CN1040284A - 用于剪切管材组件的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于切制燃料装置的剪切机,在该剪切机中,燃料垂直地放置到料箱中,料箱具有可倾斜的表面夹板。

Description

燃料组件从核反应堆中取出之后,就被放到一个池中贮存一会以进行第一次冷却,然后这些燃料组件或者再次投入循环使用,或者就将被贮存起来。
为了便于贮存,需要通过将装有燃料的杆或条状结构分离成一组,将其它机械结构部份(底端或上端部份,导管、支承架等)分离成另一组,从而将燃料装置的体积减小。
上述结构在其通过核反应堆内部(中子的活动性导致由天然存在的镍产生的钴60出现)而变得有放射性,但是该结构无论如何是难以被污染的。为了减小此结构所占据的空间,将它切成一段段后再贮存入容器是一种可取的做法。
很显然,为了将燃料杆结构切割成段而贮存,在大多数情况下是需要剪切工序的。
用于完成上述操工序的装置有一个切割头及一个给切割头供料的料箱。
需要指出的是,对于PWR或PWA这类最普遍使用的反应堆来说,燃料结构装置是一组杆件(直径1厘米左右,长度为n米,数量约数百根)这些杆件相互平行设置,在其两端有相当大的端部结构。
薄金属板架设置在其端部结构之间,以便使杆与杆之间各有一间距。
将金属护板固接到一基端而将燃料组件四周围起来也是一种公知的作法。
有关剪切燃料的一些技术已经有了。
英国专利GB1314803号公开了一种所谓的卧式剪切机。在此剪切机上,在燃料装置放到垂直位置进行切割前先放到一个水平位置上。
法国专利7527897号也公开了一种能切割燃料装置的剪切机。
值得注意的是,所有这些剪切机都是由一个底架构成的。有一个滑架在底架上作往复直线移动,在滑架前面支承一个刀片,底架上固定一个反向刀片,刀片和反向刀片构成了一个切割平面。
上述装置的切割方法是相同的:滑架向后移动,将燃料向前送到刀片和反向刀片之间,並伸过切割平面一给定量,接着,滑架向前移动,刀片与反向刀片共同作用,切割杆件。这样可以防止杆件向后移动。滑架再向后移动时,就将重复上述循环。为了便于切割操作,用一个或几个侧面夹板来压紧杆件,以保证杆件经受到切割作用。
发明人已经注意到了第一种切割操作,即将底端部份与其它部份的结构公开的切割操作是很不适用的,尤其是在切割过程中,护板的存在带来如下的缺点:护板的整个后部不能被切割,而是被推到端部的上面。
这是由于刀片设置成沿垂直于燃料杆的长度方向切割。因而不能切割护板的缘故。
本发明的特点是不用同一个刀片切割护板和端部。
本发明的重要特点是在滑架上设置两个开口,一个开口用来切割端部(该开口叫作前开口),另一个开口用于切割杆件和导管(该开口叫后开口)。
本发明的另一个特点是,在沿着垂直轴线设置的料箱中,燃料组件置于垂直的位置。两种切割功能(端部一杆件)是在滑架的两个不同行程中完成功的。
本发明的切割平面是水平的,它是由一个刀片和两个反向刀片来确定的。
图1切割结构立体图。
图2滑架立体图。
图3滑架横截面图。
图4滑架横截面图。
图5滑架纵向示意图。
图6料箱底部的水平截面图。
图7料箱顶部的立体图。
将参考下列指示的方向进行描述:
剪切机上的待切割燃料装置是垂直放置的,箭头B所示为垂直方向。
滑架沿水平和直线方向移动,其朝前的方向是固定在滑架上的刀片将杆件从装置上切下的方向,箭头A指示了这一朝前的方向。特定的护板切割动作在滑架的向后运动中进行,关于这一点将在下面进一步介绍。
箭头C表示向左的方向
水平切割平面是由刀片的上表面和反向刀片的下表面限定的。
箭头A-C构成的平面为水平面。
剪切装置一般由其上部具有U形开口的底架1构成。
垂直料箱2设置在底架1上,在料箱2内装有待切割的燃料装置3。燃料装置3的下端在料箱2的底部,其上端在料箱的上部。
底架1上有一导向用的滑轨,给装有刀片的滑架17(简称滑架)导向。滑架沿滑轨以极小的摩擦力作直线往复移动。
料箱2有一个平面夹板8和两个活动表面。
对底架1的结构说明参考图1。底架由由纵梁和隔板构成的框架组成,如序号5所示。底架的上表面是敞开的,移动盖板11可部份关闭该表面,盖板11由油缸12驱动。底架有两条导引滑架的导轨系统,详见图3所示。
导轨20用于保证滑架的水平移动,而导轨26则保证滑架运行方向与其轴线平行。
另一种导轨系统将在说明书的最后部份介绍。
底架的端壁由加强壁5构成。
由于该壁承受数以成千上万吨计的剪切力,所以必须注意它的机械强度。
底架的底部位于料斗15的顶部。
在底架内部的两个侧面中的每一个侧面后部都有一个滑壁37,它的前部38是倾斜的。
滑道及相应的活板34将在下面进行详细介绍。
图2表示了滑架的立体图。正如图示那样,滑架有一个适于在底架内部滑动的一般形状,其上有两个开口:前开口18,其底部是封闭的,后开口19,底部是开敞的,但它可用活板34迅速关闭。
应该注意的是,在移动过程中,滑架的上表面与切割平面处于同一个平面内。
图5是滑架的纵向断面图,它显示了将要对其功能进行说明的开口内部的详细情形。
燃料装置下部伸入前开口18内的深度必须精确地加以调整。
实际上,前开口的深度是大于燃料装置底部高度尺寸的。而且,对某一类型的燃料装置来说都可以用一个可用螺钉固定在该开口底部的调整垫片33来进行控制。
在后开口19中,(其底面是敞口的)有固定刀片52的支座,刀片伸入开口的后面内,並且用螺钉(未显示)固定之。
刀片53固定到它自己的支座上,而且该刀片的上表面准确地位于切割平面内。
后开口的底部是可以关闭的。可绕轴35转动的活板34能关闭此底部。活板的作用将在下面结合剪切机的操作一起介绍。在活板的左、右端各有一个支承着滚轮的支臂。
滚轮沿着底架的滑道37滚动。
活板和滑道的作用将在剪切机的操作介绍中进一步说明。
在滑架的两个侧面有两套滚轮(与纵向平面对称),见图3和图4所示。
顶部滚轮21(最好有三对)具有一水平轴22,此滚轮可在底架轨道20的顶部25上滚动。
底部滚轮23(至少应有两对)具有一垂直轴24,它们可在底架的垂直滚道26上滚动。
滚轮与滚道的位置可以互换而不改变所能达到的效果,即不改变对滑架的导引效果。图4展示了将顶部导轨29设置在滑架上,並将顶部滚轮轴31设置在底架上的情况。
此外,可以用滑块来代替滚轮,亦能获得相同的效果。
滑架在底架内的前、后移动可以以简单的方式用具有水平轴线的单向或双向油缸来实现。
油缸最好设计成相对纵向对称平面对称布置,以便获得较好的受力平衡效果。
如想要减少底架(此处也就是剪切机)的总长度,其中的一种解决方案就是在滑架上作孔,作孔后作为油缸的缸体,並将每一个油缸的活塞杆用球铰与底架的端壁铰联在一起。
料箱有一个具有一垂直轴线的角柱形体,它支承在底架的上表面上,並用螺丝固定在底架上。所述料箱的结构见图1。
料箱有底部13和顶部43,它们有各不相同的作用。
料箱用于使燃料组件保持垂直位置,並在剪切过程中压紧燃料组件,以防止燃料杆歪斜。料箱的一机构在二次剪切过程之间向下递送燃料组件。料箱的底部由矩形体13构成,它可以使燃料组件连续滑动而不产生偏摆。因此,我们可以看到,相对公知的料箱而言,此料箱结构是特殊的。
料箱底部的背面8是可移动的,可作为一个表面压板。图1展示了此表面压板是如何由油缸推动以减小料箱底部的横截面的。从附图中可以看到,可移动部份8的顶部和底部的位移量是不相同的。可移动部份8(即料箱背面)以轴9铰接的,轴9可在垂直滑块62内移动。
在料箱背面8的底部,以两个矩形板63铰接到在固定到底架上的滑轨6的槽中的滑块7上。滑块可由油缸61伸缩。
可移动部份8以两个滑块保持在料箱背面的垂直平面中,而其底端保持与切割平面平行,並与切割平面保持一恒定的距离。
料箱下部的前面支承着一个反向刀片,该刀片的底平面是水平的,並处于切割平面中。
料箱的左右侧面如图6所示,现在我们以右面为例来说明一下。从图上可以看出有一个壁面,燃料杆可在该壁面上摩擦滑动。壁面41能用固定在垂直壁13上的多个短程油缸40来使之平行移动。
设置能左右移动壁面41的目的将介绍操作的过程中加以说明。
料箱从顶部向下延伸到底部,其截面为角柱形体,
上部结构见图7,从图上可以看出,背面44为借助合页70开启的门式结构,这种形式便于将燃料装置放入。
对于大约5米左右的燃料杆来说,建议在距料箱底部0.5米,距其顶部4.5米处进行切割。
在料箱上部的顶端有一由水平板45构成的推动件,它可在电机50驱动的垂直板带动下在斜箱内滑动。当电机50启动时,水平板就给燃料组杆施加向下的推力。
如果需要,可以采用气功驱动机构。还可以应用带减速机构的电动机。
实施例1:切割底端部份
将滑架的前开口置于料箱下面的位置。
很容易将位置检测器安置在底架上,用以保证滑架的正确位置。
将燃料组件由后面的门插入料箱内,並使其下端部份落入滑架的前开口中。可以选择放置在前开口底部的调整垫片,以使燃料杆底端部份的上部水平面恰恰与切割平面处于同一平面内。
由油缸驱动的表面压板夹住燃料杆后,滑架向后移动20或30毫米左右,在这种装夹方式中,表面压板的底部作用在护板上,並将护板的后面与下端部分离(靠切去焊接点)。
然后将向前移动,使前开口将燃料杆的下端部份拉到反下切刀下面的位置,而使此下端部份与杆部彻底分离。而且,由于上述的操作,护板已完全与该下端部份开了。
将下端部份排出:用夹钳夹住並提高切下的底端部份,然后,滑架移回,再将底端部份降低放下,通过漏斗排入容器中。
实施例2:切割燃料组件
此切割动作是在切下底端部份后进行的。将滑架的后开口放置到料箱的下面。
由于底架滑道的作用,活板处于抬高的位置。
表面压板不是固紧不动的,除了料箱底部外,两侧壁可借助短行程(1厘米足已)油缸移动。
燃料靠自重下落,直到能触极活板。如果需要,可同时启动推动件来帮助下落运动。
活板具有双重作用:防止燃料组件下落过多及调整切割长度。这就意味着:如果需要不同的切割长度就要调整活板。
在料箱底部侧面的油缸启动表面压板,压紧所有的燃料杆。
在两个油缸作用下,滑架向前移动,滑架的刀片与反向刀片(在料箱的前部)配合作用,将所有的燃料杆切成所选定的长度。
应该指出的是,在滑架向前移动时,所有的杆段都在后开口的活板上,直到底架滑道使活板倾斜,将所切下的杆段倒进漏斗为止。
滑架移回,並重复进行上述的操作,直到所有的燃料切完为止。

Claims (11)

1、一种用于剪切垂直地放置在料箱(2)中的燃料装置的装置,由刀片(53)进行切割工作,该刀片安装在可在底架(1)内作往复直线移动的滑架(17)上,其特征在于,在支承刀片的滑架(17)的上部有两个大体上呈矩形的开口(18、19)前开口(18)的底部是封闭的,用于切割燃料装置的底端部份;后开口(19)的底部是敞开的,但可由活板(34)迅速封闭,用于切割燃料装置的杆部(13)。
2、根据权利要求1所述的装置,其特征在于:其切割平面为水平面,它由设置在后开口上的刀片的上部及两个反向刀片的底部来确定,前面的反向刀片固定在底架上,后面的反向刀片固定在料箱上。
3、根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于:支承刀片的滑架由两个水平设置的油缸驱动,而且这两个油缸对称地设置在底架端壁和支承刀片的滑架之间。
4、根据权利要求3所述的装置,其特征在于:每个油缸的缸体由支承刀片的滑架加工而成,每个油缸的活塞杆借助球铰连接在底架的端壁上。
5、根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于:料箱具有一个可变截面的底部和一个具有恒定截面的上部,上部具有可打开的部份。
6、根据权利要求5所述的装置,其特征在于:料箱底部的背面可处于倾斜位置,压紧放置到料箱中的杆件,此背面的倾斜是通过用球铰与之连接的油缸的动作来实现的。
7、根据权利要求5或6所述的装置,其特征在于:通过多个短程油缸的作用,料箱底部的侧面可移动,並保持该侧面处于垂直位置。
8、根据上述任一权利要求所述的装置,其特征在于:可封闭的切割杆件的开口的活板铰接在与滑架行程方向垂直的水平轴上,而且此活板由在其下方的两侧铰接的支臂支承並由滚轮来限位,滚轮可沿着固定到底架上的滑道滚动或滑动。
9、根据权利要求8所述的装置,其特征在于,滑道的后部是水平的,其前部向下倾斜,这样的组成可确保滑架向前运行到切割动作结束为止,活板一直封闭切割开口,然后再摆动活板,使切下的管段落入下面的料斗中。
10、根据权利要求1所述的装置,其特征在于:支承刀片的滑架由多个具有水平轴的滚轮支承,滚轮沿水平轨道滚动,而且滚轮固定在底架上。
11、根据权利要求1所述的装置,其特征在于:在底架的2个侧面上有多个具有水平轴的滚轮,滚轮沿水平方向设置,在滑架的每个侧面中,设有一水平轨道,此轨道支承所述的滚轮。
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