CN104008843A - 电阻器生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电阻器生产方法，涉及电器设备制造技术领域；它是按以下步骤进行生产的：在两根支撑杆的外侧分别套入绝缘套管；在绝缘套管一端上插入第一片电阻片；在绝缘套管外侧套入金属珠，并使金属珠一端接触面与电阻片的接触面一侧抵接；在金属珠另一端的绝缘套管上再插入第二片电阻片，使第一片和第二片电阻片通过金属珠并联，第三片和第四片电阻片通过金属珠并联，然后第一片和第二片电阻片与第三片和第四片电阻片又串联，如此循环，直到电阻器生产完成。它可以解决电动机转子保留运行电阻接触面频频烧坏，绝缘套管烧坏击穿接地造成短路跳闸的问题。

Description

电阻器生产方法

技术领域

本发明涉及电器设备制造技术领域，尤其是一种用于高压绕线式交流电动机转子保留运行电阻的电阻器生产方法。

背景技术

矿山破碎机的高压绕线式交流电动机转子绕组串接的保留运行电阻，因破碎机工作环境和性质所决定，投入破碎机内的矿石大小不一，所以在破碎矿石的过程中，对破碎机的冲击很大，通过机械作用到高压主电动机转轴上，使主电动机的冲击负荷电流很大。常常因破碎负荷量变化大，造成电动机转子保留运行电阻接触面频频烧坏，绝缘套管烧坏击穿接地造成短路跳闸故障。

发明内容

本发明的目的是提供一种电阻器生产方法，它可以解决电动机转子保留运行电阻接触面频频烧坏，绝缘套管烧坏击穿接地造成短路跳闸的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种电阻器生产方法，按以下步骤进行：

（1）、在两根并排设置支撑杆的外侧分别套入绝缘套管；

（2）、将第一片电阻片的两端分别插接在两根所述绝缘套管的其中一端上；

（3）、再在两根所述绝缘套管上沿着第一片电阻片的一侧分别套入金属珠，并使所述金属珠一端接触面与电阻片的接触面一侧抵接；

（4）、在两根所述绝缘套管上沿着所述金属珠另一端再插入第二片电阻片，该第二片电阻片的一侧与所述金属珠的另一端接触面抵接；

（5）、在其中一根所述绝缘套管上沿着所述第二片电阻片的接触面套入绝缘珠，该绝缘珠与所述第二片电阻片的接触面相抵接；在另一根所述绝缘套管上沿着所述第二片电阻片的接触面套入金属珠，该金属珠与所述第二片电阻片的接触面相抵接；

（6）、用不锈钢焊条在所述电阻片的接触面与所述金属珠抵接处沿圆周边上焊接；

第一片和第二片所述电阻片安装完毕，按照上述步骤再安装第三片和第四片所述电阻片，如此循环，直到电阻器生产完成。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述绝缘套管是绝缘云母套管。

更进一步的：所述绝缘珠是绝缘瓷珠。

进一步的：所述金属珠是铁珠。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：由于采用不锈钢焊条在电阻片接触面与铁珠的接触面沿园周进行焊接，增加了电阻片与铁珠之间的接触面，所以电阻片与铁珠之间的过电流能力提高了，烧断电阻片，击穿绝缘套管的故障发生率降低了。电阻片接触面与铁珠之间采用不锈钢焊条进行焊接，可耐高温抗氧化生锈，因此，大大提高电阻器的运行寿命。

附图说明

图1是本发明的组装结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3 是电阻片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

图1、图2和图3 所示的电阻器生产方法，按以下步骤进行：

（1）、在两根并排设置支撑杆1的外侧分别套入绝缘套管2；

（2）、将第一片电阻片5的两端分别插接在两根绝缘套管2的其中一端上；

（3）、再在两根绝缘套管2上沿着第一片电阻片5的一侧分别套入金属珠4，并使金属珠4一端接触面与电阻片5的接触面5-1一侧抵接；

（4）、在两根绝缘套管2上沿着金属珠4另一端再插入第二片电阻片5，该第二片电阻片5的一侧与金属珠4的另一端接触面抵接；

（5）、在其中一根绝缘套管2上沿着第二片电阻片5的接触面5-1套入绝缘珠3，该绝缘珠3与第二片电阻片5的接触面5-1相抵接；在另一根绝缘套管2上沿着第二片电阻片5的接触面5-1套入金属珠4，该金属珠4与第二片电阻片5的接触面5-1相抵接；；

（6）、用不锈钢焊条在电阻片5的接触面与金属珠4抵接处沿圆周边上焊接；

第一片和第二片电阻片5安装完毕，按照上述步骤再安装第三片和第四片电阻片5，如此循环，直到电阻器生产完成。

在本实施例中，绝缘套管2是绝缘云母套管，绝缘珠3是绝缘瓷珠，金属珠4是铁珠。在金属珠4两侧插入电阻片5，绝缘珠3的作用是将电阻片与电阻片之间隔离，以防串联成电阻器内的电阻片之间短路，以致使多个电阻片5的串联电阻值减小，进而造成高压电动机转子绕组回路电流增大，从而引发过电流跳闸事故；第一片和第二片电阻片5，第三片和第四片电阻片5分别是并联关系；第一片和第二片电阻片5与第三片和第四片电阻片5形成了串联关系。采用本发明生产的电阻器，过流能力明显提高，故障率大大地降低了。 

Claims (4)

1.一种电阻器生产方法，其特征在于：按以下步骤进行：

（1）、在两根并排设置支撑杆（1）的外侧分别套入绝缘套管（2）；

（2）、将第一片电阻片（5）的两端分别插接在两根所述绝缘套管（2）的其中一端上；

（3）、再在两根所述绝缘套管（2）上沿着第一片电阻片（5）的一侧分别套入金属珠（4），并使所述金属珠（4）一端接触面与电阻片（5）的接触面（5-1）一侧抵接；

（4）、在两根所述绝缘套管（2）上沿着所述金属珠（4）另一端再插入第二片电阻片（5），该第二片电阻片（5）的一侧与所述金属珠（4）的另一端接触面抵接；

（5）、在其中一根所述绝缘套管（2）上沿着所述第二片电阻片（5）的接触面（5-1）套入绝缘珠 (3），该绝缘珠 (3）与所述第二片电阻片（5）的接触面（5-1）相抵接；在另一根所述绝缘套管（2）上沿着所述第二片电阻片（5）的接触面（5-1）套入金属珠 (4），该金属珠 (4）与所述第二片电阻片（5）的接触面（5-1）相抵接；；

（6）、用不锈钢焊条在所述电阻片（5）的接触面与所述金属珠（4）抵接处沿圆周边上焊接；

第一片和第二片所述电阻片（5）安装完毕，按照上述步骤再安装第三片和第四片所述电阻片（5），如此循环，直到电阻器生产完成。

2.根据权利要求1所述的电阻器生产方法，其特征在于：所述绝缘套管（2）是绝缘云母套管。

3.根据权利要求1或2所述的电阻器生产方法，其特征在于：所述绝缘珠是绝缘瓷珠。

4.根据权利要求1所述的电阻器生产方法，其特征在于：所述金属珠（4）是铁珠。