CN104015155A - 一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具及其使用方法 - Google Patents

一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具及其使用方法，涉及温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放技术领域。解决了目前没有专门用于处理温彻斯特硬盘盘片更换问题的工具，导致在更换盘片时容易造成盘片损伤的问题。本发明所述工具包括M个盘片挂杆、盘片吊架和摆放工作台，M为大于3的整数，使用时将盘片挂杆套在盘片吊架上，并通过与摆放工作台相配合完成温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放，考虑到温彻斯特硬盘的工作原理和机构特征，巧妙的利用盘片外沿和第一磁道之间不进行数据记录的部分作为盘片的承力点，通过盘片和盘体之间不到0.7mm的空间，把盘片取出和植入。本发明适用于对温彻斯特硬盘盘片进行拆卸、安装和摆放。

Description

一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具及其使用方法
技术领域
本发明涉及温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放技术领域。
背景技术
目前，温彻斯特硬盘在市场上占据主导地位，其存储数据量大，信息记录稳定，读写速度快，相关配套数据管理体系和技术水平发展已经相当的完善。得到了军方、金融、政府、科研、商业等多种场所的广泛应用，具有其他类型存储介质难以替代的优点。但是由于温彻斯特硬盘内部结构十分精密，磁头和高速旋转的盘片之间距离十分近。在硬盘突然断电，设备电压不稳，受到突然的震动等情况，都有可能会造成硬盘的损坏。
当磁盘盘片没有划伤时，由于磁头损伤、电机卡死等原因造成的硬盘不能正常工作，可以通过移植盘片的方法进行数据恢复。移植时需要把源盘盘片拆下，更换到一个新的盘体中去。在整个过程中，磁头、工具等不能碰到盘片，而且存有数据的盘片不能有任何划伤。目前，对于盘片移植过程中，通常都是采用手工的方式操作，操作成功的概率完全的依赖于操作者的技术熟练程度。然而，硬盘的结构过于精密，即使操作者技术熟练动作小心，更换盘片的成功率也比较低。目前，操作者通常采用经过自己改装过的镊子或者市场上买的套筒进行操作，要做大量的练习才能保证一定的成功率；而且自制工具稳定性差，在操作过程中容易发生对盘片锁定不牢固，或者出现多次磕碰的情况，降低数据恢复的成功率；尤其是对于多个盘片的硬盘拆卸和安装，普遍存在易划伤或者磕碰的问题。在盘片移植过程中，目前还没有合适的临时收纳装置或器材，目前仍然采用临时放置在皮老虎或者临时置于套筒中的情况，这些常常容易发生临时存放过程中磁片受外力过大发生形变，盘片之间发生碰撞，盘片上发生灰尘污染等情况，导致数据恢复成功的概率降低。
发明内容
本发明为了解决目前没有专门用于处理温彻斯特硬盘盘片更换问题的工具，导致在更换盘片时容易造成盘片损伤的问题，提出了一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具及其使用方法。
一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具包括M个盘片挂杆、盘片吊架和摆放工作台，M为大于3的整数，
所述盘片挂杆包括圆形顶板、圆柱杆和回钩杆，所述圆形顶板固定在圆柱杆的上表面，所述圆形顶板的直径大于圆柱体顶面的直径，且所述圆形顶板与圆柱体同轴，所述回钩杆为L形结构，回钩杆的顶端与圆柱体的下表面固定连接，
所述盘片吊架包括四个吊架悬臂、吊架手柄和旋钮顶丝，所述四个吊架悬臂均为长方体结构，且位于同一水平面上，四个吊架悬臂的一端固定连接，四个吊架悬臂的另一端加工为圆弧结构，且均开有圆形通孔，所述圆形通孔的侧壁上开有螺纹孔，用于安装旋钮顶丝，所述通孔的直径介于盘片挂杆的圆柱杆的直径和圆形顶板的直径之间，吊架手柄的顶端加工有螺纹，吊架手柄的末端固定在四个吊架悬臂固定端，
所述摆放工作台包括底座、立杆、工具收纳槽、两个支撑悬臂、升降旋钮、升降杆和两个硬盘挡板，所述底座的底部开有工具收纳槽，盘片挂杆和盘片吊架均放置在该工具收纳槽中，两个硬盘挡板相互平行，且均固定在底座上，所述两个硬盘挡板之间的区域为硬盘固定区域，所述立杆为中空的圆柱体结构，且垂直固定在底座上，两个支撑悬臂的一端分别固定在立杆的顶部侧边上，且所述两个支撑悬臂以立杆为中心进行旋转，两个支撑悬臂的另一端均开有螺纹孔，升降杆穿过所述螺纹孔，且升降杆的侧壁上加工有与螺纹孔内侧壁上的螺纹相配合的螺纹，升降杆的底部与吊架手柄的顶端套接，两个支撑悬臂的侧壁上均安装有升降旋钮，所述升降旋钮用于调整升降杆的升降位置。
上述所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将源硬盘放置在摆放工作台上，并通过两个硬盘挡板将源硬盘夹紧固定，并将硬盘盖和磁头控制电路板拆卸下来；
步骤二、将盘片吊架与升降杆套接，旋转盘片吊架，使盘片吊架的吊架悬臂位于硬盘盘片与盘腔间的缝隙的正上方，同时通过升降旋钮调节盘片吊架的位置；
步骤三、将盘片挂杆缓慢穿过吊架悬臂的通孔，直至盘片挂杆底部的回钩与盘仓底部接触；
步骤四、旋转盘片挂杆，使盘片挂杆底部的回钩指向盘片的圆心，并通过旋转顶丝将盘片挂杆锁紧固定；
步骤五、通过升降旋钮将盘片吊架升起，完成盘片拆卸；
步骤六、完成盘片拆卸后，盘片即可临时吊在摆放工作台上，从而实现盘片摆放；
步骤七、将摆放工作台上的源硬盘移走，并将目标盘通过两个硬盘挡板固定在摆放工作台上；
步骤八、通过升降旋钮使盘片吊架缓慢下降，将盘片停在盘仓内部；
步骤九、将旋转顶丝松开，并旋转盘片挂杆，使盘片挂杆底部的回钩指向盘片外边切线的方向，然后继续使盘片吊架下降，直至盘片完全与盘仓底部接触；
步骤十、旋转盘片挂杆，使盘片挂杆底部的回钩与盘片完全脱离，然后提升盘片吊架，完成盘片安装。
有益效果：本发明提出的方法容易掌握，使得硬盘盘片拆卸、安装、临时存放这项很困难的工作变得简单，大大的提高了磁头更换成功率；
本发明仔细考虑硬盘盘片大小和空间位置关系，把需要操作人员经验把握的多个复杂因素，通过本发明工具来统一化，其中包括：盘片挂杆的尺寸、盘片挂杆回钩的形态和大小、盘片吊架悬臂之间的夹角情况等；
本发明考虑到温彻斯特硬盘的工作原理和机构特征，巧妙的利用盘片外沿和第一磁道之间不进行数据记录的部分作为盘片的承力点，通过盘片和盘体之间不到0.7mm的空间，把盘片取出和植入。既不会对盘片和记录数据造成损伤，又能保证盘片的固定稳定性；
本发明所提出的工具，根据操作工具的形状和尺寸，设计合适的工具收纳槽，保证所有细小组件不会丢失，摆放有序，使得工作人员可以十分方便的找到所需的工具。
附图说明
图1为盘片挂杆的结构示意图；
图2为盘片吊架的结构示意图；
图3为本发明所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的装配图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一、结合图1-图4说明本具体实施方式，本具体实施方式所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具包括M个盘片挂杆、盘片吊架和摆放工作台，M为大于3的整数，
所述盘片挂杆包括圆形顶板1、圆柱杆2和回钩杆3，所述圆形顶板1固定在圆柱杆2的上表面，所述圆形顶板1的直径大于圆柱体顶面的直径，且所述圆形顶板1与圆柱体同轴，所述回钩杆3为L形结构，回钩杆3的顶端与圆柱体的下表面固定连接，
所述盘片吊架包括四个吊架悬臂4、吊架手柄5和旋钮顶丝6，所述四个吊架悬臂4均为长方体结构，且位于同一水平面上，四个吊架悬臂4的一端固定连接，四个吊架悬臂4的另一端加工为圆弧结构，且均开有圆形通孔，所述圆形通孔的侧壁上开有螺纹孔，用于安装旋钮顶丝6，所述通孔的直径介于盘片挂杆的圆柱杆2的直径和圆形顶板1的直径之间，吊架手柄5的顶端加工有螺纹，吊架手柄5的末端固定在四个吊架悬臂4固定端，
所述摆放工作台包括底座7、立杆8、工具收纳槽、两个支撑悬臂9、升降旋钮10、升降杆11和两个硬盘挡板12，所述底座7的底部开有工具收纳槽，盘片挂杆和盘片吊架均放置在该工具收纳槽中，两个硬盘挡板12相互平行，且均固定在底座7上，所述两个硬盘挡板12之间的区域为硬盘固定区域，所述立杆8为中空的圆柱体结构，且垂直固定在底座7上，两个支撑悬臂9的一端分别固定在立杆8的顶部侧边上，且所述两个支撑悬臂9以立杆8为中心进行旋转，两个支撑悬臂9的另一端均开有螺纹孔，升降杆11穿过所述螺纹孔，且升降杆11的侧壁上加工有与螺纹孔内侧壁上的螺纹相配合的螺纹，升降杆11的底部与吊架手柄5的顶端套接，两个支撑悬臂9的侧壁上均安装有升降旋钮10，所述升降旋钮10用于调整升降杆11的升降位置。
具体实施方式二、结合图2说明本具体实施方式，本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的区别在于，所述每两个相邻的吊架悬臂4之间的夹角依次为60°、120°、110°和70°。
具体实施方式三、结合图3和图4说明本具体实施方式，本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的区别在于，所述两个支撑悬臂9之间的夹角为90°。
具体实施方式四、本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的区别在于，所述摆放工作台的底座7上还固定有配重块。
具体实施方式五、本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的区别在于，所述盘片挂杆的圆柱杆2的侧面刻有刻度值。
本实施方式中，通过盘片挂杆的圆柱杆2的侧面的刻度值，技术人员能够在使用工具的过程中随时了解盘片挂杆底部回钩的偏转位置，保证了盘片拆卸和安装的精确度。
具体实施方式六、本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的区别在于，所述摆放工作台的底座7的四个底脚均加工有防滑纹理。
具体实施方式七、具体实施方式1-6任一项所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将源硬盘放置在摆放工作台上，并通过两个硬盘挡板12将源硬盘夹紧固定，并将硬盘盖和磁头控制电路板拆卸下来；
步骤二、将盘片吊架与升降杆11套接，旋转盘片吊架，使盘片吊架的吊架悬臂4位于硬盘盘片与盘腔间的缝隙的正上方，同时通过升降旋钮10调节盘片吊架的位置；
步骤三、将盘片挂杆缓慢穿过吊架悬臂4的通孔，直至盘片挂杆底部的回钩与盘仓底部接触；
步骤四、旋转盘片挂杆，使盘片挂杆底部的回钩指向盘片的圆心，并通过旋钮顶丝6将盘片挂杆锁紧固定；
步骤五、通过升降旋钮10将盘片吊架升起，完成盘片拆卸；
步骤六、完成盘片拆卸后，盘片即可临时吊在摆放工作台上，从而实现盘片摆放；
步骤七、将摆放工作台上的源硬盘移走，并将目标盘通过两个硬盘挡板12固定在摆放工作台上；
步骤八、通过升降旋钮10使盘片吊架缓慢下降，将盘片停在盘仓内部；
步骤九、将旋钮顶丝6松开，并旋转盘片挂杆，使盘片挂杆底部的回钩指向盘片外边切线的方向，然后继续使盘片吊架下降，直至盘片完全与盘仓底部接触；
步骤十、旋转盘片挂杆，使盘片挂杆底部的回钩与盘片完全脱离，然后提升盘片吊架，完成盘片安装。

Claims (7)

1.一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，它包括M个盘片挂杆、盘片吊架和摆放工作台，M为大于3的整数，
所述盘片挂杆包括圆形顶板(1)、圆柱杆(2)和回钩杆(3)，所述圆形顶板(1)固定在圆柱杆(2)的上表面，所述圆形顶板(1)的直径大于圆柱体顶面的直径，且所述圆形顶板(1)与圆柱体同轴，所述回钩杆(3)为L形结构，回钩杆(3)的顶端与圆柱体的下表面固定连接，
所述盘片吊架包括四个吊架悬臂(4)、吊架手柄(5)和旋钮顶丝(6)，所述四个吊架悬臂(4)均为长方体结构，且位于同一水平面上，四个吊架悬臂(4)的一端固定连接，四个吊架悬臂(4)的另一端加工为圆弧结构，且均开有圆形通孔，所述圆形通孔的侧壁上开有螺纹孔，用于安装旋钮顶丝(6)，所述通孔的直径介于盘片挂杆的圆柱杆(2)的直径和圆形顶板(1)的直径之间，吊架手柄(5)的顶端加工有螺纹，吊架手柄(5)的末端固定在四个吊架悬臂(4)固定端，
所述摆放工作台包括底座(7)、立杆(8)、工具收纳槽、两个支撑悬臂(9)、升降旋钮(10)、升降杆(11)和两个硬盘挡板(12)，所述底座(7)的底部开有工具收纳槽，盘片挂杆和盘片吊架均放置在该工具收纳槽中，两个硬盘挡板(12)相互平行，且均固定在底座(7)上，所述两个硬盘挡板(12)之间的区域为硬盘固定区域，所述立杆(8)为中空的圆柱体结构，且垂直固定在底座(7)上，两个支撑悬臂(9)的一端分别固定在立杆(8)的顶部侧边上，且所述两个支撑悬臂(9)以立杆(8)为中心进行旋转，两个支撑悬臂(9)的另一端均开有螺纹孔，升降杆(11)穿过所述螺纹孔，且升降杆(11)的侧壁上加工有与螺纹孔内侧壁上的螺纹相配合的螺纹，升降杆(11)的底部与吊架手柄(5)的顶端套接，两个支撑悬臂(9)的侧壁上均安装有升降旋钮(10)，所述升降旋钮(10)用于调整升降杆(11)的升降位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，所述每两个相邻的吊架悬臂(4)之间的夹角依次为60°、120°、110°和70°。
3.根据权利要求1所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，所述两个支撑悬臂(9)之间的夹角为90°。
4.根据权利要求1所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，所述摆放工作台的底座(7)上还固定有配重块。
5.根据权利要求1所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，所述盘片挂杆的圆柱杆(2)的侧面刻有刻度值。
6.根据权利要求1所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，所述摆放工作台的底座(7)的四个底脚均加工有防滑纹理。
7.权利要求1-6所述的一种用于温彻斯特硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一、将源硬盘放置在摆放工作台上，并通过两个硬盘挡板(12)将源硬盘夹紧固定，并将硬盘盖和磁头控制电路板拆卸下来；
步骤二、将盘片吊架与升降杆(11)套接，旋转盘片吊架，使盘片吊架的吊架悬臂(4)位于硬盘盘片与盘腔间的缝隙的正上方，同时通过升降旋钮(10)调节盘片吊架的位置；
步骤三、将盘片挂杆缓慢穿过吊架悬臂(4)的通孔，直至盘片挂杆底部的回钩与盘仓底部接触；
步骤四、旋转盘片挂杆，使盘片挂杆底部的回钩指向盘片的圆心，并通过旋钮顶丝(6)将盘片挂杆锁紧固定；
步骤五、通过升降旋钮(10)将盘片吊架升起，完成盘片拆卸；
步骤六、完成盘片拆卸后，盘片即可临时吊在摆放工作台上，从而实现盘片摆放；
步骤七、将摆放工作台上的源硬盘移走，并将目标盘通过两个硬盘挡板(12)固定在摆放工作台上；
步骤八、通过升降旋钮(10)使盘片吊架缓慢下降，将盘片停在盘仓内部；
步骤九、将旋钮顶丝(6)松开，并旋转盘片挂杆，使盘片挂杆底部的回钩指向盘片外边切线的方向，然后继续使盘片吊架下降，直至盘片完全与盘仓底部接触；
步骤十、旋转盘片挂杆，使盘片挂杆底部的回钩与盘片完全脱离，然后提升盘片吊架，完成盘片安装。
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