CN104022317B - 一种锂电池芯出壳装置 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池芯出壳装置，包括由电机驱动的转轴，转轴的顶部安装有圆形的离心托盘，机架上设有离心托盘的防护盖板，离心托盘采用可拆卸的方式固定在转轴上，所述离心托盘上均匀分布有4-6个凹槽，所述的凹槽从托盘的外径向内径向延伸，凹槽以离心托盘的圆心为中心对称分布，凹槽内端的上表面设有一个卡扣，凹槽的底端有相对应的卡口，机器工作时将锂电池抵住凹槽的内端，卡扣向外扣住凹槽的底端可以将锂电池固定住。本发明设计的锂电池芯出壳装置，利用离心托盘的离心力将锂电池芯取出，不会对锂电池芯造成损伤，本发明还采用齿轮传动的方式来驱动，尽量减少离心托盘的震动，锂电池芯在出壳时也不会因为抖动破坏锂电池内部的结构。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂电池芯出壳装置。
背景技术
锂电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应和绿色环保等突出优势，因此其发展十分迅速。锂电池技术随着技术的不断发展已经在人类生活中有了更加广泛的应用，如便携式电子产品、新能源交通工具和储能等领域，每天都会产生无数的废电池，现在已经有相关的锂电池回收产业开始发展，回收废电池中的电解液和线路板意义不大，回收的核心是回收锂电池芯，早前大多由工人直接手工抽出锂电池芯，但一次只能抽出一个，而且还可能对锂电池芯造成损伤。
发明内容
本发明旨在提供一种效率高、不会对电池造成损伤的锂电池芯出壳装置。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种锂电池芯出壳装置，包括由电机驱动的转轴，转轴的顶部安装有圆形的离心托盘，机架上设有离心托盘的防护盖板，离心托盘采用可拆卸的方式固定在转轴上，所述离心托盘上均匀分布有4-6个凹槽，所述的凹槽从托盘的外径向内径向延伸，凹槽以离心托盘的圆心为中心对称分布，凹槽的长度大于锂电池长度的2倍，凹槽的高度高于锂电池的厚度，凹槽内端的上表面设有一个卡扣，凹槽的底端有相对应的卡口，机器工作时将锂电池抵住凹槽的内端，卡扣向外扣住凹槽的底端可以将锂电池固定住，圆形离心托盘的外端套有布条，机架的上表面设有电池贮存槽，未处理的锂电池芯放在贮存槽内。
作为优选，凹槽的长度大于锂电池长度的2倍小于锂电池长度的2.5倍。
作为优选，所述电机驱动转轴时采用齿轮传动的方式。
本发明设计的锂电池芯出壳装置，利用离心托盘的离心力将锂电池芯取出，不会对锂电池芯造成损伤，为了确保锂电池芯能够从锂电池中完全出来，特地将凹槽的长度设置成大于锂电池长度的两倍，同时又为了尽量将装置缩小，凹槽的长度设置成小于锂电池长度的2.5倍，综合考虑到锂电池的尺寸以及装置的效能比，离心托盘上凹槽的数量控制位4-6个，为了更好的发挥装置的离心效果，本发明还采用齿轮传动的方式来驱动，尽量减少离心托盘的震动，锂电池芯在出壳时也不会因为抖动破坏锂电池内部的结构，而锂电池芯在出壳时可能会带出一部分电解液，为了防止电解液和锂电池芯飞出托盘，在托盘的外端套好布条，这样布条既可以挡住锂电池芯也可以吸收电解液，吸收电解液饱和后只需即时更换即可，本发明的成本很低，在确保锂电池芯自身完好的同时大大提高了回收效率。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的侧视图；
图2是本发明实施例的俯视图。
图中：1、机架；2、电机；3、转轴；4、离心托盘；5、布条；6、凹槽；7、卡扣；8、电池贮存槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照图1至图2描述根据本发明实施例的锂电池芯出壳装置。一种锂电池芯出壳装置，包括由电机2驱动的转轴3，转轴3的顶部安装有圆形的离心托盘4，机架上1设有离心托盘4的防护盖板，离心托盘4采用可拆卸的方式固定在转轴3上，所述离心托盘4上均匀分布有4-6个凹槽6，所述的凹槽6从托盘4的外径向内径向延伸，凹槽6以离心托盘4的圆心为中心对称分布，凹槽6的长度大于锂电池长度的2倍，凹槽6的高度高于锂电池的厚度，凹槽6内端的上表面设有一个卡扣7，凹槽6的底端有相对应的卡口，机器工作时将锂电池抵住凹槽6的内端，卡扣7向外扣住凹槽6的底端可以将锂电池固定住，圆形离心托盘4的外端套有布条5，机架1的上表面设有电池贮存槽8，未处理的锂电池芯放在贮存槽8内。
作为优选，凹槽6的长度大于锂电池长度的2倍小于锂电池长度的2.5倍。
作为优选，所述电机2驱动转轴3时采用齿轮传动的方式。
本发明设计的锂电池芯出壳装置，利用离心托盘的离心力将锂电池芯取出，不会对锂电池芯造成损伤，为了确保锂电池芯能够从锂电池中完全出来，特地将凹槽的长度设置成大于锂电池长度的两倍，同时又为了尽量将装置缩小，凹槽的长度设置成小于锂电池长度的2.5倍，综合考虑到锂电池的尺寸以及装置的效能比，离心托盘上凹槽的数量控制位4-6个，为了更好的发挥装置的离心效果，本发明还采用齿轮传动的方式来驱动，尽量减少离心托盘的震动，锂电池芯在出壳时也不会因为抖动破坏锂电池内部的结构，而锂电池芯在出壳时可能会带出一部分电解液，为了防止电解液和锂电池芯飞出托盘，在托盘的外端套好布条，这样布条既可以挡住锂电池芯也可以吸收电解液，吸收电解液饱和后只需即时更换即可，本发明的成本很低，在确保锂电池芯自身完好的同时大大提高了回收效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种锂电池芯出壳装置，包括由电机驱动的转轴，转轴的顶部安装有圆形的离心托盘，机架上设有离心托盘的防护盖板，其特征在于，离心托盘采用可拆卸的方式固定在转轴上，所述离心托盘上均匀分布有4-6个凹槽，所述的凹槽从托盘的外径向内径向延伸，凹槽以离心托盘的圆心为中心对称分布，凹槽的长度大于锂电池长度的2倍，凹槽的高度高于锂电池的厚度，凹槽内端的上表面设有一个卡扣，凹槽的底端有相对应的卡口，机器工作时将锂电池抵住凹槽的内端，卡扣向外扣住凹槽的底端可以将锂电池固定住，圆形离心托盘的外端套有布条，机架的上表面设有电池贮存槽，未处理的锂电池芯放在贮存槽内。
2.根据权利要求1所述的出壳装置，其特征在于，凹槽的长度大于锂电池长度的2倍小于锂电池长度的2.5倍。
3.根据权利要求1所述的出壳装置，其特征在于，所述电机驱动转轴时采用齿轮传动的方式。
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