条的张紧装置兼顾节能降耗、环保、保护消费者健康的原则，充分体现了环保性能和安全卫生性能。由于控制方式不同，导致其上机适用性有明显的区别。图1、2所示，该机型输送物料系统中的上、下铜排链的驱动是由带有伺服电机的减速机1作为动力源，减速机1输出轴上的链轮通过链条与大牙盘2连接，大牙盘2与小牙盘3通过安全销钉9同轴连接，小牙盘3上通过键安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合将动力传递至下排链；小牙盘3通过链条与过桥牙盘4连接，过桥牙盘4再通过链条与上排链轮5连接，将动力传递至上排链，在减速机与大牙盘之间的链条上设有第一压链轮6，小牙盘3与过桥牙盘4之间的链条上设有第二压链轮7，过桥牙盘4与上排链轮5之间的链条上设有第三压链轮8。第一压链轮6的调整机构如图3所示，第一压链轮6的轮轴固定在支座10上，支座与调节支板11固定连接，调节支板可在机座12上滑动调节并用螺栓锁紧，但实际应用中，螺栓很难将调节支板11与机座12锁定。第三压链轮8的调整机构如图4所示，第三压链轮8的轮轴固定在可调支板13上，在可调支板13上设有长槽14作为滑道，支撑板15上设有锁紧螺栓，可调支板13通过其滑道在支撑板15上调整位置，并通过锁紧螺栓锁紧，同样道理，锁紧螺栓难以将可调支板13锁定。由此可见，该型号的切丝机生产运行时的物料输送机构的动力源完全来自于链条的传递，此时，链传动不但需要在大中心矩、长时间条件下运行，而且在上、下排链的同步运动下，物料被传送到刀门处。上刀门与上排链可一起升降，在刀门升降气缸的作用下，对物料施以持续和恒定的压力，使物料成“饼状”，以利于切丝。按照生产设定的要求；切梗丝机的刀门压力需要设定在37—50KN(千牛)，就是高达：37*102.04—50*102.04＝3775.48—5102(公斤)作用到刀门上用以压实物料形成“烟饼”，同时，该种型号切丝机正常运行时，还会因刀门压力值的瞬间变化而直接影响到刀门压力真实值的不稳定，而这一切的力矩则需要链传动直接驱动并加以传递，因此，机器运转和输送物料的所有力矩同时要作用到物料输送机构中的链条上，可见，链条所承载的力矩如此之大也就可想而知了。由链传动的工作原理和设计理念可知，链传动的实际设计结构中，要有相应的张紧装置，而且该张紧装置在SQ系列切丝机中的作用也是巨大的。然而，该种型号的切丝机在链传动的张紧装置中，由于设计、制造理念还是沿袭老式的传统方式，采用简单设计理念和粗放的张紧方法，致使链传动的不足和缺陷更加暴露无疑，生产中该种型号的切丝机经常出现和发生因主传动系统的故障而导致停机，而产生该现象的主要原因就是因张紧装置不能有效的起到张紧作用。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种切丝机链条传动张紧辅助装置，其结构简单、配合紧凑、便于安装，可以在不需要停机或生产状态下自如调节张紧装置，以保证整个传动系统的工作稳定和正常运转。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

切丝机链条传动张紧辅助装置，切丝机链条传动机构包括：减速机输出轴上的链轮通过链条与大牙盘连接，大牙盘与小牙盘通过安全销钉同轴连接，在所述小牙盘上通过键安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合将动力传递至下排链；所述小牙盘通过链条与过桥牙盘连接，所述过桥牙盘再通过链条与上排链轮连接，将动力传递至上排链，在减速机与大牙盘之间的链条上设有第一压链轮，在小牙盘与过桥牙盘之间的链条上设有第二压链轮，过桥牙盘与上排链轮之间的链条上设有第三压链轮；

设置第一压链轮的升降调节机构，以及第三压链轮的张紧机构，所述第一压链轮的升降调节机构包括：

固定底座以及与所述固定底座转动连接的下调节套，与所述下调节套同轴度设置的上调节套以及丝杠，所述丝杠的两端分别插入连接在上调节套与下调节套的中心螺纹孔中，在丝杠的中部一体式固定设有调节螺母，在调节螺母的两端分别设有上调节套锁紧螺母和下调节套锁紧螺母；

在上调节套的上端一体式设有圆环，在圆环内设有关节轴承以及芯套，所述关节轴承的外圈与圆环的内壁紧配合，关节轴承的内圈与芯套紧配合；所述第一压链轮的轮轴固联在所述芯套内，第一压链轮的轮轴轴线与所述上调节套的轴线垂直；

所述第三压链轮的张紧机构包括：支撑板以及调节丝杠，所述调节丝杠的上下部自所述支撑板的上下部圆孔中穿过，在支撑板上部圆孔的上下端面分别设有丝杠上锁紧螺母及丝杠下锁紧螺母，所述第三压链轮的轮轴垂直固联在调节丝杠的底端。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、改进后的控制彻底解决了SQ系列切丝机物料输送系统链条传动装置中，因可调支板和滑道容易松动而影响张紧力的稳定问题。

2、该轴用升降调节机构和新型张紧机构结构简单、配合紧凑、便于安装，可以在不需要停机或生产状态下自如调节张紧装置，以保证整个传动系统的工作稳定和正常运转，能有效保障设备有效作业率。

3、该装置投入正常使用后，由于瞬间载荷变化不再出现，能大大的延长链条、安全销钉和相关零部件的使用寿命。

4、该装置有效的保证了张紧链轮轴沿轴向受力的均匀性，避免了链轮牙尖因单边受力容易磨损的现象。

5、轴用升降调节机构和新型张紧机构的设计、制造和应用弥补了SQ系列切丝机在设计、制造上的不足和缺陷，并且填补了该类型切丝机在开发和应用上的一个重要技术空白，效果明显，基本上无需维修，满足生产工艺要求。

附图说明：

图1为本发明链传动流程图；图2为现有技术中链传动的结构示意图；图3现有技术第一压链轮的调节装置结构示意图；图4为现有技术第三压链轮的调节装置结构示意图；图5本发明第三压链轮的张紧机构结构示意图；图6为本发明第三压链轮与其升降调节机构的连接示意图；图7为本发明第三压链轮的升降调节机构结构示意图；图8为本发明链传动的结构示意图。

图中标号：1减速机，2大牙盘，3小牙盘，4过桥牙盘，5上排链轮，6第一压链轮，7第二压链轮，8第三压链轮，9安全销钉，10支座，11调节支板，12机座，13可调支板，14长槽，15支撑板，16固定底座，17下调节套，18上调节套，19丝杠，20调节螺母，21上调节套锁紧螺母，22下调节套锁紧螺母，23关节轴承，24芯套，25支撑板，26调节丝杠，27上锁紧螺母，28下锁紧螺母，29销轴。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合附图，本实施例的切丝机链条传动张紧辅助装置，其中，切丝机链条传动机构包括：减速机1输出轴上的链轮通过链条与大牙盘2连接，大牙盘2与小牙盘3通过安全销钉9同轴连接，在小牙盘3上通过键安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合将动力传递至下排链；小牙盘3通过链条与过桥牙盘4连接，过桥牙盘4再通过链条与上排链轮5连接，将动力传递至上排链，在减速机与大牙盘之间的链条上设有第一压链轮6，在小牙盘3与过桥牙盘4之间的链条上设有第二压链轮7，过桥牙盘4与上排链轮5之间的链条上设有第三压链轮8。

设置第一压链轮6的升降调节机构，以及第三压链轮8的张紧机构，其中，第一压链轮6的升降调节机构包括：

固定底座16以及与固定底座16转动连接的下调节套17，与下调节套17同轴度设置的上调节套18以及丝杠19，丝杠19的两端分别插入连接在上调节套18与下调节套17的中心螺纹孔中，在丝杠19的中部一体式固定设有调节螺母20，在调节螺母20的两端分别设有与丝杠19螺纹连接的上调节套锁紧螺母21和下调节套锁紧螺母22。其中，固定底座16与下调节套17之间通过销轴29铰接。

在上调节套的上端一体式设有圆环，在圆环内设有关节轴承23以及芯套24，关节轴承23的外圈与圆环的内壁紧配合，关节轴承23的内圈与芯套24紧配合；第一压链轮6的轮轴固联在芯套24内，第一压链轮的轮轴轴线与上调节套18的轴线垂直。

第三压链轮8的张紧机构包括：支撑板25以及调节丝杠26，调节丝杠26的上下部自支撑板25的上下部圆孔中穿过，在支撑板上部圆孔的上下端面分别设有丝杠上锁紧螺母27及丝杠下锁紧螺母28，第三压链轮8的轮轴垂直固联在调节丝杠26的底端。

工作时，动力源减速机1驱动大牙盘2，再通过安全销钉9把力矩传递给小牙盘3，小牙盘3传递过桥链牙盘4，最后过桥牙盘4再把力矩传递给上排链轮5的驱动链牙盘，当过桥牙盘5与上排链轮的驱动链牙盘运动时，张紧机构中的第三压链轮8通过调节丝杠26在上锁紧螺母27和下锁紧螺母28的作用下，逐渐张紧上排链传动链条，直至该驱动系统平稳、安全、有效的运行。并且，该装置在调节丝杠26和锁紧螺母的作用下，第三压链轮8始终处于稳定的张紧状态，即便是传动链条长时间运行后出现的节距拉长，也只需要简单的调整一下上下锁紧螺母保证第三压链轮的张紧效果。

第一压链轮6的升降调节机构工作原理是：当固定底座16和芯套24分别固定和安装在相应的机件上，在相对的空间中就会形成暂时线段作用，当需要改变轴向长度(空间线段长度)，此时，松开上调节套锁紧螺母21和下调节套锁紧螺母22，用扳手转动丝杠19上的调节螺母20，转动丝杠，使得上调节套18得到轴向的位移，芯套24就会沿上调节套18的轴向变换原有的长度位置。下调节套17和固定底座16通过销轴29铰接，下调节套17可以绕销轴29转动，以此保证调节器工作时的角度需要。上调节套18的轴端圆孔中装配有关节轴承23，芯套24则与关节轴承23的内圆配合，因此，当芯套24不论发生轴向位移或发生径向位移时，升降调节机构中第一压链轮6则始终能保持轴向和径向的稳定。

Claims (1)

1.切丝机链条传动张紧辅助装置，切丝机链条传动机构包括：减速机(1)输出轴上的链轮通过链条与大牙盘(2)连接，大牙盘(2)与小牙盘(3)通过安全销钉(9)同轴连接，在所述小牙盘(3)上通过键安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合将动力传递至下排链；所述小牙盘(3)通过链条与过桥牙盘(4)连接，所述过桥牙盘(4)再通过链条与上排链轮(5)连接，将动力传递至上排链，在减速机与大牙盘之间的链条上设有第一压链轮(6)，在小牙盘(3)与过桥牙盘(4)之间的链条上设有第二压链轮(7)，过桥牙盘(4)与上排链轮(5)之间的链条上设有第三压链轮(8)；

其特征在于，设置第一压链轮(6)的升降调节机构，以及第三压链轮(8)的张紧机构，所述第一压链轮(6)的升降调节机构包括：

固定底座(16)以及与所述固定底座转动连接的下调节套(17)，与所述下调节套同轴度设置的上调节套(18)以及丝杠(19)，所述丝杠(19)的两端分别插入连接在上调节套(18)与下调节套(17)的中心螺纹孔中，在丝杠(19)的中部一体式固定设有调节螺母(20)，在调节螺母(20)的两端分别设有上调节套锁紧螺母(21)和下调节套锁紧螺母(22)；

在上调节套的上端一体式设有圆环，在圆环内设有关节轴承(23)以及芯套(24)，所述关节轴承(23)的外圈与圆环的内壁紧配合，关节轴承(23)的内圈与芯套(24)紧配合；所述第一压链轮(6)的轮轴固联在所述芯套(24)内，第一压链轮的轮轴轴线与所述上调节套(18)的轴线垂直；

所述第三压链轮(8)的张紧机构包括：支撑板(25)以及调节丝杠(26)，所述调节丝杠(26)的上下部自所述支撑板(25)的上下部圆孔中穿过，在支撑板上部圆孔的上下端面分别设有丝杠上锁紧螺母(27)及丝杠下锁紧螺母(28)，所述第三压链轮(8)的轮轴垂直固联在调节丝杠(26)的底端。