CN104021852A

CN104021852A - 一种风能电缆

Info

Publication number: CN104021852A
Application number: CN201410195559.4A
Authority: CN
Inventors: 骆垠旭; 瞿庆广; 查德昌
Original assignee: Anhui Aics Technology Group Co Ltd
Current assignee: Anhui Aics Technology Group Co Ltd
Priority date: 2014-05-09
Filing date: 2014-05-09
Publication date: 2014-09-03

Abstract

本发明公开了一种风能电缆，其特征在于：包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形尼龙骨架，在两个V字形尼龙骨架的内侧和两个V字形尼龙骨架的外侧面构成的左右空腔内分别放有线芯，所述的线芯包括有导体，在导体外侧包有交联乙烯四氟乙烯共聚物绝缘层，将多个导体和多个钢丝绳对绞并在外侧包有抗拉带，在所述的缆芯的外侧依次包覆有铜丝编织抗拉筒、铝镁硅合金丝编织屏蔽层和外护套。本发明能够同时实现电能传输和信号传输，且具有扭转性能好、阻水、阻燃、抗疲劳、抗电磁干扰、柔软性佳和使用寿命长等特点。

Description

一种风能电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种风能电缆。

背景技术

风能电缆在风能的发展与运用中起着重要的作用。风能电缆由于风力发电的环境恶劣，风机使用年限较长，且电缆随风机不断旋转，对电缆的性能要求较高，现有的风能电缆还是不能完全满足需求。

传统的电缆护套料耐热性、耐老化性、耐酸碱、耐油等耐介质腐蚀性等性能显得不足。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种风能电缆。本发明电缆外护套料耐热性、耐老化性、耐酸碱、耐油等耐介质腐蚀性等性能较好。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种风能电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形尼龙骨架，在两个V字形尼龙骨架的内侧和两个V字形尼龙骨架的外侧面构成的左右空腔内分别放有线芯，所述的线芯包括有导体，在导体外侧包有交联乙烯四氟乙烯共聚物绝缘层，将多个导体和多个钢丝绳对绞并在外侧包有抗拉带，在所述的缆芯的外侧依次包覆有铜丝编织抗拉筒、铝镁硅合金丝编织屏蔽层和外护套。所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：丁苯橡胶54-66、氯磺化聚乙烯橡胶22-28、聚4-甲基-1-戊烯16-24、环氧油酸丁酯12-18、活性氧化镁3-4、硬酯酸单甘油酯4-6、硬脂酸锌1-2、硬脂酸钙1.5-2.5、过氧化苯甲酸叔丁酯2.5-4.5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-2、槽法炭黑15-20、石棉粉7-11、贝壳粉4-9、改性矿物填料18-26、氢氧化铝10-15、三氧化二锑6-12、硼酸锌5-10、促进剂DZ1-2、促进剂TETD0.5-1、防老剂ODA2-3、防老剂NBC1-2；

所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量30-40％溴化丁基橡胶、15-25％的聚酯型聚氨酯橡胶、5-10％的聚邻苯二甲酸二烯丙酯、4-8％的二甲苯甲醛树脂、3-6％的菜籽油、2-4％的双季戊四醇六丙烯酸酯与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤：称取丁苯橡胶、环氧油酸丁酯、硬脂酸锌、硬脂酸钙、槽法炭黑投入开炼机中，在辊温为60-70℃温度下混炼15-20min，然后调节辊温至45-55℃，加入其余原料混炼10-15min，停放4-8h，出料即可。

本发明的优点是：本发明能够同时实现电能传输和信号传输，且具有扭转性能好、阻水、阻燃、抗疲劳、抗电磁干扰、柔软性佳和使用寿命长等特点。本发明电缆外护套料具有优良的物理机械性能、电绝缘性、耐热性、耐化学腐蚀性、耐老化等性能，且阻燃性能好，燃烧时发烟量低安全环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种风能电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形尼龙骨架1，在两个V字形尼龙骨架1的内侧和两个V字形尼龙骨架1的外侧面构成的左右空腔内分别放有线芯，所述的线芯包括有导体2，在导体2外侧包有交联乙烯四氟乙烯共聚物绝缘层3，将多个导体2和多个钢丝绳4对绞并在外侧包有抗拉带5，在所述的缆芯的外侧依次包覆有铜丝编织抗拉筒6、铝镁硅合金丝编织屏蔽层7和外护套8。

所述的外护套8材料由以下重量份的原料制成：丁苯橡胶62、氯磺化聚乙烯橡胶22、聚4-甲基-1-戊烯16、环氧油酸丁酯14、活性氧化镁3、硬酯酸单甘油酯5、硬脂酸锌1.5、硬脂酸钙2、过氧化苯甲酸叔丁酯3.5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.5、槽法炭黑18、石棉粉9、贝壳粉6、改性矿物填料22、氢氧化铝14、三氧化二锑8、硼酸锌7、促进剂DZ1、促进剂TETD0.5、防老剂ODA2、防老剂NBC1；

所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比8:5:3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过100目筛，然后在880℃温度下煅烧20min，继续升温至1150℃，煅烧2h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量3倍的无水乙醇、50％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、4％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至140℃，1000rpm高速搅拌0.5h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量40％溴化丁基橡胶、25％的聚酯型聚氨酯橡胶、10％的聚邻苯二甲酸二烯丙酯、8％的二甲苯甲醛树脂、6％的菜籽油、4％的双季戊四醇六丙烯酸酯与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

所述的外护套8材料的制备方法，包括以下步骤：称取丁苯橡胶、环氧油酸丁酯、硬脂酸锌、硬脂酸钙、槽法炭黑投入开炼机中，在辊温为60-70℃温度下混炼15-20min，然后调节辊温至45-55℃，加入其余原料混炼10-15min，停放4-8h，出料即可。

经检测，制得的电缆料的性能结果如下表：

Claims

1.一种风能电缆，其特征在于：包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形尼龙骨架，在两个V字形尼龙骨架的内侧和两个V字形尼龙骨架的外侧面构成的左右空腔内分别放有线芯，所述的线芯包括有导体，在导体外侧包有交联乙烯四氟乙烯共聚物绝缘层，将多个导体和多个钢丝绳对绞并在外侧包有抗拉带，在所述的缆芯的外侧依次包覆有铜丝编织抗拉筒、铝镁硅合金丝编织屏蔽层和外护套。

2.根据权利要求1所述的风能电缆，其特征在于：所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：丁苯橡胶54-66、氯磺化聚乙烯橡胶 22-28、聚4-甲基-1-戊烯 16-24、环氧油酸丁酯 12-18、活性氧化镁 3-4、硬酯酸单甘油酯 4-6、硬脂酸锌 1-2、硬脂酸钙 1.5-2.5、过氧化苯甲酸叔丁酯 2.5-4.5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-2、槽法炭黑15-20、石棉粉 7-11、贝壳粉 4-9、改性矿物填料 18-26、氢氧化铝10-15、三氧化二锑6-12、硼酸锌5-10、促进剂DZ 1-2、促进剂TETD 0.5-1、防老剂ODA 2-3、防老剂NBC 1-2；

所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1）按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量30-40%溴化丁基橡胶、15-25%的聚酯型聚氨酯橡胶、5-10%的聚邻苯二甲酸二烯丙酯、4-8%的二甲苯甲醛树脂、3-6%的菜籽油、2-4%的双季戊四醇六丙烯酸酯与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

3.根据权利要求1所述的风能电缆，其特征在于：所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤：称取丁苯橡胶、环氧油酸丁酯、硬脂酸锌、硬脂酸钙、槽法炭黑投入开炼机中，在辊温为60-70℃温度下混炼15-20min，然后调节辊温至45-55℃，加入其余原料混炼10-15min，停放4-8h，出料即可。