CN104020890B - 触控基板与其制作方法以及采用该触控基板的触摸屏 - Google Patents
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Abstract
一种触控基板，包括：透明基底；设于透明基底一侧的导电层，导电层包括固化的透明感光树脂基质及嵌入固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，导电纳米丝线交错连接形成导电网格；导电层被图案化而形成多条触控电极。上述触控基板具有较好的导电性能。本发明还提供一种触控基板的制作方法及采用该触控基板的触摸屏。
Description
技术领域
本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触控基板与其制作方法以及采用该触控基板的触摸屏。
背景技术
触摸屏是可接收触摸输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。
触摸屏包括触控基板及层叠于触控基板上的保护面板。传统的触控基板的制作方法通常为：
(1)直接在透明基底上形成导电层。以ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)导电层为例，需要先进行ITO镀膜，再对得到的ITO层进行图形化处理。由于导电层裸露在外，容易被划伤，进而导致导电层的导电性能降低。
(2)在透明基底上设置透明基质层，然后采用压印等方式在透明基质层上形成网格状凹槽，再于网格状凹槽中填充导电材料(例如，金属、石墨烯等)，形成网格状导电层。由于网格状导电层的一侧暴露于透明基质层外，而很多导电材料(例如，金属银)易被空气氧化。而导电材料被氧化会导致网格状导电层的导电性能降低。
发明内容
基于此，有必要提供一种具有较好导电性能的触控基板与其制作方法以及采用该触控基板的触摸屏。
一种触控基板，包括：
透明基底；及
设于所述透明基底一侧的导电层，所述导电层包括固化的透明感光树脂基质及嵌入所述固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，所述导电纳米丝线交错连接形成导电网格；所述导电层被图案化而形成多条触控电极。
在其中一个实施例中，所述透明基底的材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃共聚物或环烯烃聚合物。
在其中一个实施例中，所述透明基底的厚度为0.02mm～0.5mm。
在其中一个实施例中，所述透明基底的厚度为0.05mm～0.2mm。
在其中一个实施例中，所述导电层的厚度为0.05μm～10μm。
在其中一个实施例中，所述导电层的厚度为0.08μm～2μm。
在其中一个实施例中，所述导电纳米丝线为金纳米丝线、银纳米丝线、铜纳米丝线、铝纳米丝线或碳纳米丝线。
在其中一个实施例中，所述导电纳米丝线的直径为10nm～1000nm，长度为20nm～50μm，所述导电层的方阻为0.1Ω/□～200Ω/□。
在其中一个实施例中，所述导电层的方阻为10Ω/□～100Ω/□。
在其中一个实施例中，至少部分所述导电纳米丝线露出所述固化的透明感光树脂基质远离所述透明基底的一侧外。
一种触控基板的制作方法，包括如下步骤：
提供透明导电膜，所述透明导电膜包括透明基底及设于透明基底一侧的半固化的透明导电感光树脂基质层，所述半固化的透明导电感光树脂基质层包括半固化的透明感光树脂基质及嵌入所述半固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，其中，导电纳米丝线交错连接形成导电网格；
将掩膜版置于所述半固化的透明导电感光树脂基质层上方，采用与所述半固化的透明导电感光树脂基质层对应的紫外光对所述半固化的透明导电感光树脂基质层进行曝光处理；
采用显影液对经过曝光处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行显影处理，以使所述半固化的透明导电感光树脂基质层形成多条平行间隔排列的触控电极；及
对经过显影处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行固化处理，得到导电层。
在其中一个实施例中，所述透明导电膜的制作方法包括如下步骤：
提供透明感光树脂、导电纳米丝线及透明基底；
将所述导电纳米丝线分散于所述透明感光树脂中，得到透明导电感光树脂；及
将所述透明导电感光树脂涂覆于所述透明基底的一侧上，并经固化处理得到所述透明导电膜；
其中，所述透明感光树脂包括如下重量份数的各组分：30～50份成膜树脂、1～10份感光剂、10～40份有机溶剂、0.1～5份稳定剂、0.1～5份流平剂及0.1～5份消泡剂，各组分的份数和为100；
所述成膜树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚与丁烯酸甲酯中的至少一种；
所述感光剂为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐与二茂铁盐中的至少一种；
所述有机溶剂为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯与乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种；
所述稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪与蒽醌中的至少一种；
所述流平剂为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素与聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；
所述消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯与有机硅中的至少一种。
在其中一个实施例中，在对所述半固化的透明导电感光树脂基质层进行曝光处理的过程中，曝光处理的波长为300nm～400nm，曝光处理的能量为50mj/cm2～500mj/cm2；
所述显影液为质量分数为0.1％～10％的弱碱盐的水溶液；
在对经过显影处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行固化处理的过程中，所述固化处理为热固化，热固化的温度为80℃～150℃，热固化的时间为10min～60min；
或者，在对经过显影处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行固化处理的过程中，所述固化处理为紫外固化，紫外固化的波长为300nm～400nm，紫外固化的能量为200mj/cm2～2000mj/cm2。
一种触摸屏，包括：
第一触控基板，包括第一透明基底及设于所述第一透明基底一侧的第一导电层，所述第一导电层包括固化的透明感光树脂基质及嵌入所述固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，所述导电纳米丝线交错连接形成导电网格；所述第一导电层被图案化而形成多条平行间隔排列的第一触控电极，所述第一触控电极呈长条状；
第二触控基板，包括第二透明基底及设于所述第二透明基底一侧的第二导电层，所述第二导电层被图案化而形成多条平行间隔排列的第二触控电极，所述第二触控电极呈长条状，且所述第一触控电极与所述第二触控电极垂直设置；
第一透明光学胶层，设于所述第一触控基板与所述第二触控基板之间；
保护面板，设于所述第一触控基板远离所述第二触控基板的一侧或者设于所述第二触控基板远离所述第一触控基板的一侧；及
第二透明光学胶层，设于所述保护面板与所述第一触控基板或所述第二触控基板之间。
在其中一个实施例中，所述第一透明光学胶层设于所述第一导电层上，所述第二透明基底远离所述第二导电层的一侧设于所述第一透明光学胶层上；所述第二透明光学胶层设于所述第二导电层上，所述保护面板设于所述第二透明光学胶层远离所述第二导电层的一侧上；
或者，所述第一透明光学胶层设于所述第二导电层上，所述第一透明基底远离所述第一导电层的一侧设于所述第一透明光学胶层上；所述第二透明光学胶层设于所述第一导电层上，所述保护面板设于所述第二透明光学胶层远离所述第一导电层的一侧上；
或者，所述第一透明光学胶层设于所述第一导电层上，所述第二触控基板具有所述第二导电层的一侧设于所述第一透明光学胶层上；所述第二透明光学胶层设于所述第二透明基底远离所述第二导电层的一侧上，所述保护面板设于所述第二透明光学胶层远离所述第二透明基底的一侧上；
或者，所述第一透明光学胶层设于所述第一透明基底远离所述第一导电层的一侧上，所述第二透明基底远离所述第二导电层的一侧设于所述第一透明光学胶层上；所述第二透明光学胶层设于所述第二导电层上，所述保护面板设于所述第二透明光学胶层远离所述第二导电层的一侧上。
在其中一个实施例中，所述第一触控电极的结构及材质分别与所述第二触控电极的结构及材质相同。
在其中一个实施例中，所述第二导电层为ITO导电层、金属网格导电层、石墨烯导电层、碳纳米管导电层或导电高分子导电层。
在其中一个实施例中，所述保护面板的材质为玻璃、蓝宝石、碳酸聚脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚甲丙烯酸甲脂。
在其中一个实施例中，所述保护面板的厚度为0.1mm～2.5mm。
在其中一个实施例中，所述保护面板的厚度为0.3mm～0.7mm。
上述导电层中的导电网格被透明感光树脂基质包覆，从而使得上述导电层能较好的避免划伤，不容易损坏。同时大大降低了导电网格与空气接触的机会，使得上述导电层不容易被氧化。因此，上述触控基板具有较好导电性能。而且上述导电层以导电纳米丝线交错连接形成的导电网格实现导电，相对于ITO导电层，其具有相对较低的电阻率。而且导电纳米丝线具有良好的柔韧性，从而使得上述触控基板具有较好的抗弯折性。此外，导电纳米丝线交错连接形成的导电网格以透明感光树脂基质为载体，在制作导电层时，直接通过曝光显影(ITO导电层还需要经过蚀刻的步骤)即可得到，可以简化工艺。而且在制作第一导电层时，无需额外使用光刻胶，进一步简化工艺。
附图说明
图1为一实施方式的触摸屏的结构示意图；
图2为图1中的触摸屏的分解图；
图3为第一导电层的结构示意图；
图4为另一实施方式的触摸屏的结构示意图；
图5为另一实施方式的触摸屏的结构示意图；
图6为另一实施方式的触摸屏的结构示意图；
图7为一实施方式的触摸屏的制作方法的流程图；
图8为图7中的第一触控基板的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对触控基板与其制作方法以及采用该触控基板的触摸屏进行进一步的说明。
如图1及图2所示，一实施方式的触摸屏10，包括第一触控基板100、第二触控基板200、第一透明光学胶层300、保护面板400及第二透明光学胶层500。
第一触控基板100包括第一透明基底110及第一导电层120。
第一透明基底110的材质可以为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃共聚物或环烯烃聚合物。第一透明基底110的厚度为0.02mm～0.5mm。进一步，在本实施方式中，在综合考虑第一透明基底110的加工难易程度及触摸屏10的整体厚度后，第一透明基底110的厚度优选为0.05mm～0.2mm。
如图1-3所示，第一导电层120设于第一透明基底110一侧。第一导电层120包括固化的透明感光树脂基质122及均匀嵌入固化的透明感光树脂基质122中的导电纳米丝线124。这些导电纳米丝线124交错连接形成导电网格，使得该第一导电层120整体均匀导电。第一导电层120被图案化而形成多条第一触控电极126。在本实施方式中，第一触控电极126呈长条状，多条第一触控电极126平行间隔排列。
在本实施方式中，至少部分导电纳米丝线124露出该固化的透明感光树脂基质122远离第一透明基底110的一侧，从而使得该第一导电层120的表面导电。虽然部分导电纳米丝线124暴露在固化的透明感光树脂基质122外，但是导电纳米丝线124交错连接形成的导电网格的主体部分还是被固化的透明感光树脂基质122包覆，因此，上述第一触控基板100相对于传统的触控基板具有更好的抗氧化及抗划伤能力。
在本实施方式中，第一导电层120的厚度为0.05μm～10μm。在设计第一导电层120的厚度时，需要考虑导电纳米丝线124是否能较好的嵌入固化的透明感光树脂基质122中以及触摸屏10的整体厚度等因素。在综合上述因素后，第一导电层120的厚度优选为0.08μm～2μm。
在本实施方式中，导电纳米丝线124的直径为10nm～1000nm，长度为20nm～50μm。由于导电纳米丝线124的直径小于人眼的可视宽度，从而保证第一导电层120的视觉透明性。导电纳米丝线124可以为金纳米丝线、银纳米丝线、铜纳米丝线、铝纳米丝线、碳纳米丝线等易于制备且具有较好导电性能的导电丝线。
进一步，在本实施方式中，第一导电层120的方阻为0.1Ω/□～200Ω/□，相较于ITO导电层具有更好的导电性，更适合用于制作如平板电脑(pad)、一体机(All in one，AIO)、笔记本(Note Book)等尺寸较大的触控产品。
第一导电层120的导电性与导电纳米丝线124的直径及导电纳米丝线124分布密度相关，直径越大，分布密度越大，则导电性越好，即方阻越低。然而，导电纳米丝线124的直径越大、分布密度越大，导电层的透过率越低。因此，为了保证透过率和导电性的平衡，第一导电层120的方阻优选为10Ω/□～100Ω/□。
第二触控基板200包括第二透明基底210及第二导电层220。
第二透明基底210的材质可以为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃共聚物或环烯烃聚合物。第二透明基底210的厚度为0.02mm～0.5mm。进一步，在本实施方式中，在综合考虑第二透明基底210的加工难易程度及触摸屏10的整体厚度后，第二透明基底210的厚度优选为0.05mm～0.2mm。
第二导电层220设于第二透明基底210一侧。第二导电层220被图案化而形成多条平行间隔排列的第二触控电极222。第二触控电极222呈长条状，且第一触控电极126与第二触控电极222垂直设置。当导体，例如手指触摸时，第一触控电极126及第二触控电极222由于电容变化而形成触控信号，分别用于确定触控点的X轴向坐标及Y轴向坐标。
在本实施方式中，第二导电层220为ITO导电层。可以理解，在其他实施方式中，第二导电层220也可以是金属网格导电层、石墨烯导电层、碳纳米管导电层或导电高分子导电层。第二导电层220也可以与第一导电层120具有相似的结构，即包括固化的透明感光树脂基质及均匀嵌入该基质中的导电纳米丝线，这些导电纳米丝线交错连接形成导电网格，使得该第二导电层220整体均匀导电。
第一透明光学胶层300设于第一触控基板100与第二触控基板200之间。由于第一透明光学胶层300能使得第一导电层120与第二导电层220绝缘，因此，第一触控基板100与第二触控基板200有多种不同的堆叠方式。
在本实施方式中，第一透明光学胶层300设于第一导电层120上，第二透明基底210远离第二导电层220的一侧设于第一透明光学胶层300上。如图4所示，在其他实施方式中，也可以将第一透明光学胶层300设于第二导电层220上，第一透明基底110远离第一导电层120的一侧设于第一透明光学胶层300上。
如图5所示，在其他实施方式中，也可以将第一透明光学胶层300设于第一导电层120上，第二触控基板200具有第二导电层220的一侧设于第一透明光学胶层300上。
如图6所示，在其他实施方式中，也可以将第一透明光学胶层300设于第一透明基底110远离第一导电层120的一侧上，第二透明基底210远离第二导电层220的一侧设于第一透明光学胶层300上。
可以理解，第一触控基板100与第二触控基板200还有其他堆叠方式，这里不一一列举。
保护面板400设于第一触控基板100远离第二触控基板200的一侧或者设于第二触控基板200远离第一触控基板100的一侧。
第二透明光学胶层500设于保护面板400与第一触控基板100或第二触控基板200之间。
在本实施方式中，第二透明光学胶层500设于第二触控基板200具有第二导电层220的一侧上，保护面板400设于第二透明光学胶层500远离第二导电层220的一侧上。
如图4所示，在其他实施方式中，第二透明光学胶层500设于第一导电层120上，保护面板400设于第二透明光学胶层500远离第一导电层120的一侧上。
如图5所示，在其他实施方式中，第二透明光学胶层500设于第二透明基底210远离第二导电层220的一侧上，保护面板400设于第二透明光学胶层500远离第二透明基底210的一侧上。
如图6所示，在其他实施方式中，第二透明光学胶层500设于第二导电层220上，保护面板400设于第二透明光学胶层500远离第二导电层220的一侧上。
保护面板400的材质可以为玻璃、蓝宝石、碳酸聚脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚甲丙烯酸甲脂保护面板的厚度为0.1mm～2.5mm。进一步，保护面板400的厚度优选为0.3mm～0.7mm。
如图7所示，在本实施方式中，还提供一种触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
步骤S610，提供第一触控基板，第一触控基板包括第一透明基底及设于第一透明基底一侧的第一导电层；第一导电层包括固化的透明感光树脂基质及嵌入固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，导电纳米丝线交错连接形成导电网格；第一导电层被图案化而形成多条平行间隔排列的第一触控电极，第一触控电极呈长条状。
如图8所示，在本实施方式中，第一触控基板的制作方法包括如下步骤：
步骤S612，提供第一透明导电膜，第一透明导电膜包括第一透明基底及设于第一透明基底一侧的半固化的透明导电感光树脂基质层，半固化的透明导电感光树脂基质层包括半固化的透明感光树脂基质及嵌入半固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，其中，导电纳米丝线交错连接形成导电网格。
其中，第一透明导电膜的制作方法包括如下步骤：
步骤S6122，提供透明感光树脂、导电纳米丝线及第一透明基底。
步骤S6124，将导电纳米丝线分散于透明感光树脂中，得到透明导电感光树脂。
步骤S6126，将透明导电感光树脂涂覆于第一透明基底的一侧上，并经固化处理得到第一透明导电膜。
在本实施方式中，透明感光树脂包括如下重量份数的各组分：30～50份成膜树脂、1～10份感光剂、10～40份有机溶剂、0.1～5份稳定剂、0.1～5份流平剂及0.1～5份消泡剂，各组分的份数和为100。
成膜树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚与丁烯酸甲酯中的至少一种。感光剂为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐与二茂铁盐中的至少一种。有机溶剂为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯与乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种。稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪与蒽醌中的至少一种。流平剂为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素与聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯与有机硅中的至少一种。
透明感光树脂处于流体状态或半固化状态时具有感光性能，透明感光树脂处于固化状态时不具有感光性能。其中，半固化的透明感光树脂基质包括60～80份成膜树脂、1～10份感光剂、5～20份有机溶剂、0.1～5份稳定剂、0.1～5份流平剂及0.1～5份消泡剂，各组分的份数和为100。
步骤S614，将掩膜版置于半固化的透明导电感光树脂基质层上方，采用与半固化的透明导电感光树脂基质层对应的紫外光对半固化的透明导电感光树脂基质层进行曝光处理。
其中，在对半固化的透明导电感光树脂基质层进行曝光处理的过程中，曝光处理的波长为300nm～400nm，曝光处理的能量为50mj/cm2～500mj/cm2。
步骤S616，采用显影液对经过曝光处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行显影处理，以使半固化的透明导电感光树脂基质层形成多条平行间隔排列的第一触控电极。
其中，显影液为质量分数为0.1％～10％的弱碱盐的水溶液。弱碱盐可以为碳酸钾、碳酸钠等。
步骤S618，对经过显影处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行固化处理，得到第一导电层。
其中，在本实施方式中，在对经过显影处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行固化处理的过程中，固化处理为热固化，热固化的温度为80℃～150℃，热固化的时间为10min～60min。可以理解，在其他实施方式中，在对经过显影处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行固化处理的过程中，固化处理为紫外固化，紫外固化的波长为300nm～400nm，紫外固化的能量为200mj/cm2～2000mj/cm2。
步骤S620，提供第二触控基板，第二触控基板包括第二透明基底及设于第二透明基底一侧的第二导电层，第二导电层被图案化而形成多条平行间隔排列的第二触控电极，第二触控电极呈长条状，且第一触控电极与第二触控电极垂直设置。
在本实施方式中，第二触控基板的制作方法包括如下步骤：
步骤S622，提供第二透明导电膜，第二透明导电膜包括第二透明基底及设于第二透明基底一侧的ITO层。
步骤S622，对ITO层依次进行曝光处理、显影处理及蚀刻处理，形成多条平行间隔排列的第二触控电极，第二触控电极呈长条状，得到第二导电层。
步骤S630，提供透明光学胶，在第一触控基板的一侧或第二触控基板的一侧涂覆透明光学胶，第一触控基板通过透明光学胶与第二触控基板连接，位于第一触控基板与第二触控基板之间的透明光学胶形成第一透明光学胶层。
步骤S640，提供保护面板，在保护面板、第一触控基板远离第二触控基板的一侧或者第二触控基板远离第一触控基板的一侧涂覆透明光学胶，保护面板通过透明光学胶与第一触控基板或第二触控基板连接，位于保护面板与第一触控基板或第二触控基板之间的透明光学胶形成第二透明光学胶层。
上述第一导电层120中的导电网格被透明感光树脂基质包覆，从而使得上述第一导电层120能较好的避免划伤，不容易损坏。同时大大降低了导电网格与空气接触的机会，使得上述第一导电层120不容易被氧化。因此，上述触摸屏10具有较好导电性能。而且上述第一导电层120以导电纳米丝线124交错连接形成的导电网格实现导电，相对于ITO导电层，其具有相对较低的电阻率。而且导电纳米丝线124具有良好的柔韧性，从而使得上述触摸屏10具有较好的抗弯折性。此外，导电纳米丝线124交错连接形成的导电网格以固化的透明感光树脂基质122为载体，在制作第一导电层120时，直接通过曝光显影(ITO导电层还需要经过蚀刻的步骤)即可得到，可以简化工艺。而且在制作第一导电层120时，无需额外使用光刻胶，进一步简化工艺。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (19)
1.一种触控基板，其特征在于，包括：
透明基底；及
设于所述透明基底一侧的导电层，所述导电层包括固化的透明感光树脂基质及嵌入所述固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，所述导电纳米丝线交错连接形成导电网格，所述导电网格远离所述透明基底的表面上覆盖有所述固化的透明感光树脂基质，所述导电网格的至少部分所述导电纳米丝线露出所述固化的透明感光树脂基质远离所述透明基底的一侧外；所述导电网格被图案化而形成多条触控电极。
2.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述透明基底的材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃共聚物或环烯烃聚合物。
3.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述透明基底的厚度为0.02mm～0.5mm。
4.根据权利要求3所述的触控基板，其特征在于，所述透明基底的厚度为0.05mm～0.2mm。
5.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述导电层的厚度为0.05μm～10μm。
6.根据权利要求5所述的触控基板，其特征在于，所述导电层的厚度为0.08μm～2μm。
7.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述导电纳米丝线为金纳米丝线、银纳米丝线、铜纳米丝线、铝纳米丝线或碳纳米丝线。
8.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述导电纳米丝线的直径为10nm～1000nm，长度为20nm～50μm，所述导电层的方阻为0.1Ω/□～200Ω/□。
9.根据权利要求8所述的触控基板，其特征在于，所述导电层的方阻为10Ω/□～100Ω/□。
10.一种触控基板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供透明导电膜，所述透明导电膜包括透明基底及设于透明基底一侧的半固化的透明导电感光树脂基质层，所述半固化的透明导电感光树脂基质层包括半固化的透明感光树脂基质及嵌入所述半固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，其中，导电纳米丝线交错连接形成导电网格，所述导电网格远离所述透明基底的表面上覆盖有所述半固化的透明感光树脂基质，所述导电网格的至少部分所述导电纳米丝线露出所述半固化的透明感光树脂基质远离所述透明基底的一侧外；
将掩膜版置于所述半固化的透明导电感光树脂基质层上方，采用与所述半固化的透明导电感光树脂基质层对应的紫外光对所述半固化的透明导电感光树脂基质层进行曝光处理；
采用显影液对经过曝光处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行显影处理，以使所述半固化的透明导电感光树脂基质层形成多条平行间隔排列的触控电极；及
对经过显影处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行固化处理，得到导电层。
11.根据权利要求10所述的触控基板的制作方法，其特征在于，所述透明导电膜的制作方法包括如下步骤：
提供透明感光树脂、导电纳米丝线及透明基底；
将所述导电纳米丝线分散于所述透明感光树脂中，得到透明导电感光树脂；及
将所述透明导电感光树脂涂覆于所述透明基底的一侧上，并经固化处理得到所述透明导电膜；
其中，所述透明感光树脂包括如下重量份数的各组分：30～50份成膜树脂、1～10份感光剂、10～40份有机溶剂、0.1～5份稳定剂、0.1～5份流平剂及0.1～5份消泡剂，各组分的份数和为100；
所述成膜树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯基醚与丁烯酸甲酯中的至少一种；
所述感光剂为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐与二茂铁盐中的至少一种；
所述有机溶剂为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯与乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种；
所述稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪与蒽醌中的至少一种；
所述流平剂为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素与聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；
所述消泡剂为磷酸酯、脂肪酸酯与有机硅中的至少一种。
12.根据权利要求10所述的触控基板的制作方法，其特征在于，在对所述半固化的透明导电感光树脂基质层进行曝光处理的过程中，曝光处理的波长为300nm～400nm，曝光处理的能量为50mj/cm2～500mj/cm2；
所述显影液为质量分数为0.1％～10％的弱碱盐的水溶液；
在对经过显影处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行固化处理的过程中，所述固化处理为热固化，热固化的温度为80℃～150℃，热固化的时间为10min～60min；
或者，在对经过显影处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行固化处理的过程中，所述固化处理为紫外固化，紫外固化的波长为300nm～400nm，紫外固化的能量为200mj/cm2～2000mj/cm2。
13.一种触摸屏，其特征在于，包括：
第一触控基板，包括第一透明基底及设于所述第一透明基底一侧的第一导电层，所述第一导电层包括固化的透明感光树脂基质及嵌入所述固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，所述导电纳米丝线交错连接形成导电网格，所述导电网格远离所述透明基底的表面上覆盖有所述固化的透明感光树脂基质，所述导电网格的至少部分所述导电纳米丝线露出所述固化的透明感光树脂基质远离所述透明基底的一侧外；所述导电网格被图案化而形成多条平行间隔排列的第一触控电极，所述第一触控电极呈长条状；
第二触控基板，包括第二透明基底及设于所述第二透明基底一侧的第二导电层，所述第二导电层被图案化而形成多条平行间隔排列的第二触控电极，所述第二触控电极呈长条状，且所述第一触控电极与所述第二触控电极垂直设置；
第一透明光学胶层，设于所述第一触控基板与所述第二触控基板之间；
保护面板，设于所述第一触控基板远离所述第二触控基板的一侧或者设于所述第二触控基板远离所述第一触控基板的一侧；及
第二透明光学胶层，设于所述保护面板与所述第一触控基板或所述第二触控基板之间。
14.根据权利要求13所述的触摸屏，其特征在于，所述第一透明光学胶层设于所述第一导电层上，所述第二透明基底远离所述第二导电层的一侧设于所述第一透明光学胶层上；所述第二透明光学胶层设于所述第二导电层上，所述保护面板设于所述第二透明光学胶层远离所述第二导电层的一侧上；
或者，所述第一透明光学胶层设于所述第二导电层上，所述第一透明基底远离所述第一导电层的一侧设于所述第一透明光学胶层上；所述第二透明光学胶层设于所述第一导电层上，所述保护面板设于所述第二透明光学胶层远离所述第一导电层的一侧上；
或者，所述第一透明光学胶层设于所述第一导电层上，所述第二触控基板具有所述第二导电层的一侧设于所述第一透明光学胶层上；所述第二透明光学胶层设于所述第二透明基底远离所述第二导电层的一侧上，所述保护面板设于所述第二透明光学胶层远离所述第二透明基底的一侧上；
或者，所述第一透明光学胶层设于所述第一透明基底远离所述第一导电层的一侧上，所述第二透明基底远离所述第二导电层的一侧设于所述第一透明光学胶层上；所述第二透明光学胶层设于所述第二导电层上，所述保护面板设于所述第二透明光学胶层远离所述第二导电层的一侧上。
15.根据权利要求13所述的触摸屏，其特征在于，所述第一触控电极的结构及材质分别与所述第二触控电极的结构及材质相同。
16.根据权利要求13所述的触摸屏，其特征在于，所述第二导电层为ITO导电层、金属网格导电层、石墨烯导电层、碳纳米管导电层或导电高分子导电层。
17.根据权利要求13所述的触摸屏，其特征在于，所述保护面板的材质为玻璃、蓝宝石、碳酸聚脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚甲丙烯酸甲脂。
18.根据权利要求13所述的触摸屏，其特征在于，所述保护面板的厚度为0.1mm～2.5mm。
19.根据权利要求18所述的触摸屏，其特征在于，所述保护面板的厚度为0.3mm～0.7mm。
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