CN104005733B - 原油及天然气开采增产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种原油及天然气开采增产设备，尤其是通过抽油杆开采埋藏在地下的原油及天然气时不必额外使用动力就能增产原油及天然气的原油及天然气开采增产设备。其包括：连接单元，固定于在主缸内部进行上下往复运动的主活塞轴，该主缸为了开采作为原油或天然气的开采对象而从地面下部暴露于外部地配置；活塞单元，连接到上述连接单元，随着主活塞轴的游动而联动并且使得能够进一步开采上述开采对象；缸单元，凭借着活塞单元在内部进行上下游动而生成压力，该压力则用来将开采对象拉升到地上；及供应单元，在上述缸单元中上述活塞单元上升时让上述开采对象被拉升到地上，上述活塞单元下降时则让拉升到地上的上述开采对象被供应给已配置的储存槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种原油及天然气开采增产设备，尤其是一种通过抽油杆开采埋藏在地下的原油及天然气时不必额外使用动力就能增产原油及天然气的原油及天然气开采增产设备。
背景技术
原油指的是从地下油层开采而没有经过加工的天然状态的碳氢混合物。
该原油可以通过分馏分离成汽油、煤油、轻油、重油等，所分离的石油则各自应用于人类生活中。
该原油埋藏在地下，一般来说在配置于地下原油的原油层的上部会形成由原油生成的天然气所构成的天然气层。
因此，通常一边开采原油一边连带地一起开采天然气，为了开采该原油或天然气则使用抽油杆。
该抽油杆形成为缸与活塞杆形态，由活塞杆在缸内进行往复运动抽吸(Pumping)动作而把埋藏在地下的原油及天然气拉升到地上。
抽油杆的抽吸是一种为了从油井(oilwell)人为地拉升原油而使用并且通过了长期考验的稳定的方法。抽油杆抽吸系统的零件可以说是众所周知而世界性的，尤其是共同构成地表底泵的地上零件的管头与工作杆。
一般来说，地上零件主要包括：原动机，其包括汽油及柴油引擎与电机并且为系统提供驱动力；减速器，提供所需扭矩及抽吸速度；机械连杆装置，把旋转运动转换成往复运动并且具备工作杆；经过抛光的杆，把工作杆连接到抽油杆柱(suckerrodstring)；抽吸座(pumpingtee)，为了在油井内维持流体而密封经过抛光的杆，为了储存并进行处理而把油排放到游动线。
接着，在地面下，井下(downhole)机构包括：油井孔套管(oilwellholecasing)；油管(tubing)，位于套管内并且从其抽油；杆柱，在井下油管(tubing)内位于中心，为了在经过抛光的杆与地表底泵之间提供所需要的机械连杆而结合的抽油杆的区段(section)所构成；泵柱塞(pumpplunger)，包含移动的球阀，为了抽取油管(tubing)内的液体而直接连接到杆柱；泵筒(pumpbarrel)，是地表底泵的固定缸，具有用来在上升行程期间把液体吸入筒内的固定球阀。
该抽油杆以同一动力维持一定量地开采原油及天然气，但是与开采原油与天然气的动力消耗相比，其生产效率显得较低。
现有技术文献
专利文献
(专利文献1)专利文献注册专利10-0864530
发明内容
解决的技术问题
本发明原油及天然气开采增产设备的目的是提供一种原油及天然气开采增产设备，其利用抽油杆开采原油及天然气的同时还能以相同的工作动力额外地增产原油及天然气。
本发明原油及天然气开采增产设备的另一个目的是提供一种原油及天然气开采增产设备，把原油及天然气增产设备简便地安装在抽油杆后使用，还能简便地拆卸后重新在其它抽油杆上重新使用。
本发明原油及天然气开采增产设备的再一个目的是提供一种原油及天然气开采增产设备，其能够在尽量减少使用抽油杆动力的情形下提高原油及天然气的开采效率。
解决问题的技术方案
本发明原油及天然气开采增产设备包括：连接单元100，固定于在主缸30内部进行上下往复运动的主活塞轴50，该主缸30为了开采作为原油或天然气的开采对象10而从地面下部暴露于外部地配置；活塞单元200，连接到上述连接单元100，随着上述主活塞轴50的游动而联动并且使得能够进一步开采上述开采对象10；缸单元300，凭借着上述活塞单元200在内部进行上下游动而生成压力，该压力则用来将开采对象10拉升到地上；及供应单元400，在上述缸单元300中上述活塞单元200上升时让上述开采对象10被拉升到地上，上述活塞单元200下降时则让拉升到地上的上述开采对象10被供应给已配置的储存槽9。
上述活塞单元200包括：活塞轴210，与上述主活塞轴50隔离地连接到上述连接单元100而在上述缸单元300的内部以暴露于外部的状态进行上下往复运动；活塞220，在上述活塞轴210的最下端以圆板形态形成并且在上述缸单元300的内部进行往复运动；上、下阻挡件230、240，各自形成于上述活塞轴210的上部与下部而使得上述活塞轴210能够凭借上述连接单元100的加压而在上述缸单元300内部进行上下往复运动。
上述连接单元100包括：夹具110，固定在上述主活塞轴50的上部；游动管120，包裹上述活塞轴210的外表面地形成为带形态并且凭借上述主活塞轴50的游动而沿着上述活塞轴210的外表面游动并且对上述上、下阻挡件230、240加压；连接片130，让上述游动管120与上述夹具110互相连接并且让上述游动管120随着上述主活塞轴50的上下往复运动而在上述活塞220的外表面上联动。
上述活塞220包括密封件(packing)250，其包裹上述活塞220的外表面并且紧密地配置在上述缸单元300的内面。
上述供应单元400包括：吸入管410，让主吸入管32与上述缸单元300互相连接，该主吸入管32连接到上述主缸30地形成而在吸入上述开采对象10并将其拉升到地上时成为上述开采对象10的移送通路；排气管420，让主排气管34与上述缸单元300互相连接，该主排气管34为了把拉升到地上的上述开采对象10移送到上述储存槽9而连接到上述主缸30地形成；开闭器430，在上述吸入管410与排气管420的内部配置在互相相反的位置，随着上述活塞单元200的上升与下降而在上述吸入管410开放时封闭上述排气管420、上述吸入管410闭锁时开放上述排气管420。
上述开闭器430包括：封闭片432，上部形成为半球形态；开放片434，形成于上述封闭片432的下部并且俯视截面具备三角形形态；游动片436，把上述封闭片432与开放片434互相连接，但俯视截面面积小于上述封闭片432与开放片434地形成。
在上述吸入管410内部中，在上述封闭片432与上述开放片434之间具备吸气开闭片415，该吸气开闭片415具有其直径小于上述封闭片432与上述开放片434而大于上述游动片436的的吸气贯通槽412并且让上述游动片436能够在上述吸气贯通槽412上游动；在上述排气管420内部中，在上述封闭片432与上述开放片434之间具备排气开闭片425，该排气开闭片425具有其直径小于上述封闭片432与上述开放片434而大于上述游动片436的排气贯通槽422并且让上述游动片436能够在上述排气贯通槽422上游动。
有益效果
本发明原油及天然气开采增产设备利用为了开采原油与天然气而使用的抽油杆的动力得到增产原油与天然气的技术效果。
本发明原油及天然气开采增产设备具有能够将有助于原油与天然气增产的增产设备简便地在抽油杆装卸后使用的技术效果。
本发明原油及天然气开采增产设备具有尽量减少抽油杆动力的使用并且尽量提高原油与天然气开采效率的经济效果。
附图说明
图1是示出本发明原油及天然气开采增产设备的实施例的图形。
图2是示出本发明原油及天然气开采增产设备的图形。
图3是示出本发明原油及天然气开采增产设备的使用状态的图形。
图4是示出图3所示原油及天然气开采增产设备的其它使用状态的图形。
图5是本发明原油及天然气开采增产设备的局部放大图。
图6是从上面观看图5时的斜视图。
图7是示出本发明原油及天然气开采增产设备的实施例的图形。
图8是示出图7的另一实施例的图形。
<主要图形标记的说明>
1：抽油杆(suckerrod)3：地面
9：储存槽10：开采对象
20：电机30：主缸
32：主吸入管34：主排气管
40：曲柄臂50：主活塞轴
60：工作杆(workingbeam)70：中柱
80：鞍状轴承(saddlebearing)90：管头
100：连接单元110：夹具
120：游动管130：连接片
200：活塞单元210：活塞轴
220：活塞230：上阻挡件
240：下阻挡件250：密封件
300：缸单元310：空气调节管
400：供应单元410：吸入管
412：吸气贯通槽415：吸气开闭片
420：排气管422：排气贯通槽
425：排气开闭片430：开闭器
432：封闭片434：开放片
436：游动片440：辅助排气管
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明，该附图例示了实行本发明的特定实施例。为了让本发明领域的技术人员能够实现本发明，下面将非常详细地说明这些实施例。本发明的各实施例虽然互不相同，但应该被解释为不必然互相排斥。例如，关于所记载的一个实施例的特定形状、结构及特性，可以在不脱离本发明的精神与范畴的情形下以另一个实施例实现。而且，所揭示的各实施例内的个别位置或配置应该被解释为可以在不脱离本发明的精神与范畴的情形下予以修改。因此，下面的详细说明不应被视为限制性意义，只要能够妥当地说明，本发明的范围只能由等值于其权利要求项所请求内容的一切等值范围及所附权利要求项予以限定。图形中的相似图形标记表示其功能在各方面相同或相似，也可以为了方便起见而将其形态、长度、面积及厚度等予以夸张地图示。
为了让本发明所属技术领域中具有通常知识者能够轻易地实施本发明，下面结合附图详细说明本发明的较佳实施例。
在下面的详细说明中，作为一例，在通过抽油杆开采埋藏在地下的原油及天然气时当然可以同样地适用下列技术结构，该技术结构为不必额外使用动力就能增产原油及天然气的原油及天然气开采增产设备尤其是连接单元、活塞单元的技术结构。
图1是示出本发明原油及天然气开采增产设备的实施例的图形。
图2是示出本发明原油及天然气开采增产设备的图形。
请参阅图1与图2，为了开采作为原油或天然气的开采对象10而使用抽油杆1。
上述开采对象10中的原油在地面的下部捕集，天然气则形成于地底内部原油的上部。
该上述抽油杆1具备：主缸30，从地面3的下部暴露于外部地配置；主活塞轴50，为了形成压力而在上述主缸30进行上下往复运动，该压力则用来把上述开采对象10拉升到地上。
而且，上述抽油杆1具备：曲柄臂40，从电机20获得动力并且凭借上述电机20的动力传递旋转运动；工作杆60，连接到上述曲柄臂40；中柱70，支持上述工作杆60。
与此同时，上述抽油杆1具备：鞍状轴承80，配置在上述工作杆60的下部与上述中柱70的上部并且让上述工作杆60在中柱70上以跷跷板seesaw形态游动；管头90，连接到上述工作杆60并且通过游动让上述主活塞轴50上下往复运动。
接着，上述抽油杆1通过上述主活塞轴50在上述主缸30的上升运动而发生的吸入压力驱使上述开采对象10从地面3的下部被吸到上部，为此，主吸入管32连接到上述主缸30地形成。
而且，被吸到上述地面3上部的上述开采对象10凭借着上述主活塞轴50在上述主缸30的下降运动而发生的加压压力被移送到已经配置在地上的储存槽9，为此，主排气管34连接到上述主缸30地形成。
本发明原油及天然气开采增产设备是一种连接在上述主活塞轴50地配置并利用上述抽油杆1的动力进一步增产上述开采对象10的设备。
为此，形成有固定在上述主活塞轴50的连接单元100。
而且，还具备活塞单元200，其连接到上述连接单元100，随着上述主活塞轴50的游动而联动并且使得能够进一步开采上述开采对象10。
与此同时，还形成缸单元300，其凭借着上述活塞单元200在内部进行上下游动而生成压力，该压力则用来将开采对象10拉升到地上。
而且，还包括供应单元400，在上述缸单元300中上述活塞单元200上升时让上述开采对象10被拉升到地上，上述活塞单元200下降时则让拉升到地上的上述开采对象10被供应给已配置的储存槽9。
在此，上述连接单元100的一侧固定在上述主活塞轴50而另一侧连接在上述活塞单元200并且能够执行下列功能，亦即，随着上述主活塞轴50的上下往复运动而使得上述活塞单元200联动地动作。
而且，上述活塞单元200执行下列功能，亦即，联动于上述主活塞轴50的上下往复运动而在上述缸单元300进行上下往复运动而生成把上述开采对象10拉升到地上后将其移送到上述储存槽9的压力。与此同时，上述供应单元400执行下列功能，亦即，以管(pipe)形态形成而各自连接到上述缸单元300与上述主缸30的主吸入管32、主排气管34，利用上述缸单元300中的上述活塞单元200运动所生成的压力进一步吸入地下的上述开采对象10而拉升到地上后，通过上述主排气管34将上述开采对象10移送到上述储存槽9。
更具体地说，请参阅图2，上述连接单元100具备：夹具110，固定在上述主活塞轴50的上部；游动管120，包裹上述活塞轴210的外表面地形成为带形态并且随着上述主活塞轴50的游动而沿着上述活塞轴210的外表面游动。
而且，上述连接单元100包括：连接片130，让上述游动管120与上述夹具110互相连接并且让上述游动管120随着上述主活塞轴50的上下往复运动而在上述活塞220的外表面上联动。
在此，上述夹具110可以使用能够牢靠地固定在上述主活塞轴50的各种形态及材料，较佳地，让板形态的金属将上述主活塞轴50的上部局部包裹后能够通过螺丝与螺母未图示的结合坚固地固定。
上述连接片130的前端固定在上述夹具110，末端则固定在上述游动管120。
上述游动管120根据随着上述主活塞轴50的动作同时联动的上述夹具110的上下往复运动而沿着上述活塞轴210的外表面往复运动。
此时，上述游动管120隔离于上述活塞轴210的外表面地配置并且沿着上述活塞轴210的外表面进行往复运动而对下面说明的上述上、下阻挡件230、240加压使得上述活塞轴210上升或下降。
下面将详细说明形成于该上述游动管120与上述活塞轴210的上、下阻挡件230、240的连接关系及动作。
另一方面，上述活塞单元200具备活塞轴210，其与上述主活塞轴50隔离地连接到上述连接单元100而在上述缸单元300的内部以暴露于外部的状态进行上下往复运动。
而且，上述活塞单元200具备活塞220，其在上述活塞轴210的最下端以圆板形态形成并且在上述缸单元300的内部进行往复运动。
与此同时，上述活塞单元200包括上、下阻挡件230、240，其各自形成于上述活塞轴210的上部与下部，从而使得上述活塞轴210能够凭借上述连接单元100的加压而在上述缸单元300内部进行上下往复运动。
尤其是，上述活塞220包括密封件250，其包裹上述活塞220的外表面并且紧密地配置在上述缸单元300的内面。
在此，优选地，上述活塞轴210、上述活塞220及上、下阻挡件230、240使用FRP(纤维加强塑料)材料而使其重量轻于金属而且耐蚀性与成型性优异而使得其容易安装及拆卸。
与此同时，上述游动管120根据上述主活塞轴50的动作而在上述上阻挡件230与下阻挡件240之间的区段以隔离于上述活塞轴210的外表面的状态不受其它构成要素干涉地上升或下降。
亦即，上述活塞轴210只会在上述游动管120紧靠在上述上阻挡件230的状态下上升的情形或紧靠在上述下阻挡件240的状态下下降的情形下上升或下降。
而且，上述活塞单元200的上阻挡件230与下阻挡件240之间的间距可以根据使用者的需要而以各种间距进行配置地形成。
而且，上述缸单元300执行下列功能，亦即，随着上述活塞单元200在内部进行上下游动而发生能够将开采对象10拉升到地上的压力。
上述缸单元300配置在地上并且上述活塞220在其内部与上述活塞轴210一起通过上述连接单元100随着上述主活塞轴50的上下往复运动而联动并生成将上述开采对象10吸到地上的压力。
在此，上述缸单元300由地面3上的其它构成要素未图示支持并得以漂浮，优选地，上述活塞单元200由上述缸单元300支持并得以漂浮。
而且，上述缸单元300内部由于处于密封状态或空气流动不顺畅的状态而使得上述缸单元300的内部状态可能导致上述活塞220在进行上下往复运动时遇到困难，为了防止该现象而配置了在上述缸单元300的上侧了通过外部连接到下侧的空气调节管310。
该上述空气调节管310执行下列功能，亦即，让上述活塞220在上述缸单元300内部不受空气抵抗地、顺畅地上下运动。
为此，上述空气调节管310以下列方式配置，亦即，上述缸单元300内部的上述活塞220上升时让上述缸单元300内部的上述活塞220上部空气被排放到外部后再流入上述缸单元300下部。
而且，上述空气调节管310以下列方式配置，亦即，上述缸单元300内部的上述活塞220下降时让上述缸单元300内部的上述活塞220下部空气被排放到外部后再流入上述缸单元300上部。
另一方面，上述缸单元300的吸入力能够在上述抽油杆1所生成的吸入力上进一步地生成吸入力，为此使用了将上述缸单元300与上述主缸30之间予以连接的上述供应单元400。
也就是说，上述供应单元400执行下列功能，亦即，在上述缸单元300中上述活塞单元200上升时让上述开采对象10被拉升到地上，上述活塞单元200下降时则让拉升到地上的上述开采对象10被供应给已配置的储存槽9。
在此，上述供应单元400让上述缸单元300与上述主缸30的主吸入管32、主排气管34互相连接地形成。
因此，能够把上述缸单元300的压力传递给上述主吸入管32、主排气管34而得以把通过上述主缸30而生成于上述缸单元300的压力进一步传递给上述开采对象10。
为此，上述供应单元400具备吸入管410，该吸入管410让主吸入管32与上述缸单元300互相连接，该主吸入管32连接到上述主缸30地形成而在吸入上述开采对象10并将其拉升到地上时成为上述开采对象10的移送通路。
而且，上述供应单元400具备排气管420，该排气管420让主排气管34与上述缸单元300互相连接，该主排气管34为了把拉升到地上的上述开采对象10移送到上述储存槽9而连接到上述主缸30地形成。
而且，上述供应单元400包括开闭器430，在上述吸入管410与排气管420的内部配置在互相相反的位置，随着上述活塞单元200的上升与下降而在上述吸入管410开放时封闭上述排气管420、上述吸入管410闭锁时开放上述排气管420。
最后，上述供应单元400包括辅助排气管440，其为了在上述开采对象10的拉升的量超过上述缸单元300内部的体积时不干涉上述活塞单元200的运动而作为上述吸入管410与上述排气管420的通路地连接。
结果，上述吸入管410可以发挥出吸入力传递通路的功能，亦即，利用上述主缸30中生成的吸入力通过上述主吸入管320拉升上述开采对象10时将上述缸单元300的吸入力进一步传递给上述主吸入管32。
而且，上述排气管420可以发挥出排气力传递通路的功能，亦即，把上述缸单元300的排气力进一步传递给上述主排气管34而得以通过上述主排气管34把拉升到地上的上述开采对象10移送到上述储存槽9。
与此同时，上述辅助排气管440执行下列通路功能，亦即，上述开采对象10被过度拉升到地上时进入上述缸单元300的上述开采对象10的量超过而优先进入上述排气管420。
在此，关于上述开闭器430的详细说明将在后面进行。
图3是示出本发明原油及天然气开采增产设备的使用状态的图形。
图4示出图3所示原油及天然气开采增产设备的其它使用状态的图形。
请参阅图1、图2、图3及图4，图3图示了主活塞轴50的下降时的连接单元100与活塞单元200、缸单元300及供应单元400的联动。
而且，图4图示了上述主活塞轴50上升时的连接单元100与活塞单元200、缸单元300及供应单元400的联动。
如图3所示，上述主活塞轴50在主缸30内部下降时被拉升到地面3上部的开采对象10通过连接到上述主缸30的主排气管34移动到上述储存槽9。
如前所述，上述连接单元100包括：夹具110，固定在上述主活塞轴50；游动管120，在隔离于活塞轴210的外表面的状态下沿着上述活塞轴210的外表面游动；连接片130，把上述夹具110与上述游动管120互相连接，让上述游动管120随着上述夹具110的游动而联动。
上述活塞单元200具备：活塞轴210，在上述缸单元300的内部以暴露于外部的状态进行上下往复运动；活塞220，在上述活塞轴210的最下端以圆板形态形成并且在上述缸单元300的内部进行往复运动。
而且，上述活塞单元200包括上、下阻挡件230、240，其各自形成于上述活塞轴210的上部与下部而使得上述活塞轴210能够凭借上述连接单元100的加压而在上述缸单元300内部进行上下往复运动。
而且，上述供应单元400具备吸入管410与排气管420。
上述供应单元400包括开闭器430，其在上述吸入管410与排气管420的内部配置在互相相反的位置，随着上述活塞单元200的上升与下降而在上述吸入管410开放时封闭上述排气管420、上述吸入管410闭锁时开放上述排气管420。
与此同时，上述供应单元400包含辅助排气管440，该辅助排气管440在上述开采对象10被过度拉升到地上时使得进入上述缸单元300的上述开采对象10的量超过而优先进入上述排气管420。
通过该构成方式，上述主活塞轴50在主缸30的内部下降时，固定地连接到上述主活塞轴50的上述连接单元100的夹具110也联动地下降。
上述夹具110下降时连接片130与游动管120也同时下降，上述游动管120沿着上述活塞轴210的外表面下降后紧靠在固定地形成于上述活塞轴210下部的下阻挡件240。
接着，随着上述夹具110连续下降而使得上述游动管120的下部对上述下阻挡件240的上部面加压，从而使得形成于上述活塞轴210下部的上述活塞220在上述缸单元300的内部下降。
上述活塞220在上述缸单元300的内部下降而发生的加压力量使得被拉升到地上的上述开采对象10通过上述排气管420被传递到上述主排气管34。
在此，通过上述排气管420被传递到上述主排气管34的上述开采对象10则沿着上述主排气管34移动而被储存在储存槽9。
此时，配置在上述排气管420内部的开闭器430具备开放状态，配置在上述吸气管410内部的开闭器430则具备闭锁状态。
上述开采对象10被储存到上述储存槽9后上述主活塞轴50上升。
此时，形成于上述缸单元300的空气调节管310以下列方式配置，亦即，上述缸单元300内部的上述活塞220上升时让上述缸单元300内部的上述活塞220上部空气被排放到外部后再流入上述缸单元300下部。
而且，上述空气调节管310以下列方式配置，亦即，上述缸单元300内部的上述活塞220下降时让上述缸单元300内部的上述活塞220下部空气被排放到外部后再流入上述缸单元300上部。
如图4所示，上述主活塞轴50在上述主缸30内上升时固定地连接在上述主活塞轴50的上述连接单元100的夹具110也联动地上升。
上述夹具110上升时连接片130与游动管120也同时上升，上述游动管120沿着上述活塞轴210的外表面上升后紧靠在固定地形成于上述活塞轴210上部的上阻挡件230。
接着，随着上述夹具110的连续上升而使得上述游动管120的上部对上述上阻挡件240的下部面加压，从而使得形成于上述活塞轴210下部的上述活塞220在上述缸单元300的内部上升。
上述活塞220在上述缸单元300的内部上升而发生的加压力量使得上述开采对象10被拉升到地上，被拉升到地上的上述开采对象10则沿着上述主吸入管32经过上述吸入管410后流入缸单元300内部。
此时，上述开采对象10被过度拉升到地上时进入上述缸单元300的上述开采对象10的量超过而流入上述辅助排气管440以优先进入上述排气管420。
如前所述地在上述活塞轴210上升时上述开采对象10被拉升到地上的状态下使得配置在上述排气管420内部的开闭器430具备闭锁状态，配置在上述吸气管410内部的开闭器430则具备开放状态。
而且，上述活塞轴210通过上述游动管120的加压而上升后，上述主活塞轴50重新下降时上述游动管120也联动而重新沿着上述活塞轴210的外表面下降后对上述下阻挡件240加压。
结果，上述主活塞轴50下降而在上述主缸30内部下降而通过上述主排气管34把上述开采对象10移送到上述储存槽9时，上述活塞轴210也下降而通过上述排气管420把上述开采对象10移送到上述主排气管34以储存到上述储存槽9。
与此相反地，上述主活塞轴50上升而在上述主缸30内部上升而通过上述主吸入管32把上述开采对象10拉升到地上时，上述活塞轴210也上升而通过上述吸入管410把上述开采对象10进一步卡升到地上。
亦即，与上述主活塞轴50上升或下降的一个循环对应地，上述活塞轴210也具备上升或下降的一个循环。
图5是本发明原油及天然气开采增产设备的局部放大图。
图6是从上面观看图5时的斜视图
图7是示出本发明原油及天然气开采增产设备的实施例的图形。
图8是示出图7的另一实施例的图形。
请参阅图1、图2、图5到图8，如图5及图6所示，上述开闭器430具备：封闭片432，上部形成为半球形态；开放片434，形成于上述封闭片432的下部并且俯视截面具备三角形形态。
而且，上述开闭器430包括游动片436，其把上述封闭片432与开放片434互相连接，但俯视截面面积小于上述封闭片432与开放片434地形成。
在此，上述开闭器430各自配置在上述吸入管410与上述排气管420的内部，上述吸入管410的开闭器430开放时上述排气管420的开闭器430闭锁，上述吸入管410的开闭器430闭锁时上述排气管420的开闭器430开放。
亦即，活塞轴210上升时需要吸入地下的上述开采对象10并拉升到地上，因此上述吸入管410内部的上述开闭器430开放而上述排气管420内部的开闭器430则闭锁。
同样地，上述活塞轴210下降时被拉升到地上的上述开采对象10需要通过上述排气管420移送到储存槽9，因此上述吸入管410内部的上述开闭器430闭锁而上述排气管420内部的开闭器430则开放。
在图7中可以看到上述活塞轴210上升时上述吸气管410内部的开闭器430的动作情况。
请参阅图7，在上述吸入管410内部中，在上述封闭片432与上述开放片434之间具备吸气开闭片415，该吸气开闭片415具有其直径小于上述封闭片432与上述开放片434而大于上述游动片436的吸气贯通槽412并且让上述游动片436能够在上述吸气贯通槽412上游动。
而且，在上述排气管420内部中，在上述封闭片432与上述开放片434之间具备排气开闭片425，该排气开闭片425具有其直径小于上述封闭片432与上述开放片434而大于上述游动片436的排气贯通槽422并且让上述游动片436能够在上述吸气贯通槽412上游动。
亦即，上述活塞轴210在上述缸单元300内上升时，通过上述主吸入管32被吸入而拉升到地上的上述开采对象10将通过上述吸入管410流入上述缸单元300内部。
更具体地说，上述开采对象10凭借上述缸单元300的吸入力流入上述吸入管410时，配置在上述吸入管410内部的开闭器430的上述游动片436在上述吸气贯通槽412上游动而上升，上述开放片434的上部面则紧靠在上述吸气开闭片415的下部面。
上述开放片434具备俯视截面具有三角形形态，由于三角形形态的形状无法把上述吸气贯通槽412全部闭锁而使得上述开采对象10通过其间而流入上述缸单元300的内部。
此时，配置在上述排气管420内部的开闭器430与配置在上述吸入管410内部的开闭器430呈上下倒转的状态配置。
因此，配置在上述排气管420内部的开闭器430凭借上述缸单元300的吸入力使得上述游动片436在上述排气贯通槽422上游动并上升，让上述封闭片432的上部面紧靠在上述排气开闭片425的下部面。
上述封闭片432形成为半球形态并且俯视截面构成圆形而使得圆形形态的形状牢靠地闭锁上述排气贯通槽422，从而使得要移动到上述储存槽9的上述开采对象10停留在上述排气管420内。
因此，上述活塞轴210上升时上述吸气管410内部的上述开闭器430被打开而上述排气管420内部的开闭器430则被牢靠地关闭。
同样地，形成于上述缸单元300的空气调节管310以下列方式配置，亦即，上述缸单元300内部的上述活塞220上升时让上述缸单元300内部的上述活塞220上部空气被排放到外部后再流入上述缸单元300下部。
而且，上述空气调节管310以下列方式配置，亦即，上述缸单元300内部的上述活塞220下降时让上述缸单元300内部的上述活塞220下部空气被排放到外部后再流入上述缸单元300上部。
与此相反地，在图8中可以看到上述活塞轴210下降时上述排气管420内部的开闭器430的动作。
请参阅图8，上述活塞轴210在上述缸单元300内下降时，通过上述主吸入管32被吸入而被拉升到地上的上述开采对象10则通过上述排气管420移送到上述主排气管34而流入上述储存槽9内部。
更具体地说，凭借上述缸单元300的排气力使得流入上述缸单元300内部的上述开采对象10被加压移送到上述排气管420时，配置在排气管420内的开闭器430的上述游动片436在上述排气贯通槽422上游动而下降，上述开放片434的下部面则紧靠在上述排气开闭片425的上部面。
上述开放片434的俯视截面具有三角形形态，由于三角形形态的形状无法把上述排气贯通槽422全部闭锁而使得上述开采对象10通过其间并移送到上述主排气管34。
此时，配置在上述吸入管410内部的开闭器430与配置在上述排气管420内部的开闭器430呈上下倒转的状态配置。
因此，配置在上述吸入管410内部的开闭器430由于上述缸单元300的加压力量而使得上述游动片436在上述吸气贯通槽412上游动并下降，上述封闭片432的下部面则紧靠在上述吸气开闭片415的上部面。
上述封闭片432形成为半球形态并且俯视截面构成圆形而使得圆形形态的形状牢靠地闭锁上述吸气贯通槽412，从而能够在上述吸入管410牢靠地阻止上述开采对象10被移送到上述主吸入管32。
凭此，上述活塞轴210下降时上述吸气管410内部的上述开闭器430牢靠地关闭而上述排气管420内部的开闭器430则被打开，使得上述开采对象10通过上述排气管420移送到上述主排气管34而得以储存在上述储存槽9。
通过该结构可以利用为了开采原油与天然气而使用的抽油杆的动力得到增产原油与天然气的技术效果。
而且，能够获得将有助于原油与天然气增产的增产设备简便地在抽油杆装卸后使用的技术效果。
与此同时，能够得到尽量减少抽油杆动力的使用并且尽量提高原油与天然气开采效率的经济效果。
前文结合附图说明了本发明的实施例，但本发明限定于上述实施例而能够制成互不相同的各种形态，本发明所属领域中具有通常知识者当知，在没有变更本发明技术思想或必要特征的情形下可以出现其它各种具体形态的实施例。因此上述实施例在所有方面都只是例示而没有限定性。
Claims (5)
1.一种原油及天然气开采增产设备，其特征在于，包括：
连接单元(100)，固定于在主缸(30)内部进行上下往复运动的主活塞轴(50)，该主缸(30)为了开采作为原油或天然气的开采对象(10)而从地面下部暴露于外部地配置；
活塞单元(200)，连接到上述连接单元(100)，随着上述主活塞轴(50)的游动而联动并且使得能够进一步开采上述开采对象(10)；
缸单元(300)，凭借着上述活塞单元(200)在内部进行上下游动而生成压力，该压力则用来将开采对象(10)拉升到地上；以及
供应单元(400)，在上述缸单元(300)中上述活塞单元(200)上升时让上述开采对象(10)被拉升到地上，上述活塞单元(200)下降时则让拉升到地上的上述开采对象(10)被供应给已配置的储存槽(9)，
上述活塞单元(200)包括：
活塞轴(210)，与上述主活塞轴(50)隔离地连接到上述连接单元(100)而在上述缸单元(300)的内部以暴露于外部的状态进行上下往复运动；
活塞(220)，在上述活塞轴(210)的最下端以圆板形态形成并且在上述缸单元(300)的内部进行往复运动；
上、下阻挡件(230、240)，各自形成于上述活塞轴(210)的上部与下部而使得上述活塞轴(210)能够凭借上述连接单元(100)的加压而在上述缸单元(300)内部进行上下往复运动，
上述连接单元(100)包括：
夹具(110)，固定在上述主活塞轴(50)的上部；
游动管(120)，包裹上述活塞轴(210)的外表面地形成为带形态并且凭借上述主活塞轴(50)的游动而沿着上述活塞轴(210)的外表面游动并且对上述上、下阻挡件(230、240)加压；
连接片(130)，让上述游动管(120)与上述夹具(110)互相连接并且让上述游动管(120)随着上述主活塞轴(50)的上下往复运动而在上述活塞轴(210)的外表面上联动。
2.根据权利要求1所述的原油及天然气开采增产设备，其特征在于，
上述活塞(220)包括密封件(250)，其包裹上述活塞(220)的外表面并且紧密地配置在上述缸单元(300)的内面。
3.根据权利要求1所述的原油及天然气开采增产设备，其特征在于，
上述供应单元(400)包括：
吸入管(410)，让主吸入管(32)与上述缸单元(300)互相连接，该主吸入管(32)连接到上述主缸(30)地形成而在吸入上述开采对象(10)并将其拉升到地上时成为上述开采对象(10)的移送通路；
排气管(420)，让主排气管(34)与上述缸单元(300)互相连接，该主排气管(34)为了把拉升到地上的上述开采对象(10)移送到上述储存槽(9)而连接到上述主缸(30)地形成；
开闭器(430)，在上述吸入管(410)与排气管(420)的内部配置在互相相反的位置，随着上述活塞单元(200)的上升与下降而在上述吸入管(410)开放时封闭上述排气管(420)、上述吸入管(410)闭锁时开放上述排气管(420)；
辅助排气管(440)，上述开采对象(10)的拉升的量超过上述缸单元(300)内部的体积时，为了不干涉上述活塞单元(200)的运动而作为上述吸入管(410)与上述排气管(420)的通路地连接。
4.根据权利要求3所述的原油及天然气开采增产设备，其特征在于，
上述开闭器(430)包括：
封闭片(432)，上部形成为半球形态；
开放片(434)，形成于上述封闭片(432)的下部并且俯视截面具备三角形形态；
游动片(436)，把上述封闭片(432)与开放片(434)互相连接，但俯视截面面积小于上述封闭片(432)与开放片(434)地形成。
5.根据权利要求4所述的原油及天然气开采增产设备，其特征在于，
在上述吸入管(410)内部中，
在上述封闭片(432)与上述开放片(434)之间具备吸气开闭片(415)，该吸气开闭片(415)具有其直径小于上述封闭片(432)与上述开放片(434)而大于上述游动片(436)的的吸气贯通槽(412)并且让上述游动片(436)能够在上述吸气贯通槽(412)上游动；
在上述排气管(420)内部中，在上述封闭片(432)与上述开放片(434)之间具备排气开闭片(425)，该排气开闭片(425)具有其直径小于上述封闭片(432)与上述开放片(434)而大于上述游动片(436)的排气贯通槽(422)并且让上述游动片(436)能够在上述排气贯通槽(422)上游动。
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