CN104011395B - 泵机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵机组，其具有：定子壳体(18)，在该定子壳体内设有具有密封管(14)的湿运行电动机；和与定子壳体(18)相连接的泵壳体(2)，其中，在位于一侧的定子壳体(18)和密封管(14)的径向凸缘(34)与在另一侧的泵壳体(2)之间设置环形的成型密封件(22)。

Description

泵机组

技术领域

本发明涉及一种泵机组。

背景技术

已知的泵机组，例如热循环泵机组，具有定子壳体和与该定子壳体相连接的泵壳体。在定子壳体的内部设置有湿运行电动机，即，电动机具有密封管(Spaltrohr)或密封罐(Spaltrohr)，密封管设置于转子和定子之间，并将定子腔体相对于转子腔体密封。在此可知，密封管在其面向泵壳体的轴向端部上具有径向向外延伸的凸缘，凸缘在该区域中将定子壳体在相对于泵壳体的接口处轴侧密封。在此可知，在泵壳体与密封管的凸缘之间设有环形的成型密封件，例如平面密封件。由此可以避免待输送的液体(例如水)通过泵壳体和密封管之间的间隙向外渗透。

发明内容

鉴于该问题，本发明的目的是提供一种改进的泵机组，其能够在密封管、泵壳体和定子壳体之间实现更可靠的密封。

根据本发明的泵机组如已知的泵机组具有定子壳体和泵壳体。定子壳体与泵壳体彼此连接并形成结构单元。在泵壳体中能够以已知的方式设置至少一个叶轮，设置于定子壳体中的电动机通过轴驱动该叶轮。电动机被设计为湿运行电动机，即，电动机在其定子和其转子之间具有密封管或密封罐，用以将转子腔体相对于定子腔体密封。电动机的转子与驱动叶轮的轴相连接。

密封管在其面向泵壳体的轴向端部上具有径向向外取向的凸缘，该凸缘用于相对于泵壳体密封。为此，在位于一侧的密封管的凸缘和位于另一侧的泵壳体之间设置环形的成型密封件。通过该成型密封件能够避免液体从泵壳体或密封管的内部通过泵壳体和密封管之间的接口向外渗透。

此外，成型密封件还具有其它密封功能：密封件在其背向泵壳体的一侧不仅贴靠在密封管上，而且还贴靠在定子壳体上。由此，密封件能够同时将位于定子壳体和密封管之间的定子腔体对外密封。因此，密封件有利地具有三个密封功能：其一是对外密封充满液体的泵腔体；其二是相对于定子腔体密封泵腔体；其三是相对于周围环境密封定子腔体，由此使得湿气不能从外部渗透进入定子腔体。由于这些仅通过密封件就能实现，因此显著地简化了泵机组的制造和组装。

优选将成型密封件设计为，在成型密封件的内周和与其径向向内相对置的、优选设置于密封管上的壁之间在限定的周向部分上存在自由空间。替代地或附加地可以将成型密封件设计为，在成型密封件的外周和径向向外相对置的、优选设置于泵壳体上的壁之间在所限定的周向部分上存在自由空间。

自由空间只在所限定的周向部分上延伸，也就是说，不是在整个周向上延伸。因此，当自由空间形成于成型密封件的内周上时，各自由空间中断于沿径向方向进一步向内凸起的部分；或者当自由空间形成于成型密封件的外周上时，各自由空间中断于沿径向方向进一步向外凸起的部分。因此自由空间被实现为：当密封件在轴向上被压缩时，即密封管和泵壳体互相挤压时能够扩展至这些自由空间中。因此，通过使成型密封件能够在相对于压缩方向的横向上，即基本上沿径向方向实现一定程度地扩展，减小了所产生的压力，从而总体上降低了将该密封件密封地贴靠在泵壳体上和密封管的凸缘上所需的力。优选通过将定子壳体和泵壳体拧紧来产生成型密封件的压缩。因此，通过减小在压缩成型密封件时的压力，可以降低在拧紧定子壳体和泵壳体时产生的力，这在泵壳体和/或定子壳体由合成材料制成时是特别有利的，因为过大的力可能会使合成材料变形或损坏。

需要指出的是，具有所述自由空间的成型密封件的这种优选的实施方式也可以与前述的成型密封件在定子壳体、密封管和泵壳体之间的设置无关地实现。即，具有这样的自由空间的成型密封件还可以应用于该成型密封件只设置于密封管的凸缘和泵壳体之间的情况，或该成型密封件只设置于定子壳体和泵壳体之间的情况。

根据一种优选的实施方式，成型密封件在自由空间之间的周向部分中贴靠在面对的壁上。也就是说，当自由空间形成于成型密封件的内周上时，该成型密封件可以通过其介于自由空间之间的、径向向内进一步凸起的周向部 分贴靠在面对的壁上，该壁可以特别是设置于密封管上。当自由空间形成于成型密封件的外周上时，介于自由空间之间的、径向向外进一步凸起的周向部分相应地贴靠在向外面对的壁上，特别是贴靠在设置于泵壳体中的壁上。由此可以将该密封件定位，特别是使其居中。

当自由空间形成于成型密封件的内周上时，优选在成型密封件的内周上设置多个沿周向分布，特别是均匀地沿周向分布的径向向内取向的伸出部，这些伸出部位于自由空间之间。即，这些伸出部将自由空间互相分隔开，并能够在需要时贴靠在其面对的壁上。

而当自由空间形成于成型密封件的外周上时，在成型密封件的外周上设置多个沿周向分布、优选均匀地沿周向分布的径向向外取向的伸出部，自由空间位于这些伸出部之间。这些伸出部因此在外周上限定自由空间。

该成型密封件的内周或外周具有优选为环形的基本形状。即，即使自由空间具有形成于其间的伸出部，成型密封件的基本形状仍然是环形的。因此例如环形基本形状的伸出部可以径向向内或向外延伸，以在内周和/或外周上限定位于伸出部之间的自由空间。

特别优选成型密封件的外周为圆形的并具有没有径向的凹陷部或伸出部的周壁。这意味着，在本实施方式中，自由空间仅形成于成型密封件的内周上。这将在密封件被事先安装在密封管上时简化密封件在泵壳体中的安装。

进一步优选泵壳体在其面向定子壳体的轴侧具有用于成型密封件的环形装置，在成型密封件的外周上围绕成型密封件的环形壁从该环形装置开始沿轴向方向延伸。即，在泵壳体的内周上形成环形的阶梯，该环形阶梯的轴侧面形成了用于成型密封件的环形接触面，而其为此横向取向的，即特别是垂直延伸的环形的壁在成型密封件的外周上围绕成型密封件。在此，优选该成型密封件不以其外周贴靠在该相对的环形壁上，而是优选成型密封件以其外周有间隙地设置在该环形壁的内部。在此优选该介于成型密封件的外周和周围的环形壁之间的径向间隙相当于设置在成型密封件内周上的自由空间的径向延伸的大约一半。

这使得具有密封管的定子壳体更容易相对于泵壳体定中心，因为成型密封件在外周上不与泵壳体接触，所以允许该成型密封件径向移动，以实现对 齐或居中。由此可以通过合适的面在密封管或其它具有设定形状的组件上实现定中心。此外，当成型密封件在轴向方向上被压缩时，位于成型密封件的外周和周围的环形壁之间的自由空间允许该成型密封件在径向方向上继续扩展。

根据一种优选的实施方式，密封管的径向凸缘与定子壳体相毗邻，使得定子壳体的用于成型密封件的接触面和密封管的用于成型密封件的接触面在同一平面内延伸。这使得成型密封件能够以平整的周侧面密封地贴靠在定子壳体的接触面和密封管的凸缘上。

优选在定子壳体上在面向泵壳体的轴向端部上构成轴向取向的环形突出部，该突出部形成了定子壳体在成型密封件上的接触面。优选该突出部的端面与密封管的用于成型密封件的接触面位于同一平面中，由此使得成型密封件既密封地贴靠在突出部的轴向端面上，也密封地贴靠在密封管的接触面上。在此优选该环形突出部沿周向围绕密封管的径向凸缘延伸，并且其轴向长度至少与密封管的径向凸缘的厚度一致。由此使得该突出部能够延伸超出凸缘的外周，以与成型密封件密封地贴靠。

需要指出的是，该突出部的径向宽度可以大于定子壳体在面向泵壳体的轴向端部处的径向宽度、即壁厚的50％。由此，密封管的径向凸缘也能够被收纳在位于定子壳体的轴向端部上的梯级中，并且剩下的围绕该梯级的壁区域形成轴向取向的突出部。

定子壳体上的轴向突出部使得能够利用一个密封件实现多个密封功能，即，一方面可以将密封管和泵壳体之间的接口相对于定子腔体密封，另一方面可以将密封管和泵壳体之间的接口对外密封，此外还可以将定子腔体对外密封，由此使得湿气无法从外部渗透进入定子腔体。在此，定子壳体上的轴向取向的突出部可以使定子壳体在密封件上的接触面和密封管在密封件上的接触面能够彼此并排地设置。

代替定子壳体在其轴向侧面上被制成阶梯状或具有轴向突出部，还可以将成型密封件设计为阶梯状的，以实现既贴靠在密封管的凸缘上，也贴靠在定子壳体上。因此，可以例如将定子壳体的面向泵壳体的轴向侧面设计为平的，并使密封管的的凸缘贴靠在定子壳体的该平的端面上。该成型密封件可以这样构造为阶梯状的：使该成型密封件在其外周上具有比其内周上大的厚 度，从而使面向内周的区域能够贴靠在密封管的凸缘上，同时使具有较大厚度的外周区域延伸超出密封管凸缘的外周，并直接贴靠在定子壳体的轴向端面上。

密封管和定子壳体的接触面优选径向并排设置，且成型密封件覆盖两个接触面之间的环形间隙。这样，该成型密封件对外密封位于密封管和定子壳体之间的间隙，由此将密封管和定子壳体之间的定子腔体对外密封，并且湿气无法从外部渗透进入腔体内。

该成型密封件优选具有矩形的横截面。也就是说，该成型密封件具有特别是两个互相平行的轴向端面，其中一个首先贴靠在密封管的径向凸缘上，如有需要还可以贴靠在定子壳体上，同时与其相对的第二轴向端面密封地贴靠在泵壳体上。这样的成型密封件例如可以设计为由弹性体制成的注塑件，或者也可以由弹性体制成的扁平材料切割或冲压而成。

根据另一种优选的实施方式，在密封管上在其面对泵壳体的轴向端部上固定用于承载转子轴的轴承座，在此，成型密封件沿轴向方向保持在密封管的凸缘和轴承座之间。由此，成型密封件可以沿轴向方向带有间隙地保持在轴承座和凸缘之间，所以该密封件可以进行一定程度的移动。然而该设置能够实现：在定子壳体和泵壳体连接之前，将该成型密封件放置在密封管上，并在该处借助于轴承座固定，从而使成型密封件不会从密封管上脱落。由此简化了组装过程。

该轴承座优选在密封管的外周上围绕密封管，并具有径向向外凸起的轴肩，该轴肩贴靠于成型密封件的轴向侧面。也就是说，该成型密封件在轴向方向上保持在轴肩上和成型密封件在密封管上的接触面上。优选该接触面同样设置在密封管的径向伸出部上。

另外还优选将该轴承座设计为板状的，并在其外周上具有弯曲的、基本上轴向延伸的夹紧面，该夹紧面在密封管的外周上围绕密封管。该夹紧面可以具有夹紧突出部或环形隆起部，用于在密封管处实现力配合的夹紧。由此可以在轴承座和密封管之间实现简单的力配合固定。该轴承座特别可以是由板材成型的变形件。

该密封管优选首先具有从其开放的轴向端部开始径向延伸的凸缘部分，在此，另一个基本上平行于实际的密封管轴向延伸的区域延伸至该部分，该 区域形成阶梯，该阶梯的周面被轴承座包围。有周向伸出部从密封管的凸缘的轴向延伸部分开始径向向外延伸，该伸出部的一轴向侧面形成与成型密封件的接触面。密封管的凸缘上的轴向延伸部分或阶梯优选被切削加工，由此将其外周相对于密封管的中心轴线定中心，并以这种方式使围绕该区域的轴承座同样相对于密封管的中心轴线并因此相对于驱动电动机转子的转动轴线定中心。

该轴承座还优选在外周上具有关于其中心轴线并因此有利地关于密封管的中心轴线或转子的转动轴线定中心的周向接触面，用于在泵壳体中的定中心。该周向接触面贴靠在泵壳体的内周面上，使轴承座并因此使得与轴承座相连接的密封管以及设置于密封管上的定子及其定子壳体相对于泵壳体定中心。由此可以实现非常简单的组装。可以将具有定子壳体、密封管、成型密封件和轴承座的整个定子预先组装，然后将该定子加装在泵壳体上，在此，该定子和定子壳体的预先组装的装置通过轴承座来相对于泵壳体定中心。然后将泵壳体与定子壳体以公知的方式通过在轴向方向延伸的螺丝拧紧。

该用于在泵壳体中定中心的轴承座的周向接触面优选是单独通过对由板材成型的轴承座进行变形而形成的接触面。所以可以放弃对轴承座的切削加工，由此可以简化生产。

特别优选该轴承座的贴靠在密封管上的夹紧面和用于在泵壳体中定中心的接触面由横截面呈S形弯曲的轴承座周壁形成。也就是说，如前所述的基本上在轴向方向上延伸的周壁具有可以准确地称为S形的横截面，由此形成径向向内取向的夹紧凸出部，其夹紧贴靠在密封管上或在密封管凸缘上的阶梯的轴向延伸部分中；以及形成径向向外取向的夹紧凸出部，该夹紧凸出部为了定中心而贴靠在泵壳体的内面上。两个夹紧凸出部均可以通过板材件的变形构成。作为环形的夹紧凸出部的替代，也可以设置各个仅限定在周向区域上的径向向内和径向向外的隆起部，用于在密封管上的固定或在泵壳体中的定中心。这样的隆起部被设置为沿周向分布的，特别是沿周向均匀地分布的。

该泵机组优选被设计为循环泵机组，特别是热循环泵机组。

附图说明

下面将参照附图对本发明进行示例性的说明。其中示出：

图1：根据本发明的泵机组的局部剖开的整体视图，

图2：具有已安装密封件的泵机组沿着图3和图4中的线II的剖面图，

图3：泵壳体与定子壳体之间的连接区域的断面剖面图，

图4：泵壳体与定子壳体之间的连接区域在相对于图3的直径相对一侧的截面剖面图。

具体实施方式

图中所示的泵机组为热循环泵机组并具有泵壳体2，该泵壳体以公知的方式配备有吸入套管4和压力套管6。在泵壳体2内部设有叶轮8，该叶轮通过转子轴10与电动机的转子12相连接。转子12设置于周向地被电动机的定子16包围的密封管或密封罐14的内部。在这种实施方式中，电动机为湿运行电动机，即，在密封罐14内部的转子腔体中充满了待输送的液体。

定子16设置于定子壳体18的内部。定子壳体18从纵向方向X、即沿转子12的转动轴线方向看，在轴向端部上与泵壳体2通过螺丝20拧紧。在泵壳体2和定子壳体18之间设有密封件22。

密封件22在该泵机组中同时承担多项密封功能。该密封件一方面对外密封其中装有待输送流体的泵腔体，另一方面相对于定子壳体进行密封。除此之外，密封件22还对外密封定子壳体，所以湿气无法从外部渗入定子壳体中。这将在下面特别是借助于图2至图4进行详细说明。

在如图2所示的剖面图中可以看到，密封件22被设计为基本形状为环形的成型密封件。密封件22具有与泵壳体2的环形壁26相对的环形的外周24。在此，外周24与环形壁26间隔开，由此产生了自由空间。密封件22的内周28同样具有环形的基本形状。然而在内周28上设有多个径向向内取向的伸出部30。在示出的实施例中设有八个伸出部30，它们均匀地分布在内周28上。在伸出部30之间形成自由空间32。这些伸出部30通过其内部的径向顶部区域贴靠在密封罐14的外周上。在自由空间32的区域中，密封件22的内周28与密封罐14的外周在径向上间隔开。自由空间32的作用在于，使密封件22在其沿轴向方向X被压缩时可以扩展至自由空间32中，由 此减轻作用于泵壳体2和定子壳体18之间的轴向力。在该实施例中，密封件22也可以一定程度地扩展至位于外周24和环形壁26之间的自由空间中。然而在该实施例中，外周24与环形壁26之间的径向距离只有内周28与密封罐14的外周之间在自由空间32的区域中的径向距离的大约一半。

密封罐14在其面向泵壳体2的轴向端部上具有径向向外延伸的凸缘34，该凸缘在其外周上两次弯曲90°，从而形成阶梯，该阶梯具有轴向壁36和再次径向延伸的端部区域38。密封件22以其伸出部30贴靠在密封罐14的轴向壁36上，如图4所示。在自由空间32的区域中，密封件22的内周28与轴向壁36间隔开。

端部区域38形成一接触面，该接触面密封地贴靠在密封件22的轴向侧面上。端部区域38在外周上被从定子壳体18的轴向端部突出的突出部40沿周向包围。在此，突出部40的轴向高度基本上与密封罐14的端部区域38的厚度一致。突出部40的轴向端面形成一接触面，该接触面同样密封地贴靠在密封件22的轴向侧面上。因此，突出部40的轴向端面和密封罐14的位于端部区域38上的接触面基本上在相对于纵轴线或转动轴线X横向的平面内径向地、并排地密封贴靠在密封件22上。因此，密封件22将位于密封罐14的端部区域38和定子壳体的突出部40之间的间隙覆盖并密封地封闭，由此使湿气无法从外部通过该间隙渗透进入定子壳体的内部。

密封件22以相对的轴向端面贴靠在位于泵壳体2的轴向端面上的环形接触面42上。该轴向接触面42被环形壁26包围。因此，接触面42和环形壁26在泵壳体2内部形成用于收纳密封件22的环形阶梯。在将泵壳体2和定子壳体18相互拧紧的过程中，会沿轴向方向压缩密封件22，这在图3和图4中通过密封件22与接触面42的重叠来示意性地示出。通过使密封件22密封地贴靠在接触面42上，可以通过密封件22将密封罐14或其端部区域38和泵壳体2之间的缝隙密封地封闭。通过这种方式可以使其中设置有叶轮8的泵腔体以及在其中同样存在待输送的液体的密封罐14的内部对外密封。同时密封件22还负责在密封罐14的外面相对于其中设置有叶轮8的泵腔体对定子壳体18的内部进行密封，从而使待输送的液体不能渗透进入定子壳体18的内部。

通过自由空间32能够实现：在将定子壳体18和泵壳体2相互拧紧并将 密封件22压紧的过程中，使密封件22可以沿径向方向向内扩展至自由空间32中，因此通过沿轴向方向X所引起的密封件22的弹性变形，可以减轻所产生的压力并由此减轻在定子壳体18与泵壳体2之间的轴向力。当泵壳体2由合成材料构成时，这尤其是一项优点，因为在这种情况下，通过螺丝20形成的螺旋接合不会吸收与通常在由金属制成的泵壳体2中所吸收的力一样大的力。在此存在螺丝20脱落或泵壳体2变形的风险。泵壳体2不应当直接与定子壳体18贴靠在其轴向端部上，而是使泵壳体2和定子壳体18首先分别只贴靠在密封件22的相对的轴向侧面上，在将密封件22压紧后，定子壳体18的轴向端部与泵壳体2才能够贴靠。通过确定密封件22的尺寸，可以使密封件始终首先沿轴向方向被压紧，由此将始终确保密封件在一侧密封地贴靠在接触面42上，并在相反的一侧密封地贴靠在端部区域38的接触面和突出部40的轴向侧面上。由此使密封件22实现稳定、密封地贴靠。

由图3和图4中可知，密封件22被保持在密封罐14上，也就是保持在位于端部区域38和轴承板46的径向延伸的轴肩44之间的轴向壁36的周向区域中。轴承板46由板材制成，并在其中心区域中承载用于转子轴10的轴承48。将轴承板46设计为基本上具有圆形外周的圆盘形，在此，该轴承板在其外周附近具有基本上轴向延伸的周壁50，该周壁沿外周包围密封罐14的轴向壁36。周壁50的端部区域径向向外弯曲成轴肩44的形状。整个轴承座或整个轴承板46被构造为板材的变形件。周壁40在其内周上具有径向向内取向的突出部52，这些突出部形成夹紧面，该夹紧面夹紧地贴靠在密封罐14的轴向壁36的外周上。在这里示出的实施例中，在周壁50上设有多个沿周向均匀分布的突出部52，用于将轴承板46夹紧于密封罐14上，并同时将轴承板46在密封罐14上定中心。作为多个单独的延长部52的替代，也可以在周壁50的周向上设置唯一的环形凸出部，用于在轴向壁36上夹紧。轴向壁36在其外周上被切削加工，特别是车削或打磨，使得轴向壁36的外侧相对于中心轴线或纵向轴线X定中心。通过变形将轴承板46设计为，可以使突出部52的内侧面定中心地设置。由此可以使整个轴承板46相对于密封罐14定中心地安装在该密封罐上。

周壁50在其外周上具有轴向与突出部52间隔开并径向向外取向的突出部54，该凸出部54用于使轴承板46在泵壳体2的内部定中心。为此将径向 向外取向的突出部54贴靠在泵壳体2的圆柱形内表面56上，在此，内表面56同样基本上相对于转动轴线X定中心。突出部54同样可以设计为沿周向分布的各个突出部，或者也可以设计为连续的径向向外取向的突出部54。突出部54也可以单独通过对构成轴承板46的板材的变形来提供。

为了将定子安装在泵壳体上，首先将带有密封罐14的定子16设置于定子壳体18的内部。在此将密封件22设置于密封罐14的轴向壁36的外周上，然后将轴承板46置于轴向壁36的外周上并在那里夹紧。在此将密封件22沿轴向方向保持于密封罐14的端部区域38和轴承座板的轴肩44之间。在此并非必须是无间隙的，相反优选在该区域中沿轴向方向设置间隙，由此可以使密封件22不会在轴肩44和端部区域38之间被压紧。

然后，将这样预先安装于定子壳体18中的定子与设置于其中的转子12和叶轮8一起轴向安装在泵壳体2上。在此，轴承板46通过其外周上的突出部54内表面56所展开的区域中，并且突出部54使包含有定子壳体和密封罐14的整个定子相对于泵壳体2定中心。然后通过螺丝20将泵壳体2与定子壳体18拧紧，在此，密封件22如上所述地被压紧，并由此与接触面42，突出部40的端面和端部区域38的轴向侧面密封地贴靠。

附图标记列表

2 泵壳体

4 吸入套管

6 压力套管

8 叶轮

10 转子轴

12 转子

14 密封管

16 定子

18 定子壳体

20 螺丝

22 密封件

24 外周

26 环形壁

28 内周

30 伸出部

32 自由空间

34 凸缘

36 轴向壁

38 端部区域

40 突出部

42 接触面

44 轴肩

46 轴承板或轴承座

48 轴承

50 周壁

52，54 突出部

56 内表面

X 纵轴线或转动轴线

Claims (20)

1.一种泵机组，具有：定子壳体(18)，在该定子壳体内部设有具有密封管(14)的湿运行电动机；和与所述定子壳体(18)相连接的泵壳体(2)，其中，在位于一侧的所述定子壳体(18)和所述密封管(14)的径向凸缘(34)和位于另一侧的所述泵壳体(2)之间设置环形的成型密封件(22)，其中，所述成型密封件在其背向所述泵壳体的一侧贴靠在所述密封管(14)上并且还贴靠在所述定子壳体(18)上，其特征在于，在所述成型密封件(22)的内周(28)和与其径向向内相对置的壁(36)之间，和/或在所述成型密封件(22)的外周(24)和与其径向向外相对置的环形壁(26)之间，在所限定的周向区域中存在自由空间(32)，这些自由空间被设置为，在所述成型密封件(22)被轴向压缩时能够扩展进入至这些自由空间中。

2.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，所述成型密封件(22)在所述自由空间(32)之间的周向区域(30)中贴靠在所述相对置的壁(36)上。

3.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，在所述成型密封件的内周(28)上设有多个沿周向分布并径向向内取向的伸出部，所述自由空间(32)位于这些伸出部之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的泵机组，其特征在于，在所述成型密封件(22)的外周(24)上设有多个沿周向分布并径向向外取向的伸出部，所述自由空间位于这些伸出部之间。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述成型密封件(22)的内周(28)和/或外周(24)具有环形的基本形状。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述成型密封件(22)的外周(24)被设计为圆形的并具有没有径向凹陷部或伸出部的周壁。

7.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，所述泵壳体(2)在其面向所述定子壳体(18)的轴向侧面上具有用于所述成型密封件(22)的环形接触面(42)，环形壁(26)从该接触面沿轴向方向延伸，该环形壁(26)在所述成型密封件(22)的外周上包围所述成型密封件(22)。

8.根据权利要求7所述的泵机组，其特征在于，所述成型密封件(22)以其外周(24)与所述环形壁(26)有间隙地设置于所述环形壁(26)的内部。

9.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，所述密封管(14)的径向凸缘(34)与所述定子壳体(18)相邻,其中，所述定子壳体的用于所述成型密封件(22)的接触面与所述密封管(14)的用于所述成型密封件(22)的接触面在一个平面中延伸。

10.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，在所述定子壳体(18)上在面向所述泵壳体(2)的轴向端部上设有环形的轴向取向的突出部(40)，该突出部构成所述定子壳体(18)与所述成型密封件(22)的接触面。

11.根据权利要求9或10所述的泵机组，其特征在于，所述密封管(14)和所述定子壳体(18)的接触面径向地并排排列，且所述成型密封件(22)覆盖位于该两个接触面之间的环形间隙。

12.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，所述成型密封件(22)具有矩形的横截面。

13.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，在所述密封管(14)上在其面向所述泵壳体(2)的轴向端部上固定有轴承座(46)，用于承载转子轴(10)的轴承(48)，其中，所述成型密封件(22)在轴向方向(X)上被保持在所述密封管(14)的凸缘(34,38)和所述轴承座(46)之间。

14.根据权利要求13所述的泵机组，其特征在于，所述轴承座(46)在外周上围绕所述密封管(14)，并具有径向向外凸出的轴肩(44)，所述轴肩贴靠在所述成型密封件(22)的轴向侧面上。

15.根据权利要求13所述的泵机组，其特征在于，所述轴承座(46)被设计为板形的，并在其外周上具有弯曲的、轴向延伸的夹紧面(50,52)，所述夹紧面搭接在所述密封管(14)的外周上。

16.根据权利要求15所述的泵机组，其特征在于，所述轴承座(46)在其外周上具有关于其中心轴线(X)居中的周向接触面(42)，用于在所述泵壳体(2)中定中心。

17.根据权利要求16所述的泵机组，其特征在于，所述轴承座(46)的贴靠在所述密封管(14)上的夹紧面(52)和用于在所述泵壳体中定中心的接触面(54)由所述轴承座(46)的在横截面上呈S形弯曲的周壁(50)构成。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述密封管(14)在其径向凸缘(34)上具有阶梯，所述阶梯的周面被所述轴承座(46)围绕。

19.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组被设计为循环泵机组。

20.根据权利要求19所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组被设计为热循环泵机组。