CN104014930A - 一种十字激光器的校准装置 - Google Patents

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张琳
董九志
赵世海
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Abstract

本发明公开了一种十字激光器的校准装置,包括底板,底板设置导轨,沿导轨的长度方向上依次设有十字标靶、圆孔标靶和十字激光器,十字激光器通过一支架部件固定在底板的导轨上,十字标靶与十字激光器之间的距离等于工作台与工件间定位距离;十字激光器包括设置在外壳体中的激光发射器和十字激光器开关,激光发射器的外表面上设有一轴向长槽,轴向长槽内设有一拱形弹簧片,拱形弹簧片夹在激光发射器与外壳体之间;外壳体上设有两个径向顶丝螺孔,每个径向顶丝螺孔中分别装配有顶丝,两个顶丝通过径向顶丝螺孔顶在激光发射器的外表面上。本发明实现了十字激光器的精度调节,提高了十字激光器水平或垂直定位的精度,结构简单,调节方便。

Description

一种十字激光器的校准装置
技术领域
本发明涉及了关于利用激光器进行定位的装置和设备的激光器光束直线度的校准装置。
背景技术
三维织物是近40年来发展起来的性能最优的纤维增强结构,人们研制了各种穿刺设备以替代手工作业从而提高生产效率,在现有的超长穿刺钢针布放装置中,传统的定位装置有些过于笨重或是效果不好,相对与垂直或水平线定位时,常使用机械和电子校准装置,并且可以使用一些激光装置进行定位。通过安装十字激光器来对细小孔的位置进行定位从而完成一系列布放动作,从而提高钢针布放位置的精度和效率。为保证十字激光器的定位精度,需要对其进行校准,以提高激光器的精度。
专利号为201220595771.6的中国专利文献中公开了一部分关于激光标定装置及校准平台对带有摄像头的电子产品进行检测,同时提供了一种用于校准激光标定装置的校准平台。其校准平台是通过在箱体设置在校准基座的0°,90°,180°和270°的方向上各设置一个凹坑,激光器发射的十字激光线通过开孔照射到底板,由于其凹坑的结构设计,激光器的中心与底板的十字刻度线的中心垂直对应。即4个凹坑通过激光器中心的垂线中心对称,从而保证了激光器发出的十字线的中心垂直对应底板的十字刻度线的中心,以此来进行校准。其不足之处在于整个机构体积过大,仅限于其制作的一种激光器不具有通用性。
专利号为200720172678.3的中国专利文献中公开了一种激光机校准装置,涉及激光切割技术领域,该装置将调节机构包括固定板、调节板、以及具有高度调节座和高度调节杆的高度调节单元,固定板紧固连接在激光器支架上,装成一体。激光器支架用于大范围调整激光机的高度,旋转高度调节杆,气相对于高度调节座上下移动,以调节激光机的高度误差;转动横向调节螺钉,可以再固定板上左右移动调节板,调节好激光机在横向的位置差。从而完成对激光机产生的激光束射入位置和角度的调整。其不足在于机构过于复杂,并且不具有普遍适用性。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种十字激光器的校准装置,用于对十字激光器的直线度进行调节校准。本发明实现了对用于定位的十字激光器的垂直度和平行度的校准,其结构简单,方便,提高了调节效率。
为了解决上述技术问题,本发明一种十字激光器的校准装置予以实现的技术方案是:该十字激光器的校准装置,包括底板,所述底板设置导轨,沿所述导轨的长度方向上依次设有十字标靶、圆孔标靶和十字激光器,所述十字激光器通过一支架部件固定在所述底板的导轨上,所述十字标靶与所述十字激光器之间的距离等于工作台与工件间的定位距离;所述十字激光器包括设置在外壳体中的激光发射器和十字激光器开关,所述激光发射器的外表面上设有一轴向长槽,所述轴向长槽内设有一拱形弹簧片,所述拱形弹簧片夹在所述激光发射器与外壳体之间;所述外壳体上设有两个径向顶丝螺孔,每个径向顶丝螺孔中分别装配有顶丝,两个顶丝通过径向顶丝螺孔顶在所述激光发射器的外表面上。
本发明十字激光器的校准装置,其中,两个径向顶丝螺孔的轴线在同一平面,该平面与所述激光发射器发射出的激光束垂直,两个径向顶丝螺孔轴线之间的夹角为90°。
所述支架部件包括一“Ω”字型的支架,所述支架的上端套在所述十字激光器上,所述支架的下端两侧各设有一块支架夹板,有一紧固螺栓穿过所述支架的下端和两块支架夹板将所述十字激光器固定在所述底板的导轨上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明可以用于十字激光器的直线度的调节校准,其结构简单易于制作和操作,不需经过培训并且通用于大多数用于定位的激光发射器的校准。
附图说明
图1-1是本发明十字激光器的校准装置主视图;
图1-2是本发明十字激光器的校准装置的A向视图;
图2-1是图1中所示圆孔标靶2的右视图;
图2-2是图2-1所示圆孔标靶2的主视图;
图3-1是图1中所示十字标靶的右视图;
图3-2是图3-1所示十字标靶的主视图;
图4-1是图1中所示十字激光器6的主视图;
图4-2是图4-1所示十字激光器6的左视图。
图中:1-底板,2-圆孔标靶,3-十字标靶,4-支架,5-支架夹板,6十字激光器,61-底部,62-中部段,63-头部,64-十字激光器开关,65-拱形弹簧片,66-激光发射器,67、68-顶丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述。
如图1-1和图1-2所示,本发明一种十字激光器的校准装置,包括底板1,所述底板1设置导轨,沿所述导轨的长度方向上依次设有十字标靶3、圆孔标靶2和十字激光器6,即,将所述圆孔标靶2放置在所述十字标靶3和所述十字激光器6中间,所述十字激光器6通过一支架部件固定在所述底板1的导轨上,如图1-2所示,所述支架部件包括一“Ω”字型的支架4,所述支架4的上端套在所述十字激光器6上,所述支架4的下端两侧各设有一块支架夹板5,有一紧固螺栓穿过所述支架4的下端和两块支架夹板5将所述十字激光器6固定在所述底板1的导轨上。根据定位距离来调节所述十字标靶2与所述十字激光器6的距离,即所述十字标靶2与所述十字激光器6之间的距离等于工作台与工件间定位距离;开启所述十字激光器6的开关,使光束穿过圆孔标靶2上的圆孔21照射到所述十字标靶3上。
如图4-1和图4-2所示,所述十字激光器6包括设置在外壳体中的激光发射器66和位于十字激光器6底部61的十字激光器开关64,所述激光发射器66的外表面上设有一轴向长槽,所述轴向长槽内设有一拱形弹簧片65,所述拱形弹簧片65夹在所述激光发射器66与外壳体的中部段62之间;所述外壳体上靠近其头部63处设有两个径向顶丝螺孔,每个径向顶丝螺孔中分别装配有顶丝67和68,两个径向顶丝螺孔的轴线在同一平面,该平面与所述激光发射器66发射出的激光束垂直,两个径向顶丝螺孔轴线之间的夹角为90°,两个顶丝67和68通过径向顶丝螺孔顶在所述激光发射器66的外表面上,通过调节两个顶丝67和68可以改变激光发射器66在十字激光器6中的位置,从而调节其所发射的光束照射在标靶上的位置,当十字光束通过所述圆孔标靶2的圆孔21照射在所述十字标靶3的中心,且与十字刻线31重合时,就完成了激光器的调节。
在加工过程中,对底板1的平面度的公差等级要求达到IT3,底板1上导轨的垂直度的公差等级要求达到IT3。如图2-2所示,圆孔标靶2的底部与其侧面垂直度的公差等级要求达到IT3,如图3-2所示,十字标靶3的底部与其侧面垂直度的公差等级要求达到IT3。
使用本发明十字激光器的校准装置是,如图1-2、图2-1和图3-1所示,图1-2中示出了,使用时测量要校准激光器所发射激光束距底板1高度为L1,从而选择对应高度为L2的圆孔标靶2和高度为L3的十字标靶3,并一定要满足:L1=L2=L3。同时,根据使用十字激光器定位需要十字光束的宽度来选取圆孔标靶2上圆孔21的直径,圆孔21的直径需要略大于光束的宽度。根据需要定位的距离来调节圆孔标靶2和十字标靶3之间的位置。校准时,打开十字激光器的开关64,光束通过圆孔标靶2上的圆孔21照射在十字标靶3上,通过调节两个顶丝67和68使光束与十字标靶3上的十字刻度31重合,从而完成校准。
尽管上面结合图对本发明进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨的情况下,还可以作出很多变形,这些均属于本发明的保护之内。

Claims (3)

1.一种十字激光器的校准装置,包括底板(1),所述底板(1)设置导轨,其特征在于,沿所述导轨的长度方向上依次设有十字标靶(3)、圆孔标靶(2)和十字激光器(6),所述十字激光器(6)通过一支架部件固定在所述底板(1)的导轨上,所述十字标靶(2)与所述十字激光器(6)之间的距离等于工作台与工件间定位距离;
所述十字激光器(6)包括设置在外壳体中的激光发射器(66)和十字激光器开关(64),所述激光发射器(66)的外表面上设有一轴向长槽,所述轴向长槽内设有一拱形弹簧片(65),所述拱形弹簧片(65)夹在所述激光发射器(66)与外壳体之间;所述外壳体上设有两个径向顶丝螺孔,每个径向顶丝螺孔中分别装配有顶丝,两个顶丝通过径向顶丝螺孔顶在所述激光发射器(66)的外表面上。
2.根据权利要求1所述十字激光器的校准装置,其特征在于,两个径向顶丝螺孔的轴线在同一平面,该平面与所述激光发射器(66)发射出的激光束垂直,两个径向顶丝螺孔轴线之间的夹角为90°。
3.根据权利要求1所述十字激光器的校准装置,其特征在于,所述支架部件包括一“Ω”字型的支架(4),所述支架(4)的上端套在所述十字激光器(6)上,所述支架(4)的下端两侧各设有一块支架夹板(5),有一紧固螺栓穿过所述支架(4)的下端和两块支架夹板(5)将所述十字激光器(6)固定在所述底板(1)的导轨上。
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