CN104028210A - 一种麦饭石制品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种麦饭石制品的制作方法，包括清洗粉碎、干燥、煅烧、水洗、高温煅烧、水洗、复配煅烧、精制、定型等步骤。本发明涉及的麦饭石制品是可以重复使用的，在正常使用寿命可长达5到10年。每产品使用一段时间以后，会使产品吸附和析放达到饱和，建议一般每天清洗一次，可放到醋1:3水里面浸泡一两分钟，又或用球丝球轻擦表面积物，再过清水洗净，又可以继续在水吸附和析放使用，不会改变原有麦饭石的功效，节约能源。

Description

一种麦饭石制品的制备方法
技术领域
本发明涉及一种工艺制品领域，特别是麦饭石制品的制作方法。
背景技术
随着社会的发展和生活水平的提高，人们对饮用水的质量、功效的要求越来越高。本发明涉及一种麦饭石制品的制作方法，这种麦饭石制品用于直饮水的净化，它可以直接放到水杯中净化水，也可以放到饮水机或水桶中，得到中偏碱性的水。其它麦饭石制品，有的是与其它多种物质混合制成，有的是无法重复使用。本发明涉及的麦饭石制品是可以重复使用的，使用寿命长达5到10年。每次使用一段时间以后，一般每天清洗一次，放到醋1:3水里面浸泡一两分钟，又或用球丝球轻擦表面积物，再过清水洗净，又可以继续吸附使用。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。
本发明旨在解决现有技术问题的至少之一。本发明一方面提供一种麦饭石制品的制作方法，包括以下步骤：
A、 深海麦饭石清洗，粉碎，纯水沉淀，取沉淀物，将沉淀物加入煅烧锅中煅烧，再降温得粗品；
B、 粗品在纯水浸泡洗涤，取沉淀物，在煅烧锅中煅烧，再降温，再升温，再降温得半成品；
C、 将半成品在纯水中浸泡洗涤，将沉淀的半成品和铝、白金、铜按比例混合升温，溶解后冷却，得固凝物；
D、 固凝物称重加入煅烧锅中升温除去杂物冷却得纯品；
E、纯品升温至溶解倒入模具中成型得麦饭石制品。
根据本发明的具体示例，上述步骤A中深海麦饭石经清洗，粉碎至1000目。可去除石头中的杂物。
根据本发明的具体示例，上述步骤A中采用麦饭石重量5倍的纯水沉淀10天，去除上层水液，收集沉淀物反复水洗5次抽滤得沉淀物。
根据本发明的具体示例，上述步骤A中将沉淀物放入干燥气中100℃下，干燥20小时。
根据本发明的具体示例，上述步骤A中将沉淀物加入煅烧锅中1000℃下煅烧24小时后取出降温至温度25℃左右得粗品。沉淀物在1000C中煅烧已成微型粉状，有两个好处:1、将其中轻的物质挥发了，比如石头中的一些氧化物；2、将其中有害的重金属沉淀了，比如铅。
根据本发明的具体示例，上述步骤B中粗品称量，重量加入5倍的纯水浸泡24个小时，除去上层浮物，收集沉淀物，反复水洗3次抽滤得沉淀物。
根据本发明的具体示例，上述步骤B中将沉淀物称重在煅烧锅中4000℃下煅烧72小时后，降至100℃保温72小时后，再升温至4000℃煅烧2小时，降温至25℃得半成品。
根据本发明的具体示例，上述步骤C中将半成品称量，重量加入5倍的纯水浸泡24个小时，除去上层浮物，收集沉淀物，反复水洗3次抽滤得沉淀物。
根据本发明的具体示例，上述步骤C中将半成品称重，以半成品100：铝5：白金0.1：铜0.8的比例混合升温至1000℃溶解混合后冷却至40℃得固凝物。
根据本发明的具体示例，上述步骤D中固凝物称重加入锅中升温至4000℃，3小时去除杂物，冷却至40℃得纯品。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例一
清洗粉碎
1、深海麦饭石经清洗，粉碎至1000目
2、5倍纯水沉淀10天抽去上层水液，收集沉淀物反复水洗5次抽滤得沉淀物
干燥
将沉淀物放入干燥气中100℃下，干燥20小时，称量重量。
煅烧
将干燥物加入煅烧锅中1000℃下煅烧24小时后取出降温至温度25℃左右得粗品
水洗
粗品称量重量加入5倍的纯水浸沉24个小时除去上层浮物收集水液及测定物反复水洗3次抽滤得沉淀物
高温煅烧
将测定称重加煅烧锅中在4000℃下煅烧72小时后降至100℃保温72小时后再升温至4000℃煅烧2小时，降温至25℃得半成品
水洗
与四相同 粗品称量重量加入5倍的纯水浸沉24个小时除去上层浮物收集水液及测定物反复水洗3次抽滤得沉淀物
复配煅烧
半成品称重以半成品100：铝5、白金0.1、铜0、8 比例混合升温至1000℃溶解混合后冷却至40℃得固凝物
精制
固凝物称重加入锅中升温至4000℃3小时得去杂物冷却至40℃得纯品
定型
纯品升温至溶解倒入模具中成型得麦饭石制品。可制成各种形状和大小

Claims (10)

1.一种麦饭石制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、深海麦饭石清洗，粉碎，纯水沉淀，取沉淀物，将沉淀物加入煅烧锅中煅烧，再降温得粗品；
B、粗品在纯水浸泡洗涤，取沉淀物，在容器中煅烧，再降温，再升温，再降温得半成品；
C、将半成品在纯水中浸泡洗涤，将沉淀的半成品和铝、白金、铜按比例混合升温，溶解后冷却，得固凝物；
D、固凝物称重加入煅烧锅中升温除去杂物冷却得纯品；
E、纯品升温至溶解倒入模具中成型得麦饭石制品。
2.根据权利要求1所述的麦饭石制品的制作方法，其特征在于，步骤A中深海麦饭石经清洗，粉碎至1000目。
3.根据权利要求1所述的麦饭石制品的制作方法，其特征在于，步骤A中采用麦饭石重量5倍的纯水沉淀10天，去除上层水液，收集沉淀物反复水洗5次抽滤得沉淀物。
4.根据权利要求1所述的麦饭石制品的制作方法，其特征在于，步骤A中将沉淀物放入干燥气中100℃下，干燥20小时。
5.根据权利要求1所述的麦饭石制品的制作方法，其特征在于，步骤A中将沉淀物加入煅烧锅中1000℃下煅烧24小时后取出降温至温度25℃左右得粗品。
6.根据权利要求1所述的麦饭石制品的制作方法，其特征在于，步骤B中粗品称量，重量加入5倍的纯水浸泡24个小时，除去上层浮物，收集沉淀物，反复水洗3次抽滤得沉淀物。
7.根据权利要求1所述的麦饭石制品的制作方法，其特征在于，步骤B中将沉淀物称重在煅烧锅中4000℃下煅烧72小时后，降至100℃保温72小时后，再升温至4000℃煅烧2小时，降温至25℃得半成品。
8.根据权利要求1所述的麦饭石制品的制作方法，其特征在于，步骤C中将半成品称量，重量加入5倍的纯水浸泡24个小时，除去上层浮物，收集沉淀物，反复水洗3次抽滤得沉淀物。
9.根据权利要求1所述的麦饭石制品的制作方法，其特征在于，步骤C中将半成品称重，以半成品100：铝5：白金0.1：铜0.8的比例混合升温至1000℃溶解混合后冷却至40℃得固凝物。
10.根据权利要求1所述的麦饭石制品的制作方法，其特征在于，步骤D中固凝物称重加入锅中升温至4000℃，3小时去除杂物，冷却至40℃得纯品。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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