CN104014174A - 一种用于交联透明质酸钠生产的产品纯化装置

Info

本发明公开了一种用于交联透明质酸钠生产的产品纯化装置，包括设置有夹套的釜体，所述釜体顶部设有缓冲液注入口和干粉投料口，所述釜体中部设有搅拌装置，所述釜体底部设有过滤装置，所述过滤装置为可拆卸地不锈钢筛板。本发明结构简单，减少了产品暴露于外界环境的时间，可以制备不同粒径的交联透明质酸钠凝胶。

一种用于交联透明质酸钠生产的产品纯化装置

技术领域

本发明涉及一种用于交联透明质酸钠生产的产品纯化装置。

背景技术

化学合成交联透明质酸钠干粉后需要制成凝胶，此凝胶需要经过多次纯化之后才能制成成品。但是在此过程中都需要过滤这个环节且最终需要对凝胶进行分级处理。

按照现行的过滤方法是倒入容器加去离子水、磷酸缓冲液洗涤后用减压抽滤，但在过滤的过程中会出现两个问题：

（1）产品带菌受污染的风险增加，凝胶过滤的过程是需要一段时间的，产品有可能长时间暴露于外界环境中(包括百级)且人员要进出百级环境，这也会在一定程度上污染环境，影响产品的内毒素指标。

（2）凝胶粒径大小不受控制。由于是使用不同目数的过滤布进行减压抽滤，在减压抽滤的过程中滤布的孔径会受到压力的影响导致孔径发生不应有的变化从而影响凝胶的粒径大小和过滤效果，影响产品的粒径或推挤力指标。

发明内容

本发明针对在生产过程中产品可能长时间暴露于外界环境的问题，提供一种用于交联透明质酸钠生产的产品纯化装置，兼带搅拌和过滤功能，减少了产品暴露于外界环境的时间。

本发明的另一目的是解决凝胶粒径大小不受控制的问题，通过在底部设置不锈钢筛板，筛板的目数不会受到压力等外界的影响导致凝胶粒径发生变化。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于交联透明质酸钠生产的产品纯化装置，包括设置有夹套的釜体，所述釜体顶部设有缓冲液注入口和干粉投料口，所述釜体中部设有搅拌装置，所述釜体底部设有过滤装置。

进一步地，为了防止孔径受到压力的影响导致孔径发生不应有的变化从而影响凝胶的粒径大小和过滤效果，所述过滤装置为不锈钢筛板。

进一步地，所述不锈钢筛板可拆卸地安装于所述釜体底部上，安装不同目数的不锈钢筛板，这样可以制备不同粒径的交联透明质酸钠凝胶。

进一步地，所述釜体外部通过管路连接有真空泵，基于这种结构,釜体内可以成为负压，而在负压下，很容易通过不锈钢筛板将水和凝胶分离。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的用于交联透明质酸钠生产的产品纯化装置，设有搅拌装置和过滤装置，所述过滤装置为可拆卸地不锈钢筛板，减少了产品暴露于外界环境的时间，可以制备不同粒径的交联透明质酸钠凝胶。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1 本发明的结构示意图；

图中：1-注入口、2-投料口、3-夹套、4-搅拌装置、5-过滤装置、6-真空泵、7-釜体。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如附图1所示，用于交联透明质酸钠生产的产品纯化装置，包括设置有夹套3的釜体7，所述釜体7顶部设有缓冲液注入口1和干粉投料口2，所述釜体7中部设有搅拌装置4，所述釜体7底部设有过滤装置5。基于这种结构，搅拌和过滤均在釜体7中进行，减少了产品暴露在外界环境中的时间。

作为本发明的优选方案，为了防止孔径受到压力的影响导致孔径发生不应有的变化从而影响凝胶的粒径大小和过滤效果，所述过滤装置5为不锈钢筛板。

作为本发明的优选方案，所述不锈钢筛板5可拆卸地安装于所述釜体7底部上，安装不同目数的不锈钢筛板5，这样可以制备不同粒径的交联透明质酸钠凝胶。

作为本发明的优选方案，所述釜体7外部通过管路连接有真空泵6，基于这种结构,釜体7内可以成为负压，而在负压下，很容易通过不锈钢筛板5将水和凝胶分离。

本发明的工作原理如下：将磷酸盐缓冲液从注入口1注入纯化装置，打开搅拌装置5，从投料口2缓慢加入已经计量的交联透明质酸钠干粉，搅拌2-5小时；搅拌结束后打开真空泵6使得体系成为负压，通过不锈钢筛板5将水和凝胶分离，如此反复进行数次。

1.一种用于交联透明质酸钠生产的产品纯化装置，包括设置有夹套的釜体，其特征在于：所述釜体顶部设有缓冲液注入口和干粉投料口，所述釜体中部设有搅拌装置，所述釜体底部设有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于交联透明质酸钠生产的产品纯化装置，其特征在于：所述过滤装置为不锈钢筛板。

3.根据权利要求1所述的一种用于交联透明质酸钠生产的产品纯化装置，其特征在于：所述不锈钢筛板可拆卸地安装于所述釜体底部上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于交联透明质酸钠生产的产品纯化装置，其特征在于：所述釜体外部通过管路连接有真空泵。