CN104015637B - 一种座椅调角器 - Google Patents

Abstract

本发明公开的座椅调角器，包括外齿板、解锁凸轮、锁止凸轮、若干锁止小齿板、若干凸轮回位弹簧、固定板以及抱箍，其特点是在锁止凸轮外周缘均布有若干形状完全相同的锁止单元，所有锁止小齿板的形状均相同；在锁止状态下，每一锁止小齿板内周缘上的第一内锁止凸台与一个锁止单元中的第二外锁止凸台接触，第二内锁止凸台与相邻的一个锁止单元中的第一外锁止凸台接触；在解锁状态下，锁止小齿板内周缘上的第一内锁止凸台落入到相邻的两个锁止单元之间的外凹槽内，第二内锁止凸台与锁止单元中的第二外锁止凸台不接触，锁止单元中的第一外锁止凸台落入到锁止小齿板的内凹槽中。本发明简化了精冲模具，降低了制造、安装和管理成本，同时提高了锁止力。

Description

一种座椅调角器

技术领域

本发明涉及座椅配件技术领域，特别涉及一种座椅调角器。

背景技术

目前座椅调角器为了提高其锁止强度，一般都配置有多个锁止小齿板，这些多个锁止小齿板在锁止凸轮作用下径向向外运动，使得它们外缘上的锁止齿与外齿圈上的内齿啮合进行锁止，在解锁时，这些锁止小齿板在解锁凸轮旋转运动的作用下径向向内运动，使得它们外缘上的锁止齿与外齿圈上的内齿脱离啮合而解锁。

对于采用多个锁止小齿板的调角器而言，都需要对锁止凸轮的外周缘和锁止小齿板进行异形化设计，由于考虑到调角器内空间排布和锁止小齿板解锁时的退让的关系，需要将锁止小齿板做成外形不相同的两类锁止小齿板，这样的设计方案存在如下问题：

1、制造这两类形状不一样的锁止小齿板，需要两套精冲模具，这一方面增加了制造成本、装配成本以及管理成本，同时由这两类形状不一样的锁止小齿板采用两套精冲模具制造，两类形状不一样的锁止小齿板误差会不一样，使得调角器装配时和使用时的稳定性降低。

2、采用两类形状不一样的锁止小齿板，在锁止状态下，一类锁止小齿板与锁止凸轮外周缘之间形成两点式接触，而另一类锁止小齿板与锁止凸轮外周缘之间只形成一点接触，这样会造成不同形状的锁止小齿板与外齿圈上的内齿之间的锁止力不一样，使得每个锁止小齿板所承受的锁止力不均等。

另外对于目前大多数的调角器中凸轮复位弹簧与锁止小齿板安装在固定板的同一平面上，这样的安装方式会减少锁止小齿板的数量，使得调角器的扭矩下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有调角器所存在的不足而提供一种锁止小齿板的外形均相同且所有锁止小齿板所承受的锁止力一样的座椅调角器。该座椅调角器中的凸轮复位弹簧不与锁止小齿板安装在固定板的同一平面上，因此其能根据所设计的扭矩大小布置更多的锁止小齿板，同时又能使得整个调角器的外形更小。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种座椅调角器，包括：

一安装在座椅靠背侧的外齿板，所述外齿板具有一内齿圈；

一安装在座垫侧的固定板；

一连接所述的外齿板和所述的固定板的抱箍；

配置在所述的外齿板与固定板之间的解锁凸轮、锁止凸轮、至少两个以上的锁止小齿板以及至少一个以上的解锁凸轮复位弹簧；在每一锁止小齿板的外周缘配置有与所述的内齿圈上的齿啮合的锁定齿；在所述固定板的内表面上周向均布有若干用以放置所述的锁止小齿板的滑槽，所述锁止凸轮配置在所述固定板的内表面上，所述的锁止小齿板滑动配置在所述滑槽内并位于所述锁止凸轮的外围且能沿所述滑槽径向内外滑动，所述解锁凸轮配置在所述锁止凸轮、所述锁止小齿板与外齿板的内表面之间，该解锁凸轮与所述锁止凸轮和所述锁止小齿板联接，所述解锁凸轮在所述锁止凸轮带动下与所述锁止凸轮同步旋转，带动所述锁止小齿板实现径向移动，使每一锁止小齿板上的锁止齿与所述的内齿圈上的齿啮合和脱啮，实现锁止和解锁功能，所述凸轮复位弹簧连接于所述固定板与所述锁止凸轮之间，其特征在于：

在所述锁止凸轮的外周缘均布有若干锁止单元，所述锁止单元包括成台阶状布置的第一外锁止凸台和第二外锁止凸台，所述的第一外锁止凸台外缘与所述锁止凸轮的中心之间的距离大于所述的第二外锁止凸轮外缘与所述锁止凸轮的中心之间的距离，相邻两个锁止单元之间的锁止凸轮的外周缘部分与所述锁止凸轮的中心之间的距离小于所述的第二外锁止凸轮外缘与所述锁止凸轮的中心之间的距离以在相邻的两个锁止单元之间形成一外凹槽；每一锁止小齿板的内周缘间隔设置有第一内锁止凸台和第二内锁止凸台，在第一内锁止凸台与第二内锁止凸台之间形成一内凹槽，其中第一内锁止凸台与所述锁止小齿板外周缘之间的距离大于所述第二内锁止凸台与所述锁止小齿板外周缘之间的距离，所述内凹槽的槽底与所述锁止小齿板外周缘之间的距离小于所述第二内锁止凸台与所述锁止小齿板外周缘之间的距离；

在锁止状态下，每一锁止小齿板内周缘上的第一内锁止凸台与所述的一个锁止单元中的第二外锁止凸台接触，第二内锁止凸台与相邻的一个锁止单元中的第一外锁止凸台接触；

在解锁状态下，所述锁止小齿板内周缘上的第一内锁止凸台落入到相邻的两个锁止单元之间的外凹槽内，所述锁止单元中的第一外锁止凸台落入到所述内凹槽中，所述锁止小齿板内周缘上的第二内锁止凸台与所述锁止单元中的第二外锁止凸台不接触。

在本发明的一个优选实施例中，在至少一滑槽内的槽底面上配置有下沉式凸轮复位弹簧置入槽，在所述凸轮复位弹簧置入槽的槽底配置有一弹簧卷绕凸柱；所述凸轮复位弹簧为卷簧，该卷簧卷绕在所述弹簧卷绕凸柱上，所述卷簧的外端作用在所述锁止凸轮上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述锁止凸轮与所述固定板的内表面接触的第一端面上设置有至少一弹簧勾柱，所述卷簧的外端勾在对应的所述弹簧勾柱上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述锁止凸轮与所述解锁凸轮接触的第二端面上还设置有至少一连接凸柱，在所述解锁凸轮上设置有至少一连接孔，所述连接凸柱插入到所述解锁凸轮上对应的连接孔内，使锁止凸轮与解锁凸轮实现同步转动；在所述解锁凸轮上还配置有至少两个解锁槽孔，在每一锁止小齿板与所述解锁凸轮接触的端面上配置有一锁止与解锁驱动凸柱，所述锁止与解锁驱动凸柱插入到对应的解锁槽孔内并可在所述的解锁槽孔内运动，所述解锁槽孔具有锁止工位和解锁工位，当所述锁止与解锁驱动凸柱处于所述的解锁槽孔的解锁工位时，所述锁止小齿板上的锁止齿与所述的内齿圈上的齿脱离啮合进行解锁，当所述锁止与解锁驱动凸柱处于所述的解锁槽孔的锁止工位时，所述锁止小齿板上的锁止齿与所述的内齿圈上的齿啮合进行锁止。

在本发明的一个优选实施例中，所述固定板内表面上的滑槽是通过均布在所述固定板内表面上的相邻两个扇形凸块界定出来。

由于采用了如上的设计方案，本发明与现有采用多个锁止小齿板的座椅调角器相比，具有以下优点：

1、所有锁止小齿板均采用相同的形状设计，简化了精冲模具，降低了制造、安装和管理成本。

2、所有锁止小齿板均采用相同的形状设计，各个锁止小齿板的精度均相同，安装时装配误差比较容易控制。

3、在锁止状态下，所有锁止小齿板与锁止凸轮之间均有两点接触，从而提高了锁止力。

4、在不需要改变其它零件的形状下，通过配置不同数量的锁止小齿板，得到不同锁止强度的调角器。

5、凸轮复位弹簧采用隐藏方式安装在固定板中，使得调角器内部空间得到充分的利用，同时也使得调角器的外形尺寸更小。

附图说明

图1为本发明实施例1的座椅调角器爆炸示意图。

图2为本发明实施例1的座椅调角器组装后的内部结构剖视图。

图3为本发明实施例1的座椅调角器所使用的锁止凸轮结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为本发明实施例1的座椅调角器所使用的锁止小齿板结构示意图。

图6为本发明实施例1的座椅调角器中解锁凸轮、锁止凸轮以及凸轮复位弹簧之间的装配示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为本发明实施例1的座椅调角器中凸轮复位弹簧与固定板之间的装配示意图。

图9为本发明实施例1的座椅调角器处于锁止状态下，锁止凸轮、锁止小齿板以及内齿圈之间的状态示意图。

图10为本发明实施例1的座椅调角器处于解锁状态下，锁止凸轮、锁止小齿板以及内齿圈之间的状态示意图。

图11为本发明实施例1的座椅调角器处于锁止状态下，锁止凸轮、锁止小齿板以及内齿圈之间的状态示意图。

图12为本发明实施例1的座椅调角器处于解锁状态下，解锁凸轮、锁止小齿板以及内齿圈之间的状态示意图。

图13为本发明实施例2的座椅调角器爆炸示意图。

图14为本发明实施例2的座椅调角器处于锁止状态下，锁止凸轮、锁止小齿板以及内齿圈之间的状态示意图。

图15为本发明实施例3的座椅调角器爆炸示意图。

图16为本发明实施例3的座椅调角器处于锁止状态下，锁止凸轮、锁止小齿板以及内齿圈之间的状态示意图。

图17为本发明实施例4的座椅调角器爆炸示意图。

图18为本发明实施例4的调角器处于锁止状态下，锁止凸轮、锁止小齿板以及内齿圈之间的状态示意图。

图19为本发明实施例5的调角器爆炸示意图。

图20为本发明实施例5的座椅调角器处于锁止状态下，锁止凸轮、锁止小齿板以及内齿圈之间的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来详细描述本发明的调角器的各种实施方式。

实施例1

参见图1和图2，图中给出的座椅调角器，包括一块外齿板100、一块解锁凸轮200、一块锁止凸轮300、六块锁止小齿板400、三个凸轮复位弹簧500、一块固定板600和一个抱箍700。

外齿板100的结构与现有调角器的外齿板结构一样，也为一圆盖形结构，在圆盖的外盖面上均布设置有6个凸台110，该6个凸台110与座椅靠背连接板(图中未示出)相连接，在圆盖的内盖面外围设置有一内齿圈120，在圆盖的中心开有一孔130，便于凸轮轴(图中未示出)穿过。

固定板600为圆形结构，在固定板600相对于外齿板100的那一面即内表面610上均布有六块扇形凸块620，六块扇形凸块620在内表面610上界定出六个滑槽630，相邻两块扇形图版620之间界定出一个滑槽630。当然也可以根据需要通过设置不同数量的扇形凸块620界定出不同数量的滑槽630来。

在每一滑槽630的槽底面配置有一个下沉式凸轮复位弹簧置入槽640，在三个均布的凸轮复位弹簧置入槽640的槽底配置有一弹簧卷绕凸柱650；当然也可以不在每一滑槽630的槽底面上都配置下沉式凸轮复位弹簧置入槽640，可以根据需要在不同的滑槽630内配置下沉式凸轮复位弹簧置入槽640。另外在每一滑槽630的槽底面都配置有一个下沉式凸轮复位弹簧置入槽640情况下，可以只在几个均布的下沉式凸轮复位弹簧置入槽640的槽底配置有弹簧卷绕凸柱650，而不是在全部的下沉式凸轮复位弹簧置入槽640的槽底配置有弹簧卷绕凸柱650。在固定板600的中心也开有一孔660，以便于凸轮轴穿过(图中未示出)。

解锁凸轮200为一圆板结构，其中心开有一孔210，以便于凸轮轴穿过(图中未示出)。在孔210的外围对应于六块锁止小齿板400均布有六个解锁槽孔220，当然也可以依据不同数量的锁止小齿板400设置不同数量的解锁槽孔220。在每一解锁槽孔220内配置有一解锁工位221和一锁止工位222。

为了方便与锁止凸轮300的连接，在孔210的外围设置有若干连接孔230，本实施例的连接孔230的数量为三个，均布在同一圆周上，当然连接孔230的数量可以有变化，根据需要而设定。三个连接孔230所在的圆周直径小于六个解锁槽孔220所在的圆周直径。

本实施例还对锁止凸轮300的结构进行了改进，结合参见图3和图4，在锁止凸轮300的中心开设有一花键孔310，以便于凸轮轴(图中未示出)连接。在锁止凸轮300与解锁凸轮200接触的那一面320上对应于解锁凸轮200上的三个连接孔230的位置均布有三个连接凸柱330，而在锁止凸轮300与固定板600的内表面610接触的那一面340上对应于三个凸轮复位弹簧500的安装位置上也均布有三个弹簧勾柱350，三个弹簧勾柱350与三个连接凸柱330位于同一圆周上且在圆周上相互错开，一个弹簧勾柱350与相邻的两个连接凸柱330之间的圆心角为60°。三个弹簧勾柱350与三个连接凸柱330均是在锁止凸轮300直接挤出成型的，这样强度会更高。当然弹簧勾柱350和连接凸柱330的数量可以根据需要另行设定。

在锁止凸轮300的外周缘均布有六个锁止单元360，当然锁止单元360的数量也可以根据锁止小齿板400的数量另行确定。每一锁止单元360均包括成台阶状布置的外锁止凸台361、362，外锁止凸台361外缘与锁止凸轮300的中心之间的距离大于外锁止凸轮362外缘与锁止凸轮300的中心之间的距离，相邻两个锁止单元360之间的锁止凸轮300的外周缘部分301与锁止凸轮300的中心之间的距离小于外锁止凸轮362外缘与锁止凸轮300的中心之间的距离以在相邻的两个锁止单元360之间形成一外凹槽370。

本实施例结合锁止凸轮300的改进，对锁止小齿板400的结构也进行了改进，结合参见图5，六块锁止小齿板400的形状完全相同，每一锁止小齿板400的内周缘间隔设置有内锁止凸台410、420，以在内锁止凸台410、420之间形成一内凹槽430，其中内锁止凸台410与锁止小齿板400外周缘之间的距离大于内锁止凸台420与锁止小齿板400外周缘之间的距离，内凹槽430的槽底与锁止小齿板400外周缘之间的距离小于内锁止凸台420与锁止小齿板400外周缘之间的距离。

另外在每一锁止小齿板400的外周缘配置有锁止齿440，在锁止状态下，锁止齿440能够与外齿板100的内齿圈120上的齿啮合。

在每一锁止小齿板400与解锁凸轮200接触的端面401上配置有一锁止与解锁驱动凸柱450。当然也可以不在所有的锁止小齿板400与解锁凸轮200接触的端面401上配置有锁止与解锁驱动凸柱450，可以根据解锁凸轮200上的解锁槽孔220的数量来配置。

凸轮复位弹簧500为卷簧。

结合参见图2和图6至图8，该实施例的座椅调角器的组装方法如下：首先将三个凸轮复位弹簧500放置在固定板600的三个设置有弹簧卷绕凸柱650的三个均布的下沉式凸轮复位弹簧置入槽640内，每个凸轮复位弹簧500的内端卷绕在弹簧卷绕凸柱650上。

然后将六个锁止小齿板400分别放置在固定板600的内表面610的六个滑槽630内，并使六个锁止小齿板400的端面401朝上；再将锁止凸轮300放置在六个锁止小齿板400所围成的空间内，并使锁止凸轮300的面340朝下，面320朝上，同时使三个凸轮复位弹簧500的外端勾在锁止凸轮300对应的三个弹簧勾柱350上，此时锁止凸轮300外周缘上的六个锁止单元360与六块锁止小齿板400之间处于解锁状态(下面将详细描述)。

然后将解锁凸轮200盖在锁止凸轮300和六块锁止小齿板400上，并使锁止凸轮300上的三个连接凸柱330插入到解锁凸轮200上对应的三个连接孔230中，六块锁止小齿板400上的锁止与解锁驱动凸柱450插入到解锁凸轮300上对应的六个解锁槽孔220中。

最后将外齿板100扣在固定板600上，并通过抱箍700将外齿板100和固定板600连接在一起即可组装好本实施例的座椅调角器。

该实施例的调角器组装好以后，解锁凸轮200、锁止凸轮300、六块锁止小齿板400、三个凸轮复位弹簧500位于外齿板100和固定板600之间。

参见图9和图11，在锁止状态下，锁止凸轮300在三个凸轮复位弹簧500的作用下，回到锁止状态，此时每一锁止小齿板400内周缘上的内锁止凸台410与锁止凸轮300外周缘上的一个锁止单元360中的外锁止凸台362接触，而内锁止凸台420与锁止凸轮300外周缘上的相邻的另外一个锁止单元360中的外锁止凸台361接触；在锁止凸轮300作用下，每一锁止小齿板400均沿着固定板600中的滑槽630径向向外运动，使得每一锁止小齿板400外周缘上的锁止齿440与外齿板100的内齿圈120上的齿啮合，实现外齿板100与固定板600之间的锁止，从而实现座椅靠背与座椅座垫之间的锁止。此时每一锁止小齿板400上的锁止与解锁驱动凸柱450运动到解锁槽孔220中的锁止工位221位置处。

参见图10和图12，在解锁状态下，锁止凸轮300在凸轮轴作用下转动到解锁位置，此时每一锁止小齿板400内周缘上的内锁止凸台410落入到相邻的两个锁止单元360之间的外凹槽370内，而锁止单元360中的外锁止凸台361落入到对应的锁止小齿板400内周缘上的内凹槽430中，锁止小齿板400内周缘上的内锁止凸台420与锁止单元360中的外锁止凸台362不接触。

由于解锁凸轮200跟随锁止凸轮300旋转，在解锁凸轮200上的解锁槽孔220的作用下，通过每一锁止小齿板400上的锁止与解锁驱动凸柱450，使每一锁止小齿板400均沿着固定板600中的滑槽630径向向内运动，直到每一锁止小齿板400上的锁止与解锁驱动凸柱450运动到解锁槽孔220中的解锁工位222位置处，使得每一锁止小齿板400外周缘上的锁止齿440与外齿板100的内齿圈120上的齿脱离啮合，实现外齿板100与固定板600之间的解锁，从而实现座椅靠背与座椅座垫之间的解锁。

由于该实施例采用六块形状完全相同的锁止小齿板400，其调角器的锁止力可以达到6000Nm。

实施例2

参见图13和图14，该实施例与实施例1的区别在于采用五块形状完全相同的锁止小齿板400，而且该实施例的锁止小齿板400与实施例1的锁止小齿板形状也完全相同。该实施例的外齿板100、一块解锁凸轮200、一块锁止凸轮300、三个凸轮复位弹簧500、一块固定板600和一个抱箍700结构均与实施例1相同。该实施例的锁止力可以达到5000Nm。

实施例3

参见图15和图16，该实施例与实施例1的区别在于采用四块形状完全相同的锁止小齿板400，而且该实施例的锁止小齿板400与实施例1的锁止小齿板形状也完全相同。该实施例的外齿板100、一块解锁凸轮200、一块锁止凸轮300、三个凸轮复位弹簧500、一块固定板600和一个抱箍700结构均与实施例1相同。该实施例的锁止力可以达到4000Nm。

实施例4

参见图17和图18，该实施例与实施例1的区别在于采用三块形状完全相同的锁止小齿板400，而且该实施例的锁止小齿板400与实施例1的锁止小齿板形状也完全相同。该实施例的外齿板100、一块解锁凸轮200、一块锁止凸轮300、三个凸轮复位弹簧500、一块固定板600和一个抱箍700结构均与实施例1相同。该实施例的锁止力可以达到3000Nm。

实施例5

参见图19和图20，该实施例与实施例1的区别在于采用两块形状完全相同的锁止小齿板400，而且该实施例的锁止小齿板400与实施例1的锁止小齿板形状也完全相同。该实施例的外齿板100、一块解锁凸轮200、一块锁止凸轮300、三个凸轮复位弹簧500、一块固定板600和一个抱箍700结构均与实施例1相同。该实施例的锁止力可以达到2000Nm。

Claims (5)

1.一种座椅调角器，包括：

一安装在座椅靠背侧的外齿板，所述外齿板具有一内齿圈；

一安装在座垫侧的固定板；

一连接所述的外齿板和所述的固定板的抱箍；

配置在所述的外齿板与固定板之间的解锁凸轮、锁止凸轮、至少两个以上的锁止小齿板以及至少一个以上的解锁凸轮复位弹簧；在每一锁止小齿板的外周缘配置有与所述的内齿圈上的齿啮合的锁定齿；在所述固定板的内表面上周向均布有若干用以放置所述的锁止小齿板的滑槽，所述锁止凸轮配置在所述固定板的内表面上，所述的锁止小齿板滑动配置在所述滑槽内并位于所述锁止凸轮的外围且能沿所述滑槽径向内外滑动，所述解锁凸轮配置在所述锁止凸轮、所述锁止小齿板与外齿板的内表面之间，该解锁凸轮与所述锁止凸轮和所述锁止小齿板联接，所述解锁凸轮在所述锁止凸轮带动下与所述锁止凸轮同步旋转，带动所述锁止小齿板实现径向移动，使每一锁止小齿板上的锁止齿与所述的内齿圈上的齿啮合和脱离啮合，实现锁止和解锁功能，所述凸轮复位弹簧连接于所述固定板与所述锁止凸轮之间，其特征在于：

在所述锁止凸轮的外周缘均布有若干锁止单元，所述锁止单元包括成台阶状布置的第一外锁止凸台和第二外锁止凸台，所述的第一外锁止凸台外缘与所述锁止凸轮的中心之间的距离大于所述的第二外锁止凸轮外缘与所述锁止凸轮的中心之间的距离，相邻两个锁止单元之间的锁止凸轮的外周缘部分与所述锁止凸轮的中心之间的距离小于所述的第二外锁止凸轮外缘与所述锁止凸轮的中心之间的距离以在相邻的两个锁止单元之间形成一外凹槽；每一锁止小齿板的内周缘间隔设置有第一内锁止凸台和第二内锁止凸台，在第一内锁止凸台与第二内锁止凸台之间形成一内凹槽，其中第一内锁止凸台与所述锁止小齿板外周缘之间的距离大于所述第二内锁止凸台与所述锁止小齿板外周缘之间的距离，所述内凹槽的槽底与所述锁止小齿板外周缘之间的距离小于所述第二内锁止凸台与所述锁止小齿板外周缘之间的距离；

在锁止状态下，每一锁止小齿板内周缘上的第一内锁止凸台与所述的一个锁止单元中的第二外锁止凸台接触，第二内锁止凸台与相邻的一个锁止单元中的第一外锁止凸台接触；

在解锁状态下，所述锁止小齿板内周缘上的第一内锁止凸台落入到相邻的两个锁止单元之间的外凹槽内，所述锁止单元中的第一外锁止凸台落入到所述内凹槽中，所述锁止小齿板内周缘上的第二内锁止凸台与所述锁止单元中的第二外锁止凸台不接触。

2.如权利要求1所述的座椅调角器，其特征在于，在至少一滑槽内的槽底面上配置有下沉式凸轮复位弹簧置入槽，在所述凸轮复位弹簧置入槽的槽底配置有一弹簧卷绕凸柱；所述凸轮复位弹簧为卷簧，该卷簧卷绕在所述弹簧卷绕凸柱上，所述卷簧的外端作用在所述锁止凸轮上。

3.如权利要求2所述的座椅调角器，其特征在于，在所述锁止凸轮与所述固定板的内表面接触的第一端面上设置有至少一弹簧勾柱，所述卷簧的外端勾在对应的所述弹簧勾柱上。

4.如权利要求3所述的座椅调角器，其特征在于，在所述锁止凸轮与所述解锁凸轮接触的第二端面上还设置有至少一连接凸柱，在所述解锁凸轮上设置有至少一连接孔，所述连接凸柱插入到所述解锁凸轮上对应的连接孔内，使锁止凸轮与解锁凸轮实现同步转动；在所述解锁凸轮上还配置有至少两个解锁槽孔，在每一锁止小齿板与所述解锁凸轮接触的端面上配置有一锁止与解锁驱动凸柱，所述锁止与解锁驱动凸柱插入到对应的解锁槽孔内并可在所述的解锁槽孔内运动，所述解锁槽孔具有锁止工位和解锁工位，当所述锁止与解锁驱动凸柱处于所述的解锁槽孔的解锁工位时，所述锁止小齿板上的锁止齿与所述的内齿圈上的齿脱啮进行解锁，当所述锁止与解锁驱动凸柱处于所述的解锁槽孔的锁止工位时，所述锁止小齿板上的锁止齿与所述的内齿圈上的齿啮合进行锁止。

5.如权利要求1所述的座椅调角器，其特征在于，所述固定板内表面上的滑槽是通过均布在所述固定板内表面上的相邻两个扇形凸块界定出来。