CN104007016A - 电液伺服卧式拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电液伺服卧式拉力试验机，包括两相向平行设置的支撑梁，所述两支撑梁的底部连接有连接横梁，所述支撑梁、连接横梁配合形成有一内部空间，该内部空间的一端设置有固定在两支撑梁之间且包括有固定拉头的固定拉头组件，内部空间的另一端设置有固定在支撑梁上且包括有驱动油缸的油缸驱动组件和设置在所述油缸驱动组件上并与上述固定拉头配合使用的移动拉头，所述驱动油缸的输出端设置有压力传感器。该种卧式拉力试验机具有结构简单，性能稳定的优点，可实现大拉力产品的拉力测试，解决了现有产品存在的技术缺陷。

Description

电液伺服卧式拉力试验机

技术领域

本发明涉及一种拉力测试设备，特别是电液伺服卧式拉力试验机。

背景技术

在工业生产中，拉力试验机是一种常用的测试设备，其用于对钢绞线、锚链、钢丝绳、尼龙绳、网等产品进行拉力检测以确定产品的性能。然而由于设计、机构等种种缺陷，现有的拉力试验机普遍存在结构复杂、使用寿命短等缺点，拉力试验机不能实现对大拉力产品（大型锚链、绳、网类产品）的测试，功能上有很大的局限，限制了相关产品的进一步改进与发展。为此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现有拉力试验机所存在的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供电液伺服卧式拉力试验机，解决了现有的拉力测试设备不能实现大拉力测试的技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

电液伺服卧式拉力试验机，包括两相向平行设置的支撑梁，所述两支撑梁的底部连接有连接横梁，所述支撑梁、连接横梁配合形成有一内部空间，该内部空间的一端设置有固定在两支撑梁之间且包括有固定拉头的固定拉头组件，内部空间的另一端设置有固定在支撑梁上且包括有驱动油缸的油缸驱动组件和设置在所述油缸驱动组件上并与上述固定拉头配合使用的移动拉头，所述驱动油缸的输出端设置有压力传感器。

作为上述技术方案的改进，该种卧式拉力试验机还包括有预拉伸组件，所述的预拉伸组件设置在固定拉头远离移动拉头的一侧并可在固定拉头进行拉力测试时进行预拉伸调校。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的油缸组件包括与上述两支撑梁固定连接的油缸安装块，所述油缸安装块中间位置固定安装有驱动油缸，油缸安装块的四个边角位置设置有四根可沿着油缸安装块上对应的导柱滑孔滑动的滑动导柱（34），所述滑动导柱的一端固定设置后加载梁，滑动导柱的另一端固定设置有前加载梁，所述驱动油缸的输出端固定连接到后加载梁上，上述的移动拉头固定设置所述的前加载梁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的驱动油缸的输出端设置有自调心连接机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的前加载梁、后加载梁的底部都设置有便于前加载梁、后加载梁前后滑动的滑动滚轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的固定拉头组件包括固定在两支撑梁之间的固定拉头安装块和固定设置在固定拉头安装块中间安装孔上的固定拉头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的支撑梁为截面呈槽状的型材，支撑梁包括竖直侧板和连接在所述竖直侧板上下两沿的上侧板和下侧板，所述竖直侧板、上侧板和下侧板配合形成一截面呈槽状的型材，两支撑梁的槽相向设置并配合形成该种拉力试验机的内部空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑梁的上侧板、下侧板上配合设置有多组插孔组，上述的固定拉头安装块在其靠近两支撑梁的侧部设置有配合于支撑梁上插孔组的竖直插孔，所述插孔组中的一组插孔中可拔插地插入有定位销，所述定位销穿过固定拉头安装块上的竖直插孔并将固定拉头安装块固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的支撑梁由多段单独的型材拼接而成的型材，相邻拼接的两支撑梁在其下侧板的拼接处通过上述的连接横梁及螺栓固定连接，两支撑梁在其上侧板的拼接处通过连接块及螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的油缸安装块的前后两侧面抵接在支撑梁的支撑端面，在支撑梁的下部，连接横梁的一侧通过螺栓固定在支撑梁下侧板上，连接横梁的另一侧通过螺栓固定在油缸安装块的下侧面，在支撑梁的上部，连接块的一侧通过螺栓固定在支撑梁上侧板上，连接块的另一侧通过固定螺栓固定在油缸安装块的上侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的连接横梁、连接块在其贴近支撑梁的一侧设置有定位凸台，所述支撑梁上设置有配合于所述定位凸台的定位凹槽，所述的定位凸台卡入在所述的定位凹槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑梁的竖直侧板上设置有前后贯穿整个竖直侧板的隔空空间，所述隔空空间将设置侧板分隔成内侧板和外侧板，所述外侧板上均匀设置有腰形通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的连接横梁为工字钢。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的预拉伸组件包括设置在两支撑梁之间的预拉伸安装架和设在所述预拉伸安装架上对应安装孔的预拉伸螺柱，所述预拉伸螺柱上套设有与其螺纹配合的螺纹转盘，所述预拉伸螺柱的一端连接到上述固定拉头的端部，预拉伸螺柱的另一端插有防转销棒，所述预拉伸组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹转盘之间套设有连接皮带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的预拉伸安装架在其靠近两支撑梁的侧部设置有配合与支撑梁上插孔组的配合插孔，所述插孔组中的一组插孔中可拔插地插入有上述的定位销，该定位销穿过预拉伸安装架上的配合插孔并将预拉伸安装架固定。

作为上述技术方案的进一步改进，该种卧式拉力试验机还包括上盖板，所述上盖板位于支撑梁的上部，上盖板的一侧架设在一支撑梁的上沿，上盖板的另一侧架设在另一支撑梁的上沿，所述上盖板的两侧设置有滑轮，所述滑轮可在支撑梁上表面滑动。

本发明的有益效果是：本发明提供了电液伺服卧式拉力试验机，该种卧式拉力试验机通过结构改进设计，可实现大拉力产品（大型锚链、绳、网类产品）的拉力测试并可长时间保持载荷。该种电液伺服卧式拉力试验机解决了现有的拉力测试设备不能实现大拉力测试的技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一角度的结构示意图；

图3是本发明中油缸驱动组件的结构示意图；

图4是本发明中油缸驱动组件另一角度的结构示意图；

图5是本发明中油缸安装块的结构示意图；

图6是本发明中固定拉头组件和预拉伸组件的结构示意图；

图7是本发明中固定拉头组件和预拉伸组件另一角度的结构示意图；

图8是本发明中支撑梁的结构示意图；

图9是本发明中支撑梁另一角度的结构示意图；

图10是本发明中连接横梁的结构示意图；

图11是本发明中上盖板的结构示意图；

图12是图1中M的局部放大图；

图13是图1中N的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-13.

具体参照图1、图2，电液伺服卧式拉力试验机，包括两相向平行设置的支撑梁1，所述两支撑梁1的底部连接有连接横梁2，所述支撑梁1、连接横梁2配合形成有一内部空间，该内部空间的一端设置有固定在两支撑梁1之间且包括有固定拉头21的固定拉头组件，内部空间的另一端设置有固定在支撑梁1上且包括有驱动油缸31的油缸驱动组件和设置在所述油缸驱动组件上并与上述固定拉头21配合使用的移动拉头32，所述驱动油缸31的输出端设置有压力传感器4。

在应用该种卧式拉力试验机时，将需要测试的产品两端分别连接到固定拉头21和移动拉头32上，驱动油缸31外接有油箱，通过设备的控制机构控制供油并使驱动油缸31运转，驱动油缸31运转后驱动移动拉头32沿着远离固定拉头21的方向运动，这个过程中拉力驱动油缸31的输出端设置的压力传感器4将测试的数据收集并最终实现拉力测试。

该种卧式拉力试验机还包括有预拉伸组件，所述的预拉伸组件设置在固定拉头21远离移动拉头32的一侧并可在固定拉头21进行拉力测试时进行预拉伸调校，预拉伸功能可避免测试过程中的剧烈冲击，有利于保护设备和延长设备的使用寿命。

参照图1、图3、图4、图5，所述的油缸组件包括与上述两支撑梁固定连接的油缸安装块33，所述油缸安装块33中间位置固定安装有驱动油缸31，油缸安装块33的四个边角位置设置有四根可沿着油缸安装块33上对应的导柱滑孔331滑动的滑动导柱34，所述滑动导柱34的一端固定设置后加载梁35，滑动导柱34的另一端固定设置有前加载梁36，所述驱动油缸31的输出端固定连接到后加载梁35上，上述的移动拉头32固定设置所述的前加载梁36上。

当驱动油缸31工作时，由于驱动油缸31的输出端与后加载梁35固定连接且驱动油缸31固定设置，因此后加载梁23、前加载梁36和滑动导柱34随着驱动油缸31的输出端同向运动，当驱动油缸31的输出端推动后加载梁35原理油缸安装块33运动时，设置在前加载梁36上的移动拉头32向着运力固定拉头21的方向运动。在设备工作时，产品的拉力等同于驱动油缸31输出端的推力，这时候，设置在驱动油缸31输出端的压力传感器4测试得到的压力值就是产品的拉力值。

所述的驱动油缸31的输出端设置有自调心连接机构，所述自调心连接机构具有调整轴心的功能。

参照图4，所述的前加载梁36、后加载梁35的底部都设置有便于前加载梁36、后加载梁35前后滑动的滑动滚轮37，滑动滚轮37可在支撑梁1上滑动，一方面可以支承竖直方向的荷载，另一方面也可降低相互之间的摩擦力，提高测试精度。

参照图1、图6、图7，所述的固定拉头组件包括固定在两支撑梁1之间的固定拉头安装块22和固定设置在固定拉头安装块22中间安装孔上的固定拉头21。

参照图1、图8、图9，所述的支撑梁1为截面呈槽状的型材，支撑梁1包括竖直侧板11和连接在所述竖直侧板11上下两沿的上侧板12和下侧板13，所述竖直侧板11、上侧板12和下侧板13配合形成一截面呈槽状的型材，两支撑梁1的槽相向设置并配合形成该种拉力试验机的内部空间。该种类似于槽钢的型材一方面具有极高的前途，为大拉力测试设备提供了基础，另一方面也可节省材料，降低生产成本。

参照图12，所述支撑梁1的上侧板12、下侧板13上配合设置有多组插孔组14，上述的固定拉头安装块22在其靠近两支撑梁1的侧部设置有配合于支撑梁1上插孔组14的竖直插孔221，所述插孔组14中的一组插孔中可拔插地插入有定位销15，所述定位销15穿过固定拉头安装块22上的竖直插孔221并将固定拉头安装块22固定。

上述的固定拉头组件是通过定位销15进行位置固定的，在使用该种设备过程中，使用者可通过定位销15将固定拉头组件固定在不同的插孔组14中实现固定拉头21的位置调节，使用方便，便于适应不同长度的测试产品，适应性好，应用灵活性高。

参照图1、图2、图12、图13，所述的支撑梁1由多段单独的型材拼接而成的型材，相邻拼接的两支撑梁1在其下侧板13的拼接处通过上述的连接横梁2及螺栓固定连接，两支撑梁1在其上侧板12的拼接处通过连接块16及螺栓固定连接。

参照图13，所述的油缸安装块33的前后两侧面抵接在支撑梁1的支撑端面，在支撑梁1的下部，连接横梁2的一侧通过螺栓固定在支撑梁1下侧板13上，连接横梁2的另一侧通过螺栓固定在油缸安装块33的下侧面，在支撑梁1的上部，连接块16的一侧通过螺栓固定在支撑梁1上侧板12上，连接块16的另一侧通过固定螺栓固定在油缸安装块33的上侧面。

由于驱动油缸31是主要的施力装置，而油缸安装块33用于将驱动油缸31固定，将支撑梁1的端部抵接在油缸安装块33上有助于支撑梁1更好地承受载荷，该种连接方式的可靠性高。

参照图8、图9、图10，所述的连接横梁2、连接块16在其贴近支撑梁的一侧设置有定位凸台17，所述支撑梁1上设置有配合于所述定位凸台17的定位凹槽18，所述的定位凸台17卡入在所述的定位凹槽18中。

定位凸台17和定位凹槽18的组合结构一方面方便不同零部件之间的定位，可实现快速安装，另一方面也使两连接部件的连接关系更加可靠，其承载载荷的能力更高。

参照图8、图9，所述支撑梁1的竖直侧板11上设置有前后贯穿整个竖直侧板11的隔空空间，所述隔空空间将设置侧板11分隔成内侧板111和外侧板112，所述外侧板112上均匀设置有腰形通孔113。该种中空结构一方面保证了支撑梁1足够的结构强度，另一方面可以减少所耗材料，节省生产成本，提高经济效益。

参照图10，所述的连接横梁2为工字钢，工字钢的连接横梁2具有强度高的优点，提高整个设备承受载荷的能力。

参照图6、图7，所述的预拉伸组件包括设置在两支撑梁1之间的预拉伸安装架51和设在所述预拉伸安装架51上对应安装孔的预拉伸螺柱52，所述预拉伸螺柱52上套设有与其螺纹配合的螺纹转盘53，所述预拉伸螺柱52的一端连接到上述固定拉头21的端部，预拉伸螺柱52的另一端插有防转销棒54，所述预拉伸组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹转盘53之间套设有连接皮带55。

在进行预拉伸调整时，驱动电机通过连接皮带55驱动螺纹转盘53转动，由于螺纹转盘53与预拉伸螺柱52螺纹配合且预拉伸螺柱52被防转销棒54限制转动，因此螺纹转盘53可驱动预拉伸螺柱52轴向移动。由于预拉伸螺柱52的一端与固定拉头21固定连接，因此预拉伸螺柱52就可以实现预拉伸功能。

在实际应用过程总，预拉伸螺柱52与固定拉头21之间设置有联轴器。

参照图12，所述的预拉伸安装架51在其靠近两支撑梁1的侧部设置有配合与支撑梁1上插孔组14的配合插孔511，所述插孔组14中的一组插孔中可拔插地插入有上述的定位销15，该定位销15穿过预拉伸安装架51上的配合插孔511并将预拉伸安装架51固定，该种结构可方便预拉伸组件进行位置的调整，便于使用不同长度的产品，应用方便、灵活性高。

参照图1、图11，该种卧式拉力试验机还包括上盖板6，所述上盖板6位于支撑梁1的上部，上盖板6的一侧架设在一支撑梁1的上沿，上盖板6的另一侧架设在另一支撑梁1的上沿，所述上盖板6的两侧设置有滑轮61，所述滑轮61可在支撑梁1上表面滑动。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：包括两相向平行设置的支撑梁（1），所述两支撑梁（1）的底部连接有连接横梁（2），所述支撑梁（1）、连接横梁（2）配合形成有一内部空间，该内部空间的一端设置有固定在两支撑梁（1）之间且包括有固定拉头（21）的固定拉头组件，内部空间的另一端设置有固定在支撑梁（1）上且包括有驱动油缸（31）的油缸驱动组件和设置在所述油缸驱动组件上并与上述固定拉头（21）配合使用的移动拉头（32），所述驱动油缸（31）的输出端设置有压力传感器（4）。

2.根据权利要求1所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：该种卧式拉力试验机还包括有预拉伸组件，所述的预拉伸组件设置在固定拉头（21）远离移动拉头（32）的一侧并可在固定拉头（21）进行拉力测试时进行预拉伸调校。

3.根据权利要求2所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述的油缸组件包括与上述两支撑梁固定连接的油缸安装块（33），所述油缸安装块（33）中间位置固定安装有驱动油缸（31），油缸安装块（33）的四个边角位置设置有四根可沿着油缸安装块（33）上对应的导柱滑孔（331）滑动的滑动导柱（34），所述滑动导柱（34）的一端固定设置后加载梁（35），滑动导柱（34）的另一端固定设置有前加载梁（36），所述驱动油缸（31）的输出端固定连接到后加载梁（35）上，上述的移动拉头（32）固定设置所述的前加载梁（36）上，所述的驱动油缸（31）的输出端设置有自调心连接机构，所述的前加载梁（36）、后加载梁（35）的底部都设置有便于前加载梁（36）、后加载梁（35）前后滑动的滑动滚轮（37）。

4.根据权利要求3所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述的固定拉头组件包括固定在两支撑梁（1）之间的固定拉头安装块（22）和固定设置在固定拉头安装块（22）中间安装孔上的固定拉头（21）。

5.根据权利要求3或所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述的支撑梁（1）为截面呈槽状的型材，支撑梁（1）包括竖直侧板（11）和连接在所述竖直侧板（11）上下两沿的上侧板（12）和下侧板（13），所述竖直侧板（11）、上侧板（12）和下侧板（13）配合形成一截面呈槽状的型材，两支撑梁（1）的槽相向设置并配合形成该种拉力试验机的内部空间。

6.根据权利要求5所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述支撑梁（1）的上侧板（12）、下侧板（13）上配合设置有多组插孔组（14），上述的固定拉头安装块（22）在其靠近两支撑梁（1）的侧部设置有配合于支撑梁（1）上插孔组（14）的竖直插孔（221），所述插孔组（14）中的一组插孔中可拔插地插入有定位销（15），所述定位销（15）穿过固定拉头安装块（22）上的竖直插孔（221）并将固定拉头安装块（22）固定，所述的支撑梁（1）由多段单独的型材拼接而成的型材，相邻拼接的两支撑梁（1）在其下侧板（13）的拼接处通过上述的连接横梁（2）及螺栓固定连接，两支撑梁（1）在其上侧板（12）的拼接处通过连接块（16）及螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述的油缸安装块（33）的前后两侧面抵接在支撑梁（1）的支撑端面，在支撑梁（1）的下部，连接横梁（2）的一侧通过螺栓固定在支撑梁（1）下侧板（13）上，连接横梁（2）的另一侧通过螺栓固定在油缸安装块（33）的下侧面，在支撑梁（1）的上部，连接块（16）的一侧通过螺栓固定在支撑梁（1）上侧板（12）上，连接块（16）的另一侧通过固定螺栓固定在油缸安装块（33）的上侧面。

8.根据权利要求6或7所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述的连接横梁（2）、连接块（16）在其贴近支撑梁的一侧设置有定位凸台（17），所述支撑梁（1）上设置有配合于所述定位凸台（17）的定位凹槽（18），所述的定位凸台（17）卡入在所述的定位凹槽（18）中。

9.根据权利要求8所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述支撑梁（1）的竖直侧板（11）上设置有前后贯穿整个竖直侧板（11）的隔空空间，所述隔空空间将设置侧板（11）分隔成内侧板（111）和外侧板（112），所述外侧板（112）上均匀设置有腰形通孔（113）。

10.根据权利要求9所述的电液伺服卧式拉力试验机，其特征在于：所述的预拉伸组件包括设置在两支撑梁（1）之间的预拉伸安装架（51）和设在所述预拉伸安装架（51）上对应安装孔的预拉伸螺柱（52），所述预拉伸螺柱（52）上套设有与其螺纹配合的螺纹转盘（53），所述预拉伸螺柱（52）的一端连接到上述固定拉头（21）的端部，预拉伸螺柱（52）的另一端插有防转销棒（54），所述预拉伸组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹转盘（53）之间套设有连接皮带（55），所述的预拉伸安装架（51）在其靠近两支撑梁（1）的侧部设置有配合与支撑梁（1）上插孔组（14）的配合插孔（511），所述插孔组（14）中的一组插孔中可拔插地插入有上述的定位销（15），该定位销（15）穿过预拉伸安装架（51）上的配合插孔（511）并将预拉伸安装架（51）固定。