CN104018386B - 用于玻璃纸的烘缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃纸的烘缸，包括缸体、左轴头、右轴头、夹套管、散热翅片管、冷凝水排放管和连接件，所述左轴头和右轴头分别固定设置在缸体的左端和右端，所述夹套管固定设置在缸体的右端，所述右轴头为空心轴头，且右轴头通过轴承套设在夹套管上；所述散热翅片管和冷凝水排放管均固定设置在缸体内，且散热翅片管位于冷凝水排放管上方，所述散热翅片管的一端通过夹套管的外管与蒸汽输入管连通，另一端通过连接件与冷凝水排放管连通，所述冷凝水排放管与夹套管的内管连通，所述连接件通过轴承与左轴头活动连接。本发明使得冷凝水既不会随着烘缸旋转，也不会与烘缸直接接触，实现快速烘干和顺利排水的目的。

Description

用于玻璃纸的烘缸

技术领域

本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种用于玻璃纸的烘缸。

背景技术

玻璃纸是一种以棉浆、木浆等天然纤维为原料，用粘胶法制成的薄膜。与普通塑料膜相比，具有防潮、不透水、不透气、可热封、不带静电、防尘和扭结性好等优点，同时它在垃圾中能吸水而被分解的，不会造成环境污染。因此广泛应用于商品的内衬纸和装饰性包装用纸。

在玻璃纸的生产中，干燥工序中的烘缸是玻璃纸生产中最重要的设备，主要是对玻璃纸进行干燥处理。现有技术中，主要是通过蒸汽加温常温风，将加热后的热风输送到装有烘缸的烘房内来对烘缸外表面进行加温，从而达到将生产的玻璃纸烘干的作用。但由于该方式是间接利用蒸汽，对热能的利用率低，造成热能流失很大，导致生产成本较高。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号 “201320130565.2”公开了一种常压多通道造纸烘缸，其公开日为2013年03月21日，其技术方案为所述烘缸包括缸体，在所述缸体的圆筒形缸壁中，横向或纵向设有均布的若干导热通道；所述的各导热通道的一端与蒸汽输入管相连通，另一端与冷凝水输出管连通；所述蒸汽输入管、冷凝水输出管分别与旋转接头的蒸汽入口和冷凝水出口连通。

又如中国专利号 “200820029564.8”公开了一种圆柱型夹层多通道烘缸，其公开日为2009年05月13日，其技术方案为所述烘缸包括烘缸外壳、烘缸内筒、集水圈、进汽管、出水管、左右端盖等。主要特点是烘缸采用夹层，设有内筒，且在内筒外壁或外壳内壁加工成与烘缸转动主轴成一定夹角的倾斜通道引汽推水。

但以上述两个专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、由于蒸汽流通通道和冷凝水输出通道在进行烘干作业时会随着缸体旋转，使得冷凝水也会随着缸体旋转，冷凝水在离心力的作用下，容易在缸体内壁上形成水膜，而水膜会影响蒸汽与缸体之间的热交换效果，不仅导致烘干效率低，还导致冷凝水难以排除；同时过多的冷凝水也会造成缸体失衡，导致产品的质量差。二、由于蒸汽流通通道或冷凝水输出通道开设在缸体内壁上，不仅导致整个缸体的加工难度增大，还容易降低缸体的稳定性，导致缸体不能承受较高的压力。三、由于冷凝水与缸体直接接触，而进入缸体的蒸汽具有一定的压力，长久使用下，冷凝水的渗透性和蒸汽的挤压性相配合，容易导致蒸汽流通通道或冷凝水输出通道出现裂纹，进而导致冷凝水渗出缸体，不仅影响烘缸的使用寿命，还影响烘干质量。四、由于蒸汽流通通道与缸体固定连接为一体，当缸体的某一处损坏时，这就需要整体更换烘缸，导致维护成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于玻璃纸的烘缸，本发明使得冷凝水既不会随着烘缸旋转，也不会与烘缸直接接触，实现快速烘干和顺利排水的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于玻璃纸的烘缸，其特征在于：包括缸体、左轴头、右轴头、夹套管、散热翅片管、冷凝水排放管和连接件，所述左轴头和右轴头分别固定设置在缸体的左端和右端，所述夹套管固定设置在缸体的右端，所述右轴头为空心轴头，且右轴头通过轴承套设在夹套管上；所述散热翅片管和冷凝水排放管均固定设置在缸体内，且散热翅片管位于冷凝水排放管上方，所述散热翅片管的一端通过夹套管的外管与蒸汽输入管连通，另一端通过连接件与冷凝水排放管连通，所述冷凝水排放管与夹套管的内管连通，所述连接件通过轴承与左轴头活动连接。

所述连接件包括固定连接成一体的花盘和轴承座，所述散热翅片管通过花盘与冷凝水排放管连通，所述花盘通过轴承座和深沟球轴承与左轴头活动连接。

所述花盘上设置有与冷凝水排放管连接的主孔和与散热翅片管连接的辅孔，主孔与辅孔相通，且主孔位于辅孔下方，所述散热翅片管通过花盘上的主孔和辅孔与冷凝水排放管连通。

所述散热翅片管的数量为多个，所述多个散热翅片管并联连接，且多个散热翅片管以弧形排布的方式均匀排布在冷凝水排放管上方。

所述缸体的左端盖内壁上设置有带轴承的凹槽，所述轴承座的端部位于凹槽内。

所述右轴头的一端位于缸体内，另一端位于缸体外，位于缸体内的右轴头端部通过深沟球轴承与夹套管连接，位于缸体外的右轴头端部通过滚针轴承与夹套管连接。

采用本发明的优点在于：

一、本发明中，所述右轴头通过轴承套设在夹套管上，左轴头通过轴承与连接件活动连接，夹套管固定设置在左轴头内，散热翅片管和冷凝水排放管均固定在缸体内，且散热翅片管固定在冷凝水排放管的上方，通过上述结构的配合，使得散热翅片管、冷凝水排放管和夹套管在进行烘干作业时不会随着缸体旋转，从而冷凝水在蒸汽的推动下能够顺利地、快速地从冷凝水排放管排出。另外，采用散热翅片管加热缸体的结构，避免了冷凝水直接与缸体接触，不仅提高了蒸汽的热利用率，还使得蒸汽对缸体的加热效果更好，有利于提高烘干效率。同时，该结构还能够避免蒸汽压力挤压缸体，有利于提高缸体的使用寿命。与中国专利号 “201320130565.2”和“200820029564.8”为代表的现有技术相比，本发明采用独立结构的散热翅片管和冷凝水排放管，不仅降低了缸体的加工难度，还有利于将缸体侧壁加工得更加均匀，进而有利于提高缸体的稳定性和提高缸体的承压能力。并且，当散热翅片管或冷凝水排放管发生损坏时，只需要更换相应部件就能够继续使用，而不需要更换整个烘缸，大幅降低了维护成本。

二、本发明中，通过花盘使得散热翅片管中的冷凝水能够顺利地从冷凝水排放管中排出，保证缸体在转动过程中的平衡性；通过轴承座能够对散热翅片管和冷凝水排放管起支撑作用，使散热翅片管和冷凝水排放管在缸体内的稳定性更好。

三、本发明中，所述花盘上设置有与冷凝水排放管连接的主孔和与散热翅片管连接的辅孔，主孔与辅孔相通，且主孔位于辅孔下方，所述散热翅片管通过花盘上的主孔和辅孔与冷凝水排放管连通，该结构使得蒸汽始终位于冷凝水排放管上方，进一步保证冷凝水的顺利排出。

四、本发明中，所述多个散热翅片管并联连接，且多个散热翅片管以弧形排布的方式均匀排布在冷凝水排放管上方，该结构主要是为了使多个散热翅片管与缸体内壁相适配，即使每一个散热翅片管与缸体内壁之间的距离相同，使得多个散热翅片管能够同时大面积均匀地加热烘缸，保证烘缸的烘干效果更好，烘干效率更高。

五、本发明中，所述缸体的左端盖内壁上设置有带轴承的凹槽，所述轴承座的端部位于凹槽内，通过带轴承的凹槽能够对轴承座起支撑作用，减小深沟球轴承的受力。

六、本发明中，所述位于缸体内的右轴头端部通过深沟球轴承与夹套管连接，位于缸体外的右轴头端部通过滚针轴承与夹套管连接，该结构能够保证夹套管不会发生偏移，同时，在缸体外采用滚针轴承还有利于减小右轴头的尺寸，从而降低右轴头的制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中花盘的主视结构示意图；

图3为图2的A向结构示意图；

图中的标记为：1、缸体，2、左轴头，3、右轴头，4、夹套管，5、散热翅片管，6、冷凝水排放管，7、花盘，8、轴承座，9、主孔，10、辅孔，11、凹槽，12、滚针轴承，13、深沟球轴承，41、外管，42、内管。

具体实施方式

实施例1

一种用于玻璃纸的烘缸，包括缸体1、左轴头2、右轴头3、夹套管4、散热翅片管5、冷凝水排放管6和连接件，所述左轴头2和右轴头3分别固定设置在缸体1的左端和右端，所述夹套管4固定设置在缸体1的右端，所述右轴头3为空心轴头，且右轴头3通过轴承套设在夹套管4上；所述散热翅片管5和冷凝水排放管6均固定设置在缸体1内，且散热翅片管5位于冷凝水排放管6上方，所述散热翅片管5的一端通过夹套管4的外管41与蒸汽输入管连通，另一端通过连接件与冷凝水排放管6连通，所述冷凝水排放管6与夹套管4的内管42连通，所述连接件通过轴承与左轴头2活动连接。

本实施例的优选实施方式为，所述连接件包括固定连接成一体的花盘7和轴承座8，所述花盘7为圆盘状结构，花盘7上设置有与冷凝水排放管6连接的主孔9和与散热翅片管5连接的辅孔10，主孔9与辅孔10相通，且主孔9位于辅孔10下方；所述散热翅片管5的一端与夹套管4的外管41连通，另一端固定辅孔10内，所述冷凝水排放管6的一端与夹套管4的内管42连通，另一端固定在主孔9内，且散热翅片管5与辅孔10的连接处紧密连接，冷凝水排放管6与主孔9的连接处紧密连接，防止冷凝水从连接处渗漏。所述花盘7通过轴承座8和深沟球轴承13与左轴头2活动连接，进行烘干作业时，左轴头2通过深沟球轴承13在轴承座8内旋转。其中，左轴头2与轴承座8的连接方式并不局限于深沟球轴承13，还可以采用现有技术中的其它轴承。

本实施例的又一优选实施方式为，所述右轴头3的一端位于缸体1内，另一端位于缸体1外，位于缸体1内的右轴头3端部通过深沟球轴承13与夹套管4的外管41活动连接，位于缸体1外的右轴头3端部通过滚针轴承12与夹套管4的外管41活动连接。进行烘干作业时，右轴头3通过深沟球轴承13和滚针轴承12绕夹管套旋转。其中，右轴头3与夹管套的连接方式并不局限于深沟球轴承13和滚针轴承12，还可以采用现有技术中的其它轴承。

本实施例中，由于烘缸内的温度较高，因此所述轴承座8与左轴头2之间的深沟球轴承13、右轴头3与夹套管4之间的深沟球轴承13均采用耐高温轴承，以保证深沟球的使用寿命。

实施例2

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：所述散热翅片管5的数量为多个，多个散热翅片管5并联连接，且多个散热翅片管5以弧形排布的方式均匀排布在冷凝水排放管6上方。散热翅片管5以弧形方式排布后，其弧形面与缸体1内壁相适配，即每一个散热翅片管5与缸体1内壁的距离相同。以保证能够同时均匀地加热烘缸，有利于提高烘干效率和提高烘干质量。其中散热翅片管5的数量可以为3个、4个或更多个，以烘缸的实际大小确定。

实施例3

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：所述缸体1的左端盖内壁上设置有带轴承的凹槽11，所述轴承座8的端部位于凹槽11内，当缸体1转动时，凹槽11内的轴承和深沟球轴承13配合能够对轴承座8双重支撑，使散热翅片管5在缸体1内的稳定性更好。

本发明的工作原理为：将夹管套的外管41与外部的蒸汽输入管连通，蒸汽通过外管41同时进入多根散热翅片管5，多根散热翅片管5上的翅片同时均匀地对转动的缸体1加热。与散热翅片管5进行热交换后的蒸汽变成冷凝水落入散热翅片管5中，冷凝水被后续蒸汽推动，并通过花盘7进入冷凝水排放管6，最后通过夹管套的内管42排出。由于散热翅片管5和冷凝水排放管6都不会随着缸体1转动，且冷凝水排放管6设置在散热翅片管5下方，因此能够顺利排出冷凝水。

Claims (4)

1.一种用于玻璃纸的烘缸，其特征在于：包括缸体（1）、左轴头（2）、右轴头（3）、夹套管（4）、散热翅片管（5）、冷凝水排放管（6）和连接件，所述左轴头（2）和右轴头（3）分别固定设置在缸体（1）的左端和右端，所述夹套管（4）固定设置在缸体（1）的右端，所述右轴头（3）为空心轴头，且右轴头（3）通过轴承套设在夹套管（4）上；所述散热翅片管（5）和冷凝水排放管（6）均固定设置在缸体（1）内，且散热翅片管（5）位于冷凝水排放管（6）上方，所述散热翅片管（5）的一端通过夹套管（4）的外管（41）与蒸汽输入管连通，另一端通过连接件与冷凝水排放管（6）连通，所述冷凝水排放管（6）与夹套管（4）的内管（42）连通，所述连接件通过轴承与左轴头（2）活动连接；

所述连接件包括固定连接成一体的花盘（7）和轴承座（8），所述散热翅片管（5）通过花盘（7）与冷凝水排放管（6）连通，所述花盘（7）通过轴承座（8）和深沟球轴承（13）与左轴头（2）活动连接；

所述右轴头（3）的一端位于缸体（1）内，另一端位于缸体（1）外，位于缸体（1）内的右轴头（3）端部通过深沟球轴承（13）与夹套管（4）连接，位于缸体（1）外的右轴头（3）端部通过滚针轴承（12）与夹套管（4）连接。

2.如权利要求1所述的用于玻璃纸的烘缸，其特征在于：所述花盘（7）上设置有与冷凝水排放管（6）连接的主孔（9）和与散热翅片管（5）连接的辅孔（10），主孔（9）与辅孔（10）相通，且主孔（9）位于辅孔（10）下方，所述散热翅片管（5）通过花盘（7）上的主孔（9）和辅孔（10）与冷凝水排放管（6）连通。

3.如权利要求1或2所述的用于玻璃纸的烘缸，其特征在于：所述散热翅片管（5）的数量为多个，多个散热翅片管（5）并联连接，且多个散热翅片管（5）以弧形排布的方式均匀排布在冷凝水排放管（6）上方。

4.如权利要求1或2所述的用于玻璃纸的烘缸，其特征在于：所述缸体（1）的左端盖内壁上设置有带轴承的凹槽（11），所述轴承座（8）的端部位于凹槽（11）内。