CN104016206A - 矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置，包括钢珩架、阻尼缓冲器及缓冲托架，钢珩架设置在矿井底部井壁上，阻尼缓冲器的一端与钢珩架连接，阻尼缓冲器的另一端与缓冲托架连接，矿井提升系统的罐笼下落时落在缓冲托架上。本发明是设计一种新的防过放装置，该装置安装在矿井井底防过放空间上方，在井底设置钢珩架，防过放缓冲装置吊挂在钢珩架上，阻尼槽开在液压缸的活塞杆上，且阻尼槽深度尺寸随行程变化，克服了老矿井改造防过放空间不足的问题，实现在老矿井提升系统中加设防过放装置，能够有效的提高煤矿生产的安全系数，同施工简单，施工周期短，老矿改造停产周期短，尽可能的减少老矿安全改造的难题。

Description

矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置

技术领域：

本发明属于煤矿矿井安全技术领域，具体涉及一种老矿改造时使用的矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置。

背景技术：

随着我国社会主义市场经济的发展，煤炭工业面临着良好的发展机遇，煤炭企业正在向高产、低耗、安全和集约化生产方向发展。但是，煤炭企业安全生产形势仍较为严峻：一方面，煤矿开采深度正在不断加大，生产条件更加复杂化，特别是老矿井，机电设备长期欠帐，有的甚至带病运行；另一方面，一些煤炭企业仍然存在着盲目追求经济效益，不重视安全生产的行为 。这些都给煤矿机电管理人员和操作人员增加了很大的压力，如果不从设备的更新、资金的投入上下功夫，就不能从根本上解决安全生产的问题，就难以实现煤矿的安全生产，就不能保护国家的财产和人民群众的生命安全。因此说，煤矿的安全生产是关系到国民经济发展和建立和谐社会的一件大事。

近几年来，安全事故的频频发生，引起国家的高度重视。为此，国家安监部门加强法规建设的同时，也加紧了对煤炭企业的安全督察。国家制定了《煤矿安全规程》，《煤矿安全规程》中规定：“煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。”《煤矿安全规程》（2004年版）第三百九十七条规定：“在过卷或过放距离内应安设性能可靠的缓冲装置，缓冲装置应能将全速（过放）的容器或平衡锤平稳地停住；并保证不再反向下滑（或）反弹。”《煤矿安全规程》对生产矿井提出上述要求，充分说明矿井中装设防过卷、过放装置的重要性和严肃性。

目前，我国上一世纪投产的老矿井，仍在努力挖潜。然而这些矿井的提升系统中大多没有设置防过卷、过放装置，先天不足，埋下了事故隐患。这些情况已经引起了安监部门的高度重视，对这些矿井多次罚款，并提出了限期整改的要求。对此，这些矿井迫切要求对原来的提升系统进行改造，加装防过卷、过放保护装置。

防过卷装置在一些老矿井中已经基本安装完成。但是，由于老矿井在建设时期预留的防过放距离较小（普遍在2米左右），而现有的防过放装置一般高度都比较高，远远大于2米，因此直接将现有的防过放装置直接用于老矿改造不太现实，必须要向下延伸井筒。多数矿井认为延伸矿井，停产周期过长，因此不愿采用现有的防过放装置。这就导致老矿井改造加装防过放装置工作难以展开，也给煤矿安全生产留下隐患。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置，它是设计一种新的防过放装置，该装置安装在矿井井底防过放空间上方，液压缸的活塞杆受拉伸实现缓冲，同时在井底设置钢珩架，防过放缓冲用的液压缸吊挂在钢珩架上，阻尼槽开在液压缸的活塞杆上，且阻尼槽深度尺寸随活塞杆的拉伸方向变化，从而克服了老矿井改造防过放空间不足的问题，实现在老矿井提升系统中加设防过放装置，能够有效的提高煤矿生产的安全系数，同时，施工简单，施工周期短，老矿改造停产周期短，尽可能的减少老矿安全改造的难题，使老矿提升系统假设防过放装置得以顺利进行。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： 

一种矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置，其中：包括钢珩架、阻尼缓冲器及缓冲托架，钢珩架设置在矿井底部井壁上，阻尼缓冲器的一端与钢珩架连接，阻尼缓冲器的另一端与缓冲托架连接，矿井提升系统的罐笼下落时落在缓冲托架上。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的阻尼缓冲器包括液压缸、活塞杆、接头、前端盖及活塞，所述的液压缸为一端开口的缸体结构，其开口端固定有前端盖，其另一端设置有进气口，所述的活塞杆穿装在液压缸内，且活塞杆的设置在液压缸外的一端设置有接头，活塞杆的设置在液压缸内的一端设置有活塞，所述的前端盖上设置有进油口，所述的活塞杆的外圆周上沿活塞杆的长度方向设置有阻尼槽，进油口与阻尼槽连通。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的活塞杆的周向均匀设置至少两个阻尼槽。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的阻尼槽为斜槽，其槽深沿活塞杆的拉伸方向渐浅。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的前端盖与活塞杆之间、由外到内依次设置防尘密封圈、轴用油封及”O”型密封圈。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的活塞与液压缸内壁之间设置有孔用油封。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的阻尼缓冲器的上端通过上挂板与钢珩架连接，阻尼缓冲器的下端通过下挂板与缓冲托架连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的上挂板为“L”型挂板。

本发明的有益效果为：   

1、本发明是设计一种新的防过放装置，该装置安装在矿井井底防过放空间上方，液压缸的活塞杆受拉伸实现缓冲，同时在井底设置钢珩架，防过放缓冲用的液压缸吊挂在钢珩架上，阻尼槽开在液压缸的活塞杆上，且阻尼槽深度尺寸随行程变化，从而克服了老矿井改造防过放空间不足的问题，实现在老矿井提升系统中加设防过放装置，能够有效的提高煤矿生产的安全系数，同时，施工简单，施工周期短，老矿改造停产周期短，尽可能的减少老矿安全改造的难题，使老矿提升系统加设防过放装置得以顺利进行。

2、本发明的防过放缓冲装置安装在井底的防过放空间的上方，在井底的钢珩架安装缓冲装置，即吊挂安装。这种设置方法有利于安装维护，施工周期短，安装空间足够。

3、本发明采用液压缸的活塞杆拉伸的方式进行缓冲，实际使用过程中活塞杆受拉伸力，符合细长杆的受力特点，且不使用时活塞杆缩在缸体内，受到保护。

4、本发明的阻尼槽设置在活塞杆外圆周上，且阻尼槽的深度随活塞杆的拉伸方向渐浅，这样在使用时，液压油在阻尼槽内流动，随着活塞杆的拉伸，阻尼槽内液压产生的阻力越大，从而保证匀速缓冲，制动减速度较稳定。在活塞杆上开斜槽，对中性好；加工相对容易。

5、本发明结构紧凑；原理简单，元件少，故障率低；安装在矿井防过放空间以上部位，维护方便；平时活塞杆缩在缸体内，耐蚀性好；加工相对容易，制造成本较低；缓冲装置动作及时、迅速地起缓冲作用；制动减速度较稳定；重复利用性好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的缓冲托架与阻尼缓冲器的示意图；

图3为本发明的阻尼缓冲器的结构示意图；

图4为本发明的阻尼槽的结构示意图；

图5为本发明的图4的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置，包括钢珩架1、阻尼缓冲器2及缓冲托架3，钢珩架1设置在矿井底部井壁上，阻尼缓冲器2的上端通过上挂板17与钢珩架1连接，阻尼缓冲器2的下端通过下挂板18与缓冲托架3连接，矿井提升系统的罐笼4下落时落在缓冲托架3上，所述的上挂板17为 “L”型挂板，所述的阻尼缓冲器2包括液压缸5、活塞杆6、接头7、前端盖8及活塞9，所述的液压缸5为一端开口的缸体结构，其开口端固定有前端盖8，其另一端设置有进气口10，所述的活塞杆6穿装在液压缸5内，且活塞杆6的设置在液压缸5外的一端设置有接头7，活塞杆6的设置在液压缸5内的一端设置有活塞9，所述的前端盖8上设置有进油口11，所述的活塞杆6的外圆周上沿活塞杆6的长度方向设置有四个阻尼槽12，进油口11与阻尼槽12连通，阻尼槽12为斜槽，其槽深沿活塞杆6的拉伸方向渐浅。所述的前端盖8与活塞杆6之间、由外到内依次设置防尘密封圈13、轴用油封14及”O”型密封圈15，所述的活塞9与液压缸5内壁之间设置有孔用油封16。

使用时，当矿井提升系统的罐笼4发生故障急速下降时，罐笼4下降到缓冲托架3上，在罐笼4的向下冲击力作用下，罐笼4及缓冲托架3向下运动，从而拉伸活塞杆6，活塞杆6压缩阻尼槽12内的液压油，随着活塞杆6拉伸长度的延伸，液压油的阻力越大，从而保证匀速缓冲，制动减速度较稳定，直至罐笼4停止下降，从而实现防过放缓冲功能。

本发明不仅适用于对老矿井的提升系统的安全改造，在新矿井建设中同样适用。

要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置，其特征在于：包括钢珩架（1）、阻尼缓冲器（2）及缓冲托架（3），钢珩架（1）设置在矿井底部井壁上，阻尼缓冲器（2）的一端与钢珩架（1）连接，阻尼缓冲器（2）的另一端与缓冲托架（3）连接，矿井提升系统的罐笼（4）下落时落在缓冲托架（3）上。

2.根据权利要求1所述的矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置，其特征在于：所述的阻尼缓冲器（2）包括液压缸（5）、活塞杆（6）、接头（7）、前端盖（8）及活塞（9），所述的液压缸（5）为一端开口的缸体结构，其开口端固定有前端盖（8），其另一端设置有进气口（10），所述的活塞杆（6）穿装在液压缸（5）内，且活塞杆（6）的设置在液压缸（5）外的一端设置有接头（7），活塞杆（6）的设置在液压缸（5）内的一端设置有活塞（9），所述的前端盖（8）上设置有进油口（11），所述的活塞杆（6）的外圆周上沿活塞杆（6）的长度方向设置有阻尼槽（12），进油口（11）与阻尼槽（12）连通。

3.根据权利要求2所述的矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置，其特征在于：所述的活塞杆（6）的周向均匀设置至少两个阻尼槽（12）。

4.根据权利要求3 所述的矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置，其特征在于：所述的阻尼槽（12）为斜槽，其槽深沿活塞杆（6）的拉伸方向渐浅。

5.根据权利要求2所述的矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置，其特征在于：所述的前端盖（8）与活塞杆（6）之间、由外到内依次设置防尘密封圈（13）、轴用油封（14）及”O”型密封圈（15）。

6.根据权利要求2所述的矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置，其特征在于：所述的活塞（9）与液压缸（5）内壁之间设置有孔用油封（16）。

7.根据权利要求1所述的矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置，其特征在于：所述的阻尼缓冲器（2）的上端通过上挂板（17）与钢珩架（1）连接，阻尼缓冲器（2）的下端通过下挂板（18）与缓冲托架（3）连接。

8.根据权利要求7所述的矿井提升系统用阻尼式过放缓冲装置，其特征在于：所述的上挂板（17）为“L”型挂板。