CN104018865B - 一种竹筋注浆锚杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹筋注浆锚杆，包括有加强锚固构件和注浆管路，其中加强锚固构件由固定连接件和竹筋条片组成，竹筋条片嵌设在固定连接件上，注浆管路插设在固定连接件的内腔中，注浆管路上开设有溢浆孔，本发明的有益效果：优点为可挖除性、杆体全段锚固、锚注结合、强度较高、重量轻、安全性好、经济性。能够大大降低“新意法”中软岩加固的施工成本，可使本发明在“新意法”施工中得到推广与应用。

Description

一种竹筋注浆锚杆

技术领域

本发明涉及一种注浆锚杆，特别涉及一种竹筋注浆锚杆。

背景技术

目前，锚固技术是岩土工程中的一个重要分支，其最大的优点是能够使用抗拉材料来加强土体自身的稳定性。与传统的衬砌结构相比，它属于一种主动控制措施，保证岩土体内部应力场不受干扰，是一种先进的技术手段。近年来，随着地下工程的大量建设，机械化施工程度不断提高，新型锚杆技术层出不穷，但是普遍存在施工难度大，施工周期长，以及人工、材料投入较大，不易挖除，增加施工成本的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的锚杆施工技术中普遍存在的较多问题而提供的一种竹筋注浆锚杆。

本发明提供的竹筋注浆锚杆包括有加强锚固构件和注浆管路，其中加强锚固构件由固定连接件和竹筋条片组成，竹筋条片嵌设在固定连接件上，注浆管路插设在固定连接件的内腔中，注浆管路上开设有溢浆孔。

竹筋条片设有两道或数道。

竹筋条片的材质为楠竹或毛竹。

注浆管路构件为PVC袖阀管。

本发明提供的竹筋注浆锚杆的施工方法，具体方法如下所述：

第一步、施工参数的确定：

首先要确定施工参数，施工参数包括：加固段长度、横断面尺寸、加固密度、注浆参数和注浆压力；注浆材料为普通水泥单液浆结合普通水泥-水玻璃双液浆，浆液配比为普通水泥单液浆W:C＝(0.6-0.8):1；普通水泥-水玻璃双液浆W:C＝1:1，C:S＝1:1，注浆压力2-3MPa；

第二步、施工工艺的确定：

施工工艺如下：

a、前期准备；

b、确定开孔位置；

c、套管跟进钻孔；

d、钻孔至设计深度；

e、安设竹筋注浆锚杆；

f、退出套管；

g、注浆并达到设计要求；

h、全段施工完成；

i、开挖施工；

第三步、质量保证措施：

a、开孔按照设计位置，偏差控制在±10cm；

b、当地层软弱较难成孔时，采用套管跟进，通过套管下入竹筋注浆锚杆，确保锚杆下到设计深度；

c、竹筋注浆锚杆安设完成退钻后，进行孔口密封，并立即进行注浆防止因排砂、排水引起周围土体位移加剧，确保竹筋锚杆的锚固力；

d、保证竹筋注浆锚杆安设满足设计密度要求，杜绝减少设计数量；

e、注浆材料必须满足质量要求，不能使用失效或过期材料；

f、配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料，不得随意增减数量；为避免水泥浆中有杂物而引起堵管，在储浆桶上安设滤筛对拌制的浆液进行过滤；

g、钻孔注浆时，值班工程师应根据地质情况调整注浆参数和注浆工艺，严格控制结束标准，保证注浆质量和效果；

第四步、安全生产保证措施：

a、施工时要安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做好排水准备工作，以防止施工中涌水形成危害；

b、钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；

c、注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障；

d、在扫孔过程中，人员撤离到安全地带，防止由孔口吹出土石块伤人；

e、注浆期间洞内要加强监测，随时掌控围堰变形情况，如发现围堰变形异常，立即采取措施；

第五步、环境保护措施：

a、及时对掌子面渗水做好“引、排、堵”处理措施，减少由于渗水处理不当造成更大的渗流破坏，从而形成大范围的“潜蚀”或“流沙”现象；

b、控制施工注浆使用的浆液泄漏，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水；

c、在水泥搅拌过程中，水泥添加作业规范，搅拌设施保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸；

d、施工机械防止漏油，不将机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

本发明的有益效果：

本发明提供的竹筋注浆锚杆，是一种新型的注浆锚杆技术，主要应用在施工难度较大的机械化施工工程中的土体锚固改良，易挖除性与经济性是竹筋注浆锚杆优于钢质注浆管等的主要特点，使之适用于TBM、盾构等机械化施工而不会损坏刀具。本发明的优点为可挖除性、杆体全段锚固、锚注结合、强度较高、重量轻、安全性好、经济性。能够大大降低“新意法”中软岩加固的施工成本，可使本发明在“新意法”施工中得到推广与应用。

附图说明

图1为本发明实施例一结构示意图。

图2为本发明实施例二结构示意图。

图3为本发明实施例三结构示意图。

图4为本发明所述的竹筋注浆锚杆施工工艺图。

1、注浆管路 2、固定连接件 3、竹筋条片 4、溢浆孔。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1所示，本发明提供的竹筋注浆锚杆包括有加强锚固构件和注浆管路1，其中加强锚固构件由固定连接件2和竹筋条片3组成，竹筋条片3嵌设在固定连接件2上，注浆管路1插设在固定连接件2的内腔中，注浆管路1上开设有溢浆孔4。

竹筋条片3设有两道。

竹筋条片3的材质为楠竹或毛竹。

注浆管路1构件为PVC袖阀管。

实施例二：

请参阅图2所示，本发明提供的竹筋注浆锚杆包括有加强锚固构件和注浆管路1，其中加强锚固构件由固定连接件2和竹筋条片3组成，竹筋条片3嵌设在固定连接件2上，注浆管路1插设在固定连接件2的内腔中，注浆管路1上开设有溢浆孔4。

竹筋条片3设有三道。

竹筋条片3的材质为楠竹或毛竹。

注浆管路1构件为PVC袖阀管。

实施例三：

请参阅图3所示，本发明提供的竹筋注浆锚杆包括有加强锚固构件和注浆管路1，其中加强锚固构件由固定连接件2和竹筋条片3组成，竹筋条片3嵌设在固定连接件2上，注浆管路1插设在固定连接件2的内腔中，注浆管路1上开设有溢浆孔4。

竹筋条片3设有四道。

竹筋条片3的材质为楠竹或毛竹。

注浆管路1构件为PVC袖阀管。

本发明提供的竹筋注浆锚杆的施工方法，具体方法如下所述：

第一步、施工参数的确定：

首先要确定施工参数，施工参数包括：加固段长度、横断面尺寸、加固密度、注浆参数和注浆压力；注浆材料为普通水泥单液浆结合普通水泥-水玻璃双液浆，浆液配比为普通水泥单液浆W:C＝(0.6-0.8):1；普通水泥-水玻璃双液浆W:C＝1:1，C:S＝1:1，注浆压力2-3MPa；

第二步、施工工艺的确定：

请参阅图4所示，施工工艺如下：

a、前期准备；

b、确定开孔位置；

c、套管跟进钻孔；

d、钻孔至设计深度；

e、安设竹筋注浆锚杆；

f、退出套管；

g、注浆并达到设计要求；

h、全段施工完成；

i、开挖施工；

第三步、质量保证措施：

a、开孔按照设计位置，偏差控制在±10cm；

b、当地层软弱较难成孔时，采用套管跟进，通过套管下入竹筋注浆锚杆，确保锚杆下到设计深度；

c、竹筋注浆锚杆安设完成退钻后，进行孔口密封，并立即进行注浆防止因排砂、排水引起周围土体位移加剧，确保竹筋锚杆的锚固力；

d、保证竹筋注浆锚杆安设满足设计密度要求，杜绝减少设计数量；

e、注浆材料必须满足质量要求，不能使用失效或过期材料；

f、配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料，不得随意增减数量；为避免水泥浆中有杂物而引起堵管，在储浆桶上安设滤筛对拌制的浆液进行过滤；

g、钻孔注浆时，值班工程师应根据地质情况调整注浆参数和注浆工艺，严格控制结束标准，保证注浆质量和效果；

第四步、安全生产保证措施：

a、施工时要安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做好排水准备工作，以防止施工中涌水形成危害；

b、钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；

c、注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障；

d、在扫孔过程中，人员撤离到安全地带，防止由孔口吹出土石块伤人；

e、注浆期间洞内要加强监测，随时掌控围堰变形情况，如发现围堰变形异常，立即采取措施；

第五步、环境保护措施：

a、及时对掌子面渗水做好“引、排、堵”处理措施，减少由于渗水处理不当造成更大的渗流破坏，从而形成大范围的“潜蚀”或“流沙”现象；

b、控制施工注浆使用的浆液泄漏，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水；

c、在水泥搅拌过程中，水泥添加作业规范，搅拌设施保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸；

d、施工机械防止漏油，不将机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

Claims (2)

1.一种竹筋注浆锚杆，其特征在于：包括有加强锚固构件和注浆管路，其中加强锚固构件由固定连接件和竹筋条片组成，竹筋条片嵌设在固定连接件上，注浆管路插设在固定连接件的内腔中，注浆管路上开设有溢浆孔，竹筋条片设有两道，竹筋条片的材质为楠竹或毛竹，注浆管路构件为PVC袖阀管。

2.一种竹筋注浆锚杆的施工方法，其特征在于：具体方法如下所述：

第一步、施工参数的确定：

首先要确定施工参数，施工参数包括：加固段长度、横断面尺寸、加固密度、注浆参数和注浆压力；注浆材料为普通水泥单液浆结合普通水泥-水玻璃双液浆，浆液配比为普通水泥单液浆W:C＝(0.6-0.8):1；普通水泥-水玻璃双液浆W:C＝1:1，C:S＝1:1，注浆压力2-3MPa；

第二步、施工工艺的确定：

施工工艺如下：

a、前期准备；

b、确定开孔位置；

c、套管跟进钻孔；

d、钻孔至设计深度；

e、安设竹筋注浆锚杆；

f、退出套管；

g、注浆并达到设计要求；

h、全段施工完成；

i、开挖施工；

第三步、质量保证措施：

a、开孔按照设计位置，偏差控制在±10cm；

b、当地层软弱较难成孔时，采用套管跟进，通过套管下入竹筋注浆锚杆，确保锚杆下到设计深度；

c、竹筋注浆锚杆安设完成退钻后，进行孔口密封，并立即进行注浆防止因排砂、排水引起周围土体位移加剧，确保竹筋锚杆的锚固力；

d、保证竹筋注浆锚杆安设满足设计密度要求，杜绝减少设计数量；

e、注浆材料必须满足质量要求，不能使用失效或过期材料；

f、配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料，不得随意增减数量；为避免水泥浆中有杂物而引起堵管，在储浆桶上安设滤筛对拌制的浆液进行过滤；

g、钻孔注浆时，值班工程师应根据地质情况调整注浆参数和注浆工艺，严格控制结束标准，保证注浆质量和效果；

第四步、安全生产保证措施：

a、施工时要安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做好排水准备工作，以防止施工中涌水形成危害；

b、钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；

c、注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障；

d、在扫孔过程中，人员撤离到安全地带，防止由孔口吹出土石块伤人；

e、注浆期间洞内要加强监测，随时掌控围堰变形情况，如发现围堰变形异常，立即采取措施；

第五步、环境保护措施：

a、及时对掌子面渗水做好“引、排、堵”处理措施，减少由于渗水处理不当造成更大的渗流破坏，从而形成大范围的“潜蚀”或“流沙”现象；

b、控制施工注浆使用的浆液泄漏，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水；

c、在水泥搅拌过程中，水泥添加作业规范，搅拌设施保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸；

d、施工机械防止漏油，不将机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。