CN104025779A - 蒜栽植机排种器 - Google Patents

Abstract

本发明蒜栽植机排种器包括：种箱、一个以上取种模块和驱动总成。取种模块为一根亦或是两根以上左右相邻、作交替配合的推杆，种箱内构造有等数量于推杆的夹槽。推杆与夹槽二者对应组成配套，具体的——⑴推杆位于夹槽中，由支持其往复伸缩的所述驱动总成控制，依附在种箱外倾的内壁面之上工作；⑵推杆的头端向前延伸有两侧挡壁，进而围出一个凹口；凹口的大小仅满足能稳定地插置单粒蒜种，其深处结构可避过蒜种芽部而直接抵顶瓣身；补充到推杆头端凹口路径上的蒜种受夹槽约束，对中排列在该凹口所覆盖的宽度范围之内。蒜种由推杆取出夹槽后至排出种箱前仍有一段行程，在此行程中与被带出夹槽的多余蒜种分离开。

Description

蒜栽植机排种器

技术领域

本发明为农机功能总成，用于蒜栽植机上存放和供给蒜种。

背景技术

目前，公知的蒜栽植机排种器大致可归为三类：勺链式、转筒式、振动式。

勺链式排种器的主要组成有种箱、一个以上取种模块和驱动总成；所述取种模块包括挠性传动机构(链传动或带传动)，其上等间距设置若干取种勺；所述取种勺随所述挠性传动机构移动，逐瓣从所述种箱中舀出蒜种。

转筒式排种器的原理与上述勺链式排种器相仿，大致由种箱和半埋在种箱底部的转筒组成，所述转筒的周面上均布有若干取种穴(作用类似于勺链式排种器中的取种勺)。

振动式排种器则更为简单，包括种箱和所述种箱的起振装置，所述种箱随所述起振装置晃动，蒜种便经设在所述种箱底部的漏口落出。

发明内容

本发明并非对现有技术做出改进，而是旨在提供一种新的构思；它包括种箱、一个以上取种模块和驱动总成，所述取种模块为一根亦或是两根以上左右相邻、作交替配合的推杆，所述种箱内构造有等数量于所述推杆的夹槽；

所述推杆与所述夹槽二者对应组成配套，具体的

‐所述推杆位于所述夹槽中，由支持其往复伸缩的所述驱动总成控制，依附在所述种箱外倾的内壁面之上工作；

‐所述推杆的头端向前延伸有两侧挡壁，进而围出一个凹口；所述凹口的大小仅满足能稳定地插置单粒蒜种，其深处结构可避过蒜种芽部而直接抵顶瓣身；补充到所述推杆头端凹口路径上的蒜种受所述夹槽约束，对中排列在该凹口所覆盖的宽度范围之内；

蒜种由所述推杆取出所述夹槽后至排出所述种箱前仍有一段行程，在此行程中与被带出所述夹槽的多余蒜种分离开。

蒜种由所述推杆取出所述夹槽后至排出所述种箱前所经路段的两侧可以均为滑坡形式的过道，

被带出所述夹槽的多余蒜种拐入一侧所述过道，沿其折返，从而与所述推杆头端凹口内的蒜种分离开。

蒜种由所述推杆取出所述夹槽后至排出所述种箱前所经路段的两侧也可以均不设遮拦，

被带出所述夹槽的多余蒜种偏向一侧，坠入下方的回收箱中，从而与所述推杆头端凹口内的蒜种分离开。

作为前述方案的一种改进，所述推杆头端的凹口根部向前延伸有檐顶，以此避免由推杆取出夹槽的蒜种向后倒栽出凹口；所述檐顶下方仅能容允单粒蒜种顺卧于所述凹口内，从而避免带来多取的问题。

作为上述方案的一种改进，蒜种由所述推杆取出所述夹槽后至排出所述种箱前所经路段中靠近末端的一侧朝内装有退种刷或喷出高速气流，从而当所述推杆头端的凹口内存在复取蒜种时将其清出。

作为上述方案的另一种改进，所述推杆头端的檐顶高出杆身设置，从而所述推杆在缩入所述夹槽的过程中可借所述檐顶来理顺蒜种，进而方便蒜种由前插入所述凹口。

附图说明

图1是本发明蒜栽植机排种器第一种实施方式的原理图。

图2是本发明蒜栽植机排种器第二种实施方式的原理图。

图3是本发明蒜栽植机排种器两个实施方式中种箱结构沿I-I方向做剖解的轴侧视对比图；其中，⒜小图对应实施方式一，⒝小图对应实施方式二。

图4是本发明蒜栽植机排种器两个实施方式中种箱结构另一角度上的轴侧视对比图；其中，⒜小图对应实施方式一，⒝小图对应实施方式二。

图5是本发明蒜栽植机排种器两个实施方式的侧视对比图；其中，⒜小图对应实施方式一，⒝小图对应实施方式二。

图6是本发明蒜栽植机排种器中支持推杆往复伸缩的几种驱动总成其示意简图；其中，⒜小图适用于实施方式一，⒝小图适用于实施方式二，⒞小图为补充举例。

图7中的⒜小图为图1中i处的局部放大图，⒝小图为图2中ii处的局部放大图。

图8中的⒜小图为图2中iii处的局部放大图，⒝小图为本发明蒜栽植机排种器实施方式二中种箱结构的优化示意图。

图9是本发明蒜栽植机排种器中退种刷的一种布置样式图。

具体实施方式

为使本发明所要解决的技术问题、解决该技术问题所采用的技术方案以及因采用该技术方案所产生的有益效果，更加清楚、明了，下面将结合附图对本发明的实施方式做进一步详细的描述。

由图1或图2可知，本发明蒜栽植机排种器在组成上与现有的勺链式排种器类似，包括种箱1、一个以上取种模块2´和驱动总成(图中未示)。

取种模块2´既可以是两根以上左右相邻、作交替配合的推杆2(如图1所示的实施方式一即为两根的情形),也可以是一根(如图2所示的实施方式二)。

参见图3，种箱1内构造有等数量于推杆2的夹槽1-1——

实施方式一中，夹槽1-1设在种箱1的前壁上，呈直线型浅沟状，如图中⒜小图所示；

实施方式二中，夹槽1-1设在种箱1的前后壁之间，呈三角腔型深沟状，如图中⒝小图所示；

二者虽然结构不同，但顶部都采用了V型敞口设计(如图4所示)，如此便可达到易于蒜种导入的目的。

参见图5，推杆2为位于对应的夹槽1-1中，由支持其往复伸缩的所述驱动总成控制，依附在种箱1外倾的内壁面1-2之上工作。如果两实施方式中的推杆2都以相同的速率执行任务，则可预见，实施方式二中取种模块2´总的工效仅为实施方式一的½；因此，若宽度允许，取种模块2´宜尽可能多的配设推杆2。

见图6中⒜小图所示，实施方式一中支持推杆2往复伸缩的所述驱动总成这样实现——各推杆2均有导向支持(图中未示)，其根端分别通过相应的连杆A接于转动的曲轴B上；

见图6中⒝小图所示，实施方式二中支持推杆2往复伸缩的所述驱动总成这样实现——各推杆2的根端与横搭在两侧导轨机构a之间的从动杆b相连，从动杆b借弹簧c力的作用同凸轮d保持抵顶配合；

见图6中⒞小图所示，支持推杆2往复伸缩的所述驱动总成也可以这样实现——推杆2的底部制出齿缘与主动齿轮ω相啮合，主动齿轮ω重复执行着正转和反转；

……

由于无法做到穷举，故不多作赘述。

参见图7，推杆2的头端向前延伸有两侧挡壁2-1，进而围出一个凹口2-2；凹口2-2的大小仅满足能稳定地插置单粒蒜种，其深处结构χ可避过蒜种芽部而直接抵顶瓣身。对照图1和图2可知，两实施方式中的夹槽1-1功用上是相同的，即约束补充到推杆2头端凹口2-2路径上的蒜种对中排列在该凹口2-2所覆盖的宽度范围之内。

蒜种由推杆2取出夹槽1-1后至排出种箱1前仍有一段行程，在此行程中与被带出夹槽1-1的多余蒜种分离开；

‐参见图1，实施方式一中，蒜种由推杆2取出夹槽1-1后至排出种箱1前所经路段的两侧均不设遮拦；被带出夹槽1-1的多余蒜种偏向一侧，坠入下方的回收箱y中[结合图5中⒜小图所示]，从而与推杆2头端凹口2-2内的蒜种分离开(现有的勺链式排种器大抵也都采用这样的方式来及时疏散多余的蒜种，以免其累积久后最终影响到取种效果)；

‐参见图2，实施方式二中，蒜种由推杆2取出夹槽1-1后至排出种箱1前所经路段的两侧均为滑坡形式的过道1-3；被带出夹槽1-1的多余蒜种拐入一侧过道1-3，沿其折返，从而与推杆2头端凹口2-2内的蒜种分离开。这过程里，推杆2会与夹槽1-1围出坑窝u，如图8中⒜小图所示；被带出夹槽1-1的多余蒜种有部分将滞留在坑窝u内，待推杆2缩回时，才随其后退入夹槽1-1。因此，推杆2的结构宜避免头端的左挡壁2-1与夹槽1-1的左侧壁进一步形成钳口v而啮损受阻于该处的蒜种。若换个角度，种箱1在坑窝u的位置采取凸台设计[如图8中⒝小图所示]或类似方式使蒜种能够径直绕过，也就回避了上述问题。

参见图5，相比实施方式一，实施方式二中推杆2的工作仰角β较大，由其取出夹槽1-1的蒜种极有可能会向后倒栽出凹口2-2，特别是遇到强烈的振动时；为避免这样的情形发生，推杆2头端的凹口2-2根部可以向前延伸有檐顶2-3。檐顶2-3的下方以仅能容允单粒蒜种顺卧于凹口2-2内为宜，否则将导致多取；但即便如此，实际中蒜种的规格也有大有小，凹口2-2的尺寸必然是以大规格的蒜种为参照，如果凹口2-2内锁住的是小规格的蒜种，则不排除由该蒜种、一侧挡壁2-1和檐顶2-3三者围出的穴口不会拿住第二粒蒜种的一端而造成复取。只是这复取的蒜种插入所述穴口偏浅，易被掰出；若要求推杆2必须做到单粒精取，可以在图2中所示的κ位置或ρ位置(也即蒜种由推杆2取出夹槽1-1后至排出种箱1前所经路段中靠近末端的一侧)朝内装有退种刷j(结合图9所示)或喷出高速气流将复取的蒜种清出。如图5中⒝小图所示，这里的檐顶2-3为高出杆身设置，推杆2在缩入夹槽1-1的过程中可借檐顶2-3来理顺蒜种，进而方便蒜种插入凹口2-2。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒜栽植机排种器，包括种箱、一个以上取种模块和驱动总成，其特征在于：

所述取种模块为一根亦或是两根以上左右相邻、作交替配合的推杆，所述种箱内构造有等数量于所述推杆的夹槽；

所述推杆与所述夹槽二者对应组成配套，具体的

‐所述推杆位于所述夹槽中，由支持其往复伸缩的所述驱动总成控制，依附在所述种箱外倾的内壁面之上工作；

‐所述推杆的头端向前延伸有两侧挡壁，进而围出一个凹口；所述凹口的大小仅满足能稳定地插置单粒蒜种，其深处结构可避过蒜种芽部而直接抵顶瓣身；补充到所述推杆头端凹口路径上的蒜种受所述夹槽约束，对中排列在该凹口所覆盖的宽度范围之内；

蒜种由所述推杆取出所述夹槽后至排出所述种箱前仍有一段行程，在此行程中与被带出所述夹槽的多余蒜种分离开。

2.根据权利要求1所述的蒜栽植机排种器，其特征在于：蒜种由所述推杆取出所述夹槽后至排出所述种箱前所经路段的两侧均为滑坡形式的过道，

被带出所述夹槽的多余蒜种拐入一侧所述过道，沿其折返，从而与所述推杆头端凹口内的蒜种分离开。

3.根据权利要求1所述的蒜栽植机排种器，其特征在于：蒜种由所述推杆取出所述夹槽后至排出所述种箱前所经路段的两侧均不设遮拦，

被带出所述夹槽的多余蒜种偏向一侧，坠入下方的回收箱中，从而与所述推杆头端凹口内的蒜种分离开。

4.根据权利要求1或2或3所述的蒜栽植机排种器，其特征在于：所述推杆头端的凹口根部向前延伸有檐顶，

所述檐顶下方仅能容允单粒蒜种顺卧于所述凹口内。

5.根据权利要求4所述的蒜栽植机排种器，其特征在于：所述推杆头端的檐顶高出杆身设置，从而所述推杆在缩入所述夹槽的过程中可借所述檐顶来理顺蒜种，进而方便蒜种由前插入所述凹口。

6.根据权利要求4所述的蒜栽植机排种器，其特征在于：蒜种由所述推杆取出所述夹槽后至排出所述种箱前所经路段中靠近末端的一侧朝内装有退种刷或喷出高速气流，从而当所述推杆头端的凹口内存在复取蒜种时将其清出。

7.根据权利要求6所述的蒜栽植机排种器，其特征在于：所述推杆头端的檐顶高出杆身设置，从而所述推杆在缩入所述夹槽的过程中可借所述檐顶来理顺蒜种，进而方便蒜种由前插入所述凹口。