CN104018314A - 用洗衣机洗羽绒服的控制方法及全自动洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣机，特别是涉及一种用洗衣机洗羽绒服的控制方法，包括洗涤程序、漂洗程序、脱水程序，所述洗涤程序中注水、洗涤、漂洗为多段式，注水与洗涤、漂洗交替运行；所述洗涤程序、漂洗程序中的最终注水水位达到洗衣机内桶高度的1/3-1/2；所述脱水程序按间歇脱水、高速脱水、惯性脱水的模式进行。本发明还包括使用上述控制方法的全自动衣洗衣机，洗衣机内桶中设有衣物压板，衣物压板固定在洗衣机内桶高度的2/3-4/5位置，衣物压板与内桶壁上的固定单元限位联接。本发明所述的全自动洗衣机洗羽绒服时洗净比高、节水节时，满足消费者的个性化需求。

Description

用洗衣机洗羽绒服的控制方法及全自动洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机，特别是涉及一种用洗衣机洗羽绒服的控制方法和使用该方法的全自动洗衣机。

背景技术

全自动洗衣机一般是按照设定好的程序，进行洗涤、漂洗、脱水程序，完成整个洗衣过程。随着波轮洗衣机用户群的不断增大，用户的个性化需求日益强烈，波轮洗衣机能否洗羽绒服成为用户的个性化需求之一。现有的波轮洗衣机进水时都是到达一定水位后，波轮转动进行洗涤，或者桶和波轮一起慢速转动带动浸湿负载，洗涤时增加电机转动时间，缩短停止时间提高转停比来增强水流，漂洗时水位不低于洗涤水位，增加漂洗用水量等一系列措施来提高洗大物的效果。

现有洗衣机为了洗涤干净大物，在洗衣机程序中增设了浸泡程序。如在先专利申请038002779，发明名称为洗衣机的洗涤方法，公开了一种洗衣机洗涤方法，对要洗的衣物进行浸泡。具体地，将要洗的衣物装入洗衣机的桶内，对所述桶供应洗涤水，使得在预定的时间周期内水逐步增长到一个最终水位，对于预定的时间周期，在处于各个增长水位处的洗涤水内反复浸泡要洗的衣物，然后，旋转波轮和/或桶进行洗涤已经浸泡了的衣物。

目前现有技术中，洗涤前采用浸泡方式，由于羽绒服容易上浮，不能快速有效地将羽绒服浸湿透，当洗涤羽绒服时，由于羽绒服与其他大物不同，其膨松体积大，洗涤水流难以穿透羽绒服，造成羽绒服在洗衣机内难以翻转，洗衣粉与羽绒服融合效果不好，洗衣粉难以进入衣服深处进行洗涤，或进入后又难以漂洗干净，不易洗涤和漂洗，普通洗衣机仅仅增加转停比，增加漂洗用水量或漂洗次数来解决这些问题，造成费水、羽绒服洗不干净等问题，易引起用户抱怨和不满。

发明内容

本发明基于上述现有技术中的缺陷，解决上述问题，本发明提供一种用洗衣机洗羽绒服的控制方法和使用该方法的全自动洗衣机。

本发明的目的在于，通过选择洗羽绒服程序，分段进水、分段洗涤、分段漂洗，并配以专用的衣物压盖，实现用洗衣机对羽绒服进行洗涤，洗涤干净，节水省时，降低磨损。

为了实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用洗衣机洗羽绒服的控制方法，控制方法包括洗涤程序、漂洗程序、脱水程序，所述洗涤程序中注水、洗涤为多段式，注水与洗涤交替运行；所述漂洗程序中注水、漂洗为多段式，注水与漂洗交替运行；所述洗涤程序、漂洗程序中的最终注水水位达到洗衣机内桶高度的1/3-1/2；所述脱水程序分级渐强提速，按间歇脱水、高速脱水、惯性脱水的模式进行。

在所述洗涤程序中，所述注水阶段为进水五次，五段进水对应的水位高度从洗衣机内桶高度的15%上升到45%，洗涤阶段为五段洗涤，电机的转动时间长于停止时间，转动时间、停止时间的数值由小至大，对应的水流强度由弱到强。

所述注水达第一水位后，启动第一段洗涤时电机的转动时间、停止时间为1.0s-1.5s，后四段注水对应后四段洗涤，其电机的转动时间为3.0s-4.0s，停止时间为2.5s-3.5s。

所述五段洗涤的各段运行时间为2min-7min。

所述五段洗涤的最后一个阶段之后还设有一个平衡洗涤阶段，电机的转动时间、停止时间相同。

所述的平衡洗涤阶段运行时间为10s-60s，电机转动时间、停止时间均为0.8s-1.5s。

所述漂洗程序中，所述注水阶段为进水三次，三段对应的水位高度是从洗衣机内桶的30%上升到45%高度，漂洗阶段为三段漂洗，电机的转动时间长于停止时间，转动时间为3.0s-4.0s，停止时间为2.5s-3.5s。

所述三段漂洗的最后一个阶段中还设有一个平衡漂洗阶段，所述的平衡漂洗阶段运行时间为10s-60s，电机转动时间、停止时间相同，均为0.8s-1.5s。

本发明还涉及一种全自动洗衣机，包括外桶、内桶、控制系统、进排水系统、传动系统，洗衣机内桶中的设有衣物压板，衣物压板固定在洗衣机内桶高度的2/3-4/5位置，洗衣机内桶的内壁上设有至少一个固定单元，固定单元设有至少一个连接部，衣物压板上设有安装孔，所述安装孔与所述连接部对应，连接部穿过安装孔将衣物压板与固定单元限位联接，所述洗衣机使用如上所述的洗羽绒服控制方法。

进一步地，所述固定单元上设有朝向洗衣机内桶轴心的开口，所述连接部为所述固定单元开口内自上边沿向下延伸形成的插块，插块下端部与开口下边沿之间形成供衣物压板边缘插入开口内的插入口。

通过采用上述的技术方案，本发明所述的用洗衣机洗羽绒服的控制方法和使用该方法的全自动洗衣机，通过分段注水、分段洗涤或漂洗，通过电机大转大停的交替变化，洗涤效果更好，节水省时。

附图说明

图1为本发明所述用洗衣机洗羽绒服的控制方法最佳实施例的流程图；

图2是本发明所述洗衣机的最佳实施例固定单元连接部示意图；

图3是图2中A部放大示意图；

图4是本发明所述洗衣机的衣物压板示意图；

图5是本发明洗衣机的内桶安装衣物压板后示意图。

具体实施方式

下面结合图1、 表一、表二，对本发明提供的用洗衣机洗羽绒服的控制方法的最佳实施例进行详细说明。

表一为本实施例的洗涤、第一次漂洗的时序图

表二为本实施例的第2次漂洗、最终脱水的时序图

参见图1、表一、表二，本发明所述的用洗衣机洗羽绒服的控制方法，包括洗涤、漂洗、脱水程序。在洗涤程序中，用时20分钟，分段注水、分段洗涤。具体地，所示实施例的洗涤部分时序图，以洗涤容量为8Kg的全自动洗衣机为例，洗涤程序中注水分为五次，五段进水对应的是1水位至5水位，五段水位高度从洗衣机内桶高度15%上升到45%，先进行第一段，由于羽绒服容易漂浮，为了减轻羽绒服的漂浮，使其尽快的翻转浸湿，采用少水量、弱水流的洗涤方式。洗涤注水至1水位，水量约为22L，电机转动时间、停止时间分别为1.3s、1.2s，运行时间4min，对衣物进行第一段洗涤，水流强度较弱，转停比为0.52，使洗衣粉在高浓度下尽快的与羽绒服融合；

再进行第二段注水至2水位，水量约为28L，由于第一阶段水量较少、水流较弱，羽绒服并没有完全湿透，为了更好的使洗衣粉与羽绒服融合浸透，逐步增加水量和提高电机的转动时间增强洗涤的水流强度，电机转动时间、停止时间分别为3.2s、2.8s，运行时间4min，对衣物进行第二段洗涤，水流强度较第一洗涤阶段增强，转停比为0.53；

再进行第三段注水至3水位，水量约为34L，经过前两个阶段洗涤，羽绒服得到充分浸湿，洗衣粉得到充分的融化并与羽绒服得到充分的融合；程序进入到正常的洗涤过程，随着水量的逐步增加，羽绒服与波轮的接触减少，磨损减轻；为了提高洗净效果，通过提高电机的转动时间增加洗涤的水流强度，电机转动时间、停止时间分别为3.6s、3.0s，运行时间4min，对衣物进行第三段洗涤，水流强度较第二洗涤阶段增强，转停比为0.55；

再进行第四段注水至4水位，水量约为40L，随着水量的逐步增加，羽绒服与洗衣液的接触更加均匀，提高电机的转动时间可以提高洗涤的水流强度和洗涤效果，但提的过高就会使衣物产生缠绕、还会降低洗涤效果；为此，在该阶段采用通过减少电机停止时间、增加转停的频次的方式，增加洗涤的水流强度，提高洗净效果和均匀程度，电机转动时间、停止时间分别为3.6s、2.8s，运行时间4min，对衣物进行第四段洗涤；较第三洗涤阶段增强，转停比为0.56；

再进行第五段注水至5水位，水量约为46L，为了达到最佳的洗涤效果，水量达到最高，水流强度也达到最强，电机转动时间、停止时间分别为3.6s、2.6s，运行时间4min，对衣物进行第五段洗涤；水流强度最强，转停比为0.58；

为了避免羽绒服有内桶中偏置造成脱水时的不平衡振动，在第五段洗涤之后增加了一平衡洗涤阶段，平衡洗涤阶段的电机转动时间、停止时间相同，均为1.0s，运行20s，洗涤程序结束。

洗衣机经过排水后，进行过程脱水，过程脱水包括两次间歇脱水一次高速脱水，然后进入惯性脱水，最后刹车。第一次间歇脱水过程中电机的转动时间1.5s，停止时间3.0s，运行20s，第二次间歇脱水过程中电机的转动时间2.0s，停止时间3.0s，运行20s,  使羽绒服在低速脱水情况下得到充分抖散的平衡后，进入的高速脱水阶段，电机连续运转60s--90s,然后电机停止转动进入惯性脱水阶段，运行40s,内桶速度渐渐慢下来，最后刹车，内桶完全停止转动，完成过程脱水。

在过程脱水后，羽绒服中的水分和洗涤剂泡沫被排出，进入到分段注水、分段漂洗过程。在漂洗程序中，分为三段注水三段漂洗。

第一段经过洗涤、过程脱水，羽绒服得到充分浸湿和洗衣粉的融合，过低的漂洗水位会增加衣物的磨损，为了使羽绒服较好的翻转、尽快的将羽绒服漂洗干净，同时又能降低磨损，首先注水到3水位，水量约34L，进行第一段漂洗，由于水量稍多、水流也稍强，同第三段洗涤水流、转停比为0.55，电机转动时间为3.6s，停止时间为3.0s，运行1.5min；

再进行第二段为了更均匀的漂洗、降低磨损、在增加水量的情况下，注水到4水位，水量约40L，仍采用第一阶段的漂洗水流强度，转停比为0.55，进行第2段漂洗，电机转动时间为3.6s，停止时间为3.0s，运行1.5min；

再进行第三段为了更好的提高漂洗的效果和漂洗的均匀程度，注水到5水位，水量约46L，采用增强漂洗的水流强度的方式，进行第3段漂洗，电机转动时间为3.6s，停止时间为2.8s，运行2min；漂洗水流强度最强，转停比为0.56；

为了避免羽绒服在内桶中的偏置，在第三段漂洗之后，还设有平衡漂洗阶段，电机转动时间为1.0s，停止时间为1.0s，运行20s，一次漂洗完成。为了提高羽绒服的洁净度，洗衣机一般设为至少两次漂洗，两次的漂洗运行模式相同。

在经过洗涤程序、漂洗程序后，进入最终脱水阶段，洗衣机打开排水阀或排水泵排水，进入最终脱水过程。最终脱水包括间脱40s，高脱水速4min，惯性脱水40s，刹车制动5s，完成脱水。

本发明还涉及一种使用上述控制方法的全自动洗衣机（整机未示出），包括外桶、内桶、控制系统、进排水系统、传动系统，洗衣机内桶中的设有衣物压板，洗衣机内桶的内壁上设有至少一个固定单元，固定单元设有至少一个连接部，衣物压板上设有安装孔，所述安装孔与所述连接部位对应，连接部穿过安装孔将衣物压板与固定单元限位联接。

如图2至图4所示，本实施例所述的连接部为一与开口8匹配的封盖12，封盖12穿过衣物压板安装孔4安装于开口8上以将衣物压板2与固定单元3连接；所述的封盖12下端铰链安装于开口8内，上端与开口配合卡扣安装在开口8内，封盖12绕下端铰链向洗衣机内桶中心方向打开开口，衣物压板安装孔4从封盖12上端套在封盖12上，然后将上端与开口卡接实现衣物压板与固定单元限位连接。封盖12下端铰链设有旋转限位机构，用于限制封盖上端向外打开的角度，该旋转限位机构包括铰链轴13上的限位凸14和铰链轴孔的限位槽15。

所述的衣物压板2外边缘设有与固定单元3对应的缺口21，缺口21内设有伸入开口内的凸缘6，凸缘6上设有与封盖12对应的安装孔4。为了使得安装孔4套在封盖12上后凸缘6插入开口8方便，于封盖12朝向开口4内部的一侧设有定位安装孔位置的定位凸块16；由于安装孔4套在封盖12外部，封盖12左右侧相对开口8突出，对应开口向两侧扩展有凸缘插槽84，该凸缘插槽84与套在封盖12上且伸入开口8内的凸缘6对应，凸缘插槽84与定位凸块16配合使用，方便安装。衣物压板2上有透水孔和用于辅助洗涤的突起，图中衣物压板图主要表达衣物压板与固定单元的取放结构，因此，衣物压板上的透水孔和突起省略未明示出。

如图5所示，使用衣物压板2时，打开封盖12，凸缘安装孔4对应由上向下套在封盖12外周，由于封盖12设有定位凸块16，此时关闭封盖12，凸缘6对应插入凸缘插槽84；拆卸时，用户抓住衣物压板上设置的提手孔5，向上稍提衣物压板2，使得凸缘6具有向外的作用力，此时打开封盖，将衣物压板2提起，凸缘6脱离封盖12，然后将封盖12关闭。

经测试，洗衣机采用本发明所述的使用洗羽绒服程序来洗羽绒服，与洗衣机采用传统大物程序洗涤羽绒服，将两者进行对比，洗衣机采用本发明所述的洗羽绒服的控制方法，洗净率提高，节水节时。

综上所述，采用上述控制方法的全自动洗衣机，在洗涤及漂洗时，分别采用多段注水、多段洗涤、多段漂洗衣的方式，增加电机转动时间以及停止时间，并且洗衣机配以专门设计的柔性衣物压板配合，解决了羽绒服容易与洗衣机上盖相摩擦造成的磨损的问题，用水少磨损轻，提高了用洗衣机洗羽绒服的洗净比，满足了用户个性化需求。

当然，本发明并不限于上述举例，对于本领域技术人员来说显而易见的技术方案，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，对本发明做各种修改和改变在本发明权利要求及其等同替换的范围内，比如，电机的转动时间、停止时间的数据差异化，均是本发明的范围之内，本发明涵盖这样的修改和改变。

Claims (10)

1.一种用洗衣机洗羽绒服的控制方法，控制方法包括洗涤程序、漂洗程序、脱水程序，其特征在于：所述洗涤程序中注水、洗涤为多段式，注水与洗涤交替运行；所述漂洗程序中注水、漂洗为多段式，注水与漂洗交替运行；所述洗涤程序、漂洗程序中的最终注水水位达到洗衣机内桶高度的1/3-1/2；所述脱水程序分级渐强提速，按间歇脱水、高速脱水、惯性脱水的模式进行。

2.根据权利要求1所述的用洗衣机洗羽绒服的控制方法，其特征在于：在所述洗涤程序中，所述注水阶段为进水五次，五段进水对应的水位高度从洗衣机内桶高度的15%上升到45%，洗涤阶段为五段洗涤，电机的转动时间长于停止时间，转动时间、停止时间的数值由小至大，对应的水流强度由弱到强。

3.根据权利要求2所述的用洗衣机洗羽绒服的控制方法，其特征在于：所述注水达第一水位后，启动第一段洗涤时电机的转动时间、停止时间为1.0s-1.5s，后四段注水对应后四段洗涤，其电机的转动时间为3.0s-4.0s，停止时间为2.5s-3.5s。

4.根据权利要求3所述的用洗衣机洗羽绒服的控制方法，其特征在于：所述五段洗涤的各段运行时间为2min-7min。

5.根据权利要求2至4任一项所述的用洗衣机洗羽绒服的控制方法，其特征在于：所述五段洗涤的最后一个阶段之后还设有一个平衡洗涤阶段，电机的转动时间、停止时间相同。

6.根据权利要求5所述的用洗衣机洗羽绒服的控制方法，其特征在于：所述的平衡洗涤阶段运行时间为10s-60s，电机转动时间、停止时间均为0.8s-1.5s。

7.根据权利要求1所述的用洗衣机洗羽绒服的控制方法，其特征在于：所述漂洗程序中，所述注水阶段为进水三次，三段对应的水位高度是从洗衣机内桶的30%上升到45%高度，漂洗阶段为三段漂洗，电机的转动时间长于停止时间，转动时间为3.0s-4.0s，停止时间为2.5s-3.5s。

8.根据权利要求7所述的用洗衣机洗羽绒服的控制方法，其特征在于：所述三段漂洗的最后一个阶段中还设有一个平衡漂洗阶段，所述的平衡漂洗阶段运行时间为10s-60s，电机转动时间、停止时间相同，均为0.8s-1.5s。

9.一种全自动洗衣机，包括外桶、内桶、控制系统、进排水系统、传动系统，洗衣机内桶中的设有衣物压板，其特征在于，衣物压板固定在洗衣机内桶高度的2/3-4/5位置，洗衣机内桶的内壁上设有至少一个固定单元，固定单元设有至少一个连接部，衣物压板上设有安装孔，所述安装孔与所述连接部对应，连接部穿过安装孔将衣物压板与固定单元限位联接，所述洗衣机使用如权利要求1-8任一项所述的用洗衣机洗羽绒服的控制方法。

10.根据权利要求9所述的全自动洗衣机，其特征在于：所述固定单元上设有朝向洗衣机内桶轴心的开口，所述连接部穿过安装孔与开口配合将衣物压板与固定单元限位连接，所述连接部为所述固定单元开口内自上边沿向下延伸形成的插块，插块下端部与开口下边沿之间形成供衣物压板边缘插入开口内的插入口。