CN104007046A - 一种烟尘检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过滤膜检测烟尘的烟尘检测装置。包括：工作台、工位盘、斜楔挡块、工位盘压板、分度盘、感应柱、检测装置、挡片、进口、出口，其中：工位盘可旋转的固定于工作台中部，所述斜楔挡块位于工位盘边缘，相邻两个斜楔挡块的间隙构成可放置圆形膜夹的卡槽；工位盘压板位于工位盘上方；分度盘与工位盘同轴可旋转固定于工作台中部，感应柱与卡槽对应的设置于分度盘上；检测装置包括分别安装于工位盘上部的发射端和下部的接收端；进口、出口位于工位盘上，挡片位于出口，当装有模夹的卡槽通过挡片时，卡槽内的模夹可在挡片和斜楔挡块的挤压下从出口脱离工位盘。本发明采用旋风气流来按直径对颗粒物进行切割，切割精度高并且使用方便。

Description

一种烟尘检测装置
技术领域
本发明涉及一种烟尘检测装置，尤其是涉及一种通过滤膜检测烟尘的装置，属于环保监测领域。
背景技术
目前，在我国广泛使用的烟尘监测仪主机体积大、质量重，并且每次只能对一块样片进行检测，不适用于多个样片的连续检测，难以提高检测人员的工作效率。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够实现对多个样片连续检测的烟尘测量装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种烟尘测量装置，包括：工作台、工位盘、斜楔挡块、工位盘压板、分度盘、感应柱、检测装置、挡片、进口、出口，其中：工位盘可旋转的固定于工作台中部，所述斜楔挡块位于工位盘边缘，相邻两个斜楔挡块的间隙构成可放置圆形膜夹的卡槽；工位盘压板位于工位盘上方；分度盘与工位盘同轴可旋转固定于工作台中部，感应柱与卡槽对应的设置于分度盘上；检测装置包括分别安装于工位盘上部的发射端和下部的接收端；进口、出口位于工位盘上，挡片位于出口，当装有模夹的卡槽通过挡片时，卡槽内的模夹可在挡片和斜楔挡块的挤压下从出口脱离工位盘。
优化的，在上述烟尘测量装置中，在所述进口有一触发启动开关，当模夹从进口被塞入工位盘后，触发启动开关将启动工位盘转动。
优化的，在上述烟尘测量装置中，还有一通过固定于工作台上的支架被固定于工位盘上部的触发停止开关，该触触发停止开关通过感应柱检测工位盘的转动，并且当工位盘转动一个工位后，该触触发停止开关将停止工位盘转动。
优化的，在上述烟尘测量装置中，所述检测装置的发射端为β源座，接收端为光电管连接套筒。
优化的，在上述烟尘测量装置中，所述检测装置还包括一个湿度控制模块。
优化的，在上述烟尘测量装置中，所述工作台上还有控制装置电源的开关。
优化的，在上述烟尘测量装置中，还有一设置于所述检测装置的接收端下部的风机。
优化的，在上述烟尘测量装置中，还包括底板和支柱，所述工作台通过支柱固定于底板上。
优化的，在上述烟尘测量装置中，还包括一罩在工作台上的保温罩。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明工作台的主视图。
图3是本发明工位盘的俯视图
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，工作台1、工位盘2、斜楔挡块3、工位盘压板4、分度盘5、感应柱6、检测装置7、检测装置发设端701、检测装置接收端702、温度检测装置703、挡片8、进口9、出口10、卡槽11、触发启动开关12、触发停止开关13、开关支架14、电源的开关15、风机16、底板17、支柱18。
图1所示一种烟尘测量装置，包括：工作台1、工位盘2、斜楔挡块3、工位盘压板4、分度盘5、感应柱6、检测装置7、挡片8、进口9、出口10，其中：工位盘2可旋转的固定于工作台1中部，所述斜楔挡块3位于工位盘2边缘，相邻两个斜楔挡块3的间隙构成可放置圆形膜夹的卡槽11；工位盘压板4位于工位盘2上方；分度盘5与工位盘2同轴可旋转固定于工作台1中部，感应柱6与卡槽11对应的设置于分度盘5上；检测装置7包括分别安装于工位盘2上部的发射端701和下部的接收端702；进口9、出口10位于工位盘2上，挡片8位于出口10，当装有模夹的卡槽11通过挡片8时，卡槽11内的模夹可在挡片8和斜楔挡块3的挤压下从出口10脱离工位盘。
保用时，将装有样片的圆形膜夹从进口9塞入卡槽11后，工位盘2转动，当膜夹转动至检测装置后进行检测，检测完比后工位盘2继续转动，当装有样片的膜夹转动至出口10时，模夹受挡片8和斜楔挡块3的挤压，向出口移动，最终通过出口10脱离工位盘。
在上述实施例中，所述锥型空腔7顶端内壁的端面顶端形状优先选择为弧形。选择弧形形状更易形成旋风气流，使颗粒物切割更为彻底。
在上述实施例中，所述锥型空腔7下部还可设置一可拆卸的储尘器，以方便锥形空腔7内部的清理。
在上述实施例中，所述气咀5还可以通过一U形管道9与气孔8相连，U形管道9可以减缓气流的速度，使直径较大的颗粒物在U形管道9内进一切割。
在上述实施例中，所述主体1还可以包括一与进气管6同向的出气管10，气咀5与出气管10相通，以方便切割机和其它设备对接。
在上述实施例中，所述进气管6伸入锥形空腔7内的一端直径小于另一端的直径，以便增加气流直入锥形空腔7时的速度，进而增加气流在锥形空腔7内的流动速度。
本发明采用旋风气流来按直径对颗粒物进行切割，切割精度高并且使用方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种烟尘测量装置，其特征在于，包括：工作台(1)、工位盘(2)、斜楔挡块(3)、工位盘压板(4)、分度盘(5)、感应柱(6)、检测装置(7)、挡片(8)、进口(9)、出口(10)，其中：
工位盘(2)可旋转的固定于工作台(1)中部，所述斜楔挡块(3)位于工位盘(2)边缘，相邻两个斜楔挡块(3)的间隙构成可放置圆形膜夹的卡槽(11)；
工位盘压板(4)位于工位盘(2)上方；
分度盘(5)与工位盘(2)同轴可旋转固定于工作台(1)中部，感应柱(6)与卡槽(11)对应的设置于分度盘(5)上；
检测装置(7)包括分别安装于工位盘(2)上部的发射端(701)和下部的接收端(702)；
进口(9)、出口(10)位于工位盘(2)上，挡片(8)位于出口(10)，当装有模夹的卡槽(11)通过挡片(8)时，卡槽(11)内的模夹可在挡片(8)和斜楔挡块(3)的挤压下从出口(10)脱离工位盘。
2.如权利要求1所述烟尘测量装置，其特征在于，在进口有一触发启动开关(12)，当模夹从进口被塞入工位盘(4)后，触发启动开关(12)将启动工位盘(2)转动。
3.如权利要求2所述烟尘测量装置，其特征在于，还有一通过固定于工作台(1)上的开关支架(14)被固定于工位盘(2)上部的触发停止开关(13)，该触触发停止开关(13)通过感应柱(6)检测工位盘(2)的转动，并且当工位盘(2)转动一个工位后，该触触发停止开关(13)将停止工位盘(2)转动。
4.如权利要求3所述烟尘测量装置，其特征在于，所述检测装置(7)的发射端(701)为β源座，接收端(702)为光电管连接套筒。
5.如权利要求4所述烟尘测量装置，其特征在于，所述检测装置(7)还包括一个湿度控制模块(703)。
6.如权利要求5所述烟尘测量装置，其特征在于，所述工作台上还有控制装置电源的开关(15)。
7.如权利要求6所述烟尘测量装置，其特征在于，还有一设置于所述检测装置(7)的接收端(702)下部的风机(16)。
8.如权利要求7所述烟尘测量装置，其特征在于，还包括底板(17)和支柱(18)，所述工作台(1)通过支柱(18)固定于底板(17)上。
9.如权利要求8所述烟尘测量装置，其特征在于，还包括一罩在工作台上的保温罩。
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