CN104017367A - 一种额定电压3600v动车用耐150℃电缆护套料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种额定电压3600V动车用耐150℃电缆护套料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：苯醚撑硅橡胶70-90、氯丁橡胶25-45、二异丙氧基双乙酰丙酮钛3-5、过氧化二异丙苯2-4、过氧化苯甲酸叔丁酯1.5-2.5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2-4、炭黑N66015-25、三(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯10-15、锭子油5-10、氢化松香甘油酯6-12、碳化硼5-10、玻璃粉12-16、纳米氧化铋4-6、纳米β分子筛2-4、有机膨润土16-22、砭石粉5-10、次磷酸铝10-15、钼酸镍3-6、改性石粉8-14、4,4'-二硫代二吗啉2-3、聚碳化二亚胺1-2、苯乙烯化苯酚2-3。本发明电缆护套料具有优异的电绝缘性能和耐高温性能，电压等级达到3600KV、耐温等级达到150℃，可以在高电压、高温下仍能保持良好的物理机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种额定电压3600V动车用耐150℃电缆护套料及其制备方法，属于电缆材料领域。
背景技术
近几年，国家轨道交通发展迅速，动车机组、高速机组的控制越来越复杂，电气控制设备越来越多，其电缆需求量必然随之增长，同时对电缆材料的性能要求也随之越来越严格。目前市场上能满足额定电压3600V，耐150℃等级的动车用电缆话护套料还较少,无法满足动车电缆的市场需求，因此，急需改变传统电缆料配方，开发一种额定电压3600V动车用耐150℃电缆护套料，以满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种额定电压3600V动车用耐150℃电缆护套料及其制备方法，该电缆料不仅具有优异的电绝缘性能和耐高温性能，可以在3600V电压、150℃高温下长期工作，而且具有优良的耐侯性、耐老化性、耐酸碱腐蚀性、耐油性和耐磨性；环保安全，经久耐用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种额定电压3600V动车用耐150℃电缆护套料，由以下重量份的原料制成：苯醚撑硅橡胶70-90、氯丁橡胶25-45、二异丙氧基双乙酰丙酮钛3-5、过氧化二异丙苯2-4、过氧化苯甲酸叔丁酯1.5-2.5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2-4、炭黑N66015-25、三(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯10-15、锭子油5-10、氢化松香甘油酯6-12、碳化硼5-10、玻璃粉12-16、纳米氧化铋4-6、纳米β分子筛2-4、有机膨润土16-22、砭石粉5-10、次磷酸铝10-15、钼酸镍3-6、改性石粉8-14、4,4'-二硫代二吗啉2-3、聚碳化二亚胺1-2、苯乙烯化苯酚2-3；
所述改性石粉的制备方法如下：(1)按重量比4-8:3-6:2-4称取焦宝石、火山石、凹凸棒石，混合均匀，750-800℃煅烧1-2h，自然冷却至室温，粉碎，过筛，待用；(2)取相当于步骤(1)石粉重量25-35％的固含量为30-40％水玻璃、5-10％的纳米硅藻土、3-6％的纳米绿泥石、5-10％的半补强炭黑和1-2％的吐温-60， 500-1000rpm高速搅拌20-30min，然后均匀地喷淋到步骤(1)石粉上，烘干，过筛，1220-1260℃煅烧0.5-1h，然后放入0-5℃水中冷却至50℃以下，取出烘干，680-740℃煅烧1-2h，自然冷却至室温，待用；(3)步骤(2)处理后的石粉中加入2-3％的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、3-5％的柠檬酸和1-2％的油酸聚乙二醇酯、4-6％的邻苯二甲酸二丁酯，1000-1500rpm高速搅拌15-20min，待用；(4)按摩尔比1:2-3称取三聚氰胺和浓度为35％甲醛溶液，混合均匀，用浓度为20％氨水调节PH至7-7.5，并升温至70-80℃，搅拌1-2h，然后加入溶液重量50-60％的步骤(3)处理后的石粉和2-4％的十二烷基硫酸钠，用浓度为20％氨水调节PH至7.5-8，并升温至80-90℃，搅拌1-2h，过滤，烘干即可。
本发明额定电压3600V动车用耐150℃电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将苯醚撑硅橡胶、二异丙氧基双乙酰丙酮钛、过氧化二异丙苯、三(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯、氢化松香甘油酯、碳化硼、玻璃粉、纳米氧化铋、纳米β分子筛、炭黑N660加入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆加工温度为160-180℃；
(2)将步骤(1)制得的物料与余下原料投入高速混合机中进行混合；混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆加工温度170-190℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得本发明电缆料。
本发明的有益效果：
本发明电缆护套料具有优异的电绝缘性能和耐高温性能，电压等级达到3600KV、耐温等级达到150℃，可以在高电压、高温下仍能保持良好的物理机械性能，而且具有优良的耐侯性、耐老化性、耐酸碱腐蚀性、耐油性和耐磨性，环保安全，经久耐用。
具体实施方式
一种额定电压3600V动车用耐150℃电缆护套料，由以下重量份的原料制成：苯醚撑硅橡胶80、氯丁橡胶35、二异丙氧基双乙酰丙酮钛4、过氧化二异丙苯3、过氧化苯甲酸叔丁酯2、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3、炭黑N66020、三(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯12、锭子油8、氢化松香甘油酯10、碳化硼7、 玻璃粉14、纳米氧化铋5、纳米β分子筛3、有机膨润土18、砭石粉8、次磷酸铝12、钼酸镍4、改性石粉12、4,4'-二硫代二吗啉2.5、聚碳化二亚胺1.5、苯乙烯化苯酚2.5；
所述改性石粉的制备方法如下：(1)按重量比8:6:4称取焦宝石、火山石、凹凸棒石，混合均匀，800℃煅烧1h，自然冷却至室温，粉碎，过筛，待用；(2)取相当于步骤(1)石粉重量35％的固含量为40％水玻璃、10％的纳米硅藻土、6％的纳米绿泥石、10％的半补强炭黑和2％的吐温-60，1000rpm高速搅拌20min，然后均匀地喷淋到步骤(1)石粉上，烘干，过筛，1260℃煅烧0.5h，然后放入0-5℃水中冷却至50℃以下，取出烘干，740℃煅烧1h，自然冷却至室温，待用；(3)步骤(2)处理后的石粉中加入3％的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、5％的柠檬酸和2％的油酸聚乙二醇酯、6％的邻苯二甲酸二丁酯，1500rpm高速搅拌20min，待用；(4)按摩尔比1:3称取三聚氰胺和浓度为35％甲醛溶液，混合均匀，用浓度为20％氨水调节PH至7.5，并升温至80℃，搅拌1h，然后加入溶液重量60％的步骤(3)处理后的石粉和4％的十二烷基硫酸钠，用浓度为20％氨水调节PH至8，并升温至90℃，搅拌1h，过滤，烘干即可。
额定电压3600V动车用耐150℃电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将苯醚撑硅橡胶、二异丙氧基双乙酰丙酮钛、过氧化二异丙苯、三(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯、氢化松香甘油酯、碳化硼、玻璃粉、纳米氧化铋、纳米β分子筛、炭黑N660加入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆加工温度为160-180℃；
(2)将步骤(1)制得的物料与余下原料投入高速混合机中进行混合；混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆加工温度170-190℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得本发明电缆料。
经检测，制得的电缆料的性能结果如下表：
。
Claims (2)
1.一种额定电压3600V动车用耐150℃电缆护套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：苯醚撑硅橡胶 70-90、氯丁橡胶 25-45、二异丙氧基双乙酰丙酮钛3-5、过氧化二异丙苯 2-4、过氧化苯甲酸叔丁酯 1.5-2.5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 2-4、炭黑N660 15-25、三(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯 10-15、锭子油5-10、氢化松香甘油酯6-12、碳化硼 5-10、玻璃粉 12-16、纳米氧化铋 4-6、纳米β分子筛 2-4、有机膨润土 16-22、砭石粉 5-10、次磷酸铝10-15、钼酸镍3-6、改性石粉 8-14、4,4'-二硫代二吗啉 2-3、聚碳化二亚胺 1-2、苯乙烯化苯酚 2-3；
所述改性石粉的制备方法如下：（1）按重量比4-8:3-6:2-4称取焦宝石、火山石、凹凸棒石，混合均匀，750-800℃煅烧1-2h，自然冷却至室温，粉碎，过筛，待用；（2）取相当于步骤（1）石粉重量25-35%的固含量为30-40%水玻璃、5-10%的纳米硅藻土、3-6%的纳米绿泥石、5-10%的半补强炭黑和1-2%的吐温-60，500-1000rpm高速搅拌20-30min，然后均匀地喷淋到步骤（1）石粉上，烘干，过筛，1220-1260℃煅烧0.5-1h，然后放入0-5℃水中冷却至50℃以下，取出烘干，680-740℃煅烧1-2h，自然冷却至室温，待用；（3）步骤（2）处理后的石粉中加入2-3%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、3-5%的柠檬酸和1-2%的油酸聚乙二醇酯、4-6%的邻苯二甲酸二丁酯，1000-1500rpm高速搅拌15-20min，待用；（4）按摩尔比1:2-3称取三聚氰胺和浓度为35%甲醛溶液，混合均匀，用浓度为20%氨水调节PH至7-7.5，并升温至70-80℃，搅拌1-2h，然后加入溶液重量50-60%的步骤（3）处理后的石粉和2-4%的十二烷基硫酸钠，用浓度为20%氨水调节PH至7.5-8，并升温至80-90℃，搅拌1-2h，过滤，烘干即可。
2.如权利要求1所述的额定电压3600V动车用耐150℃电缆护套料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将苯醚撑硅橡胶、二异丙氧基双乙酰丙酮钛、过氧化二异丙苯、三(2,3-二溴丙基)异氰脲酸酯、氢化松香甘油酯、碳化硼、玻璃粉 、纳米氧化铋、纳米β分子筛、炭黑N660加入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆加工温度为160-180℃；
（2）将步骤（1）制得的物料与余下原料投入高速混合机中进行混合；混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆加工温度170-190℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得本发明电缆料。
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