CN104017238A - 一种无尘布的回收利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无尘布的回收利用方法，该方法包括（1）无尘布中有机溶剂的回收和去除；（2）按照污染程度对无尘布的进行分类；（3）分类回收利用无尘布。本发明根据无尘布材料对酸碱耐受的不同，控制适当的酸碱条件对无尘布进行清洗，达到既去除污垢、油污，又不损伤无尘布的目的。本发明还建立了系统的无尘布回收利用方法，方法完善，绿色环保、经济效益好、操作性强，得到的产品质量也很高，具备很强的产业化价值，有利于无尘布产业的绿色、环保和可持续性发展。

Description

一种无尘布的回收利用方法
技术领域
本发明涉及一种无尘布的回收利用方法。
背景技术
无尘布是电子信息，航空航天，生物科技，纳米科技，精密设备，精密喷涂，精密模具等高新技术产业不可或缺的材料，广泛应用于世界工业领域。
据估计，全世界无尘擦拭布的使用量已经超过10万吨/年，无尘擦拭布的材料以聚酯材料和聚酯尼龙复合材料这两类为主。无尘擦拭布是一种即用即弃材料，每年各大企业丢弃的无尘擦拭布，由于含有大量的带毒性挥发性溶剂（乙醇，石油醚，天那水，异丙醇等），丢弃的无尘擦拭布对世界环境带来了严重的负担，如果采用燃烧处理，燃烧过程会产生大量的危害性气体，给环境带带来严重的威胁，由此让社会背负巨额的危废处理成本。
目前还很缺乏无尘布的回收利用技术，而现有的少量无尘布回收利用技术也存在成本高、不环保、所得产品质量差的缺陷，难以产业化实施，因而现有技术不能满足无尘布产业的绿色、环保和可持续性发展。
发明内容
为解决无尘布回收利用现有技术存在的问题，本发明人经过大量试验，终于发明出一种无尘布的回收利用方法，运用该方法回收利用无尘布，绿色环保、经济效益好、操作性强，具备很强的产业化价值。
本发明包括以下几个步骤：
（1）无尘布中溶剂的回收：将回收的无尘布在60-100℃干蒸30-120分钟，回收其中的挥发性有机溶剂。
此步骤可以将无尘布中有毒、有害的挥发性溶剂去除，避免后续的洗涤水中含有这些有毒有害溶剂。此步骤为优选步骤而不是必选步骤，不回收溶剂并不会影响后续步骤的进行，只是会增加后续洗涤水中的有毒有害溶剂量，对环境造成一定伤害或者增加洗涤水的环保处理成本。
（2）回收无尘布的分类：根据无尘布被污染的程度，将无尘布分为重度污染（油墨脏污面积﹥20%，表面残胶类脏污查过﹥20%）、中度污染（表面油墨脏污≤20%，残胶脏污≤20%）和轻度污染（无表面油墨和残胶脏污，无不可洗渗入性脏污）三类，中度污染和轻度污染的进入下一流程，重度污染的作为他用，可用作工业擦拭布等。分类之前也可先分选出其中破损的无尘布，将破损的无尘布作为他用（如一般性工业擦拭布）。
（3）轻度污染无尘布的处理：将轻度污染无尘布按照材料类别分为聚酯材料和聚酯尼龙复合材料这两类，其中聚酯类用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为10-13的超纯水在20-140℃洗涤后，再使用超纯水清洗后干燥得聚酯类回收无尘布一等品；聚酯尼龙类先用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为0.5-4的超纯水在20-140℃洗涤后，再用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为10-13的超纯水在20-140℃洗涤，或者先用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为10-13的超纯水在20-140℃洗涤后，再用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为0.5-4的超纯水在20-140℃洗涤，最后使用超纯水清洗后干燥得聚酯尼龙类回收无尘布一等品。
经检测，一等品的LPC≤2000count/平方厘米、溶残≤0.5mg/g、金属离子≤2ppm、氯离子≤2ppm、硫酸根离子≤2ppm，产品品质达到和超过了行业和国家标准。
轻度污染无尘布分类前，也可用异丙醇、NMP、乙醇、油墨清洗剂、乙酸乙酯其中的一种或几种或几种的混合物进行洗涤，洗涤完后脱除溶剂，使产品品质更高，但成本可能也会随之增加。
（4）中度污染无尘布的处理：将中度污染的无尘布用异丙醇、NMP、乙醇、油墨清洗剂、乙酸乙酯其中的一种或几种或几种的混合物进行洗涤，洗涤完后脱除溶剂，再按照材料类别分为聚酯复合材料和聚酯尼龙复合材料这两类，其中聚酯类用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为10-13的水在20-140℃洗涤后，再使用超纯水清洗后干燥得聚酯类回收无尘布二等品；聚酯尼龙类先用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为0.5-4的超纯水在20-140℃洗涤后，再用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为10-13的超纯水在20-140℃洗涤，或者先用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为10-13的超纯水在20-140℃洗涤后，再用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为0.5-4的超纯水在20-140℃洗涤，最后用超纯水清洗后干燥得聚酯尼龙类回收无尘布二等品。
经检测，二等品的LPC≤4000count/平方厘米、溶残≤1mg/g、金属离子≤10ppm、氯离子≤10ppm、硫酸根离子≤10ppm，产品品质也达到了行业和国家标准。
本发明从回收再利用的角度，着眼于我国产业的转型升级，降低工业用废弃无尘擦拭布排放量，开创绿色经济模式。经过本发明，可以有效的降低无尘擦拭布的社会排污量80%以上，并由此带来可观的经济效率和社会效率，促进产业升级和可持续发展。
与现有技术相比，本发明的有益效果还在于：
由于聚酯材料耐酸不耐碱，因而在弱碱性条件下洗涤可将聚酯类无尘布的污垢和油污通过侵蚀去除，控制适当的碱度可以达到既去除污垢、油污，又不损伤无尘布的目的；而尼龙材料耐碱不耐酸，因而聚酯尼龙类无尘布需要既在弱酸性条件下洗涤，又在弱碱性条件下洗涤，方可将聚酯尼龙类无尘布的污垢和油污通过侵蚀去除，控制适当的酸碱度可以达到既去除污垢、油污，又不损伤无尘布的目的；本发明还对最适宜的PH值范围进行了筛选和试验验证。
对中度污染的无尘布用异丙醇、NPM、乙醇、油墨清洗剂、乙酸乙酯其中的一种或几种或几种的混合物进行洗涤，为后续的清洗打下了基础，提高了出成率和产品的产量。
本发明还建立了系统的无尘布回收利用方法，方法完善，绿色环保、经济效益好、操作性强，得到的产品质量也很高，具备很强的产业化价值。
具体实施方式
以下对无尘布的回收利用方法进行详细说明。
实施例1：
（1）无尘布中溶剂的回收：将回收的无尘布在95℃干蒸33分钟，回收其中的挥发性有机溶剂。
（2）回收无尘布的分类：根据无尘布被污染的程度，将无尘布分为重度污染（油墨脏污面积﹥20%，表面残胶类脏污查过﹥20%）、中度污染（表面油墨脏污≤20%，残胶脏污≤20%）和轻度污染（无表面油墨和残胶脏污，无不可洗渗入性脏污）三类，中度污染和轻度污染的进入下一流程，重度污染的作为他用，可用作工业擦拭布等。分类之前先分选出其中破损的无尘布，将破损的无尘布作为他用（如一般性工业擦拭布）。
（3）轻度污染无尘布的处理：轻度污染无尘布分类前，用异丙醇、NMP、乙醇、油墨清洗剂、乙酸乙酯其中的一种或几种或几种的混合物进行洗涤，洗涤完后脱除溶剂。
再将轻度污染无尘布按照材料类别分为聚酯材料和聚酯尼龙复合材料这两类，其中聚酯类用含有0.02%清洁剂、ph值为12.8的超纯水在135℃洗涤后，再使用超纯水清洗后干燥得聚酯类回收无尘布一等品；聚酯尼龙类先用含有0.08%清洁剂、ph值为1的超纯水在22℃洗涤后，再用含有0.02%清洁剂、ph值为10.1的超纯水在135℃洗涤，最后使用超纯水清洗后干燥得聚酯尼龙类回收无尘布一等品。
经检测，一等品的LPC为1800count/平方厘米、溶残为0.4mg/g、金属离子为1.2ppm、氯离子为1.9ppm、硫酸根离子为1.5ppm，产品品质超过了行业和国家标准。
（4）中度污染无尘布的处理：将中度污染的无尘布用异丙醇、NMP、乙醇、油墨清洗剂、乙酸乙酯的混合物进行洗涤，洗涤完后脱除溶剂，再按照材料类别分为聚酯复合材料和聚酯尼龙复合材料这两类，其中聚酯类用含有0.08%清洁剂、ph值为12.5的水在120℃洗涤后，再使用超纯水清洗后干燥得聚酯类回收无尘布二等品；聚酯尼龙类先用含有0.05%清洁剂、ph值为3.4的超纯水在135℃洗涤后，再用含有0.08%清洁剂、ph值为10.6的超纯水在25℃洗涤，最后用超纯水清洗后干燥得聚酯尼龙类回收无尘布二等品。
经检测，二等品的LPC为3300count/平方厘米、溶残为0.78mg/g、金属离子为8.1ppm、氯离子为6.9ppm、硫酸根离子为5.2ppm，产品品质达到了行业和国家标准。
实施例2：
（1）回收无尘布的分类：根据无尘布被污染的程度，将无尘布分为重度污染（油墨脏污面积﹥20%，表面残胶类脏污查过﹥20%）、中度污染（表面油墨脏污≤20%，残胶脏污≤20%）和轻度污染（无表面油墨和残胶脏污，无不可洗渗入性脏污）三类，中度污染和轻度污染的进入下一流程，重度污染的作为他用，可用作工业擦拭布等。
（2）轻度污染无尘布的处理：将轻度污染无尘布按照材料类别分为聚酯材料和聚酯尼龙复合材料这两类，其中聚酯类用含有0.081%清洁剂、ph值为10.1的超纯水在35℃洗涤后，再使用超纯水清洗后干燥得聚酯类回收无尘布一等品；聚酯尼龙类先用含有0.19%清洁剂、ph值为3.5的超纯水在131℃洗涤后，再用含有0.081%清洁剂、ph值为12.2的超纯水在27℃洗涤，最后使用超纯水清洗后干燥得聚酯尼龙类回收无尘布一等品。
经检测，一等品的LPC为1890count/平方厘米、溶残为0.42mg/g、金属离子为1.1ppm、氯离子为1.75ppm、硫酸根离子为1.65ppm，产品品质超过了行业和国家标准。
（4）中度污染无尘布的处理：将中度污染的无尘布用异丙醇、NMP、乙醇、油墨清洗剂、乙酸乙酯的混合物进行洗涤，洗涤完后脱除溶剂，再按照材料类别分为聚酯复合材料和聚酯尼龙复合材料这两类，其中聚酯类用含有0.02%清洁剂、ph值为11的水在21℃洗涤后，再使用超纯水清洗后干燥得聚酯类回收无尘布二等品；聚酯尼龙类先用含有0.07%清洁剂、ph值为3的超纯水在75℃洗涤后，再用含有0.02%清洁剂、ph值为12.5的超纯水在80℃洗涤，最后用超纯水清洗后干燥得聚酯尼龙类回收无尘布二等品。
经检测，二等品的LPC为3500count/平方厘米、溶残为0.81mg/g、金属离子为9.1ppm、氯离子为4.9ppm、硫酸根离子为6.2ppm，产品品质达到了行业和国家标准。
上述实施例并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种无尘布的回收利用方法，其特征在于包括以下几个步骤：
（1）回收无尘布的分类：根据无尘布被污染的程度，将无尘布分为重度污染、中度污染和轻度污染三类，中度污染和轻度污染的进入下一流程，重度污染的作为他用；
（2）轻度污染无尘布的处理：将轻度污染无尘布按照材料类别分为聚酯材料和聚酯尼龙复合材料这两类，其中聚酯类用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为10-13的超纯水在20-140℃洗涤后，再使用超纯水清洗得聚酯类回收无尘布一等品；聚酯尼龙类先用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为0.5-4的超纯水在20-140℃洗涤后，再用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为10-13的超纯水在20-140℃洗涤，或者先用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为10-13的超纯水在20-140℃洗涤后，再用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为0.5-4的超纯水在20-140℃洗涤，最后使用超纯水清洗得聚酯尼龙类回收无尘布一等品；
（3）中度污染无尘布的处理：将中度污染的无尘布用异丙醇、NMP、乙醇、油墨清洗剂、乙酸乙酯其中的一种或几种或几种的混合物进行洗涤，洗涤完后脱除溶剂，再按照材料类别分为聚酯复合材料和聚酯尼龙复合材料这两类，其中聚酯类用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为10-13的水在20-140℃洗涤后，再使用超纯水清洗后干燥得聚酯类回收无尘布二等品；聚酯尼龙类先用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为0.5-4的超纯水在20-140℃洗涤后，再用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为10-13的超纯水在20-140℃洗涤，或者先用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为10-13的超纯水在20-140℃洗涤后，再用含有0.01-0.09%清洁剂、ph值为0.5-4的超纯水在20-140℃洗涤，最后用超纯水清洗后干燥得聚酯尼龙类回收无尘布二等品。
2.根据权利要求1所述无尘布的回收利用方法，其特征在于：所述重度污染是指油墨脏污面积﹥20%，表面残胶类脏污查过﹥20%；中度污染是指表面油墨脏污≤20%，残胶脏污≤20%；轻度污染是指无表面油墨和残胶脏污，无不可洗渗入性脏污。
3.根据权利要求1所述无尘布的回收利用方法，其特征在于：回收无尘布分类之前，将回收的无尘布在60-100℃干蒸30-120分钟，回收其中的挥发性有机溶剂。
4.根据权利要求1所述无尘布的回收利用方法，其特征在于：轻度污染无尘布分类前，也可用异丙醇、NMP、乙醇、油墨清洗剂、乙酸乙酯其中的一种或几种或几种的混合物进行洗涤，洗涤完后脱除溶剂。
5.根据权利要求1所述无尘布的回收利用方法，其特征在于：回收无尘布分类之前，先分选出其中破损的无尘布，将破损的无尘布作为他用。
6.根据权利要求1所述方法得到一等品无尘布，其特征在于：LPC≤2000count/平方厘米、溶残≤0.5mg/g、金属离子≤2ppm、氯离子≤2ppm、硫酸根离子≤2ppm。
7.根据权利要求1所述方法得到二等品无尘布，其特征在于：LPC≤4000count/平方厘米、溶残≤1mg/g、金属离子≤10ppm、氯离子≤10ppm、硫酸根离子≤10ppm。
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