CN206616136U - 拉边机辊轴及拉边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种拉边机辊轴及拉边机，涉及拉边机冷却技术领域，主要目的在于提高拉边机辊轴在风冷时外壁的温度。主要采用的技术方案为：拉边机辊轴包括：轴杆，其上具有第一通风通道以及第二通风通道，第一通风通道在轴杆的中心轴线上，贯穿轴杆的两端；第二通风通道在轴杆的中心轴线外周，贯穿轴杆的两端，其中，第二通风通道的个数为至少2个，至少2个第二通风通道环绕轴杆的中心轴线布置。相对于现有技术中一个环形的通风通道作为回风通道，本方案实施例中，采用至少2个通风通道作为回风通道，至少2个第二通风通道环绕轴杆的中心轴线布置，可降低对辊轴外壁吸收的热量，避免玻璃基板边部温度过低，导致的玻璃基板边部撕裂。

Description

拉边机辊轴及拉边机

技术领域

本实用新型涉及拉边机冷却技术领域，特别是涉及一种拉边机辊轴及拉边机。

背景技术

溢流法玻璃生产成型工艺是一种主要的玻璃生产工艺，生产中，拉边机是核心设备之一，拉边机上的拉边轮和拉边辊轴为一体结构，拉边轮和拉边辊轴的至少一部分伸入高温的定型炉内。

由于拉边轮和至少一部分拉边辊轴置于很高的温度之下，需要对其进行冷却处理。目前，对拉边轮和拉边辊轴的处理方式是风冷，拉边辊轴由一个内套筒和一个外套筒构成，内套筒位于外套筒内，内套筒与外套筒之间具有环形的通风通道，拉边轮呈空心状的壳体，环形的通风通道与壳体内部连通，同时内套筒中心的通风通道也与壳体内部连通。冷却中，压缩空气从内套筒中心的通风通道通入，之后抵达拉边轮壳体内部，最后再由环形的通风通道将携带的热量带出。

现有技术中至少存在如下问题：

压缩空气与环形的通风通道外壁(外套筒内壁)接触面积大，携带的热量过多，造成玻璃基板边部温度过低，可能导致玻璃基板边部撕裂，无法正常生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种拉边机辊轴及拉边机，主要目的在于提高拉边机辊轴在风冷时外壁的温度。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种拉边机辊轴，包括：

轴杆，其上具有第一通风通道以及第二通风通道，

所述第一通风通道在所述轴杆的中心轴线上，贯穿所述轴杆的两端；

所述第二通风通道在所述轴杆的中心轴线外周，贯穿所述轴杆的两端，其中，所述第二通风通道的个数为至少2个，至少2个第二通风通道环绕所述轴杆的中心轴线布置。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的拉边机辊轴，其中所述轴杆包括内管、至少2个中管以及外管；

所述内管位于所述外管内；

所述中管位于所述内管与所述外管之间的环形空间内。

可选的，前述的拉边机辊轴，其中所述轴杆包括具有第一厚度尺寸壁的管道；

所述第一通风通道为所述管道中心的中空部分，所述第二通风通道为开设在所述管道第一厚度尺寸壁中的纵向通孔。

可选的，前述的拉边机辊轴，其中所述轴杆的外壁上设置有隔热层。

可选的，前述的拉边机辊轴，其中所述隔热层包括至少一个隔热环。

可选的，前述的拉边机辊轴，其中所述隔热环为多个相互间隔的陶瓷环。

可选的，前述的拉边机辊轴，其中所述轴杆的第一端用于与拉边机的拉边轮连接，所述隔热层从所述轴杆的第一端向所述轴杆的第二端布置，所述隔热层布置在所述轴杆的全部轴向外壁或部分轴向外壁上。

可选的，前述的拉边机辊轴，其中第二通风通道的形状为圆形孔通道或多边形孔通道。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种拉边机，包括：

拉边轮，所述拉边轮的内部具有中空空间；

上述的拉边机辊轴；

所述轴杆的第一通风通道与所述中空空间连通；

所述轴杆的至少2个第二通风通道与所述中空空间连通；

所述第一通风通道、所述中空空间分别与每个第二通风通道连通形成散热管道。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的拉边机，其中所述拉边轮与所述辊轴通过法兰盘状连接台固定连接。

借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的拉边机辊轴及拉边机至少具有下列优点：

本实用新型提供的技术方案中，拉边机在运行当中，需要对拉边机辊轴和拉边轮冷却，冷却中，压缩空气从拉边机辊轴第一通风通道进入拉边轮中空空间，之后，分别通过拉边机辊轴轴杆中心轴线外周的至少2个第二通风通道将热量携带而出。相对于现有技术中一个环形的通风通道作为回风通道，本方案实施例中，采用至少2个通风通道作为回风通道，至少2个第二通风通道环绕所述轴杆的中心轴线布置，可降低对辊轴外壁吸收的热量，避免玻璃基板边部温度过低，导致的玻璃基板边部撕裂。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的实施例提供的一种拉边机辊轴的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种拉边机辊轴的主视结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种拉边机辊轴及拉边轮的剖视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的拉边机辊轴及拉边机的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种拉边机辊轴，其包括：轴杆10，其上具有第一通风通道11以及第二通风通道12，所述第一通风通道11在所述轴杆的中心轴线上，贯穿所述轴杆10的两端；所述第二通风通道12在所述轴杆10的中心轴线外周，贯穿所述轴杆10的两端，其中，所述第二通风通道12的个数为至少2个，至少2个第二通风通道12环绕所述轴杆10的中心轴线布置。

本实用新型提供的技术方案中，拉边机在运行当中，需要对拉边机辊轴和拉边轮冷却，冷却中，压缩空气从拉边机辊轴第一通风通道进入拉边轮中空空间，之后，分别通过拉边机辊轴轴杆中心轴线外周的至少2个第二通风通道将热量携带而出。相对于现有技术中一个环形的通风通道作为回风通道，本方案实施例中，采用至少2个通风通道作为回风通道，至少2个第二通风通道环绕所述轴杆的中心轴线布置，可降低对辊轴外壁吸收的热量，避免玻璃基板边部温度过低，导致的玻璃基板边部撕裂。

轴杆可为金属杆件，第一通风通道、第二通风通道可均为直线的通道，第一通风通道、第二通风通道相互平行。优选的，至少2个第二通风通道环绕所述轴杆的中心轴线一周均匀布置。

在具体制造的环节中，可通过多种制备工艺实现，如：所述轴杆包括内管、至少2个中管以及外管；所述内管位于所述外管内；所述中管位于所述内管与所述外管之间的环形空间内。在将辊轴与拉边轮连接时候，拉边轮上可具有一个与内管连通的接口，和至少2个与中管匹配连通的接口，每个接口均与拉边轮内的中空空间连通。具体的，中管可分别与内管的外壁和外管的内壁连接，使得拉边机辊轴成为一整体。又如：所述轴杆包括具有第一厚度尺寸壁的管道；所述第一通风通道为所述管道中心的中空部分，所述第二通风管道为开设在所述管道第一厚度尺寸壁中的纵向通孔。轴杆可由金属材料制备，整体由浇铸工艺一体成型。

进一步的，在所述轴杆的外壁上可设置有隔热层。隔热层材质的导热率较轴杆的导热率低，从而可降低玻璃基板边向轴杆传递的热量，可进一步的降低玻璃基板边因温度过低导致的撕裂。

隔热层可完全布满在轴杆外壁上，通过一隔热套套在轴杆外壁，厚度根据需要隔热效率而定。

隔热层也布置在轴杆外壁的部分上。例如，隔热层采用多点式的布置在轴杆外壁上，或是，多环式的布置在轴杆外壁上，通过至少一个隔热套套在轴杆外壁上。隔热套为多个的时候，如图2所示，多个隔热套13之前可间隔设置，也可相邻设置；具体可根据需要而定。

如，在玻璃板容易发生撕裂的地方布设隔热环。故，可采用下述布设方式：所述轴杆的第一端用于与拉边机的拉边轮连接，所述隔热层从所述轴杆的第一端向所述轴杆的第二端布置，所述隔热层布置在所述轴杆的全部轴向外壁或部分轴向外壁上。

其中，隔热环的材质应选用同时耐高温和热传递效率低的材质，优选的可选用陶瓷环。

第二通风通道的形状可为圆形孔通道或多边形孔通道等。第二通风通道可优选顺畅通风的圆形孔通道。第二通风通道的个数可选定在3、4、5或6个。

如图2所示，进一步的，在轴杆10的端部还具有用于与拉边轮连接的法兰盘14。

实施例二

如图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种拉边机，其包括：拉边轮L10以及拉边机辊轴Z10。所述拉边轮L10的内部具有中空空间L11；拉边机辊轴Z10包括：轴杆，其上具有第一通风通道Z11以及第二通风通道Z12，所述第一通风通道Z11在所述轴杆的中心轴线上，贯穿所述轴杆的两端；所述第二通风通道Z12在所述轴杆的中心轴线外周，贯穿所述轴杆的两端，其中，所述第二通风通道Z12的个数为至少2个，至少2个第二通风通道Z12环绕所述轴杆的中心轴线布置。所述轴杆的第一通风通道Z11与所述中空空间连通L11；所述轴杆的至少2个第二通风通道Z12与所述中空空间连通L11；所述第一通风通道Z11、所述中空空间L11分别与每个第二通风通道Z12连通形成散热管道。

具体的，本实施例二中所述的拉边机辊轴可直接采用上述实施例一提供的所述拉边机辊轴，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

在具体实施时，所述拉边轮与所述辊轴通过法兰盘状连接台固定连接，法兰盘固定在辊轴上，法兰盘与拉边轮上的法兰盘状连接台通过螺栓固定连接。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种拉边机辊轴，其特征在于，包括：

轴杆，其上具有第一通风通道以及第二通风通道，

所述第一通风通道在所述轴杆的中心轴线上，贯穿所述轴杆的两端；

所述第二通风通道在所述轴杆的中心轴线外周，贯穿所述轴杆的两端，其中，所述第二通风通道的个数为至少2个，至少2个第二通风通道环绕所述轴杆的中心轴线布置。

2.根据权利要求1所述的拉边机辊轴，其特征在于，

所述轴杆包括内管、至少2个中管以及外管；

所述内管位于所述外管内；

所述中管位于所述内管与所述外管之间的环形空间内。

3.根据权利要求1所述的拉边机辊轴，其特征在于，

所述轴杆包括具有第一厚度尺寸壁的管道；

所述第一通风通道为所述管道中心的中空部分，所述第二通风通道为开设在所述管道第一厚度尺寸壁中的纵向通孔。

4.根据权利要求1所述的拉边机辊轴，其特征在于，

所述轴杆的外壁上设置有隔热层。

5.根据权利要求4所述的拉边机辊轴，其特征在于，

所述隔热层包括至少一个隔热环。

6.根据权利要求5所述的拉边机辊轴，其特征在于，

所述隔热环为多个相互间隔的陶瓷环。

7.根据权利要求4所述的拉边机辊轴，其特征在于，

所述轴杆的第一端用于与拉边机的拉边轮连接，所述隔热层从所述轴杆的第一端向所述轴杆的第二端布置，所述隔热层布置在所述轴杆的全部轴向外壁或部分轴向外壁上。

8.根据权利要求1所述的拉边机辊轴，其特征在于，

第二通风通道的形状为圆形孔通道或多边形孔通道。

9.一种拉边机，其特征在于，包括：

拉边轮，所述拉边轮的内部具有中空空间；

辊轴，采用上述权利要求1-8中任一所述的拉边机辊轴；

所述轴杆的第一通风通道与所述中空空间连通；

所述轴杆的至少2个第二通风通道与所述中空空间连通；

所述第一通风通道、所述中空空间分别与每个第二通风通道连通形成散热管道。

10.根据权利要求9所述的拉边机，其特征在于，

所述拉边轮与所述辊轴通过法兰盘状连接台固定连接。