CN104014499A - 光伏阵列电池板清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏阵列电池板清洁方法，在刷架的下方安装一排盘刷(A)，一排盘刷(A)的后方设置有排刷(B)，在刷架的前侧安装前排喷水管(9)，前排喷水管(9)上安装有多个前喷嘴(10)，刷架的后侧安装有后排喷水管(11)，后排喷水管(11)上安装有多个后喷嘴(12)；利用刷架清洁电池板包括冲洗除浮尘→污垢软化→盘刷打散推送→排刷清扫→刷后冲洗→自烘干等步骤。本发明采用盘刷、排刷与前后喷水相结合的方式来共同清扫电池板污垢，一方面结构简单、紧凑，安装便捷，连接牢靠；另一方面，盘刷和排刷的刷丝能100％利用，能耗低，清扫效率高，清扫效果好，并且刷丝对刷架有缓冲作用，且刷丝不会拍打电池板，有效避免了电池板发生损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型地面光伏电站电池板的清洁方法。
背景技术
根据光伏发电“十二五”规划，到2015年国内光伏装机容量将达到35GWp，届时光伏电池板用量达1.5亿块以上，电池板总面积超过240平方公里。其中大型地面光伏电站约占40％，按目前光伏电池板上下两块的排布方式，电池板阵列排布直线距离约4万千米，相当于地球赤道长度。
光伏电站的电池板阵列常年暴露在野外，会受到尘土积垢的遮蔽等影响，进而影响到光伏电站的发电量。数量巨大的光伏电站电池板，其除尘除垢的清洁问题必然成为管理者所要考虑的重要问题之一。
由于我国的大型地面光伏电站多建设在北方冬季极寒、夏季酷热、自然环境恶劣的戈壁或沙漠地区，并且建设区域远离城镇，所以光伏电站劳动力匮乏、人力成本高昂。因此这么大规模的光伏电站电池板阵列采用人工进行清洁显然极不现实，故采用自动化设备代替人工工作是符合当前光伏行业发展需求，符合社会与科学发展规律的。
国内在大型地面光伏电站受积尘、降雨等气候因素影响以及运营维护方面的研究资料十分匮乏。截止到目前正在进行的材料研究还没有找到可以显著提高光电转换效率并生产出可投入商业使用的光伏组件。研究人员经过细致的项目前期实验分析，确认光伏电池板经过清洁后发电量夏天普遍可提高10％左右，冬季普遍可提高15％甚至达到25％以上，因此光伏电站在运营维护过程中采取合理的清洁方案，对光伏组件阵列进行有效的清洁，是提高光伏电站发电量与增加收益的重要手段。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洁效果显著的光伏阵列电池板清洁方法。
本发明的技术方案如下：一种光伏阵列电池板清洁方法，包括安装于清洁车上的刷架，在刷架的下方安装一排盘刷(A)，各盘刷(A)由刷架上对应设置的电机(5)驱动，且一排盘刷(A)的后方设置有排刷(B)，在刷架的前侧安装前排喷水管(9)，前排喷水管(9)上从左向右安装有多个前喷嘴(10)，刷架的后侧安装有后排喷水管(11)，后排喷水管(11)上从左向右安装有多个后喷嘴(12)；利用所述刷架清洁光伏阵列电池板包括以下步骤：
1)调节刷架的位置，使刷架与电池板平行，在清洁车行进过程中，前排喷水管(9)上的前喷嘴(10)喷水，将电池板表面的浮尘冲落，使电池板表面余下的污垢吸水膨胀、软化；
2)在有水润滑的状态下，盘刷(A)在移动方向上顺时针转动，将电池板表面的污垢打散，并将污垢向电池板下沿推送；
3)排刷(B)在电池板表面拖动，迫使电池板表面已经打散的污垢和余水向电池板下沿移动；
4)后排喷水管(11)上的后喷嘴(12)喷水，将电池板表面冲洗干净；
5)电池板自身工作发热，将表面快速烘干。
采用以上技术方案，光伏阵列电池板上的尘垢历经冲洗除浮尘→污垢软化→盘刷打散推送→排刷清扫→刷后冲洗→自烘干等过程，克服了水冲洗除尘不除垢、而干刷对电池板磨损较大的缺点；本发明将灰尘与污垢分别清洁，并利用水流将其沿电池板倾斜面向前下方推送，有利于灰尘积垢脱离电池板表面，这样灰尘积垢能够一次性彻底清除，清洁效果显著。
所述刷架具有刷架底板(4)，在刷架底板(4)的下方沿刷架底板(4)的长度方向设置有一排盘刷(A)，两相邻盘刷(A)之间的距离基本相等，所述刷架底板(4)上还设有与盘刷(A)一一对应的电机(5)，该电机(5)的机体固定于刷架底板(4)的顶面，电机(5)的输出轴竖直向下，且电机(5)的输出轴穿过刷架底板(4)上的通孔，并与对应盘刷(A)顶端的中部相固定；在一排盘刷(A)的后方设置有排刷(B)，该排刷(B)沿刷架底板(4)的长度方向延伸，排刷(B)的顶端与刷架底板(4)相固定。以上结构简单紧凑，易于装配，生产成本低，可靠性好。
所述盘刷(A)包括刷盘(1)、第一刷丝单元(2)和第二刷丝单元(3)，其中，刷盘(1)由中部的圆台(1a)和外围的锥盘(1b)组成，圆台(1a)通过连接轴(6)与电机(5)的输出轴相固定，所述锥盘(1b)的外沿高于内沿，锥盘(1b)的内沿与圆台(1a)固定相连；在所述锥盘(1b)的下方设有第一刷丝单元(2)和第二刷丝单元(3)，第一刷丝单元(2)及第二刷丝单元(3)均按圆周均匀密布，各刷丝单元均垂直于锥盘(1b)的盘面，所述第二刷丝单元(3)位于第一刷丝单元(2)的内侧，且第二刷丝单元(3)靠近第一刷丝单元(2)，第二刷丝单元(3)的底面比第一刷丝单元(2)的底面高。
采用以上技术方案，刷盘的锥盘为外高内低的锥面结构，这样刷丝单元也是倾斜布置的，一方面加工制作刷盘更容易，在锥盘上安装刷丝单元更方便，另一方面，刷丝单元的清扫效果更好。刷丝单元分成外围的第一刷丝单元和内侧的第二刷丝单元，在转动的过程中，各刷丝单元与电池板平行旋转，将电池板表面污垢打散，并将污垢向电池板下沿推送，有利于提高后续的冲洗效果；同时，刷丝单元对刷架的缓冲作用明显，在清扫过程中对电池板无拍打动作，能有效防止电池板发生损坏。第二刷丝单元的底面比第一刷丝单元的底面高，各刷丝单元层次分明，不仅能够防止内部的刷丝单元搅在一起，而且有效避免了清扫作业时刷丝单元的下端发生飘动，使更多刷丝单元的下端与电池板接触，刷丝能100％利用，从而进一步确保了清扫的效果，并且节约了能耗，提高了清扫的效率。
在所述锥盘(1b)的下方从外向内设有两层第一刷丝单元(2)，内层第一刷丝单元(2)的内侧从外向内设有三层第二刷丝单元(3)。将外围的第一刷丝单元设置为两层，内侧的第二刷丝单元设置为三次，能够在确保第一刷丝单元下端不飘动、第二刷丝单元不搅合的前提下，有足够多的刷丝与电池板接触，从而进一步提高了清扫的效果及效率。
所述第一刷丝单元(2)由多根第一刷丝组成，各第一刷丝的上端紧靠并植入锥盘(1b)上的第一定位孔(1c)中，第二刷丝单元(3)由多根第二刷丝组成，各第二刷丝的上端紧靠并植入锥盘(1b)上的第二定位孔(1d)中；所述第二刷丝的直径小于第一刷丝的直径。以上结构一方面各刷丝单元构成简单，加工制作容易，刷丝在锥盘上连接牢靠；另一方面，外围的刷丝硬，不会产生飘动，内侧的刷丝软，刷动清扫的效果好，能够将电池板上的污垢清洁干净。
所述圆台(1a)和锥盘(1b)为一体结构，在圆台(1a)的中心开有过孔(1e)，连接轴(6)的底端伸入该过孔(1e)中，在连接轴(6)下端的环壁上一体形成有环形凸台(6a)，该环形凸台(6a)与圆台(1a)的顶面贴合，多颗按圆周均匀分布的螺钉穿过圆台(1a)上的装配孔(1f)以及环形凸台(6a)上的安装孔，将圆台(1a)和连接轴(6)固定在一起；所述电机(5)输出轴的下端穿过连接轴(6)的中心孔，电机(5)的输出轴由连接轴(6)上径向穿设的锁紧螺钉(7)顶紧，在所述电机(5)输出轴的下端套装轴用弹性挡圈。
采用以上技术方案，盘刷通过连接轴与电机的输出轴相固定，结构简单，体积小巧，连接既牢固又可靠，并且拆装方便、快捷，有利于盘刷的更换及维护。在锁紧螺钉和轴用弹性挡圈的共同作用下，电机的输出轴与连接轴之间牢靠性好，不会发生轴向窜动或周向相对转动；同时，连接轴通过环形凸台与圆台贴合，两者的接触面积大，通过多颗均布螺钉连接的牢固性好，并且拆装操作非常便捷。
所述刷架底板(4)为长度明显大于宽度的矩形，在刷架底板(4)的顶面上固定有前后两根相互平行的龙骨(13)，各龙骨(13)均沿刷架底板(4)的长度方向延伸，并且两根龙骨(13)之间通过从左向右依次布置的多根横梁(14)连接；在所述刷架底板(4)顶面的中部设置有桥架座(15)，该桥架座(15)上安装推杆支座(16)，所述刷架底板(4)左右方向的其中一端设有连接架(17)，该连接架(17)的一头与刷架底板(4)固定，在连接架(17)的另一头安装沿前后方向布置的套管(18)。
龙骨和横梁构成爬梯式框架结构，该框架与刷架底板固定，组成刷架的主体，不仅结构简单，易于加工制作，成本低，而且体积较小，重量较轻，强度可靠，不会发生变形或损坏。套管用于与车载清洁系统的升降装置可转动连接，推杆支座用于通过电动推杆与升降装置连接，这样刷架与升降装置连接方便，并且在电动推杆的带动下，刷架绕套管的轴心转动灵活，易于实现刷架倾角的调节。刷架底板为下方的盘刷和排刷提供了安装位置，有利于盘刷及排刷布置，并且在刷架底板上装配盘刷的驱动电机也非常便捷。
所述刷架底板(4)的前后边先向上弯折再朝着相对的方向弯折，分别形成前墙板(4a)和后墙板(4b)，这样不仅增加了刷架底板的结构强度，进一步防止了刷架底板发生变形，而且为清洁作业的辅助部件提供了安装位置，有利于辅助部件布置及装配。在所述前墙板(4a)前端面的左部和右部均安装有传感器盒(19)，该传感器盒(19)内设置有超声波传感器。超声波传感器用于确保刷架与太阳能电池板之间的距离；超声波传感器分为左右两个，能够确保刷架与太阳能电池板保持平行。
在所述前墙板(4a)的前端面上安装有左右两个远光探照灯(20)，这两个远光探照灯(20)位于两个传感器盒(19)之间，且各远光探照灯(20)靠近对应端的传感器盒(19)；在所述前墙板(4a)前端面的左右两端对称安装有示宽灯(21)，所述后墙板(4b)后端面的左右两端也对称安装有示宽灯(21)，并且同一端的前后示宽灯(21)相对称；在所述后墙板(4b)的后端面上从左往右安装有多个轮胎灯(22)，这些轮胎灯(22)位于后墙板(4b)左右端的两个示宽灯(21)之间，且两相邻轮胎灯(22)之间的距离相等。远光探照灯用于照明，以便于车载清洁系统夜间作业；通过左右两端的示宽灯能够在夜间展示刷架的宽度，以便于协助观察；轮胎灯用于照射刷架后方的电池板，以便于观察夜间清洁的效果。
在两根龙骨(13)之间设有高压管(23)，该高压管(23)的一端与旋转接头(24)连接，旋转接头(24)靠近所述套管(18)，高压管(23)的另一端与三通接头的第一接口连接，三通接头的第二、第三接口分别接有波纹管(25)，这两根波纹管(25)与前、后排喷水管一一对应，并且各波纹管(25)与对应的喷水管相连通。以上结构前、后排喷水管采用同一根高压管供水，结构更简单，能进一步降低成本，并且管路布置容易；高压管的进水端设置旋转接头，能够减少刷架调整角度时对管道的压迫，从而确保了管道不发生损坏。
所述电机(5)为直流减速电机，这样体积小，重量轻，力矩大，控制能力强，结构紧凑，运行可靠。在所述刷架底板(4)的上方设有一排覆盖件(26)，该覆盖件(26)为“几”字形，覆盖件(26)两端的底部与刷架底板(4)上的墙板相固定，各覆盖件(26)依次拼接，组成护罩，该护罩将所有电机(5)的机体遮掩，所述推杆支座(5)露出护罩的顶面。覆盖件造型简单，易于加工制作，成本低，各覆盖件拼装容易，所组成护罩的密封性好，该护罩起防护的作用，以防止灰尘、杂质、雨水等进入电机，有效确保了电机的使用性能及寿使用命；护罩上设有孔以供推杆支座露出，不影响推杆支座与电动推杆的装配。
有益效果：本发明采用盘刷、排刷与前后喷水相结合的方式来共同清洁电池板污垢，一方面结构简单、紧凑，体积小巧，安装便捷，连接牢固、可靠；另一方面，盘刷和排刷的刷丝能100％利用，能耗低，清洁效率高，清洁效果好，并且刷丝对刷架有缓冲作用，且刷丝不会拍打电池板，有效避免了电池板发生损坏。
附图说明
图1为刷架仰视角的立体图。
图2为刷架俯视角的立体图。
图3为刷架的俯视图。
图4为刷架拆除覆盖件的立体图。
图5为盘刷的安装示意图。
图6为盘刷的结构示意图。
图7为刷盘俯视方向的立体图。
图8为刷盘仰视方向的立体图。
图9为刷架的端部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、图2、图3、图4、图9所示，刷架的主体由刷架底板4、龙骨13和横梁14构成。其中，刷架底板4为长度明显大于宽度的矩形，并沿左右方向延伸。在刷架底板4的顶面上设置有前后两根相互平行且对称的龙骨13，各龙骨13均沿刷架底板4的长度方向延伸。龙骨13优选为矩管，该龙骨13的底面与刷架底板4的顶面贴合固定。前后两根龙骨13之间从左向右依次布置有多根横梁14，该横梁14与龙骨13相垂直，并且横梁14的端部与对应的龙骨13焊接固定。在所述刷架底板4顶面的中部固定设置有桥架座15，该桥架座15上安装推杆支座16。刷架底板4左右方向的其中一端设有连接架17，该连接架17的一头与刷架底板4固定，在连接架17的另一头安装沿前后方向布置的套管18。
如图1、图2、图3、图4、图9所示，刷架底板4的前边先向上90°弯折再向后90°弯折，形成前墙板4a，刷架底板4的后边先向上90°弯折再向前90°弯折，形成后墙板4b，后墙板4b与前墙板4a相对称。在前墙板4a前端面的左部和右部均安装有传感器盒19，传感器盒19内安装超声波传感器。前墙板4a的前端面上还安装有左右两个远光探照灯20，这两个远光探照灯20位于两个传感器盒19之间，且各远光探照灯20靠近对应端的传感器盒19。在前墙板4a前端面的左右两端对称安装有示宽灯21，所述后墙板4b后端面的左右两端也对称安装有示宽灯21，并且同一端的前后示宽灯21相对称。在后墙板4b的后端面上从左往右安装有多个轮胎灯22，这些轮胎灯22位于后墙板4b左右端的两个示宽灯21之间，且两相邻轮胎灯22之间的距离相等。
如图1、图2、图3、图4、图9所示，在刷架底板4的前侧设置有前排喷水管9，该前排喷水管9沿左右方向延伸，前排喷水管9通过多个管夹固定于前墙板4a上，且前排喷水管9上从左向右安装有多个前喷嘴10，前喷嘴10的数目及布置方式可根据实际需要确定。刷架底板4的后侧设置有后排喷水管11，该后排喷水管11与前排喷水管9相平行，后排喷水管11通过多个管夹固定于后墙板4b上，且后排喷水管11上从左向右安装有多个后喷嘴12，后喷嘴12的数目及布置方式可根据实际需要确定。在两根龙骨13之间设有高压管23，该高压管23优选与龙骨13平行。高压管23的一端与旋转接头24连接，旋转接头24设置在靠近所述套管18的位置。高压管23的另一端位于刷架的中部位置，并与三通接头的第一接口连接，三通接头的第二、第三接口分别接有波纹管25，其中一根波纹管25与前排喷水管9连接相通，另一根波纹管25与后排喷水管11连接相通。
如图1、图2、图4、图5所示，在刷架底板4的下方沿刷架底板4的长度方向设置有一排盘刷A，两相邻盘刷A之间的距离基本相等。盘刷A的数目以及两相邻盘刷A之间的距离根据实际需要确定。在一排盘刷A的后方设置有排刷B，该排刷B沿刷架底板4的长度方向延伸，排刷B的顶端与刷架底板4的后沿相固定。
如图5、图6、图7、图8所示，盘刷A包括刷盘1、第一刷丝单元2和第二刷丝单元3。其中，刷盘1具有中部的圆台1a和环绕于圆台1a外围的锥盘1b，在圆台1a的中心开有过孔1e，该过孔1e的外围分布有多个装配孔1f。装配孔1f也开设于圆台1a上，各装配孔1f按圆周均匀分布，各装配孔1f所围成圆周的圆形在过孔1e的中心线上。所述锥盘1b的外沿高于内沿，锥盘1b和圆台1a为一体结构，锥盘1b的内沿与圆台1a固定相连，锥盘1b的盘面与圆台1a的轴心线之间具有65-80°的夹角a，夹角a的大小可根据实际需要确定，本实施例优选为75°。
如图5、图6、图7、图8所示，在锥盘1b的顶面上设有多条加强筋1g，加强筋1g的数目根据实际需要确定，本实施例优选为六条。这些加强筋1g在圆台1a的外围按圆周均匀分布，各加强筋1g的底面与锥盘1b连为一体，加强筋1g的内端与圆台1a连为一体。加强筋1g的造型优选为楔块结构，该加强筋1g从外端往内端的方向逐渐增大。当然，为了进一步增强结构强度，也可以在圆台1a的底部增设加强筋。
如图5、图6、图7、图8所示，在锥盘1b的下方设有至少一层第一刷丝单元2和至少一层第二刷丝单元3。其中，第一刷丝单元2从外向内优选为两层，各层第一刷丝单元2按圆周均匀密布，各层第一刷丝单元2所围成圆周的圆心在圆台1a的轴心线上，且第一刷丝单元2垂直于锥盘1b的盘面，两层第一刷丝单元2的底面平齐。所述第一刷丝单元2由8-15根直径为0.8-1mm的第一刷丝组成，各第一刷丝的上端紧靠并植入锥盘1b上对应设置的第一定位孔1c中，第一刷丝的上端与锥盘1b相固定。第一刷丝的数目及直径可根据实际需要确定，本实施第一刷丝的数目优选为11根，直径优选为0.9mm。
如图5、图6、图7、图8所示，第二刷丝单元3位于内层第一刷丝单元2的内侧，并靠近第一刷丝单元2。第二刷丝单元3从外向内优选为三层，各层第二刷丝单元3按圆周均匀密布，各层第二刷丝单元3所围成圆周的圆心在圆台1a的轴心线上，且第二刷丝单元3垂直于锥盘1b的盘面。各层第二刷丝单元3的底面平齐，第二刷丝单元3的底面比第一刷丝单元2的底面高5-20mm。所述第二刷丝单元3由15-25根直径为0.5-0.7mm的第二刷丝组成，各第二刷丝的上端紧靠并植入锥盘1b上对应设置的第二定位孔1d中，第二刷丝的上端与锥盘1b相固定。第二刷丝的数目及直径可根据实际需要确定，本实施第二刷丝的数目优选为18根，直径优选为0.7mm。
如图1、图2、图4、图5所示，在每个盘刷A的刷盘1与刷架底板4之间均设有连接轴6，并在刷架底板4上设有一排电机5，该电机5优选为直流减速电机。电机5的数目与盘刷A的数目相等，且电机5与盘刷A一一对应。所述该电机5的机体通过螺钉固定于刷架底板4的顶面。电机5的输出轴竖直向下，且电机5的输出轴穿过刷架底板4上的通孔，并伸入连接轴6，电机5输出轴的下端超出连接轴6的底面，在电机5输出轴的下端套装轴用弹性挡圈，该轴用弹性挡圈与连接轴6的底面贴合。在连接轴6的上部沿径向穿设有锁紧螺钉7，该锁紧螺钉7与电机5的输出轴相垂直，且锁紧螺钉7将电机5的输出轴顶紧。所述连接轴6的底端伸入圆台1a中部的过孔1e中，在连接轴6下端的环壁上一体形成有环形凸台6a，该环形凸台6a与圆台1a的顶面贴合，多颗按圆周均匀分布的螺钉穿过圆台1a上的装配孔1f以及环形凸台6a上的安装孔，将圆台1a和连接轴6固定在一起。
如图2、图3所示，在刷架底板4的上方设有一排覆盖件26，该覆盖件26为“几”字形，覆盖件26前后两端的底部分别与刷架底板4上的墙板相固定，各覆盖件26依次拼接，组成护罩，该护罩将电机5、龙骨13、横梁14、高压管23、波纹管25等遮掩，所述推杆支座5露出护罩的顶面。
以上刷架安装在清洁车的升降装置上，套管18用于与升降装置可转动连接，推杆支座16通过电动推杆与升降装置连接；前排喷水管9和后排喷水管11与清洁车上的供水装置连接。利用以上刷架清洁光伏阵列电池板包括以下步骤：
1)通过升降装置及电动推杆调节刷架的位置，使刷架与电池板平行，在清洁车行进过程中，前排喷水管(9)上的前喷嘴(10)喷水，将电池板表面的浮尘冲落，使电池板表面余下的污垢吸水膨胀、软化；
2)在有水润滑的状态下，盘刷(A)在移动方向上顺时针转动，将电池板表面的污垢打散，并将污垢向电池板下沿推送；
3)排刷(B)在电池板表面拖动，迫使电池板表面已经打散的污垢和余水向电池板下沿移动；
4)后排喷水管(11)上的后喷嘴(12)喷水，将电池板表面冲洗干净；
5)电池板自身工作发热，将表面快速烘干。
尽管以上结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但本发明不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更改刷架的结构，或者改变盘刷的结构，或者改变盘刷的安装方式，或者改变刷盘的结构，或者改变刷丝单元的层数及组成等，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏阵列电池板清洁方法，包括安装于清洁车上的刷架，其特征在于：在刷架的下方安装一排盘刷(A)，各盘刷(A)由刷架上对应设置的电机(5)驱动，且一排盘刷(A)的后方设置有排刷(B)，在刷架的前侧安装前排喷水管(9)，前排喷水管(9)上从左向右安装有多个前喷嘴(10)，刷架的后侧安装有后排喷水管(11)，后排喷水管(11)上从左向右安装有多个后喷嘴(12)；利用所述刷架清洁光伏阵列电池板包括以下步骤：
1)调节刷架的位置，使刷架与电池板平行，在清洁车行进过程中，前排喷水管(9)上的前喷嘴(10)喷水，将电池板表面的浮尘冲落，使电池板表面余下的污垢吸水膨胀、软化；
2)在有水润滑的状态下，盘刷(A)在移动方向上顺时针转动，将电池板表面的污垢打散，并将污垢向电池板下沿推送；
3)排刷(B)在电池板表面拖动，迫使电池板表面已经打散的污垢和余水向电池板下沿移动；
4)后排喷水管(11)上的后喷嘴(12)喷水，将电池板表面冲洗干净；
5)电池板自身工作发热，将表面快速烘干。
2.根据权利要求1所述的光伏阵列电池板清洁方法，其特征在于：所述刷架具有刷架底板(4)，在刷架底板(4)的下方沿刷架底板(4)的长度方向设置有一排盘刷(A)，两相邻盘刷(A)之间的距离基本相等，所述刷架底板(4)上还设有与盘刷(A)一一对应的电机(5)，该电机(5)的机体固定于刷架底板(4)的顶面，电机(5)的输出轴竖直向下，且电机(5)的输出轴穿过刷架底板(4)上的通孔，并与对应盘刷(A)顶端的中部相固定；在一排盘刷(A)的后方设置有排刷(B)，该排刷(B)沿刷架底板(4)的长度方向延伸，排刷(B)的顶端与刷架底板(4)相固定。
3.根据权利要求2所述的光伏阵列电池板清洁方法，其特征在于：所述盘刷(A)包括刷盘(1)、第一刷丝单元(2)和第二刷丝单元(3)，其中，刷盘(1)由中部的圆台(1a)和外围的锥盘(1b)组成，圆台(1a)通过连接轴(6)与电机(5)的输出轴相固定，所述锥盘(1b)的外沿高于内沿，锥盘(1b)的内沿与圆台(1a)固定相连；在所述锥盘(1b)的下方设有第一刷丝单元(2)和第二刷丝单元(3)，第一刷丝单元(2)及第二刷丝单元(3)均按圆周均匀密布，各刷丝单元均垂直于锥盘(1b)的盘面，所述第二刷丝单元(3)位于第一刷丝单元(2)的内侧，且第二刷丝单元(3)靠近第一刷丝单元(2)，第二刷丝单元(3)的底面比第一刷丝单元(2)的底面高。
4.根据权利要求3所述的光伏阵列电池板清洁方法，其特征在于：在所述锥盘(1b)的下方从外向内设有两层第一刷丝单元(2)，内层第一刷丝单元(2)的内侧从外向内设有三层第二刷丝单元(3)；所述第一刷丝单元(2)由多根第一刷丝组成，各第一刷丝的上端紧靠并植入锥盘(1b)上的第一定位孔(1c)中，第二刷丝单元(3)由多根第二刷丝组成，各第二刷丝的上端紧靠并植入锥盘(1b)上的第二定位孔(1d)中；所述第二刷丝的直径小于第一刷丝的直径。
5.根据权利要求3所述的光伏阵列电池板清洁方法，其特征在于：所述圆台(1a)和锥盘(1b)为一体结构，在圆台(1a)的中心开有过孔(1e)，连接轴(6)的底端伸入该过孔(1e)中，在连接轴(6)下端的环壁上一体形成有环形凸台(6a)，该环形凸台(6a)与圆台(1a)的顶面贴合，多颗按圆周均匀分布的螺钉穿过圆台(1a)上的装配孔(1f)以及环形凸台(6a)上的安装孔，将圆台(1a)和连接轴(6)固定在一起；所述电机(5)输出轴的下端穿过连接轴(6)的中心孔，电机(5)的输出轴由连接轴(6)上径向穿设的锁紧螺钉(7)顶紧，在所述电机(5)输出轴的下端套装轴用弹性挡圈。
6.根据权利要求2所述的光伏阵列电池板清洁方法，其特征在于：所述刷架底板(4)为长度明显大于宽度的矩形，在刷架底板(4)的顶面上固定有前后两根相互平行的龙骨(13)，各龙骨(13)均沿刷架底板(4)的长度方向延伸，并且两根龙骨(13)之间通过从左向右依次布置的多根横梁(14)连接；在所述刷架底板(4)顶面的中部设置有桥架座(15)，该桥架座(15)上安装推杆支座(16)，所述刷架底板(4)左右方向的其中一端设有连接架(17)，该连接架(17)的一头与刷架底板(4)固定，在连接架(17)的另一头安装沿前后方向布置的套管(18)。
7.根据权利要求6所述的光伏阵列电池板清洁方法，其特征在于：所述刷架底板(4)的前后边先向上弯折再朝着相对的方向弯折，分别形成前墙板(4a)和后墙板(4b)；在所述前墙板(4a)前端面的左部和右部均安装有传感器盒(19)，该传感器盒(19)内设置有超声波传感器。
8.根据权利要求7所述的光伏阵列电池板清洁方法，其特征在于：在所述前墙板(4a)的前端面上安装有左右两个远光探照灯(20)，这两个远光探照灯(20)位于两个传感器盒(19)之间，且各远光探照灯(20)靠近对应端的传感器盒(19)；在所述前墙板(4a)前端面的左右两端对称安装有示宽灯(21)，所述后墙板(4b)后端面的左右两端也对称安装有示宽灯(21)，并且同一端的前后示宽灯(21)相对称；在所述后墙板(4b)的后端面上从左往右安装有多个轮胎灯(22)，这些轮胎灯(22)位于后墙板(4b)左右端的两个示宽灯(21)之间，且两相邻轮胎灯(22)之间的距离相等。
9.根据权利要求6或7或8所述的光伏阵列电池板清洁方法，其特征在于：在两根龙骨(13)之间设有高压管(23)，该高压管(23)的一端与旋转接头(24)连接，旋转接头(24)靠近所述套管(18)，高压管(23)的另一端与三通接头的第一接口连接，三通接头的第二、第三接口分别接有波纹管(25)，这两根波纹管(25)与前、后排喷水管一一对应，并且各波纹管(25)与对应的喷水管相连通。
10.根据权利要求9所述的光伏阵列电池板清洁方法，其特征在于：所述电机(5)为直流减速电机；在所述刷架底板(4)的上方设有一排覆盖件(26)，该覆盖件(26)为“几”字形，覆盖件(26)两端的底部与刷架底板(4)上的墙板相固定，各覆盖件(26)依次拼接，组成护罩，该护罩将所有电机(5)的机体遮掩，所述推杆支座(5)露出护罩的顶面。
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