CN104014565A - 一种蒸发冷却系统管路的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，包括安装后整体管路的清洗，其清洗步骤为：1）、使用清洗剂清洗整体管路，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗；2）、使用蒸发冷却介质对经步骤1后的整体管路进行清洗，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗。本发明能够有效去除蒸发冷却系统管路中的各种异物，避免定子线棒堵塞，提高蒸发冷却系统的安全性和可靠性。

Description

一种蒸发冷却系统管路的清洗方法
技术领域
本发明涉及一种蒸发冷却系统管路的清洗方法。
背景技术
随着水轮发电机及发电电动机单机容量的不断提高，电机的热负荷也大幅增加，由此而引起的定子线棒、汇流环的温升、温差都在加剧。因此，降低电机定子线棒、汇流环温升及改善温度分布的均匀性，对大型发电机和发电电动机的可靠运行是至关重要的。
目前，水轮发电机及发电电动机的蒸发冷却系统通常是由多个冷凝器和管路组成，对水轮发电机及发电电动机的冷却一般采用具有良好冷却效果和运行可靠的蒸发冷却技术，如中国专利号“200520036095.9”公开了一种水轮发电机定子蒸发冷却联合循环装置，其公开日为2006年12月27日，其技术方案包括浸有蒸发介质的定子绕组发热体和与冷却介质蒸汽进行热交换的冷凝器系统，还包括浸有蒸发介质的定子汇流环发热体，所述定子绕组发热体的一端通过第一集液管、第一回液管与冷凝器底部连接，其另一端与第一总集汽管连通，第一总集汽管再通过第一集汽管与冷凝器的上部连通；所述定子汇流环发热体的一端通过第二集液管、第二回液管与冷凝器底部连通，其另一端与第二总集汽管连通，第二总集汽管再通过第二集汽管与冷凝器的上部连通。在实际使用过程中，蒸发冷却系统首次投运前的安装及每次检修后的安装，其管路中可能存在各种固体和液体杂质。固体杂质极容易堵塞定子线棒的空心导线，定子线棒一旦堵塞会发生线棒局部过热，甚至发生定子线棒烧毁的重大事故，会导致巨大的人身和财产损失；而如果有液体杂质（例如：水），则会使蒸发冷却介质受到污染，可能影响冷却效果及蒸发冷却运行可靠性。因此，需要为蒸发冷却系统管路提供一种简单可靠的清洗方法，去除蒸发冷却系统管路中的固体和液体杂质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，为蒸发冷却系统管路提供一种简单可靠的清洗方法，本发明能够有效去除蒸发冷却系统管路中的各种异物，避免定子线棒堵塞，提高蒸发冷却系统的安全性和可靠性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，其特征在于，包括安装后整体管路的清洗，其清洗步骤为：
1）、使用清洗剂清洗整体管路，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗；
2）、使用蒸发冷却介质对经步骤1后的整体管路进行清洗，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗。
所述步骤1中的浸泡式清洗是指在整体管路中通入清洗剂，使整体管路的内壁浸泡在清洗剂中，浸泡时间为30—60分钟；喷淋式清洗是指使用清洗剂冲洗整体管路内壁，冲洗次数为1—3次。
所述步骤2中的浸泡式清洗是指在整体管路中通入蒸发冷却介质，使整体管路的内壁浸泡在蒸发冷却介质中，浸泡时间为20—50分钟；喷淋式清洗是指使用蒸发冷却介质冲洗整体管路内壁，冲洗次数为1—2次。
所述蒸发冷却系统管路的清洗方法还包括整体管路在安装前或检修后的单根管路的清洗，其清洗步骤为：
a）、使用水冲洗管路，冲洗完成后检查管路内壁上是否有异物，如无异物，则冲洗合格；
b）、清除冲洗合格的管路内壁上的水分；
c）、将经步骤b后得到的管路两端密封，留待安装。
所述步骤a中采用手电配合目视检查管路内壁上是否有异物。
所述步骤b中采用氮气或压缩空气清除管路中的水分，其中通入的气体压强为0.15—1MPa，清除时间为1—30min。
当蒸发冷却系统管路中冷凝器的数量为多个时，将整体管路按冷凝器数量分为多个单元，每个单元按整体管路安装完成后的清洗步骤单独清洗，各单元清洗完成后，将各单元连通，再使用蒸发冷却介质对整体管路进行清洗。
所述蒸发冷却系统管路通过法兰和法兰堵板将整体管路分为多个单元，所述法兰和法兰堵板设置在相邻冷凝器之间，当各单元清洗完成后，去除整体管路中的法兰和法兰堵板。
采用本发明的优点在于：
一、本发明中，分别使用清洗剂和蒸发冷却介质以浸泡方式或喷淋方式清洗整体管路，能够有效去除整体管路中的各种异物以及可能被冷却介质溶解的物质，能够避免定子线棒堵塞，确保蒸发冷却系统安全可靠地运行。
二、本发明中，所述步骤1中的浸泡式清洗是指在整体管路中通入清洗剂，使整体管路的内壁浸泡在清洗剂中，浸泡时间为30—60分钟；喷淋式清洗是指使用清洗剂冲洗整体管路内壁，冲洗次数为1—3次。如此，可保证将管路清洗得足够干净，保证系统的安全运行。
三、本发明中，所述步骤2中的浸泡式清洗是指在整体管路中通入蒸发冷却介质，使整体管路的内壁浸泡在蒸发冷却介质中，浸泡时间为20—50分钟；喷淋式清洗是指使用蒸发冷却介质冲洗整体管路内壁，冲洗次数为1—2次。如此，可保证将管路清洗得足够干净，保证系统的安全运行。
四、本发明中，由于水可以循环利用，因此对单根管路预先采用水冲洗的方式清洗，不仅对管路内异物的清除效果更好，还能够节约清洗成本；而清除单根管路上的水分能够防止水分与蒸发冷却介质混合，避免降低冷却介质的浓度；安装前单根管路两端密封能够防止其它杂质进入管路，有利于提高安装后整体管路的安全性。
五、本发明中，所述步骤a中采用手电配合目视检查管路内壁上是否有异物，检查方法简单有效，具有检测效率高的优点。
六、本发明中，由于氮气为惰性气体，性能稳定，因此采用氮气清除整体管路中的水分，氮气不会与管路各部位发生反应，具有性能稳定和安全环保的优点。又由于压缩空气具有压力高和流速快的特性，因此采用压缩空气能够在短时间内将管路中的水分清除干净，同时使用氮气或压缩空气还具有成本低廉的优点。而清除水分时气体压强为0.15—1MPa，清除时间为1—30min的方式，则能够进一步缩短水分的清除时间，既提高了清除效果，又提高了清除效率。另外，对于较短的单根管路来说，清除时间为1—10min，对于较长的单根管路来说，清除时间为20—30min，对于长度适中的单根管路来说，清除时间为10—20min，该方式能够根据管路的长短合理分配清除时间，既能够避免浪费时间，又保证能够将管路中的水分清除干净。
七、本发明中，在蒸发冷却系统中，当整体管路过长时，可通过法兰和法兰堵板将整体管路按冷凝器个数分为多个单元清洗，该方式使得多个单元能够同时清洗，有效地降低了清洗时间；并且，该方式还能够增强清洗剂或蒸发冷却介质等对管路的冲洗力度，有利于提高清洗效果；而当各单元连通后，再用蒸发冷却介质清洗整体管路，能够有效去管路中不易被水清除而又可能被蒸发冷却介质溶解的物质，能确保蒸发冷却系统管路的清洁。
具体实施方式
实施例1
一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，包括安装后整体管路的清洗，其清洗步骤为：
1）、使用清洗剂清洗整体管路，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗；其中浸泡式清洗是指在整体管路中通入清洗剂，使整体管路的内壁浸泡在清洗剂中，浸泡时间为45分钟；喷淋式清洗是指使用喷头等喷洒工具向整体管路内喷射清洗剂，使清洗剂以冲洗的方式清洗整体管路，其中冲洗次数为2次；
2）、使用蒸发冷却介质对经步骤1后的整体管路进行清洗，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗；其中，浸泡式清洗是指在整体管路中通入蒸发冷却介质，使整体管路的内壁浸泡在蒸发冷却介质中，浸泡时间为35分钟；所述喷淋式清洗是指使用喷头等喷洒工具向整体管路内喷射蒸发冷却介质，使蒸发冷却介质以冲洗的方式清洗整体管路，其中冲洗次数为1次。采用上述参数可保证将管路清洗得足够干净，保证系统的安全运行。
本实施例中，所述蒸发冷却系统管路的清洗方法还包括整体管路在安装前或检修后的单根管路的清洗，其清洗步骤为：
a）、使用自来水或高压冷水冲洗管路，冲洗完成后采用手电配合目视的方法检查管路内壁上是否有异物，如有异物，则继续冲洗，如无异物，则冲洗合格；
b）、使用氮气、压缩空气或其它不与管路发生反应且不污染环境的气体清除冲洗合格的管路内壁上的水分，直至管路内壁上无水分为止；其中，通入单根管路内的气体压强为0.5MPa，对单根管路的清除时间约为15分钟。上述参数主要适用于清除长度适中的单根管路。
c）、将经步骤b后得到的管路两端密封，留待安装。
本实施例中，使用压缩空气清除管路中的水分时，可将压缩空气加热到一定温度，这样有利于节约清除水分的时间。
实施例2
一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，包括安装后整体管路的清洗，其清洗步骤为：
1）、使用清洗剂清洗整体管路，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗；其中浸泡式清洗是指在整体管路中通入清洗剂，使整体管路的内壁浸泡在清洗剂中，浸泡时间为30分钟；喷淋式清洗是指使用喷头等喷洒工具向整体管路内喷射清洗剂，使清洗剂以冲洗的方式清洗整体管路，其中冲洗次数为3次；
2）、使用蒸发冷却介质对经步骤1后的整体管路进行清洗，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗；其中，浸泡式清洗是指在整体管路中通入蒸发冷却介质，使整体管路的内壁浸泡在蒸发冷却介质中，浸泡时间为20分钟；所述喷淋式清洗是指使用喷头等喷洒工具向整体管路内喷射蒸发冷却介质，使蒸发冷却介质以冲洗的方式清洗整体管路，其中冲洗次数为2次。采用上述参数可保证将管路清洗得足够干净，保证系统的安全运行。
本实施例中，所述蒸发冷却系统管路的清洗方法还包括整体管路在安装前或检修后的单根管路的清洗，其清洗步骤为：
a）、使用自来水或高压冷水冲洗管路，冲洗完成后采用手电配合目视的方法检查管路内壁上是否有异物，如有异物，则继续冲洗，如无异物，则冲洗合格；
b）、使用氮气、压缩空气或其它不与管路发生反应且不污染环境的气体清除冲洗合格的管路内壁上的水分，直至管路内壁上无水分为止；其中，通入单根管路内的气体压强为0.15MPa，对单根管路的清除时间约为1分钟。上述参数主要适用于清除长度较短的单根管路。
c）、将经步骤b后得到的管路两端密封，留待安装。
实施例3
一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，包括安装后整体管路的清洗，其清洗步骤为：
1）、使用清洗剂清洗整体管路，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗；其中浸泡式清洗是指在整体管路中通入清洗剂，使整体管路的内壁浸泡在清洗剂中，浸泡时间为60分钟；喷淋式清洗是指使用喷头等喷洒工具向整体管路内喷射清洗剂，使清洗剂以冲洗的方式清洗整体管路，其中冲洗次数为1次；
2）、使用蒸发冷却介质对经步骤1后的整体管路进行清洗，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗；其中，浸泡式清洗是指在整体管路中通入蒸发冷却介质，使整体管路的内壁浸泡在蒸发冷却介质中，浸泡时间为50分钟；所述喷淋式清洗是指使用喷头等喷洒工具向整体管路内喷射蒸发冷却介质，使蒸发冷却介质以冲洗的方式清洗整体管路，其中冲洗次数为2次。采用上述参数可保证将管路清洗得足够干净，保证系统的安全运行。
本实施例中，所述蒸发冷却系统管路的清洗方法还包括整体管路在安装前或检修后的单根管路的清洗，其清洗步骤为：
a）、使用自来水或高压冷水冲洗管路，冲洗完成后采用手电配合目视的方法检查管路内壁上是否有异物，如有异物，则继续冲洗，如无异物，则冲洗合格；
b）、使用氮气、压缩空气或其它不与管路发生反应且不污染环境的气体清除冲洗合格的管路内壁上的水分，直至管路内壁上无水分为止；其中，通入单根管路内的气体压强为1MPa，对单根管路的清除时间约为30分钟。上述参数主要适用于清除长度较长的单根管路。
c）、将经步骤b后得到的管路两端密封，留待安装。
实施例4
本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：当蒸发冷却系统管路中冷凝器的数量为多个时，即当整个蒸发冷却系统中管路较多时，通过法兰和法兰堵板将整体管路按冷凝器数量分为多个单元，这样既可按安装完成后整体管路的清洗步骤依次清洗各个单元，也可同时清洗各单元，采用这样的方式能够提高整体管路的清洗效果和清洗效率。各个单元清洗完成后，去除整体管路中的法兰和法兰堵板，使各单元连通，然后再使用蒸发冷却介质对整体管路进行清洗，确保清洗效果更好。其中，所述法兰和法兰堵板设置在相邻冷凝器之间。

Claims (8)

1.一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，其特征在于，包括安装后整体管路的清洗，其清洗步骤为：
1）、使用清洗剂清洗整体管路，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗；
2）、使用蒸发冷却介质对经步骤1后的整体管路进行清洗，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗。
2.如权利要求1所述的一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，其特征在于：所述步骤1中的浸泡式清洗是指在整体管路中通入清洗剂，使整体管路的内壁浸泡在清洗剂中，浸泡时间为30—60分钟；喷淋式清洗是指使用清洗剂冲洗整体管路内壁，冲洗次数为1—3次。
3.如权利要求1所述的一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，其特征在于：所述步骤2中的浸泡式清洗是指在整体管路中通入蒸发冷却介质，使整体管路的内壁浸泡在蒸发冷却介质中，浸泡时间为20—50分钟；喷淋式清洗是指使用蒸发冷却介质冲洗整体管路内壁，冲洗次数为1—2次。
4.如权利要求1、2或3所述的一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，其特征在于：所述蒸发冷却系统管路的清洗方法还包括整体管路在安装前或检修后的单根管路的清洗，其清洗步骤为：
a）、使用水冲洗管路，冲洗完成后检查管路内壁上是否有异物，如无异物，则冲洗合格；
b）、清除冲洗合格的管路内壁上的水分；
c）、将经步骤b后得到的管路两端密封，留待安装。
5.如权利要求4所述的一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，其特征在于：所述步骤a中采用手电配合目视检查管路内壁上是否有异物。
6.如权利要求4所述的一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，其特征在于：所述步骤b中采用氮气或压缩空气清除管路中的水分，其中通入的气体压强为0.15—1MPa，清除时间为1—30min。
7.如权利要求1、2或3所述的一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，其特征在于：当蒸发冷却系统管路中冷凝器的数量为多个时，将整体管路按冷凝器数量分为多个单元，每个单元按整体管路安装完成后的清洗步骤单独清洗，各单元清洗完成后，将各单元连通，再使用蒸发冷却介质对整体管路进行清洗。
8.如权利要求7所述的一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，其特征在于：所述蒸发冷却系统管路通过法兰和法兰堵板将整体管路分为多个单元，所述法兰和法兰堵板设置在相邻冷凝器之间，当各单元清洗完成后，去除整体管路中的法兰和法兰堵板。
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