CN104017452A - 一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法 - Google Patents

一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104017452A
CN104017452A CN201410273401.4A CN201410273401A CN104017452A CN 104017452 A CN104017452 A CN 104017452A CN 201410273401 A CN201410273401 A CN 201410273401A CN 104017452 A CN104017452 A CN 104017452A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
curing agent
isocyanate curing
preparation
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410273401.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104017452B (zh
Inventor
张瑛
胡建坤
戴文刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhoushan Heng Taiqi Industry LLC
Original Assignee
Zhoushan Heng Taiqi Industry LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhoushan Heng Taiqi Industry LLC filed Critical Zhoushan Heng Taiqi Industry LLC
Priority to CN201410273401.4A priority Critical patent/CN104017452B/zh
Publication of CN104017452A publication Critical patent/CN104017452A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104017452B publication Critical patent/CN104017452B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，采用单组份和双组份的形式，可以与水性的环氧或丙烯酸底漆、中间漆相配套使用，也可以用于溶剂型涂料上面，形成交叉复合型涂料防腐系统，采用异氰酸酯固化剂改性丙烯酸树脂，形成了交叉网状结构，提高了涂料的致密性，降低了涂料的成膜温度，利于施工，采用一种活性炭基粉体还原助剂，该助剂与含锌类化合物配合，具有较强的还原性，较大地提升了水性涂料（特别是对钢铁构件）的防腐效果，在施工过程中展示了很好的施工性能，与传统的醇酸体系相比较，很少有干尘，即使在400-500μm湿膜厚度时也能展现良好的表面抗流挂性。

Description

一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域，具体涉及一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法。 
背景技术
长期以来， 建筑钢结构及其他领域的金属防腐，普遍采用的是溶剂型涂料，其中含有大量的有机溶剂。有机溶剂的挥发不仅造成浪费，严重污染大气环境，危害人们的健康，还极易导致易燃、 易爆等事故的发生。随着有机溶剂排放（VOC）的限制及人们的环保意识在提高，绿色环保型的水性防腐涂料已成为未来金属防腐发展的必然趋势之一。 
在西方发达国家，水性涂料已占据涂料市场份额的60-75%，而其中很大一部分来源于水性防腐涂料，而我国整个水性涂料市场份额约为30%左右，因此，水性防腐涂料市场的发展潜力巨大。目前用于工业防腐领域且最为成功的水性涂料是水性丙烯酸涂料、水性无机硅酸锌涂料和水性环氧涂料，它们共同组成了水性工业防腐体系。 
与国外的水性防腐涂料相比，国内现有的水性防腐涂料，防腐效果普遍不佳，而且涂料整体强度低，耐候性差，综合性能偏低。 
发明内容
为了解决现有技术的缺点，本发明的提供了一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，具体以单组份和双组份的形式实施。复配后的涂料具有较好的耐候性能，耐紫外线、耐水，能制成有光和半光型的底漆、面漆，能在大多数的基材上面施工。 
本发明采用的技术解决方案是： 
一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
（1）制备异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸树脂乳液：加入10g PVA水溶液、1g碳酸氢钠、2g TX-10、185g去离子水，调节温度至60-90℃，加入1.5g过硫酸铵，充分搅拌均匀。然后称量包含130g丙烯酸正丁酯、20g甲基丙烯酸甲酯、20g苯乙烯，30g丙烯酰胺的混合液，用恒压滴液漏斗经3小时恒速滴加完毕，保温1h后，降至室温，缓慢加入HDI三聚体10 g，反应0.5 h，制备得到异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸树脂乳液；
（2）制备单组分水性防腐涂料：将异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸树脂乳液30-55%、填料25-40%、助剂1-8%，余量为水混合均匀后，直接涂抹在基材表面，干燥后即可。
所述的一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，所述的填料包括起覆盖作用的滑石粉2-6 %、绢云母2-8 %、硅灰石2-8%、膨润土1-6%和玻璃刚1-3%、作为还原剂的三聚磷酸铝5-10 %、磷酸锌2-4 %和锌粉5-10%、起调节电极电位作用的纳米炭黑2-4 %。 
所述的一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，所述的助剂包括有作为流平剂的聚醚改性有机硅聚合物l%、作为增稠剂和增白剂的SJ-101为1%、活性辅助物3-6%、作为表面活性剂的脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%、起稳定作用的植酸1%。 
一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤： 
（1）制备水性丙烯酸树脂乳液：加入10g PVA水溶液、1g碳酸氢钠、2g TX-10、185g去离子水，调节温度至60-90℃，加入1.5g过硫酸铵，充分搅拌均匀。然后称量包含140g丙烯酸正丁酯、20g甲基丙烯酸甲酯、20g苯乙烯，20g丙烯酰胺的混合液，用恒压滴液漏斗经3小时恒速滴加完毕，保温1h后，制备得到水性丙烯酸树脂乳液；
（2）制备双组分防腐水性涂料：涂料包含A、B双组分，其中A组分为步骤（1）制备的水性丙烯酸树脂乳液20-40%、填料30-35%和助剂2-8%，余量为水；B组分为异氰酸酯固化剂5-20%，将A组分与B组分的重量百分比为8-12:1，混合均匀后，直接涂抹在基材表面，室温24 h后即可固化。
所述的一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，所述的填料包括起覆盖作用的滑石粉2-6 %、绢云母2-8 %、硅灰石2-8%、膨润土1-6%和玻璃刚1-3%、作为还原剂的三聚磷酸铝5-10 %、磷酸锌2-4 %和锌粉5-10%、起调节电极电位作用的纳米炭黑2-4 %。 
所述的一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，所述的助剂包括有作为流平剂的聚醚改性有机硅聚合物l%、作为增稠剂和增白剂的SJ-101为1%、活性辅助物3-6%、作为表面活性剂的脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%、起稳定作用的植酸1%。 
本发明的有益效果是：本发明提供了一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，可以与水性的环氧或丙烯酸底漆、中间漆相配套使用，也可以用于溶剂型涂料上面，形成交叉复合型涂料防腐系统，采用异氰酸酯固化剂改性丙烯酸树脂，形成了交叉网状结构，提高了涂料的致密性，降低了涂料的成膜温度，利于施工，采用一种活性炭基粉体还原助剂，该助剂与含锌类化合物配合，具有较强的还原性，较大地提升了水性涂料（特别是对钢铁构件）的防腐效果，在施工过程中展示了很好的施工性能，与传统的醇酸体系相比较，很少有干尘，即使在400-500μm湿膜厚度时也能展现良好的表面抗流挂性。 
具体实施方式
单组分水性防腐涂料的制备方法：
一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
（1）制备异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸树脂乳液：在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗、温度计的四口烧瓶中加入10g PVA水溶液、1g碳酸氢钠、2g TX-10、185g去离子水，调节温度至60-90℃，加入1.5g过硫酸铵，充分搅拌均匀。然后称量包含130g丙烯酸正丁酯、20g甲基丙烯酸甲酯、20g苯乙烯，30g丙烯酰胺的混合液，用恒压滴液漏斗经3小时恒速滴加完毕，保温1h后，降至室温，缓慢加入HDI三聚体10 g，反应0.5 h，制备得到异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸树脂乳液；
（2）制备单组分水性防腐涂料：将异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸树脂乳液30-55%、填料25-40%和助剂1-8%，余量为水混合均匀后，直接涂抹在基材表面，干燥后即可。
异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸树脂乳液通用合成路线如下： 
  
所述的填料包括起覆盖作用的滑石粉2-6 %、绢云母2-8 %、硅灰石2-8%、膨润土1-6%和玻璃刚1-3%、作为还原剂的三聚磷酸铝5-10 %、磷酸锌2-4 %和锌粉5-10%、起调节电极电位作用的纳米炭黑2-4 %。
所述的助剂包括有作为流平剂的聚醚改性有机硅聚合物l%、作为增稠剂和增白剂的SJ-101为1%、聚乙烯醇缩二醛3-6%、作为表面活性剂的脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%、起稳定作用的植酸1%。 
代表性配方如下表所示： 
涂料实测性能如下：附着力≦2级（电动划圈法）、表干≦2小时、实干≦24小时，盐酸烟雾实验≧400 h。
双组分防腐水性涂料的制备方法：
一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法所述的制备方法包括以下步骤：
（1）制备水性丙烯酸树脂乳液：在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗、温度计的四口烧瓶中加入10g PVA水溶液、1g碳酸氢钠、2g TX-10、185g去离子水，调节温度至60-90℃，加入1.5g过硫酸铵，充分搅拌均匀。然后称量包含140g丙烯酸正丁酯、20g甲基丙烯酸甲酯、20g苯乙烯，20g丙烯酰胺的混合液，用恒压滴液漏斗经3小时恒速滴加完毕，保温1h后，制备得到水性丙烯酸树脂乳液；
（2）制备双组分防腐水性涂料：涂料包含A、B双组分，其中A组分为步骤（1）制备的水性丙烯酸树脂乳液20-40%、填料30-35%和助剂2-8%，余量为水；B组分为异氰酸酯固化剂5-20%，将A组分与B组分的重量百分比为8-12:1，混合均匀后，直接涂抹在基材表面，室温24 h后即可固化。
A组分与B组分总反应路线具体如下： 
所述的填料包括起覆盖作用的滑石粉2-6 %、绢云母2-8 %、硅灰石2-8%、膨润土1-5%和玻璃刚1-3%、作为还原剂的三聚磷酸铝5-10 %、磷酸锌2-4 %和锌粉5-10%、起调节电极电位作用的纳米炭黑2-4 %。
所述的助剂包括有作为流平剂的聚醚改性有机硅聚合物l%、作为增稠剂和增白剂的SJ-101为1%、聚乙烯醇缩二醛3-6%、作为表面活性剂的脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%、起稳定作用的植酸1%。 
    代表性配方如下表所示： 
涂料实测性能如下：附着力≦2级（电动划圈法）、表干≦2小时、实干≦24小时，盐酸烟雾实验≧400 h。 
  

Claims (6)

1.一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
（1）制备异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸树脂乳液：加入10g PVA水溶液、1g碳酸氢钠、2g TX-10、185g去离子水，调节温度至60-90℃，加入1.5g过硫酸铵，充分搅拌均匀，然后称量包含130g丙烯酸正丁酯、20g甲基丙烯酸甲酯、20g苯乙烯，30g丙烯酰胺的混合液，用恒压滴液漏斗经3小时恒速滴加完毕，保温1h后，降至室温，缓慢加入HDI三聚体10 g，反应0.5 h，制备得到异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸树脂乳液；
（2）制备单组分水性防腐涂料：将异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸树脂乳液30-55%、填料25-40%、助剂1-8%，余量为水混合均匀后，直接涂抹在基材表面，干燥后即可。
2.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的填料包括起覆盖作用的滑石粉2-6 %、绢云母2-8 %、硅灰石2-8%、膨润土1-6%和玻璃刚1-3%、作为还原剂的三聚磷酸铝5-10 %、磷酸锌2-4 %和锌粉5-10%、起调节电极电位作用的纳米炭黑2-4 %。
3.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的助剂包括有作为流平剂的聚醚改性有机硅聚合物l%、作为增稠剂和增白剂的SJ-101为1%、聚乙烯醇缩二醛3-6%、作为表面活性剂的脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%、起稳定作用的植酸1%。
4.一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
（1）制备水性丙烯酸树脂乳液：加入10g PVA水溶液、1g碳酸氢钠、2g TX-10、185g去离子水，调节温度至60-90℃，加入1.5g过硫酸铵，充分搅拌均匀，然后称量包含140g丙烯酸正丁酯、20g甲基丙烯酸甲酯、20g苯乙烯，20g丙烯酰胺的混合液，用恒压滴液漏斗经3小时恒速滴加完毕，保温1h后，制备得到水性丙烯酸树脂乳液；
（2）制备双组分防腐水性涂料：涂料包含A、B双组分，其中A组分为步骤（1）制备的水性丙烯酸树脂乳液20-40%、填料30-35%和助剂2-8%、余量为水；B组分为异氰酸酯固化剂5-20%，将A组分与B组分的重量百分比为8-12:1，混合均匀后，直接涂抹在基材表面，室温24 h后即可固化。
5.根据权利要求4所述的一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的填料包括起覆盖作用的滑石粉2-6 %、绢云母2-8 %、硅灰石2-8%、膨润土1-6%和玻璃刚1-3%、作为还原剂的三聚磷酸铝5-10 %、磷酸锌2-4 %和锌粉5-10%、起调节电极电位作用的纳米炭黑2-4 %。
6.根据权利要求4所述的一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的助剂包括有作为流平剂的聚醚改性有机硅聚合物l%、作为增稠剂和增白剂的SJ-101为1%、聚乙烯醇缩二醛3-6%、作为表面活性剂的脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%、起稳定作用的植酸1%。
CN201410273401.4A 2014-06-19 2014-06-19 一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法 Expired - Fee Related CN104017452B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410273401.4A CN104017452B (zh) 2014-06-19 2014-06-19 一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410273401.4A CN104017452B (zh) 2014-06-19 2014-06-19 一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104017452A true CN104017452A (zh) 2014-09-03
CN104017452B CN104017452B (zh) 2016-02-24

Family

ID=51434467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410273401.4A Expired - Fee Related CN104017452B (zh) 2014-06-19 2014-06-19 一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104017452B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105440863A (zh) * 2015-12-02 2016-03-30 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种添加改性三聚磷酸铝的泵阀用防腐涂料
CN105440868A (zh) * 2015-12-02 2016-03-30 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种对泵阀表面附着优异的丙烯酸防锈涂料
CN105440865A (zh) * 2015-12-02 2016-03-30 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种泵阀用防水快干新型防腐涂料
CN105440818A (zh) * 2015-12-02 2016-03-30 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种泵阀专用耐寒型水性防锈涂料
CN105440869A (zh) * 2015-12-02 2016-03-30 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种防锈效果增强的泵阀用水性涂料
CN105440870A (zh) * 2015-12-02 2016-03-30 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种泵阀用适合潮湿环境的耐水防腐涂料
CN105462379A (zh) * 2015-12-02 2016-04-06 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种泵阀专用抗菌防霉的水性带锈防锈涂料
CN105462378A (zh) * 2015-12-02 2016-04-06 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种泵阀用散热性良好的水性防锈涂料
CN105482600A (zh) * 2015-12-02 2016-04-13 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种配方优化环保型水性泵阀防锈涂料
CN105924572A (zh) * 2016-06-21 2016-09-07 太仓市东明化工有限公司 一种固化交联苯乙烯-丙烯酸酯树脂的制备方法
CN112694806A (zh) * 2020-12-28 2021-04-23 舟山市恒泰漆业有限责任公司 一种基于ipn结构的水性防腐涂料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0559302A (ja) * 1982-04-26 1993-03-09 Nippon Carbide Ind Co Inc 水性系耐チツピング材
CN101508879A (zh) * 2009-03-17 2009-08-19 陕西科技大学 一种水性聚氨酯黏合剂的制备方法
CN101775101A (zh) * 2010-02-05 2010-07-14 广东工业大学 有机硅/羟基磷酸酯复合改性水乳型丙烯酸树脂及其制备方法和应用
CN101928512A (zh) * 2010-09-02 2010-12-29 哈尔滨工业大学 水性丙烯酸树脂基双组份表面涂覆改性液及其制备方法
CN102432828A (zh) * 2011-10-24 2012-05-02 武汉大学 一种改性丙烯酸聚合物及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0559302A (ja) * 1982-04-26 1993-03-09 Nippon Carbide Ind Co Inc 水性系耐チツピング材
CN101508879A (zh) * 2009-03-17 2009-08-19 陕西科技大学 一种水性聚氨酯黏合剂的制备方法
CN101775101A (zh) * 2010-02-05 2010-07-14 广东工业大学 有机硅/羟基磷酸酯复合改性水乳型丙烯酸树脂及其制备方法和应用
CN101928512A (zh) * 2010-09-02 2010-12-29 哈尔滨工业大学 水性丙烯酸树脂基双组份表面涂覆改性液及其制备方法
CN102432828A (zh) * 2011-10-24 2012-05-02 武汉大学 一种改性丙烯酸聚合物及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105440863A (zh) * 2015-12-02 2016-03-30 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种添加改性三聚磷酸铝的泵阀用防腐涂料
CN105440868A (zh) * 2015-12-02 2016-03-30 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种对泵阀表面附着优异的丙烯酸防锈涂料
CN105440865A (zh) * 2015-12-02 2016-03-30 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种泵阀用防水快干新型防腐涂料
CN105440818A (zh) * 2015-12-02 2016-03-30 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种泵阀专用耐寒型水性防锈涂料
CN105440869A (zh) * 2015-12-02 2016-03-30 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种防锈效果增强的泵阀用水性涂料
CN105440870A (zh) * 2015-12-02 2016-03-30 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种泵阀用适合潮湿环境的耐水防腐涂料
CN105462379A (zh) * 2015-12-02 2016-04-06 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种泵阀专用抗菌防霉的水性带锈防锈涂料
CN105462378A (zh) * 2015-12-02 2016-04-06 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种泵阀用散热性良好的水性防锈涂料
CN105482600A (zh) * 2015-12-02 2016-04-13 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种配方优化环保型水性泵阀防锈涂料
CN105924572A (zh) * 2016-06-21 2016-09-07 太仓市东明化工有限公司 一种固化交联苯乙烯-丙烯酸酯树脂的制备方法
CN112694806A (zh) * 2020-12-28 2021-04-23 舟山市恒泰漆业有限责任公司 一种基于ipn结构的水性防腐涂料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104017452B (zh) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104017452B (zh) 一种异氰酸酯固化剂改性的水性丙烯酸复合金属防腐涂料的制备方法
CN104140732B (zh) 一种高盐雾高耐候的水性涂料及其制备方法
CN103351787B (zh) 一种机械装备用低表面处理高性能防锈底漆及制备方法
CN102746766A (zh) 一种水性防腐涂料及其制备方法
CN103773175B (zh) 一种环保型防腐水性底漆涂料及其制备方法
CN103627286B (zh) 一种水性重防腐涂料用面漆及其制备方法
CN105176172A (zh) 水性防腐涂料及其制备方法
CN103666148A (zh) 一种防腐防火金属涂料
CN104845499A (zh) 水性环氧厚浆漆的制备方法
CN105255225A (zh) 一种无机防水耐老化外墙涂料及其制备方法
CN103525211A (zh) 一种外墙乳胶涂料
CN106147527A (zh) 一种建筑外墙用水性环氧涂料
CN104725969B (zh) 一种水性防腐漂浮型银粉漆及其制备方法
CN107151465B (zh) 含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆及其制备方法
CN102260363B (zh) 一种水性丙烯酸类疏水乳液及其制备方法
CN106967317A (zh) 一种环保型水性涂料
CN104194549A (zh) 室内木器使用的水性涂料
CN104404502A (zh) 一种磷酸盐基钢筋防腐涂层
CN102140280A (zh) 一种墙体抗裂防水中层涂料
CN102838919A (zh) 一种无溶剂耐水特种防腐涂料及其制备方法
CN106905733A (zh) 一种水性金属涂料
CN104212332A (zh) 一种环氧富铝涂料及其制备方法
CN103911026B (zh) 一种水性防腐涂料
CN107746660A (zh) 一种外架专用防腐蚀油漆
CN107722773A (zh) 一种单组份复合型水性可带锈涂装涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160224

Termination date: 20180619