CN104029472B - 一种瓶盖印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶盖生产设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖印刷机，包括机箱，机箱内设置有瓶盖输送装置，瓶盖输送装置的上方依序设置有火焰表面处理装置、推拉式印刷塔和油墨干燥装置。工作时，瓶盖先通过瓶盖输送装置输送至火焰表面处理装置内进行火焰处理，再输送至推拉式印刷塔的下方进行图案印刷，接着输送至油墨干燥装置内进行干燥处理，最后瓶盖输送装置将干燥完毕的瓶盖输出，瓶盖印刷工作完毕。本发明的瓶盖印刷机能够将瓶盖图案印刷的各工序集成自动化成产，减少人工操作，提高机械自动化程度，从而可有效地缩短瓶盖图案印刷的生产流程，以及提高瓶盖图案印刷的生产效率，进而可降低瓶盖图案印刷的生产成本。

Description

一种瓶盖印刷机

技术领域

本发明涉及瓶盖生产设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖印刷机。

背景技术

瓶盖应用于各行各业，很多瓶盖生产之后，需要对瓶盖的表面进行印刷，以获得相应的图案、文字以及色彩等，形成自己销售的产品的LOGO。而现今市场上还未有可对瓶盖进行单独图案印刷的自动化印刷设备，传统技术一般采用人工对瓶盖进行印刷，其生产工艺流程如下：人工操作对瓶盖进行图案印刷→统一收集图案印刷完毕的瓶盖→人工输送瓶盖至下一道工序→对图案印刷完毕的瓶盖进行晾干处理→瓶盖图案印刷进行不良品检测，整个生产流程都基本靠人工操作，自动化程度低，导致对瓶盖图案印刷的效果变差，生产质量下降；另外，生产流程长则导致生产效率降低，进而导致生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种生产流程短，生产效率高，自动化程度高的瓶盖印刷机。

为实现上述目的，本发明的一种瓶盖印刷机，包括机箱，机箱内设置有瓶盖输送装置，瓶盖输送装置的上方依序设置有火焰表面处理装置、推拉式印刷塔和油墨干燥装置。

其中，所述推拉式印刷塔包括塔架，塔架内安装有印刷辊轮，印刷辊轮的侧方设置有至少一色头组件；塔架安装有推拉式滑动组件，推拉式滑动组件延伸出塔架的侧方，色头组件通过该推拉式滑动组件与塔架滑动连接。

其中，所述推拉式滑动组件包括导向杆和滑动导向块；导向杆水平安装于塔架并延伸出塔架的侧方，导向杆位于印刷辊轮的上方，滑动导向块滑动连接于该导向杆，色头组件与滑动导向块铰接。

其中，所述推拉式滑动组件还包括定位块，定位块与导向杆固定连接并将导向杆分成前段导向杆和后段导向杆两部分；前段导向杆位于印刷辊轮的上方，后段导向杆延伸出塔架的侧方；滑动导向块滑动连接于后段导向杆。

其中，所述推拉式滑动组件还包括辅助导向块，辅助导向块装设于色头组件的前端，辅助导向块的底端开设有导向槽，该导向槽与导向杆相互配合。

其中，所述瓶盖输送装置包括链条，链条装设有若干瓶盖定位模具座芯，瓶盖定位模具座芯位于印刷辊轮的下方，链条的下方抵接有印刷托轮，印刷托轮位于印刷辊轮的正下方；印刷托轮连接有用于控制印刷托轮上下移动的离合装置，位于印刷辊轮的进料一侧设置有瓶盖感应器，瓶盖感应器与离合装置电信号连接；

当瓶盖感应器感应到进入印刷托轮下方的瓶盖定位模具座芯有瓶盖时，离合装置控制印刷托轮上移，印刷托轮抵顶位于瓶盖定位模具座芯上的瓶盖贴合印刷辊轮；当瓶盖感应器感应到进入出印刷托轮下方的瓶盖定位模具座芯无瓶盖时，离合装置控制印刷托轮下移，瓶盖定位模具座芯随印刷托轮下移离开印刷辊轮。

其中，所述离合装置包括托轮拉板、顶升凸轮和动力缸；托轮拉板通过一转轴连接于印刷托轮的侧方，动力缸与瓶盖感应器电信号连接，顶升凸轮与动力缸的活塞杆端部转动连接，顶升凸轮与托轮拉板的第一端抵接。

其中，所述离合装置还包括辅助转动板，辅助转动板设置于顶升凸轮与动力缸的活塞杆之间，辅助转动板的一端与顶升凸轮铰接，辅助转动板的另一端与动力缸的活塞杆的端部铰接。

其中，所述托轮拉板的中部与印刷托轮通过一转轴连接，托轮拉板的第二端与印刷机的机架铰接。

其中，所述瓶盖输送装置的输出端安装连接有目测输送带，目测输送带的另一端安装连接有不良品自动排出装置。

本发明的有益效果：本发明的一种瓶盖印刷机，工作时，瓶盖先通过瓶盖输送装置输送至火焰表面处理装置内，火焰表面处理装置对瓶盖的表面进行火焰处理，经火焰表面处理后的瓶盖再通过瓶盖输送装置输送至推拉式印刷塔的下方，推拉式印刷塔对瓶盖进行图案印刷，经图案印刷后的瓶盖继续通过瓶盖输送装置输送至油墨干燥装置内进行干燥处理，最后瓶盖输送装置将干燥完毕的瓶盖输出，瓶盖印刷工作完毕。本发明的瓶盖印刷机能够将瓶盖图案印刷的各工序集成自动化成产，减少人工操作，提高机械自动化程度，从而可有效地缩短瓶盖图案印刷的生产流程，以及提高瓶盖图案印刷的生产效率，进而可降低瓶盖图案印刷的生产成本。

附图说明

图1为本发明瓶盖印刷机隐藏一体式排风出口后的立体结构示意图。

图2为本发明瓶盖印刷机的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为本发明瓶盖印刷机的瓶盖输送装置的立体结构示意图。

图5为本发明瓶盖印刷机的推拉式印刷塔的立体结构示意图。

图6为本发明瓶盖印刷机的推拉式印刷塔的主视图。

图7为图6的俯视图。

图8为本发明瓶盖印刷机的推拉式印刷塔的色头组件推出至塔架外时的立体结构示意图。

图9为图8中A处的局部放大示意图。

图10为本发明瓶盖印刷机的离合装置与瓶盖输送装置和推拉式印刷塔连接的结构示意图。

附图标记包括：

1—机箱2—瓶盖输送装置3—火焰表面处理装置

4—推拉式印刷塔5—油墨干燥装置6—离合装置

7—目测输送带8—不良品自动排出装置11—一体式排风出口

21—链条22—瓶盖定位模具座芯23—印刷托轮

41—塔架42—印刷辊轮43—色头组件

44—推拉式滑动组件61—托轮拉板62—顶升凸轮

63—动力缸64—辅助转动板431—拉手

441—导向杆442—滑动导向块443—定位块

444—辅助导向块611—第一端612—第二端

4411—前段导向杆4412—后段导向杆4441—导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图10所示，本发明的一种瓶盖印刷机，包括机箱1，机箱1内设置有瓶盖输送装置2，瓶盖输送装置2的上方依序设置有火焰表面处理装置3、推拉式印刷塔4和油墨干燥装置5。具体工作时，瓶盖先通过瓶盖输送装置2输送至火焰表面处理装置3内，火焰表面处理装置3对瓶盖的表面进行火焰处理，通过火焰处理可以提高瓶盖后续印刷图案的质量，印刷图案不易褪色。经火焰表面处理后的瓶盖再通过瓶盖输送装置2输送至推拉式印刷塔4的下方，推拉式印刷塔4对瓶盖进行图案印刷，经图案印刷后的瓶盖继续通过瓶盖输送装置2输送至油墨干燥装置5内进行干燥处理，最后瓶盖输送装置2将干燥完毕的瓶盖输出，瓶盖印刷工作完毕。本发明的瓶盖印刷机能够将瓶盖图案印刷的各工序集成自动化成产，减少人工操作，提高机械自动化程度，从而可有效地缩短瓶盖图案印刷的生产流程，以及提高瓶盖图案印刷的生产效率，进而可降低瓶盖图案印刷的生产成本。

详见图5-8，所述推拉式印刷塔4包括塔架41，塔架41内安装有印刷辊轮42，印刷辊轮42的侧方设置有至少一色头组件43；塔架41安装有推拉式滑动组件44，推拉式滑动组件44延伸出塔架41的侧方，色头组件43通过该推拉式滑动组件44与塔架41滑动连接。具体的，根据需要可于印刷辊轮42的侧方安装设置多个色头组件43，多个色头组件43为印刷辊轮42提供不同颜色的油墨供瓶盖图案印刷，当不需要其中一个色头组件43工作时，可推动色头组件43以推拉式滑动组件44为导向移动至塔架41的侧方；当需要某一颜色的色头组件43工作时，可拉动色头组件43以推拉式滑动组件44为导向移动印刷辊轮42的上方，并固定好精确的位置，进而可实现多种颜色图案的印刷。本发明的瓶盖印刷机推拉式印刷塔4的色头组件43可实现自由推动和拉动，根据瓶盖图案印刷的需要，无需拆卸色头组件43可实现多颜色图案印刷，确保印刷图案精度高，进而实现高质量、高效率的图案印刷；另外，对色头组件43的调试更加简单，对色头组件43的维护更加方便。

本实施例中，所述推拉式滑动组件44包括导向杆441和滑动导向块442；导向杆441水平安装于塔架41并延伸出塔架41的侧方，导向杆441位于印刷辊轮42的上方，滑动导向块442滑动连接于该导向杆441，色头组件43与滑动导向块442铰接。具体的，当不需要其中一色头组件43工作或者需要对该色头组件43进行维护时，可人工推动整个色头组件43朝向塔架41的侧方移动，由于色头组件43与滑动导向块442连接，则色头组件43通过该滑动导向块442沿着导向杆441向塔架41的侧方移动，直至整个色头组件43移出至塔架41的侧方，此时，该色头组件43无法为印刷辊轮42提供其中一颜色的油墨；反之，拉动色头组件43沿着导向杆441移动至印刷辊轮42的上方并且进行精确定位后，即可对该色头组件43进行调试以及该色头组件43可实现正常的工作；本技术方案的该种可实现推拉式结构推拉式滑动组件44，可非常方便地对色头组件43的维护、调试以及应用进行操作，操作过程简单方便；同时，整个结构简单紧凑，对印刷机的占用空间小，设计合理。另外，滑动导向块442与色头组件43的后端铰接，当将整个色头组件43移出并定位于后段导向杆4412时，此时，可将整个色头组件43向上翻转，色头组件43以色头组件43的后端与滑动导向块442的铰接处为圆心进行翻转，通过翻转色头组件43可方便操作人员对色头组件43的底部进行检修维护。

本实施例中，所述推拉式滑动组件44还包括定位块443，定位块443与导向杆441固定连接并将导向杆441分成前段导向杆导4411和后段导向杆4412两部分；前段导向杆导4411位于印刷辊轮42的上方，后段导向杆4412延伸出塔架41的侧方；滑动导向块442滑动连接于后段导向杆4412。具体的，当拉动色头组件43沿着导向杆441移动时，直至与色头组件43连接的滑动导向块442抵接到定位块443则停止拉动色头组件43，此时，该色头组件43刚好精确定位于前段导向杆导4411，即刚好精确定位于印刷辊轮42的上方，从而可确保对印刷辊轮42进行精确供给特定颜色的油墨，进而实现对瓶盖图案的高质量印刷。

本实施例中，所述推拉式滑动组件44还包括辅助导向块444，辅助导向块444装设于色头组件43的前端，辅助导向块444的底端开设有导向槽4441（参加图9-10），该导向槽4441与导向杆441相互配合，移动过程中，导向槽4441于导向杆441上滑动。具体的，滑动导向块442与色头组件43的后端连接，辅助导向块444装设于色头组件43的前端，当对色头组件43进行推拉时，色头组件43的前后端均定位沿着导向杆441移动，移动过程平稳精确，避免出现移动失衡，确保对色头组件43进行精确定位放置，同时，移动色头组件43的速度可相应地提高，加快工作效率，提高工作质量。

具体的，所述色头组件43的前端设置有拉手431，拉手431用于操作人员握持，以方便对整个色头组件43的推动和拉动，可防止操作人员被色头组件43的其他零部件弄伤。优选的，所述色头组件43设置有三组。本技术方案的印刷塔在印刷过程中无需更换色头组件43即可实现三种不同颜色的同案的印刷，相比传统技术的印刷塔，其工作效率更高，工作质量更高，印刷出的图案色泽光亮、清晰美观。

更优选的，三组所述色头组件43环绕设置于印刷辊轮42的侧上方；该种设计使得整个印刷塔结构更加紧凑，占用印刷机空间小，可实现的技术效果显著。

参见图4以及图10，所述瓶盖输送装置2包括链条21，链条21装设有若干瓶盖定位模具座芯22，瓶盖定位模具座芯22位于印刷辊轮42的下方，链条21的下方抵接有印刷托轮23，印刷托轮23位于印刷辊轮42的正下方；印刷托轮23连接有用于控制印刷托轮23上下移动的离合装置6，位于印刷辊轮42的进料一侧设置有瓶盖感应器，瓶盖感应器与离合装置6电信号连接；工作时，链条21输送瓶盖定位模具座芯22运行移动，其中瓶盖放置于瓶盖定位模具座芯22上随着瓶盖定位模具座芯22移动，当瓶盖定位模具座芯22运行到印刷辊轮42的正下方时，此时，瓶盖感应器可及时监测感应到进入印刷辊轮42正下方的瓶盖定位模具座芯22上有无放置有需要进行图案印刷的瓶盖，若瓶盖感应器感应到进入印刷托轮23正下方的瓶盖定位模具座芯22有瓶盖时，离合装置6控制印刷托轮23上移，印刷托轮23对链条21施加一定的压力，即对相当于对瓶盖定位模具座芯22施加一定的向上的压力，驱使放置有瓶盖的瓶盖定位模具座芯22与印刷辊轮42抵接，印刷托轮23抵顶位于瓶盖定位模具座芯22上的瓶盖贴合印刷辊轮42，从而印刷辊轮42很好地将辊轮的油墨印刷于瓶盖的表面；若瓶盖感应器感应出印刷托轮23正下方的瓶盖定位模具座芯22无瓶盖时，离合装置6控制印刷托轮23下移，印刷托轮23下移，即链条21亦随着印刷托轮23下移离开印刷辊轮42，同时，瓶盖定位模具座芯22也下降一定的位移，从而避免瓶盖定位模具座芯22与印刷辊轮42表面的油墨接触，防止印刷辊轮42表面的油墨印刷于瓶盖定位模具座芯22上，进而避免油墨对下一轮瓶盖定位模具座芯22上放置的瓶盖的内表面造成污染。

本实施例中，所述离合装置6包括托轮拉板61、顶升凸轮62和动力缸63；托轮拉板61通过一转轴连接于印刷托轮23的侧方，动力缸63与瓶盖感应器电信号连接，顶升凸轮62与动力缸63的活塞杆端部转动连接，顶升凸轮62与托轮拉板61的第一端611抵接。具体的，链条21运行工作的时候，瓶盖感应器实时监测经过于印刷辊轮42正下方的瓶盖定位模具座芯22上是否放置有瓶盖，若经过于印刷辊轮42正下方的瓶盖定位模具座芯22上放置有瓶盖，则与瓶盖感应器电信号连接的动力缸63工作，动力缸63的活塞杆上推，与动力缸63的活塞杆端部转动连接的顶升凸轮62转动，顶升凸轮62转动的过程中抵顶托轮拉板61的第一端611上移，由于托轮拉板61与印刷托轮23的侧方通过转轴连接，托轮拉板61上移的过程中同时带动印刷托轮23上移，从而驱动链条21上移，瓶盖定位模具座芯22上移，施加瓶盖与印刷辊轮42接触的压力，从而确保印刷辊轮42的油墨很好地印刷于瓶盖的外表面；相反，若经过于印刷辊轮42正下方的瓶盖定位模具座芯22上无瓶盖，同样，与瓶盖感应器电信号连接的动力缸63工作，动力缸63的活塞杆复位，与动力缸63的活塞杆端部转动连接的顶升凸轮62转动，顶升凸轮62转动的过程中抵顶托轮拉板61的第一端611下移，由于托轮拉板61与印刷托轮23的侧方通过转轴连接，托轮拉板61上移的过程中同时带动印刷托轮23下移，从而使得链条21自然下移，瓶盖定位模具座芯22下移，避免印刷辊轮42将油墨印刷于瓶盖定位模具座芯22上；当然，也可设计成当气缸的活塞杆上推时，驱动顶升凸轮62转动，使得托轮拉板61的第一端611下移，气缸的活塞杆复位时，驱动顶升凸轮62转动，使得托轮拉板61的第一端611上移。

本实施例中，所述离合装置6还包括辅助转动板64，辅助转动板64设置于顶升凸轮62与动力缸63的活塞杆之间，辅助转动板64的一端与顶升凸轮62铰接，辅助转动板64的另一端与动力缸63的活塞杆的端部铰接。具体的，动力缸63斜向设置，其中，动力缸63的活塞杆朝向托轮拉的第一端611方向，该种设计方式使得动力缸63与顶升凸轮62形成一定的锐角/钝角夹角，更加有利于动力缸63的活塞杆通过辅助转动板64驱使顶升凸轮62转动，同时，可缩小整个离合装置6的安装面积，确保整个离合装置6更加紧凑。

本实施例中，所述托轮拉板61的中部与印刷托轮23通过一转轴连接，托轮拉板61的第二端612与印刷机的机架铰接。利用杠杆原理，当以托轮拉板61的第二端612为中心点时，只需要对托轮拉板61的第一端611施加小小的力即可使得托轮拉板61以第二端612为中心绕转，从而更加方便驱动与托轮拉板61的中部固定连接的印刷托轮23上下移动，移动更加稳定，动力缸63的活塞杆移动精度更易控制，工作效果更佳。

具体的，所述动力缸63为气缸，采用气缸作为动力缸63，其工作速度更快，工作效率更高。

由于瓶盖定位模具座芯22有多组，印刷托轮23又具有一定的长度，将印刷托轮23与印刷辊轮42平行设置，可避免离合装置6驱动整条印刷托轮23上下移动时，印刷托轮23前后两端出现不平衡的问题，进而确保当印刷托轮23上移时，驱动位于印刷辊轮42正下方的若干组瓶盖定位模具座芯22同时上移，印刷托轮23下移时，使得位于印刷辊轮42正下方的若干组瓶盖定位模具座芯22同时自动下坠，进一步提高印刷瓶盖图案的工作质量，以及防止出现瓶盖油墨污染。

优选的，印刷托轮23与印刷辊轮42的直径相同，印刷托轮23与印刷辊轮42的质量相同，当印刷托轮23与印刷辊轮42的直径和质量均相同时，印刷托轮23对瓶盖施加的间接压力与印刷辊轮42对瓶盖施加的印刷压力可达到相同，对瓶盖印刷出的图案清晰、显著，且相当美观，进一步提高了对瓶盖图案的印刷质量。

本实施例中，印刷辊轮42单次可同时对四个瓶盖定位模具座芯22上的四个瓶盖同时进行印刷，印刷速度块，最高印刷速度可达3000pcs，且本技术方案的瓶盖印刷机印刷托轮23自动离合装置6特别适合于对盖型直径为20-40mm，盖型高度为10-22mm的瓶盖进行图案印刷，印刷速度更快，印刷效果更好，印刷质量更高。

本实施例中，所述瓶盖输送装置2的输出端安装连接有目测输送带7，目测输送带7的另一端安装连接有不良品自动排出装置8。操作人员可通过目测输送带7可直观地观看到完成图案印刷后的瓶盖，而目测输送带7将瓶盖输送至不良品自动排出装置8内，不良品自动排出装置8可对瓶盖的图案进行拍照、对比和分析，然后判断瓶盖的图案印刷是否符合标准，从而可将不标准的瓶盖排出，确保最终收集的瓶盖符合标准。

本实施例中，所述机箱1设置有一体式排风出口11，该一体式排风出口11可有效地机箱1内产生的废气进行排放。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在制造组装以及使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的新型产品结构。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种瓶盖印刷机，其特征在于：包括机箱（1），机箱（1）内设置有瓶盖输送装置（2），瓶盖输送装置（2）的上方依序设置有火焰表面处理装置（3）、推拉式印刷塔（4）和油墨干燥装置（5），所述机箱（1）设置有一体式排风出口（11），所述推拉式印刷塔（4）包括塔架（41），塔架（41）内安装有印刷辊轮（42），印刷辊轮（42）的侧方设置有至少一色头组件（43）；塔架（41）安装有推拉式滑动组件（44），推拉式滑动组件（44）延伸出塔架（41）的侧方，色头组件（43）通过该推拉式滑动组件（44）与塔架（41）滑动连接，所述推拉式滑动组件（44）包括导向杆（441）和滑动导向块（442）；导向杆（441）水平安装于塔架（41）并延伸出塔架（41）的侧方，导向杆（441）位于印刷辊轮（42）的上方，滑动导向块（442）滑动连接于该导向杆（441），色头组件（43）与滑动导向块（442）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖印刷机，其特征在于：所述推拉式滑动组件（44）还包括定位块（443），定位块（443）与导向杆（441）固定连接并将导向杆（441）分成前段导向杆（4411）和后段导向杆（4412）两部分；前段导向杆（4411）位于印刷辊轮（42）的上方，后段导向杆（4412）延伸出塔架（41）的侧方；滑动导向块（442）滑动连接于后段导向杆（4412）。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖印刷机，其特征在于：所述推拉式滑动组件（44）还包括辅助导向块（444），辅助导向块（444）装设于色头组件（43）的前端，辅助导向块（444）的底端开设有导向槽（4441），该导向槽（4441）与导向杆（441）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖印刷机，其特征在于：所述瓶盖输送装置（2）包括链条（21），链条（21）装设有若干瓶盖定位模具座芯（22），瓶盖定位模具座芯（22）位于印刷辊轮（42）的下方，链条（21）的下方抵接有印刷托轮（23），印刷托轮（23）位于印刷辊轮（42）的正下方；印刷托轮（23）连接有用于控制印刷托轮（23）上下移动的离合装置（6），位于印刷辊轮（42）的进料一侧设置有瓶盖感应器，瓶盖感应器与离合装置（6）电信号连接；

当瓶盖感应器感应到进入印刷托轮（23）下方的瓶盖定位模具座芯（22）有瓶盖时，离合装置（6）控制印刷托轮（23）上移，印刷托轮（23）抵顶位于瓶盖定位模具座芯（22）上的瓶盖贴合印刷辊轮（42）；当瓶盖感应器感应到进入出印刷托轮（23）下方的瓶盖定位模具座芯（22）无瓶盖时，离合装置（6）控制印刷托轮（23）下移，瓶盖定位模具座芯（22）随印刷托轮（23）下移离开印刷辊轮（42）。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖印刷机，其特征在于：所述离合装置（6）包括托轮拉板（61）、顶升凸轮（62）和动力缸（63）；托轮拉板（61）通过一转轴连接于印刷托轮（23）的侧方，动力缸（63）与瓶盖感应器电信号连接，顶升凸轮（62）与动力缸（63）的活塞杆端部转动连接，顶升凸轮（62）与托轮拉板（61）的第一端（611）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖印刷机，其特征在于：所述离合装置（6）还包括辅助转动板（64），辅助转动板（64）设置于顶升凸轮（62）与动力缸（63）的活塞杆之间，辅助转动板（64）的一端与顶升凸轮（62）铰接，辅助转动板（64）的另一端与动力缸（63）的活塞杆的端部铰接。

7.根据权利要求5所述的一种瓶盖印刷机，其特征在于：所述托轮拉板（61）的中部与印刷托轮（23）通过一转轴连接，托轮拉板（61）的第二端（612）与印刷机的机架铰接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种瓶盖印刷机，其特征在于：所述瓶盖输送装置（2）的输出端安装连接有目测输送带（7），目测输送带（7）的另一端安装连接有不良品自动排出装置（8）。