CN104015435A - 一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其复合钢板由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、PET真丝薄膜、钢板、背涂漆层，所述真丝铝箔复合钢板的制备方法，包括以下步骤：将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，在钢板的背面辊涂环氧树脂涂料固化烘干即形成背涂漆层，在钢板的底涂漆层上辊涂聚氨酯粘合剂固化后形成第二粘合剂层，并将其与真丝铝箔膜与其复合在一起得到真丝铝箔复合钢板；本发明工艺方法所制得的真丝铝箔复合钢板，较普通的复合钢板具有更好的金属光泽和表面修饰性，相对成本较低、性能优越、生产工艺绿色环保，尤其是多样的外观特点很受消费者欢迎，本发明填补了我国在真丝铝箔复合钢板领域的技术空白。

Description

一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法。

背景技术

复合钢板在工业和生活中的应用比较广泛，汽车、冰箱、洗衣机、高档家具、厨房设备、工业和民用建筑等都需要使用。在巨大的市场需求牵引下，真丝铝箔复合材料产业的发展将有很广阔的发展空间。

普通的钢板需在其表面涂上防护层或装饰层后才能作为正式产品使用，而他们大多是在制成产品或半成品以后再进行的，因此给制造和生产厂家带来了许多不便。并且钢板在油漆或喷涂后的使用寿命不长，容易生锈腐蚀，从而会影响产品的外观。此真丝铝箔复合钢板，不含PVC成分，解决了由于PVC高温分解产生有毒气体的环境问题，其铝箔复合膜机械强度好，重量轻、无热黏合性、具有金属光泽、遮光性好、对光有较强的反射能力、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水、气密性强，并具有保香性。铝箔层是用高纯度的铝经过多次压延后形成的极薄形式的薄片，具有优良的导热性和遮光性，同时真丝铝箔复合钢板较普通的复合钢板具有更好的金属光泽和表面修饰性。

现在这种“真丝铝箔膜”与钢板的复合板材已经开始在家电应用，其相对成本较低、性能优越、生产工艺绿色环保，尤其是多样的外观特点很受消费者欢迎,怎样才能够生产出性能优良的真丝铝箔复合钢板，是本领域人员一直以来所研究的问题。而且，我国同行业对生产真丝铝箔复合钢板的技术还未完全掌握。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其复合钢板由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、第一粘合剂层、硬涂层、PET真丝薄膜、第一底涂层、真空镀铝层、第二底涂层、第二粘合剂层、底涂漆层、化学处理层、钢板、背涂漆层，所述真丝铝箔复合钢板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、在PET真丝薄膜上涂布一层UV漆，并对该UV漆层进行UV固化处理，从而形成硬涂层；

步骤二、在PET真丝薄膜的真丝面进行UV底涂形成第一底涂层，然后再进行真空镀铝，从而在第一底涂层上形成真空镀铝层；

步骤三、在所述真空镀铝层表面进行UV底涂形成第二底涂层，待第二底涂层充分干燥，则制得真丝铝箔复合膜；

步骤四、在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜；

步骤五、将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对钢板正面各背面各辊涂重铬酸钾溶液，即钢板正反面均形成了化学处理层，对钢板正面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干即形成底涂漆层，在钢板的背面辊涂环氧树脂涂料固化烘干即形成背涂漆层，在钢板的底涂漆层上辊涂聚氨酯粘合剂固化后形成第二粘合剂层，并将步骤三制得真丝铝箔膜与其复合在一起，并在真丝铝箔膜表面复合上步骤四制得的PE膜，得到真丝铝箔复合钢板；

步骤六、将步骤五中制得的真丝铝箔复合钢板，在试验温度在25℃±2℃下，在钢板表面划大小为1mm*1mm的方格，要求钢板受到9J的冲击，划格处铝箔膜不脱落，并对划格处做埃尔克森杯凸实验，要求钢板的划格处凸起8mm，划格处铝箔膜不脱落。

所述PET真丝膜的真丝面朝下，所述第一粘合剂层和第二粘合剂层为聚氨酯粘合剂，所述硬涂层为UV漆，所述第一底涂层和第二底涂层均为UV胶，所述化学处理层为重铬酸钾溶液。

作为优选，所述步骤一中，在PET膜真丝面涂布的UV漆的漆层厚度为1um-5um。

作为优选，所述步骤二中，所述第一底涂层的厚度为0.05-0.1mm。

作为优选，所述步骤三中，所述第二底涂层的厚度为0.05-0.1mm。

作为优选，所述步骤四中，所述第一粘合剂层的厚度为0.02-0.025mm。

作为优选，所述步骤五中，钢板的材质应为热镀锌钢板，材质硬度为52D。

作为优选，所述步骤五中，化学处理层的厚度为2μm-3μm。

作为优选，所述步骤五中，底涂漆层的厚度为5μm-6μm。

作为优选，所述步骤五中，背涂漆层的厚度为4μm-5μm。

作为优选，所述步骤五中，第二粘合剂层的厚度为5μm-6μm。

作为优选，所述步骤五中，最佳复合真丝铝箔膜的温度要求钢板温度达到185℃-190℃，复合后再通过强冷水冷却。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明工艺方法所制得的真丝铝箔复合钢板，较普通的复合钢板具有更好的金属光泽和表面修饰性，相对成本较低、性能优越、生产工艺绿色环保，尤其是多样的外观特点很受消费者欢迎，本发明填补了我国在真丝铝箔复合钢板领域的技术空白。

附图说明

图1为本发明的复合钢板结构示意图。

图中：1-PE保护膜，2-第一粘合剂层，3-硬涂层，4-PET真丝薄膜层，5-第一底涂层，6-真丝镀铝层，7-第二底涂层，8-第二粘合剂层，9-底涂漆层，10-化学处理层，11-钢板，13-背涂漆层。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其复合钢板由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、硬涂层3、PET真丝薄膜层4、第一底涂层5、真丝镀铝层6、第二底涂层7、第二粘合剂层8、底涂漆层9、化学处理层10、钢板11和背涂漆层13构成。

本实施例中，所述真丝铝箔膜的制备方法主要包括以下两大步骤：

1)在厚25um、宽800mm的PET真丝薄膜的正面涂布一层厚5μm的UV漆(即紫外光固化胶，其粘度为500mPa.s)，从而在PET膜正面形成厚5um的UV漆层。

2)将涂布UV漆后的PET真丝薄膜经过模具辊和胶辊的作用力点，使所述模具辊对PET膜正面的UV漆层进行挤压，挤压的同时对UV漆层进行UV固化处理。模具辊上制有真丝状的纹理，从而将模具辊上的纹理压在UV漆层上，在UV漆层上形成细致的真丝纹理，待UV漆层达到脱模硬度要求时进行脱模，脱模后继续对UV漆层进行UV固化处理，使UV漆层达到产品要求的硬度，最终得到PET真丝膜。

所述模具辊为金属材质，其内设置有水循环冷却系统。所述发纹模具辊与胶辊的作用力点的压力为10N。

本实施例中：所述PET发纹膜4的真丝面朝下，所述硬涂层3为UV漆，所述第一底涂层5和第二底涂层7均为UV胶；所述第一粘合剂层2和第二粘合剂层8均为聚氨酯粘合剂。

实施例2

如图1所示，一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其复合钢板由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、硬涂层3、PET真丝薄膜层4、第一底涂层5、真丝镀铝层6、第二底涂层7、第二粘合剂层8、底涂漆层9、化学处理层10、钢板11和背涂漆层13构成。

本实施例中，所述真丝铝箔膜的制备方法主要包括以下两大步骤：

1)在厚45um、宽1180mm的PET真丝薄膜的正面涂布一层厚10um的UV漆(即紫外光固化胶，其粘度为1500mPa.s)，从而在PET膜正面形成厚10um的UV漆层。

2)将涂布UV漆后的PET真丝薄膜经过模具辊和胶辊的作用力点，使所述模具辊对PET膜正面的UV漆层进行挤压，挤压的同时对UV漆层进行UV固化处理。模具辊上制有真丝状的纹理，从而将模具辊上的纹理压在UV漆层上，在UV漆层上形成细致的真丝纹理，待UV漆层达到脱模硬度要求时进行脱模，脱模后继续对UV漆层进行UV固化处理，使UV漆层达到产品要求的硬度，最终得到PET真丝膜。

所述模具辊为金属材质，其内设置有水循环冷却系统。所述发纹模具辊与胶辊的作用力点的压力为40N。

本实施例中：所述PET发纹膜4的真丝面朝下，所述硬涂层3为UV漆，所述第一底涂层5和第二底涂层7均为UV胶；所述第一粘合剂层2和第二粘合剂层8均为聚氨酯粘合剂。

实施例3

如图1所示，一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其复合钢板由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、硬涂层3、PET真丝薄膜层4、第一底涂层5、真丝镀铝层6、第二底涂层7、第二粘合剂层8、底涂漆层9、化学处理层10、钢板11和背涂漆层13构成。

本实施例中，所述真丝铝箔膜的制备方法主要包括以下两大步骤：

1)在厚30um、宽900mm的PET真丝薄膜的正面涂布一层厚8μm的UV漆(即紫外光固化胶，其粘度为1000mPa.s)，从而在PET膜正面形成厚8um的UV漆层。

2)将涂布UV漆后的PET真丝薄膜经过模具辊和胶辊的作用力点，使所述模具辊对PET膜正面的UV漆层进行挤压，挤压的同时对UV漆层进行UV固化处理。模具辊上制有真丝状的纹理，从而将模具辊上的纹理压在UV漆层上，在UV漆层上形成细致的真丝纹理，待UV漆层达到脱模硬度要求时进行脱模，脱模后继续对UV漆层进行UV固化处理，使UV漆层达到产品要求的硬度，最终得到PET真丝膜。

所述模具辊为金属材质，其内设置有水循环冷却系统。所述发纹模具辊与胶辊的作用力点的压力为20N。

本实施例中：所述PET发纹膜4的真丝面朝下，所述硬涂层3为UV漆，所述第一底涂层5和第二底涂层7均为UV胶；所述第一粘合剂层2和第二粘合剂层8均为聚氨酯粘合剂。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其复合钢板由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、第一粘合剂层、硬涂层、PET真丝薄膜、第一底涂层、真空镀铝层、第二底涂层、第二粘合剂层、底涂漆层、化学处理层、钢板、背涂漆层，其特征在于：所述真丝铝箔复合钢板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、在PET真丝薄膜上涂布一层UV漆，并对该UV漆层进行UV固化处理，从而形成硬涂层；

步骤二、在PET真丝薄膜的真丝面进行UV底涂形成第一底涂层，然后再进行真空镀铝，从而在第一底涂层上形成真空镀铝层；

步骤三、在所述真空镀铝层表面进行UV底涂形成第二底涂层，待第二底涂层充分干燥，则制得真丝铝箔复合膜；

步骤四、在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜；

步骤五、将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对钢板正面各背面各辊涂重铬酸钾溶液，即钢板正反面均形成了化学处理层，对钢板正面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干即形成底涂漆层，在钢板的背面辊涂环氧树脂涂料固化烘干即形成背涂漆层，在钢板的底涂漆层上辊涂聚氨酯粘合剂固化后形成第二粘合剂层，并将步骤三制得真丝铝箔膜与其复合在一起，并在真丝铝箔膜表面复合上步骤四制得的PE膜，得到真丝铝箔复合钢板；

步骤六、将步骤五中制得的真丝铝箔复合钢板，在试验温度在25℃±2℃下，在钢板表面划大小为1mm*1mm的方格，要求钢板受到9J的冲击，划格处铝箔膜不脱落，并对划格处做埃尔克森杯凸实验，要求钢板的划格处凸起8mm，划格处铝箔膜不脱落。

2.根据权利要求1所述的一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其特征在于：所述PET真丝膜的真丝面朝下，所述第一粘合剂层和第二粘合剂层为聚氨酯粘合剂，所述硬涂层为UV漆，所述第一底涂层和第二底涂层均为UV胶，所述化学处理层为重铬酸钾溶液。

3.根据权利要求1所述的一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其特征在于：所述步骤一中，在PET膜真丝面涂布的UV漆的漆层厚度为1um-5um。

4.根据权利要求1所述的一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其特征在于：所述步骤二中，所述第一底涂层的厚度为0.05-0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其特征在于：所述步骤三中，所述第二底涂层的厚度为0.05-0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其特征在于：所述步骤四中，所述第一粘合剂层的厚度为0.02-0.025mm。

7.根据权利要求1所述的一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其特征在于：所述步骤五中，钢板的材质应为热镀锌钢板，材质硬度为52D；化学处理层的厚度为2μm-3μm；底涂漆层的厚度为5μm-6μm；背涂漆层的厚度为4μm-5μm；第二粘合剂层的厚度为5μm-6μm；最佳复合真丝铝箔膜的温度要求钢板温度达到185℃-190℃，复合后再通过强冷水冷却。