CN104004601B - 一种除油剂及其制备方法和除油方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种除油剂，该除油剂包括碱、乳化剂、络合剂、表面活性剂和添加剂；所述添加剂为端羟基聚氧化丙烯醚。本发明还提供了该除油剂的制备方法。本发明的除油剂可以快速吸附在激光活化后的工件上，包裹住激光后残留在工件上的粉尘，可以有效的把SBID激光活化件上残留的激光粉尘快速除去。

Description

一种除油剂及其制备方法和除油方法
技术领域
本发明属于表面处理领域，尤其涉及一种除油剂及其制备方法和除油方法。
背景技术
3D-MID是英文Three-dimensional moulded interconnect device的缩写，是在注塑成型的塑料壳体上，制作有电气功能的导线、图形，从而将普通的电路板的电气互连功能、支承元器件的功能和塑料壳体的支撑、防护等功能实现于一个器件上，形成立体的、集机电功能于一体的电路载体，即三维模塑互连器件。3 D - M I D 技术可根据设计需要选择适合的形状，功能多，可减少安装层次、降低元器件数量，目前已经在汽车、工业、计算机、通讯等领域得到应用。
LDS 即激光直接成型（Laser Direct Structuring）的英文缩写，是LPKF 公司发明的技术，该方法为采用添加有某种非导电性有机金属复合物的塑料为原料，直接把激光光束投射在注塑件表面上，被照射过的部分可化学沉积金属，最后制成M I D 。LDS 制作MID 的工艺是一种完全加成法工艺，仅需三个步骤：注塑成型，激光加工和电路图案金属化。这种工艺使用LPKF开发的具有LDS性能的塑料，采用通用的工艺注射成型，然后用激光光束照射，即激光成型，把设计的电路图案用激光转移到塑料体上。该方法可以在塑料基材上形成立体电路，制得M I D 。
但是LDS或SBID性能塑料经激光活化后，会在工件表面残留吸附的激光粉尘。粉尘结合力较强，在表面难以水洗去掉，如果粉尘残留在工件表面，会对后续镀覆金属产生严重影响，造成工件溢镀报废。现有的除油剂只能除去工件表面的油，但对激光粉尘处理效果较差，往往难以完全除去。
中国专利CN101634018A的说明书中公开了一种清洗激光蚀刻的基材的方法，该方法为将激光蚀刻后的基材浸泡至含有氢氧化钠 1mol/L、 碳酸钠1mol/L、十二烷基磺酸钠0.1 mol/L的溶液中5-10min，溶液温度为50-60℃。取出后用水清洗，浸泡至1mol/L的磷酸溶液中5-10min，然后取出用水清洗。上述方法虽然可以去除基材表面的油污，但是其去除基材表面的激光粉的能力很差。
发明内容
本发明为解决现有的除油剂对激光粉去除能力差的技术问题，提供一种对激光粉有很好的去除能力的除油剂及其制备方法和除油方法。
本发明提供了一种除油剂，该除油剂包括碱、乳化剂、络合剂、表面活性剂和添加剂；所述添加剂为端羟基聚氧化丙烯醚。
本发明还提供了一种除油剂的制备方法，该方法包括将碱、乳化剂和络合剂混合溶解，之后加入表面活性剂搅拌溶解，最后加入添加剂搅拌溶解即可；所述添加剂为端羟基聚氧化丙烯醚。
本发明还提供了一种除油方法，该方法为将激光活化产品放置在除油剂中进行除油，所述除油剂为本发明所述的除油剂。
本发明的除油剂中加入端羟基聚氧化丙烯醚，端羟基聚氧化丙烯醚可以快速吸附在SBID激光活化后的工件上，包裹住激光后残留在工件上的粉尘，可以有效的把SBID激光活化件上残留的激光粉尘快速除去。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种除油剂，该除油剂包括碱、乳化剂、络合剂、表面活性剂和添加剂；所述添加剂为端羟基聚氧化丙烯醚。
根据本发明所提供的除油剂，优选地，所述除油剂中碱的含量为10-40g/L，所述乳化剂的含量为10-30g/L，所述络合剂的含量为5-30g/L，所述表面活性剂的含量为0.5-3g/L，所述添加剂的含量为1-20g/L。更优选地，所述除油剂中碱的含量为15-35g/L，所述乳化剂的含量为15-25g/L，所述络合剂的含量为10-25g/L，所述表面活性剂的含量为0.6-2.5g/L，所述添加剂的含量为5-15g/L。
根据本发明所提供的除油剂，优选地，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠和碳酸氢钠中的至少一种。所述碱与油脂反应生产可溶性的脂肪酸盐，使油脂可以水洗除去。
根据本发明所提供的除油剂，优选地，所述乳化剂为磷酸钠、三聚磷酸钠、硅酸钠和偏硅酸钠中的至少一种。具有分散，乳化污物的作用，具有优良的水洗性。
根据本发明所提供的除油剂，优选地，所述络合剂为EDTA二钠、HEDP、酒石酸钠和乳酸钠中的至少一种。软化水质，增加粉尘的溶解度，提高除油液的寿命和除粉尘效果。
根据本发明所提供的除油剂，优选地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10和聚乙二醇6000中的至少一种。具有优良的乳化，分散，润湿，增溶，防腐蚀的效果，与碱液合用可以获得很好的除油效果。
本发明还提供了一种除油剂的制备方法，该方法包括将碱、乳化剂和络合剂混合溶解，之后加入表面活性剂搅拌溶解，最后加入添加剂搅拌溶解即可；所述添加剂为端羟基聚氧化丙烯醚。
本发明还提供了一种除油方法，该方法为将激光活化产品放置在除油剂中进行除油，所述除油剂为本发明所述的除油剂。
优选地，在除油过程中用超声波进行辅助除油，除油效果更好。
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
实施例和对比例除油所用产品为：经过激光活化过的DSM3730材料。激光活化的参数为：功率（W）：8；频率（KHz）：25；激光走线速度（mm/s）：1200。
实施例1
1、除油剂的制备
将氢氧化钠、磷酸钠和EDTA二钠混合溶解，之后加入十二烷基硫酸钠搅拌溶解，最后加入端羟基聚氧化丙烯搅拌溶解即可制备得到除油及A1。其中除油剂A1中各物质的含量为：
氢氧化钠25g/L ，磷酸钠22g/L，EDTA二钠20g/L，十二烷基硫酸钠，2.5g/L ，端羟基聚氧化丙烯醚 15g/L。
2、除油
将经过激光活化过的DSM3730材料放置在除油剂A1中用超声波辅助除油十分钟，除油温度为50℃，得到产品B1。
实施例2
按照实施例1的方法制备除油剂A2和产品B2，区别在于，除油剂A2中的各物质含量如下：氢氧化钠15g/L ，磷酸钠15g/L ，EDTA二钠 10g/L，十二烷基硫酸钠 0.6g/L，端羟基聚氧化丙烯醚 5g/L。
实施例3
按照实施例1的方法制备除油剂A3和产品B3，区别在于，除油剂A3中的各物质含量如下：碳酸钠 10g/L ，三聚磷酸钠10g/L，HEDP 5g/L，十二烷基苯磺酸钠 0.5g/L，端羟基聚氧化丙烯醚 1g/L。
实施例4
按照实施例1的方法制备除油剂A4和产品B4，区别在于，除油剂A4中的各物质含量如下：氢氧化钙 40g/L，硅酸钠30g/L，酒石酸钠 30g/L，OP-10 3g/L ，端羟基聚氧化丙烯醚20g/L。
实施例5
按照实施例1的方法制备除油剂A5和产品B5，区别在于，除油剂A5中的各物质含量如下：碳酸氢钠 35g/L ，偏硅酸钠 25g/L ，乳酸钠 25g/L，聚乙二醇6000 1.5g/L ，端羟基聚氧化丙烯醚 10g/L。
对比例1
按照实施例1的方法制备除油剂CA1和产品CB1，区别在于，除油剂CA1不含有端羟基聚氧化丙烯醚。
对比例2
专利号为CN200810142571的专利中使用的除油剂配方得到除油剂CA2和并按照实施例1的除油方法制备产品CB2。
测试方法及测试数据
1、除油效果
用水清洗产品B1-B5及CB1和CB2表面2分钟，然后用肉眼观察产品表面是否有水珠，如果有水珠说明没有清洗干净，如果没有水珠，说明已清洗干净，结果见表1。
2、除激光粉效果
用8倍放大镜下观察表面是否有粉尘，结果见表1。
表1
。
从表1中可以看出，本发明实施例的除油剂不仅除油效果优良，而且去激光粉尘效果极佳。而用对比例1中的除油剂除油效果好，但是其去除激光粉的能力差，而对比例2中的除油剂除油效果和除激光粉的效果都很差。说明本发明的除油剂对除油及除激光粉的效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种除油剂，其特征在于，该除油剂包括碱、乳化剂、络合剂、表面活性剂和添加剂；所述添加剂为端羟基聚氧化丙烯醚；所述除油剂中碱的含量为15-35g/L，所述乳化剂的含量为15-25g/L，所述络合剂的含量为10-25g/L，所述表面活性剂的含量为0.6-2.5g/ L，所述添加剂的含量为5-15g/L。
2.根据权利要求1所述的除油剂，其特征在于：所述碱为氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠和碳酸氢钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的除油剂，其特征在于：所述乳化剂为磷酸钠、三聚磷酸钠、硅酸钠和偏硅酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的除油剂，其特征在于：所述络合剂为EDTA二钠、HEDP、酒石酸钠和乳酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的除油剂，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10和聚乙二醇6000中的至少一种。
6.一种除油剂的制备方法，其特征在于：将碱、乳化剂和络合剂混合溶解，之后加入表面活性剂搅拌溶解，最后加入添加剂搅拌溶解即可；所述添加剂为端羟基聚氧化丙烯醚；其中，所述碱的含量为15-35g/L，所述乳化剂的含量为15-25g/L，所述络合剂的含量为10-25g/L，所述表面活性剂的含量为0.6-2.5g/ L，所述添加剂的含量为5-15g/L。
7.一种除油方法，其特征在于，该方法为将激光活化产品放置在除油剂中进行除油，所述除油剂为权利要求1-5任意一项所述的除油剂。
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