CN104019927A - 热水器感温包的数据检测方法、装置和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热水器感温包的数据检测方法、装置和系统。其中，该方法包括：发送步骤：发送热水器的感温包数据至服务器，感温包数据包括：第一感温包的感温值和第二感温包的感温值；接收步骤：接收到服务器返回的第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的感温包差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理的匹配结果；确定步骤：根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置。本发明解决了现有技术中在热水器的水箱上下感温包接反时，导致水温测量值不准确且错误启动制热的技术问题。

Description

热水器感温包的数据检测方法、装置和系统

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种热水器感温包的数据检测方法、装置和系统。

背景技术

现有的热泵热水器的水箱中有两个水箱感温包，通常情况下，水箱上用于显示水温，可提示用户当前大致的热水量，而水箱下感温包用于用于控制机组启停，保证机组及时启动使有足够的热水使用。水箱上下感温包依靠控制主板中特定位置的芯片识别并控制。保证机组在运行过程中按照正确的水箱上下控制。

当前技术方案中能保证水箱按照上下感温包各自的要求进行控制和执行，但是由于判断水箱上下感温包位置的芯片是固定的，因此，当出现感温包接反时，会出现判断失误的情况。此处需要说明的是，所谓的感温包接反是指从水箱引出的感温包在外机侧主板上接反，因为外机要根据检测到的水温来执行控制和显示。通常情况下外机侧与水箱侧的感温包是在空中对接的，当感温包的对接插头一样的时候即使在标识上进行区分也存在工人操作误接反的情况。

感温包接反时会导致如下两个问题：

(1)热水量显示不准确，用户从操作界面看到热水已不足，从而在使用时将热水阀开大，而实际上由于感温包接反了，上部用于显示热水量的感温包被置于下部用于控制的位置，实际上下部水温降低，而上部水温仍然足够高。当用户用水时就会出现不注意而被烫伤的情况。

(2)由于实际上水箱中的水是上部热，下部略低于上部。在有用水量事件时底部进入的冷水会迅速将下部水温降低，而上部仍保持不变。正常情况下水箱下感温包就是靠感受到水箱下部有水温降从而启动加热，将水箱中整箱都加热满热水。若感温包接反，则下部感温包实际感受到的是上不温度较高的水温，从而不启动制热。那么水箱就会有一半冷水一半热水的情况，影响用户对热水量的使用。

针对上述现有技术中在热水器的水箱上下感温包接反时，导致水温测量值不准确且错误启动制热的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种热水器感温包的数据检测方法、装置和系统，以至少解决现有技术中在热水器的水箱上下感温包接反时，导致水温测量值不准确且错误启动制热的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种热水器感温包的数据检测方法，该方法包括：发送步骤：发送热水器的感温包数据至服务器，感温包数据包括：第一感温包的感温值和第二感温包的感温值；接收步骤：接收到服务器返回的第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的感温包差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理的匹配结果；确定步骤：根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种热水器感温包的数据检测装置，该装置包括：发送模块，用于发送热水器的感温包数据至服务器，感温包数据包括：第一感温包的感温值和第二感温包的感温值；接收模块，用于接收服务器返回的第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的感温包差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理的匹配结果；确定模块，用于根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种热水器感温包的数据检测系统，该系统包括：服务器；热水器，与服务器通过互联网建立通信关系，用于发送热水器的感温包数据至服务器，在接收到服务器返回的的匹配结果之后，根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置，其中，感温包数据包括：第一感温包的感温值和第二感温包的感温值；其中，服务器将第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的感温包差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理，获取匹配结果。

在本发明实施例中，采用发送步骤：发送热水器的感温包数据至服务器，感温包数据包括：第一感温包的感温值和第二感温包的感温值；接收步骤：接收到服务器返回的第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的感温包差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理的匹配结果；确定步骤：根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置的方式，通过本发明提供的方案，可以通过互联网服务器储存的数据库对从当前热水器的用户机组发回的两个感温包的感温包数据自动进行比对分析，根据匹配结果有效的判断出上下感温包的位置，从而可以确定热水器的水箱上下感温包是否被接反，热水器会使用确定后的两个感温包的位置进行对应的水温测量和启动制热功能。从而解决了现有技术中在热水器的水箱上下感温包接反时，导致水温测量值不准确且错误启动制热的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例一的热水器感温包的数据检测系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例二的热水器感温包的数据检测方法的流程示意图；

图3是根据本发明实施例二的热水器感温包的数据检测方法的详细流程示意图；以及

图4是根据本发明实施例三的热水器感温包的数据检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

在其最基本的配置中，图1是根据本发明实施例一的热水器感温包的数据检测系统的结构示意图。出于描述的目的，所绘的体系结构仅为合适环境的一个示例，并非对本申请的使用范围或功能提出任何局限。也不应将该计算系统解释为对图1所示的任一组件或其组合具有任何依赖或需求。

如图1所示，该一种热水器感温包的数据检测系统可以包括：服务器10和热水器12。

热水器12，与服务器10通过互联网建立通信关系，用于发送热水器的感温包数据至服务器，在接收到服务器返回的的匹配结果之后，根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置，其中，感温包数据包括：第一感温包的感温值和第二感温包的感温值；其中，服务器将第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的感温包差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理，获取匹配结果。

上述服务器10可以是互联网云端服务器，热水器可以通过互联网与服务器建立通信连接，在热水器的机组上电之后，机组所检测到的感温包数据通过互联网连接发送给互联网服务器。

此处需要说明的是，在互联网服务器的数据库中预先存储有大量预存感温包差值，预存感温包差值是当前其他热水器的水箱上下感温包在正确位置下，两个感温包的感温值之差的数据，此处确定上下感温包在正确位置的热水器可以是厂家根据用户的实际用水情况、在实验室中测量所取得的数据以及用本申请方法检测感温位置正确的现有的热水器。

由上可知，通过本发明提供的方案，可以通过互联网服务器储存的数据库对从当前热水器的用户机组发回的两个感温包的感温包数据自动进行比对分析，根据匹配结果有效的判断出上下感温包的位置，从而可以确定热水器的水箱上下感温包是否被接反，热水器会使用确定后的两个感温包的位置进行对应的水温测量和启动制热功能。从而解决了现有技术中在热水器的水箱上下感温包接反时，导致水温测量值不准确且错误启动制热的技术问题。

由于实现了水箱感温包位置的正确判断可以避免出现热水量不足的问题，也可以避免出现因对水温判断错误而出现烫伤的隐患，因此，当水箱上下感温包接反时，本申请提供的上述方案可以确定两个感温包实际的位置，避免了错误的感温包位置数据导致热水器控制错误导致热水量不足和因对热水量判断错误而出现用水烫伤的问题。因此，上述方案可以实现，当确定两个感温包的位置错误时可以进一步依据判断结果自动纠正水箱上下感温包接反的机组，使之按照正常的上下位置判断。

优选地，在本申请上述步骤S20执行发送热水器的感温包数据至服务器之前，还可以执行如下步骤：接收到用户发出的检测触发指令，检测触发指令启动读取热水器的第一感温包和第二感温包的感温值，生成热水器的感温包数据，其中，热水器默认第一感温包和第二感温包中感温值大的感温包为上感温包，感温值小的感温包为下感温包。

优选地，如图1所示，本申请上述服务器10可以包括：第一处理器101、读取装置103和第二处理器105。

第一处理器101，用于计算具有相同记录时间的第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的差值，获取热水器的感温包差值。

读取装置103，用于读取数据库中存储的多个预存感温包差值，其中，多个预存感温包差值为检测其他热水器时记录的默认感温包差值或实验过程中记录的默认感温包差值。

第二处理器105，用于将热水器的感温包差值与每个预存感温包差值依次进行对比，并统计热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量作为匹配结果。

上述第一处理器101、读取装置103和第二处理器10提供的方案实现了比较同一时刻检测到的第一感温包数据中的感温值与第二感温包数据中的感温值的大小，并计算出两个感温值的差值，同时将该差值与互联网云端数据库中其他机组的水箱上下感温包差值进行分别对比，同时统计比对结果，核心是记录比对结果为两个感温包差值相同的个数。

优选地，本申请上述热水器12可以包括：热水器处理器121。

热水器处理器121，用于判断热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量是否超过预定阈值，当热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量超过预定阈值时，第一感温包和第二感温包中感温值大的感温包为热水器的上感温包。

此处需要说明的是，优选地，上述热水器处理器121实现方案的过程可以发生在一个烧水周期内，当计算得到的感温包差值与存储的预存感温包差值之间相等的个数超过预定阈值(该预定阈值可以是百分比例、固定数值等)时，则判定两个感温包中感温值较大的那个感温包为水箱的上感温包，另一个为水箱的下感温包。

具体的，上述当热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量超过预定阈值时，第一感温包和第二感温包中感温值大的感温包为热水器的上感温包的方法的处理过程可以如下：当热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量超过预定阈值时，比较第一感温包的感温值是否大于第二感温包的感温值，其中，当第一感温包的感温值大于第二感温包的感温值时，第一感温包为热水器的上感温包，第二感温包为热水器的下感温包；当第一感温包的感温值小于第二感温包的感温值时，第一感温包为热水器的下感温包，第二感温包为热水器的上感温包。

优选的，本申请的一种可选实施例中，在热水器12执行根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置之后，热水器12的热水器处理器121还可以执行如下方案：

在读取热水器中第一感温包和第二感温包的默认位置之后，将第一感温包和第二感温包的默认位置与匹配结果所确定的位置进行比对，其中，如果第一感温包和第二感温包的默认位置与匹配结果所确定的位置一致，则将第一感温包和第二感温包的感温值发送至数据库进行保存；如果第一感温包和第二感温包的默认位置与匹配结果所确定的位置不一致，则将第一感温包和第二感温包的默认位置修改为匹配结果所确定的位置4。

由此可知，上述优选的方案实现了，在根据服务器上接收到的匹配结果确定第一感温包和第二感温包的位置之后，可以将当前热水器本地已经存储的默认位置进行匹配，来确定当前第一感温包和第二感温包的默认位置是否正确，如果匹配结果一致，则默认位置正确，将当前热水器的第一感温包和第二感温包的感温值及其差值保存到服务器的数据库中，用于作为其他热水器机组进行检测感温包位置是否正确的预存感温包差值；如果匹配结果不一致，则默认位置错误，需要纠正当前热水器的上下感温包的位置，将当前匹配结果所确定的两个感温包的位置作为正确值进行采用。

优选的，本申请的另外一种可选实施例中，在热水器12执行根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置之后，热水器12的热水器处理器121还可以执行如下校验功能：

对匹配结果确定的第一感温包和第二感温包的位置进行校验处理，该步骤包括：在预定数量的检测周期内，循环执行发送步骤、接收步骤和确认步骤，获取每个检测周期内的检测结果，其中，如果每个检测周期获取到的检测结果一致，则锁定检测结果。

本申请上述实施例，为了使判断得到的两个感温包的位置结果更加准确，可以增加上述校验环节，可以在确定当前两个感温包的正确位置结果(可以是更新了两个感温包的默认位置)之后，继续执行多个(例如3个)烧水周期内进行本申请上述各个可选的优选地实施例提供的热水器的感温包的位置的检测和更新过程，如果每次判定的位置结果一致时，则锁定最后判定的位置结果，直到机组出现断电，此处锁定判断的位置结果的目的是为了防止单次因人为原因将其中一个感温包拔出而造成误判的情况。

分析可知，上述校验方法即为重新判断两个感温包的位置一次或多次。例如，如果热水器的上下感温包插反，经过一次判断后判断出来的判定结果为两个感温包接反了，则系统会纠正两个感温包的位置信息，校验的过程就是再进行一次或多个相同的判断过程，验证纠正后的位置信息是否正确。

此处还需要说明的是，上述各个实施例中，在热水器的机组每次断电后会重新判断两个感温包的位置，判断完成后向互联网云端服务器传输正常数据，从而可以为其他热水器机组提供更准确的比对参数。

实施例2

根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述实施例一的系统实施例的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图2是根据本发明实施例二的热水器感温包的数据检测方法的流程示意图。

如图2所示，该热水器感温包的数据检测方法可以包括如下实施步骤：

发送步骤S20：发送热水器的感温包数据至服务器，感温包数据包括：第一感温包的感温值和第二感温包的感温值。

结合图3可知，上述步骤S20中的服务器可以是互联网云端服务器，热水器通过互联网与服务器建立通信连接，在热水器的机组上电之后，机组所检测到的热水器机组的感温包数据通过互联网连接发送给互联网服务器。

优选地，上述通信过程可以设置为数据的单向传输，即热水器的机组所检测的机组数据只能传向互联网服务器。

此处需要说明的是，本申请热水器的水箱中的两个感温包中默认感温值低的那一个为水箱下感温包，感温值高的那个为水箱上感温包。热水器机组开启后在收到上下感温包判别指令之前以当前默认感温值的结果对两个感温包进行显示和控制。

优选地，在热水器机组持续记录并向互联网云端服务器传输感温包数据的过程中，记录的感温包数据可以包含感温包的感温值大小和记录感温值大小的记录时间。其中，第一感温包的数据可以存储为“第一感温包数据”，第二感温包的数据存储为“第二感温包数据”。

接收步骤S22：接收到服务器返回的第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的感温包差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理的匹配结果。

在本申请上述步骤S22中，在互联网服务器的数据库中预先存储有大量预存感温包差值(即可以包含用户实际用水水箱的上下感温包的差值关系数据)，预存感温包差值是当前其他热水器的水箱上下感温包在正确位置下，两个感温包的感温值之差的数据，此处确定上下感温包在正确位置的热水器可以是厂家根据用户的实际用水情况、在实验室中测量所取得的数据以及用本申请方法检测感温位置正确的现有的热水器。

由此结合图3可知，上述步骤可以实现热水器的用户机组接收到服务器返回的分析结果，核心是通过服务器根据接收到的第一感温包的感温值和第二感温包的感温值进行求差计算得到感温包差值，然后将计算得到的感温包差值与本地数据库中预存的感温包差值进行分析判断，得到的匹配结果作为分析结果放返回给热水器机组。

确定步骤S24：根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置。

由上可知，通过本发明提供的方案，可以通过互联网服务器储存的数据库对从当前热水器的用户机组发回的两个感温包的感温包数据自动进行比对分析，根据匹配结果有效的判断出上下感温包的位置，从而可以确定热水器的水箱上下感温包是否被接反，热水器会使用确定后的两个感温包的位置进行对应的水温测量和启动制热功能。从而解决了现有技术中在热水器的水箱上下感温包接反时，导致水温测量值不准确且错误启动制热的技术问题。

由于实现了水箱感温包位置的正确判断可以避免出现热水量不足的问题，也可以避免出现因对水温判断错误而出现烫伤的隐患，因此，当水箱上下感温包接反时，本申请提供的上述方案可以确定两个感温包实际的位置，避免了错误的感温包位置数据导致热水器控制错误导致热水量不足和因对热水量判断错误而出现用水烫伤的问题。因此，上述方案可以实现，当确定两个感温包的位置错误时可以进一步依据判断结果自动纠正水箱上下感温包接反的机组，使之按照正常的上下位置判断。

优选地，在本申请上述步骤S20执行发送热水器的感温包数据至服务器之前，还可以执行如下步骤：接收到用户发出的检测触发指令，检测触发指令启动读取热水器的第一感温包和第二感温包的感温值，生成热水器的感温包数据，其中，热水器默认第一感温包和第二感温包中感温值大的感温包为上感温包，感温值小的感温包为下感温包。

本申请上述实施例中，在实现步骤S22接收到服务器返回的第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理的匹配结果之前，还可以执行如下步骤：

步骤S231，计算具有相同记录时间的第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的差值，获取热水器的感温包差值。

步骤S233，读取数据库中存储的多个预存感温包差值，其中，多个预存感温包差值为检测其他热水器时记录的默认感温包差值或实验过程中记录的默认感温包差值。

步骤S235，将热水器的感温包差值与每个预存感温包差值依次进行对比。

步骤S237，统计热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量作为匹配结果。

上述步骤S231至步骤S237实现了比较同一时刻检测到的第一感温包数据中的感温值与第二感温包数据中的感温值的大小，并计算出两个感温值的差值，同时将该差值与互联网云端数据库中其他机组的水箱上下感温包差值进行分别对比，同时统计比对结果，核心是记录比对结果为两个感温包差值相同的个数。

优选地，上述步骤S24实现的根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置的步骤可以通过如下方式实现：

步骤S241，判断热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量是否超过预定阈值，其中，当热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量超过预定阈值时，执行步骤S242。

步骤S242，设置第一感温包和第二感温包中感温值大的感温包为热水器的上感温包。

此处需要说明的是，优选地，上述步骤S231至步骤S237的过程可以发生在一个烧水周期内，当计算得到的感温包差值与存储的预存感温包差值之间相等的个数超过预定阈值(该预定阈值可以是百分比例、固定数值等)时，则判定两个感温包中感温值较大的那个感温包为水箱的上感温包，另一个为水箱的下感温包。

具体的，上述当热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量超过预定阈值时，第一感温包和第二感温包中感温值大的感温包为热水器的上感温包的方法的处理过程可以如下：当热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量超过预定阈值时，比较第一感温包的感温值是否大于第二感温包的感温值，其中，当第一感温包的感温值大于第二感温包的感温值时，第一感温包为热水器的上感温包，第二感温包为热水器的下感温包；当第一感温包的感温值小于第二感温包的感温值时，第一感温包为热水器的下感温包，第二感温包为热水器的上感温包。

优选的，本申请的一种可选实施例中，在步骤S24执行根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置之后，还可以执行如下步骤：

步骤S251，读取热水器中第一感温包和第二感温包的默认位置。

步骤S252，将第一感温包和第二感温包的默认位置与匹配结果所确定的位置进行比对，其中，如果第一感温包和第二感温包的默认位置与匹配结果所确定的位置一致，则执行步骤S253，如果第一感温包和第二感温包的默认位置与匹配结果所确定的位置不一致，则执行步骤S254。

步骤S253，将第一感温包和第二感温包的感温值发送至数据库进行保存。

步骤S254，则将第一感温包和第二感温包的默认位置修改为匹配结果所确定的位置。

结合图3可知，本申请上述步骤S251至步骤S254实现的方案，在根据服务器上接收到的匹配结果确定第一感温包和第二感温包的位置之后，可以将当前热水器本地已经存储的默认位置进行匹配，来确定当前第一感温包和第二感温包的默认位置是否正确，如果匹配结果一致，则默认位置正确，将当前热水器的第一感温包和第二感温包的感温值及其差值保存到服务器的数据库中，用于作为其他热水器机组进行检测感温包位置是否正确的预存感温包差值；如果匹配结果不一致，则默认位置错误，需要纠正当前热水器的上下感温包的位置，将当前匹配结果所确定的两个感温包的位置作为正确值进行采用。

优选的，本申请的另外一种可选实施例中，在步骤S24执行根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置之后，还可以执行如下步骤：

步骤S26，对匹配结果确定的第一感温包和第二感温包的位置进行校验处理，该步骤包括：在预定数量的检测周期内，循环执行发送步骤、接收步骤和确认步骤，获取每个检测周期内的检测结果，其中，如果每个检测周期获取到的检测结果一致，则锁定检测结果。

本申请上述实施例，为了使判断得到的两个感温包的位置结果更加准确，可以增加上述步骤S26实现的校验环节，即可以在执行步骤S253或步骤S254确定当前两个感温包的正确位置结果(可以是更新了两个感温包的默认位置)之后，继续执行多个(例如3个)烧水周期内进行本申请上述各个可选的优选地实施例提供的热水器的感温包的位置的检测和更新过程，如果每次判定的位置结果一致时，则锁定最后判定的位置结果，直到机组出现断电，此处锁定判断的位置结果的目的是为了防止单次因人为原因将其中一个感温包拔出而造成误判的情况。

分析可知，上述步骤实现的校验方法即为重新判断两个感温包的位置一次或多次。例如，如果热水器的上下感温包插反，经过一次判断后判断出来的判定结果为两个感温包接反了，则系统会纠正两个感温包的位置信息，校验的过程就是再进行一次或多个相同的判断过程，验证纠正后的位置信息是否正确。

此处还需要说明的是，上述各个实施例中，在热水器的机组每次断电后会重新判断两个感温包的位置，判断完成后向互联网云端服务器传输正常数据，从而可以为其他热水器机组提供更准确的比对参数。

由此可知，本申请提供了一种将热水器本地感温包的感温包数据通过互联网传输与服务器上的数据库中的预存数据进行对比，以判断出水箱上下感温包的正确位置，而且会将判断完成后的正确结果的感温包数据返回到数据库中的方案。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

实施例3

根据本发明实施例，还提供了一种用于装置实施例，图4是根据本发明实施例三的热水器感温包的数据检测装置的结构示意图。

如图4所示，该装置可以包括：发送模块40、接收模块42和确定模块44。

其中，发送模块40，用于发送热水器的感温包数据至服务器，感温包数据包括：第一感温包的感温值和第二感温包的感温值；接收模块42，用于接收服务器返回的第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的感温包差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理的匹配结果；确定模块44，用于根据匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置。

通过本发明提供的上述方案，可以通过互联网服务器储存的数据库对从当前热水器的用户机组发回的两个感温包的感温包数据自动进行比对分析，根据匹配结果有效的判断出上下感温包的位置，从而可以确定热水器的水箱上下感温包是否被接反，热水器会使用确定后的两个感温包的位置进行对应的水温测量和启动制热功能。从而解决了现有技术中在热水器的水箱上下感温包接反时，导致水温测量值不准确且错误启动制热的技术问题。

由于实现了水箱感温包位置的正确判断可以避免出现热水量不足的问题，也可以避免出现因对水温判断错误而出现烫伤的隐患，因此，当水箱上下感温包接反时，本申请提供的上述方案可以确定两个感温包实际的位置，避免了错误的感温包位置数据导致热水器控制错误导致热水量不足和因对热水量判断错误而出现用水烫伤的问题。因此，上述方案可以实现，当确定两个感温包的位置错误时可以进一步依据判断结果自动纠正水箱上下感温包接反的机组，使之按照正常的上下位置判断。

此处需要说明的是，上述发送模块40、接收模块42和确定模块44对应于实施例二中的步骤S20至步骤S24，三个模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例二所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在实施例一提供的热水器12中，可以通过软件实现，也可以通过硬件实现。

优选地，在执行上述接收模块42的功能之前，上述装置还可以执行如下功能模块：计算模块411、第一读取模块413、第一对比模块415和统计模块417。

其中，计算模块411，用于计算具有相同记录时间的第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的差值，获取热水器的感温包差值；第一读取模块413，用于读取数据库中存储的多个预存感温包差值，其中，多个预存感温包差值为检测其他热水器时记录的默认感温包差值或实验过程中记录的默认感温包差值；第一对比模块415，用于将热水器的感温包差值与每个预存感温包差值依次进行对比；统计模块417，用于统计热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量作为匹配结果。

此处需要说明的是，上述计算模块411、第一读取模块413、第一对比模块415和统计模块417对应于实施例二中的步骤S231至步骤S237，四个模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例二所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在实施例一提供的服务器10中，可以通过软件实现，也可以通过硬件实现。

优选地，上述确定模块44可以包括：判断模块441和获取模块443。

其中，判断模块441，用于判断热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量是否超过预定阈值；获取模块443，用于当热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量超过预定阈值时，第一感温包和第二感温包中感温值大的感温包为热水器的上感温包。

具体的，当热水器的感温包差值与预存感温包差值相同的数量超过预定阈值时，比较第一感温包的感温值是否大于第二感温包的感温值，其中，当第一感温包的感温值大于第二感温包的感温值时，第一感温包为热水器的上感温包，第二感温包为热水器的下感温包；当第一感温包的感温值小于第二感温包的感温值时，第一感温包为热水器的下感温包，第二感温包为热水器的上感温包。

此处需要说明的是，上述判断模块441和获取模块443对应于实施例二中的步骤S241至步骤S242，两个模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例二所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在实施例一提供的热水器12中，可以通过软件实现，也可以通过硬件实现。

优选的，本申请的一种可选实施例中，在执行上述确定模块44的功能之后，还可以执行如下功能模块：第二读取模块451、第二比对模块453、第一处理模块455和第二处理模块457。

其中，第二读取模块451，用于读取热水器中第一感温包和第二感温包的默认位置；第二比对模块453，用于将第一感温包和第二感温包的默认位置与匹配结果所确定的位置进行比对；第一处理模块455，用于如果第一感温包和第二感温包的默认位置与匹配结果所确定的位置一致，则将第一感温包和第二感温包的感温值发送至数据库进行保存；第二处理模块457，用于如果第一感温包和第二感温包的默认位置与匹配结果所确定的位置一致，则将第一感温包和第二感温包的默认位置修改为匹配结果所确定的位置。

此处需要说明的是，上述第二读取模块451、第二比对模块453、第一处理模块455和第二处理模块457对应于实施例二中的步骤S251至步骤S254，四个模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例二所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在实施例一提供的热水器12中，可以通过软件实现，也可以通过硬件实现。

优选的，本申请的一种可选实施例中，在执行上述确定模块44的功能之后，还可以执行如下功能模块：校验处理模块461和校验处理模块。

其中，校验处理模块461，用于对匹配结果确定的第一感温包和第二感温包的位置进行校验处理；校验处理模块463包括：循环处理模块，用于在预定数量的检测周期内，循环执行发送模块、接收模块和确认模块的功能，获取每个检测周期内的检测结果，其中，如果每个检测周期获取到的检测结果一致，则锁定检测结果。

此处需要说明的是，上述校验处理模块461和校验处理模块对应于实施例二中的步骤S26，二个模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例二所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在实施例一提供的系统实施例中，可以通过软件实现，也可以通过硬件实现。

优选地，本申请上述实施例的装置还可以包括：子处理模块，用于接收到检测触发指令，检测触发指令启动读取热水器的第一感温包和第二感温包的感温值，生成热水器的感温包数据，其中，热水器默认第一感温包和第二感温包中感温值大的感温包为上感温包，感温值小的感温包为下感温包。

由此可知，本申请提供了一种将热水器本地感温包的感温包数据通过互联网传输与服务器上的数据库中的预存数据进行对比，以判断出水箱上下感温包的正确位置，而且会将判断完成后的正确结果的感温包数据返回到数据库中的方案。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的热水器，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种热水器感温包的数据检测方法，其特征在于，包括：

发送步骤：发送热水器的感温包数据至服务器，所述感温包数据包括：第一感温包的感温值和第二感温包的感温值；

接收步骤：接收到所述服务器返回的所述第一感温包的感温值和所述第二感温包的感温值的感温包差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理的匹配结果；

确定步骤：根据所述匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置。

2.根据权利要求1所述的热水器感温包的数据检测方法，其特征在于，在接收到所述服务器返回的所述第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理的匹配结果之前，所述方法还包括：

计算具有相同记录时间的所述第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的差值，获取所述热水器的感温包差值；

读取所述数据库中存储的所述多个预存感温包差值，其中，所述多个预存感温包差值为检测其他热水器时记录的默认感温包差值或实验过程中记录的默认感温包差值；

将所述热水器的感温包差值与每个预存感温包差值依次进行对比；

统计所述热水器的感温包差值与所述预存感温包差值相同的数量作为所述匹配结果。

3.根据权利要求1或2所述的热水器感温包的数据检测方法，其特征在于，根据所述匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置的步骤包括：

判断所述热水器的感温包差值与所述预存感温包差值相同的数量是否超过预定阈值；其中，当所述热水器的感温包差值与所述预存感温包差值相同的数量超过预定阈值时，所述第一感温包和所述第二感温包中感温值大的感温包为所述热水器的上感温包。

4.根据权利要求1所述的热水器感温包的数据检测方法，其特征在于，在根据所述匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置之后，所述方法还包括：

读取所述热水器中所述第一感温包和第二感温包的默认位置；

将所述第一感温包和第二感温包的默认位置与所述匹配结果所确定的位置进行比对；其中，

如果所述第一感温包和第二感温包的默认位置与所述匹配结果所确定的位置一致，则将所述第一感温包和第二感温包的感温值发送至所述数据库进行保存；

如果所述第一感温包和第二感温包的默认位置与所述匹配结果所确定的位置不一致，则将所述第一感温包和第二感温包的默认位置修改为所述匹配结果所确定的位置。

5.根据权利要求1所述的热水器感温包的数据检测方法，其特征在于，在根据所述匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置之后，所述方法还包括：

对所述匹配结果确定的所述第一感温包和第二感温包的位置进行校验处理，该步骤包括：在预定数量的检测周期内，循环执行所述发送步骤、接收步骤和所述确认步骤，获取每个检测周期内的检测结果，其中，如果每个检测周期获取到的检测结果一致，则锁定所述检测结果。

6.根据权利要求1所述的热水器感温包的数据检测方法，其特征在于，在发送热水器的感温包数据至服务器之前，所述方法还包括：

接收到检测触发指令，所述检测触发指令启动读取所述热水器的所述第一感温包和所述第二感温包的感温值，生成所述热水器的感温包数据，其中，所述热水器默认所述第一感温包和所述第二感温包中感温值大的感温包为上感温包，所述感温值小的感温包为下感温包。

7.一种热水器感温包的数据检测装置，其特征在于，包括：

发送模块，用于发送热水器的感温包数据至服务器，所述感温包数据包括：第一感温包的感温值和第二感温包的感温值；

接收模块，用于接收所述服务器返回的所述第一感温包的感温值和所述第二感温包的感温值的感温包差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理的匹配结果；

确定模块，用于根据所述匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置。

8.根据权利要求7所述的热水器感温包的数据检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

计算模块，用于计算具有相同记录时间的所述第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的差值，获取所述热水器的感温包差值；

第一读取模块，用于读取所述数据库中存储的所述多个预存感温包差值，其中，所述多个预存感温包差值为检测其他热水器时记录的默认感温包差值或实验过程中记录的默认感温包差值；

第一对比模块，用于将所述热水器的感温包差值与每个预存感温包差值依次进行对比；

统计模块，用于统计所述热水器的感温包差值与所述预存感温包差值相同的数量作为所述匹配结果。

9.根据权利要求7或8所述的热水器感温包的数据检测装置，其特征在于，所述确定模块包括：

判断模块，用于判断所述热水器的感温包差值与所述预存感温包差值相同的数量是否超过预定阈值；

获取模块，用于当所述热水器的感温包差值与所述预存感温包差值相同的数量超过预定阈值时，所述第一感温包和所述第二感温包中感温值大的感温包为所述热水器的上感温包。

10.根据权利要求7所述的热水器感温包的数据检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

第二读取模块，用于读取所述热水器中所述第一感温包和第二感温包的默认位置；

第二比对模块，用于将所述第一感温包和第二感温包的默认位置与所述匹配结果所确定的位置进行比对；其中，

第一处理模块，用于如果所述第一感温包和第二感温包的默认位置与所述匹配结果所确定的位置一致，则将所述第一感温包和第二感温包的感温值发送至所述数据库进行保存；

第二处理模块，用于如果所述第一感温包和第二感温包的默认位置与所述匹配结果所确定的位置不一致，则将所述第一感温包和第二感温包的默认位置修改为所述匹配结果所确定的位置。

11.根据权利要求7所述的热水器感温包的数据检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

校验处理模块，用于对所述匹配结果确定的所述第一感温包和第二感温包的位置进行校验处理；

所述校验处理模块包括：循环处理模块，用于在预定数量的检测周期内，循环执行所述发送模块、接收模块和所述确认模块的功能，获取每个检测周期内的检测结果，其中，如果每个检测周期获取到的检测结果一致，则锁定所述检测结果。

12.根据权利要求7所述的热水器感温包的数据检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

子处理模块，用于接收到检测触发指令，所述检测触发指令启动读取所述热水器的所述第一感温包和所述第二感温包的感温值，生成所述热水器的感温包数据，其中，所述热水器默认所述第一感温包和所述第二感温包中感温值大的感温包为上感温包，所述感温值小的感温包为下感温包。

13.一种热水器感温包的数据检测系统，其特征在于，包括：

服务器；

热水器，与所述服务器通过互联网建立通信关系，用于发送热水器的感温包数据至服务器，在接收到所述服务器返回的的匹配结果之后，根据所述匹配结果来确定第一感温包和第二感温包的位置，其中，所述感温包数据包括：第一感温包的感温值和第二感温包的感温值；

其中，所述服务器将所述第一感温包的感温值和所述第二感温包的感温值的感温包差值与数据库中多个预存感温包差值进行匹配处理，获取所述匹配结果。

14..根据权利要求13所述的热水器感温包的数据检测系统，其特征在于，所述服务器包括：

第一处理器，用于计算具有相同记录时间的所述第一感温包的感温值和第二感温包的感温值的差值，获取所述热水器的感温包差值；

读取装置，用于读取所述数据库中存储的所述多个预存感温包差值，其中，所述多个预存感温包差值为检测其他热水器时记录的默认感温包差值或实验过程中记录的默认感温包差值；

第二处理器，用于将所述热水器的感温包差值与每个预存感温包差值依次进行对比，并统计所述热水器的感温包差值与所述预存感温包差值相同的数量作为所述匹配结果。

15.根据权利要求14所述的热水器感温包的数据检测系统，其特征在于，所述热水器包括：

热水器处理器，用于判断所述热水器的感温包差值与所述预存感温包差值相同的数量是否超过预定阈值，当所述热水器的感温包差值与所述预存感温包差值相同的数量超过预定阈值时，所述第一感温包和所述第二感温包中感温值大的感温包为所述热水器的上感温包。