CN104004415A - 一种着色基料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种着色基料，以重量份计，包括：A份的溶剂，30＜A≤80；30份～60份的硬脂酸锌；B份的膨润土，0＜B≤10；C份的消泡剂，0＜C≤0.8。本发明提供的着色基料中包括硬脂酸锌，硬脂酸锌的附着力差、容易上浮，采用本发明提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装过程中色漆下沉、硬脂酸锌上浮，使木质素材导管中的色漆较多、平面上的色漆较少，而且硬脂酸锌的附着力较差，对木质素材平面进行擦拭，平面上的色漆就会脱除，不会破坏木质素材的平整性，这样就使木质素材导管中的颜色较深，平面上的颜色较浅，平面上颜色的色彩度较低，使平面的颜色陈旧，看起来就像从导管中发出的一样，颜色效果比较自然。

Description

一种着色基料

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种着色基料。

背景技术

怀古是一种情怀，当人们的生活越趋向安逸平稳，就越怀念那些逝去的时光，人们触景生情常从一些物品中唤醒美好的记忆，释放向往自然、回归自然的情怀。仿古涂装的特点主要是体现复古和回归自然，充分显现木材自然本色及肌理效果，仿古涂装迎合了人类向往自然、回归自然的心理需求，是近年来国内木器涂装发展的一个流行趋势。

在仿古涂装的过程中，仿古漆的运用是一个非常重要的步骤。仿古漆是一种半透明的着色颜料，是仿古涂装中颜色的主色，仿古漆借靠颜色残留的控制或利用毛刷干打的操作及明暗的处理，使涂覆物呈现出一种古典韵味的颜色效果。如申请号为201210334588.5的中国专利公开了一种水性仿古漆，其制作方法为将25wt％～30wt％的慢干性水性树脂、1wt％～5wt％的水性分散剂、10wt％～20wt％的水性颜料、3wt％～6wt％的成膜助剂、0.1wt％～0.5wt％的水性消泡剂，30wt％～50wt％的纯净水和0.3wt％～0.5wt％的防腐防霉剂研磨后混合均匀，向得到的混合物中加入0.5wt％～0.8wt％的水性增稠剂调整粘稠度，得到水性仿古漆。现有技术提供的这种水性仿古漆的耐久性、耐光性、抗紫外线性以及耐黄变性均较好，木器家具经其涂装后具有较高的色稳定性，但是采用这种水性仿古漆对木质素材进行仿古涂装，涂装后木质素材呈现出的颜色色彩度较高，使木质素材的颜色鲜艳，颜色效果不自然。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种着色基料，本发明提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，能够使木质素材呈现出的颜色色彩度较低，使木质素材的颜色陈旧，颜色效果自然。

本发明提供了一种着色基料，以重量份计，包括：

A份的溶剂，30＜A≤80；

30份～60份的硬脂酸锌；

B份的膨润土，0＜B≤10；

C份的消泡剂，0＜C≤0.8。

优选的，包括35份～55份的硬脂酸锌。

优选的，所述硬脂酸锌的粒度≤40微米。

优选的，所述溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂为醇类化合物，所述第二溶剂为酯类化合物或酮类化合物。

优选的，所述第一溶剂的重量份数为30份～60份。

优选的，所述第二溶剂的重量份数为D，0＜D≤20。

优选的，包括2份～8份的膨润土。

优选的，所述膨润土为有机膨润土。

优选的，包括0.2份～0.6份的消泡剂。

优选的，所述消泡剂为非硅消泡剂。

本发明提供了一种着色基料，以重量份计，包括：A份的溶剂，30＜A≤80；30份～60份的硬脂酸锌；B份的膨润土，0＜B≤10；C份的消泡剂，0＜C≤0.8。本发明提供的着色基料中包括硬脂酸锌，硬脂酸锌的附着力差、容易上浮，采用本发明提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装过程中色漆下沉、硬脂酸锌上浮，使木质素材导管中的色漆较多、平面上的色漆较少，而且硬脂酸锌的附着力较差，对木质素材平面进行擦拭，平面上的色漆就会脱除，不会破坏木质素材的平整性，这样就使木质素材导管中的颜色较深，平面上的颜色较浅，平面上颜色的色彩度较低，使平面的颜色陈旧，看起来就像从导管中发出的一样，颜色效果比较自然。

实验结果表明，使用本发明提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装后木质素材的色彩度在33～37范围内，与古旧木质样品的色彩度接近，本发明提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装后木质素材的颜色色彩度较低，颜色陈旧。

具体实施方式

本发明提供了一种着色基料，以重量份计，包括：

A份的溶剂，30＜A≤80；

30份～60份的硬脂酸锌；

B份的膨润土，0＜B≤10；

C份的消泡剂，0＜C≤0.8。

本发明提供的着色基料中包括硬脂酸锌，硬脂酸锌的附着力差、容易上浮，采用本发明提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装过程中色漆下沉、硬脂酸锌上浮，使木质素材导管中的色漆较多、平面上的色漆较少，而且硬脂酸锌的附着力较差，对木质素材平面进行擦拭，平面上的色漆就会脱除，不会破坏木质素材的平整性，这样就使木质素材导管中的颜色较深，平面上的颜色较浅，平面上颜色的色彩度较低，使平面的颜色陈旧，看起来就像从导管中发出的一样，颜色效果比较自然。

本发明提供的着色基料，包括A重量份的溶剂，30＜A≤80，优选的，35≤A≤60；更优选的，40≤A≤55，最优选的，45≤A≤50。在本发明中，所述溶剂使本发明提供的着色基料中的各组分溶解。在本发明中，所述溶剂优选包括第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂包括醇类化合物，所述第二溶剂包括酯类化合物或酮类化合物。在本发明中，所第一溶剂的重量份数优选为30份～60份，更优选为35份～55份，最优选为40份～50份。在本发明中，以第一溶剂的重量份数为基准，所述第二溶剂的重量份数优选为D，0＜D≤20；更优选的，3≤D≤15；最优选的，5≤D≤10。

本发明对所述醇类化合物的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂料用醇类溶剂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述醇类化合物优选为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、乙二醇或1,2-丙二醇，更优选为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇或异丁醇，最优选为甲醇、乙醇、正丙醇或异丙醇，最最优选为异丙醇。

本发明对所述酯类化合物的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂料用酯类溶剂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述酯类化合物优选为醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丁酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯、醋酸异丙酯、乙酸戊酯、乙酸己酯、乙酸庚酯、乙酸癸酯或乙二醇二乙酸酯，更优选为醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丁酯或醋酸异丙酯，最优选为醋酸乙酯或醋酸丁酯。

本发明对所述酮类化合物的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂料用酮类溶剂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述酮类化合物优选为丙酮、环己酮、丁酮、甲基异丁基酮、二异丁基酮、甲基正戊基酮或甲基异戊基酮，更优选为丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、甲基正戊基酮或甲基异戊基酮，最优选为甲基异丁基酮、甲基正戊基酮或甲基异戊基酮，最最优选为甲基异丁基酮。

本发明提供的着色基料，以溶剂的重量份数为基准，包括30重量份～60重量份的硬脂酸锌，优选为35重量份～55重量份，更优选为40重量份～50重量份，最优选为44重量份～48重量份。在本发明中，所述硬脂酸锌的附着力差、容易上浮，因此本发明提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装过程中色漆下沉、硬脂酸锌上浮，使木质素材导管中的色漆较多、平面上的色漆较少，而且硬脂酸锌的附着力较差，对木质素材平面进行擦拭，平面上的色漆就会脱除，不会破坏木质素材的平整性，这样就使木质素材导管中的颜色较深，平面上的颜色较浅，平面上颜色的色彩度较低，使平面的颜色陈旧，看起来就像从导管中发出的一样，颜色效果比较自然。

在本发明中，所述硬脂酸锌优选为粉末状硬脂酸锌，所述硬脂酸锌的粒度优选≤40微米，更优选为5微米～35微米，最优选为15微米～25微米。在本发明中，所述硬脂酸锌的粘度优选≥1000CPS，更优选为1100CPS～2000CPS，最优选为1300CPS～1600CPS。在本发明中，所述硬脂酸锌的pH值优选为7～14，更优选为8～12，最优选为9～10。本发明对所述硬脂酸锌的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的硬脂酸锌即可，可由市场购买获得。在本发明的实施例中，所述硬脂酸锌可以为华明泰化工材料科技有限公司提供的BT-1826型硬脂酸锌。

本发明提供的着色基料，以溶剂的重量份数为基准，包括B重量份的膨润土，0＜B≤10；优选的，2≤B≤8；更优选的，4≤B≤6，最优选的，4.5≤B≤5.5。在本发明中，所述膨润土优选为有机膨润土。在本发明中，所述有机膨润土能够使本发明提供的着色基料具有较好的触变性、流变性等涂刷性能。在本发明中，所述有机膨润土的粒度优选为160目～240目，更优选为180目～220目，最优选为200目。在本发明中，所述有机膨润土中蒙脱石的质量含量优选≥90％。本发明对所述膨润土的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的膨润土即可，可由市场购买获得。在本发明的实施例中，所述膨润土可以为安吉天龙公司提供的BT-828型有机膨润土。

本发明提供的着色基料，以溶剂的重量份数为基准，包括C重量份的消泡剂，0＜C≤0.8；优选的，0.2≤C≤0.6，更优选的，0.3≤C≤0.5。在本发明中，所述消泡剂能够消除本发明提供的着色基料中的气泡，防止本发明提供的着色基料在施工过程中产生缩孔、针眼等弊病。在本发明中，所述消泡剂优选为非硅消泡剂，更优选为溶剂型非硅消泡剂。本发明对所述消泡剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的消泡剂即可，可由市场购买获得。在本发明的实施例中，所述消泡剂可以为华夏公司提供的HX-2500型消泡剂。

在本发明中，上述技术方案所述着色基料的制备方法优选为：

将溶剂、膨润土、硬脂酸锌和消泡剂进行混合，得到着色基料。

本发明更优选将溶剂、膨润土进行第一混合，得到第一混合物；将所述第一混合物和硬脂酸锌、消泡剂进行第二混合，得到着色基料。本发明最优选向上述得到的第一混合物中加入硬脂酸锌和消泡剂进行第二混合，得到着色基料。本发明对所述第一混合的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的混合技术方案使得到的第一混合物的细度≤45微米即可。本发明对所述第二混合的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的混合技术方案即可。在本发明中，所述第二混合的时间优选为8分钟～15分钟，更优选为10分钟。

在本发明中，所述溶剂、膨润土、硬脂酸锌和消泡剂的种类、重量份数和来源与上述技术方案所述溶剂、膨润土、硬脂酸锌和消泡剂的种类、重量份数和来源一致，在此不再赘述。在本发明中，当所述溶剂包括第一溶剂和第二溶剂时，本发明优选将所述第一溶剂和第二溶剂混合，将得到的混合物和膨润土、硬脂酸锌、消泡剂混合，得到着色基料。在本发明中，所述第一溶剂和第二溶剂的种类、重量份数和来源与上述技术方案所述第一溶剂和第二溶剂的种类、重量份数和来源一致，在此不再赘述。

本发明对上述技术方案所述着色基料的使用方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的着色基料的使用方法即可。在本发明中，所述着色基料的使用方法优选为：

将所述着色基料和色漆混合，得到着色颜料；

将所述着色颜料涂覆在木质素材表面；

待所述木质素材表面的着色基料干燥后，对所述木质素材表面进行擦拭。

在本发明中，所述着色基料和色漆的质量比优选为(6～8):(2～4)，更优选为(6.5～7.5):(2.5～3.5)，最优选为7:3。本发明对所述色漆的种类和来源没有特殊的限制，本发明领域技术人员可根据所需选择不同颜色的色漆，可由市场购买获得。

得到着色颜料后，本发明优选将所述着色颜料涂覆在木质素材表面。本发明对所述涂覆的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂覆涂料的技术方案即可。在本发明中，所述涂覆的方法优选为喷涂。在进行所述涂覆之前，本发明优选将所述木质素材的表面打磨平整。

待所述本质素材表面的着色颜料干燥后，本发明优选对所述木质素材表面进行擦拭。本发明通过擦拭所述木质素材表面，可以去除一部分木质素材表面的色漆，进一步降低木质素材表面的颜色色彩度。

按照上述技术方案所述着色基料的使用方法，将本发明提供的着色基料与森林绿颜色的色漆混合，涂装在木质素材表面，得到森林绿木质素材。采用XGP60度光泽度计测试所述森林绿木质素材的色彩度，测试结果为所述森林绿木质素材的色彩度为33～37，颜色陈旧。采用XGP60度光泽度计测试古旧程度为10年的森林绿木质样品，测试结果为所述森林绿木质样品的色彩度为35，本发明提供的着色基料涂装后的木质素材与古旧木质样品的色彩度接近；将所述森林绿木质素材和森林绿木质样品进行比较，所述森林绿木质素材的导管清晰度和颜色层次感与所述森林绿木质样品的导管清晰度和颜色层次感相当，而且所述森林绿木质素材的平面没有发花现象，在荧光灯下观察无绿色；由此可知，本发明提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装后木质素材的颜色色彩度较低，颜色陈旧，效果比较自然。

本发明提供了一种着色基料，以重量份计，包括：A份的溶剂，30＜A≤80；30份～60份的硬脂酸锌；B份的膨润土，0＜B≤10；C份的消泡剂，0＜C≤0.8。本发明提供的着色基料中包括硬脂酸锌，硬脂酸锌的附着力差、容易上浮，采用本发明提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装过程中色漆下沉、硬脂酸锌上浮，使木质素材导管中的色漆较多、平面上的色漆较少，而且硬脂酸锌的附着力较差，对木质素材平面进行擦拭，平面上的色漆就会脱除，不会破坏木质素材的平整性，这样就使木质素材导管中的颜色较深，平面上的颜色较浅，平面上颜色的色彩度较低，使平面的颜色陈旧，看起来就像从导管中发出的一样，颜色效果比较自然。

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的着色基料进行详细描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

本发明以下实施例所用到的原料均为市售商品。

实施例1

将40g的异丙醇、5g的乙酸正丁酯混合，向得到的混合物中加入4.5g的BT-828型有机膨润土进行第一混合，得到细度≤45微米的第一混合物；向所述第一混合物中加入50g的BT-1826型硬脂酸锌和0.5g的HX-2500型消泡剂进行10分钟的第二混合，得到着色基料。

将本发明实施例1得到的着色基料和森林绿颜色的色漆按照质量比为7:3的比例混合，得到着色颜料，所述森林绿颜色的色漆由NC绿色底漆和世明牌的SUP-8004的色浆按照质量比为88:12的比例调配而成；

将木质素材打磨平整后在所述木质素材表面喷涂上述着色颜料；

待所述木质素材表面的着色颜料干燥后，使用白色布条擦拭所述木质素材表面，得到森林绿木质素材。

按照上述技术方案所述的方法对本发明实施例1得到的森林绿木质素材进行色彩度的测试，测试结果为本发明实施例1得到的森林绿木质素材的色彩度为37，色彩陈旧。将本发明实施例1得到的森林绿木质素材和陈旧程度为10年的森林绿木质样品进行比较，所述森林绿木质样品的色彩度为35，本发明实施例1得到的森林绿木质素材的色彩度与森林绿木质样品的色彩度接近；本发明实施例1得到的森林绿木质素材的导管清晰度和颜色层次感与所述森林绿木质样品的导管清晰度和颜色层次感相当，而且本发明实施例1得到的森林绿木质素材的表面无发花现象，在荧光下观察无绿色，导管中的着色基料容易擦拭；由此可知，本发明实施例1提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装后木质素材的颜色色彩度较低，颜色陈旧，效果较为自然。

实施例2

将30g的异丙醇、3g的甲基异丁基酮混合，向得到的混合物中加入2g的BT-828型有机膨润土进行第一混合，得到细度≤45微米的第一混合物；向所述第一混合物中加入30g的BT-1826型硬脂酸锌和0.2g的HX-2500型消泡剂进行10分钟的第二混合，得到着色基料。

按照实施例1所述的方法采用本发明实施例2制备得到的着色基料制备得到森林绿木质素材。

按照实施例1所述的方法对本发明实施例2制备得到的森林绿木质素材进行检测，检测结果为本发明实施例2得到的森林绿木质素材的色彩度为33、色彩陈旧，与实施例1所述的森林绿木质样品的色彩度35接近；本发明实施例2得到的森林绿木质素材的导管清晰度和颜色层次感与实施例1所述森林绿木质样品的导管清晰度和颜色层次感相当，而且本发明实施例2得到的森林绿木质素材的表面无发花现象，在荧光下观察无绿色，导管中的着色基料容易擦拭；由此可知，本发明实施例2提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装后木质素材的颜色色彩度较低，颜色陈旧，效果较为自然。

实施例3

将60g的异丙醇、20g的乙酸正丁酯混合，向得到的混合物中加入10g的BT-828型有机膨润土进行第一混合，得到细度≤45微米的第一混合物；向所述第一混合物中加入60g的BT-1826型硬脂酸锌和0.8g的HX-2500型消泡剂进行10分钟的第二混合，得到着色基料。

按照实施例1所述的方法采用本发明实施例3制备得到的着色基料制备得到森林绿木质素材。

按照实施例1所述的方法对本发明实施例3制备得到的森林绿木质素材进行检测，检测结果为本发明实施例3得到的森林绿木质素材的色彩度为34、色彩陈旧，与实施例1所述的森林绿木质样品的色彩度35接近；本发明实施例3得到的森林绿木质素材的导管清晰度和颜色层次感与实施例1所述森林绿木质样品的导管清晰度和颜色层次感相当，而且本发明实施例3得到的森林绿木质素材的表面无发花现象，在荧光下观察无绿色，导管中的着色基料容易擦拭；由此可知，本发明实施例3提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装后木质素材的颜色色彩度较低，颜色陈旧，效果较为自然。

实施例4

将35g的甲醇、10g的丙酮混合，向得到的混合物中加入4g的BT-828型有机膨润土进行第一混合，得到细度≤45微米的第一混合物；向所述第一混合物中加入35g的BT-1826型硬脂酸锌和0.3g的HX-2500型消泡剂进行10分钟的第二混合，得到着色基料。

按照实施例1所述的方法采用本发明实施例4制备得到的着色基料制备得到森林绿木质素材。

按照实施例1所述的方法对本发明实施例4制备得到的森林绿木质素材进行检测，检测结果为本发明实施例4得到的森林绿木质素材的色彩度为33.5、色彩陈旧，与实施例1所述的森林绿木质样品的色彩度35接近；本发明实施例4得到的森林绿木质素材的导管清晰度和颜色层次感与实施例1所述森林绿木质样品的导管清晰度和颜色层次感相当，而且本发明实施例4得到的森林绿木质素材的表面无发花现象，在荧光下观察无绿色，导管中的着色基料容易擦拭；由此可知，本发明实施例4提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装后木质素材的颜色色彩度较低，颜色陈旧，效果较为自然。

实施例5

将55g的正丙醇、15g的醋酸乙酯混合，向得到的混合物中加入8g的BT-828型有机膨润土进行第一混合，得到细度≤45微米的第一混合物；向所述第一混合物中加入55g的BT-1826型硬脂酸锌和0.6g的HX-2500型消泡剂进行10分钟的第二混合，得到着色基料。

按照实施例1所述的方法采用本发明实施例5制备得到的着色基料制备得到森林绿木质素材。

按照实施例1所述的方法对本发明实施例5制备得到的森林绿木质素材进行检测，检测结果为本发明实施例5得到的森林绿木质素材的色彩度为34、色彩陈旧，与实施例1所述的森林绿木质样品的色彩度35接近；本发明实施例5得到的森林绿木质素材的导管清晰度和颜色层次感与实施例1所述森林绿木质样品的导管清晰度和颜色层次感相当，而且本发明实施例5得到的森林绿木质素材的表面无发花现象，在荧光下观察无绿色，导管中的着色基料容易擦拭；由此可知，本发明实施例5提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装后木质素材的颜色色彩度较低，颜色陈旧，效果较为自然。

比较例1

将展辰涂料集团有限公司提供的ZNTJ021型底用擦色剂作为着色基料，将所述着色基料和森林绿颜色的色漆按照质量比为7:3的比例混合，得到着色颜料，所述森林绿颜色的色漆由NC绿色底漆和世明牌的SUP-8004的色浆按照质量比为88:12的比例调配而成；

将木质素材打磨平整后在所述木质素材表面喷涂上述着色颜料；

待所述木质素材表面的着色颜料干燥后，使用白色布条擦拭所述木质素材表面，得到森林绿木质素材。

按照实施例1所述的方法对本发明比较例1制备得到的森林绿木质素材进行检测，检测结果为本发明比较例1得到的森林绿木质素材的色彩度为80，与实施例1所述的森林绿木质样品的色彩度35相差较远；本发明比较例1得到的森林绿木质素材的导管清晰度较差、颜色层次感模糊，与实施例1所述森林绿木质样品的导管清晰度和颜色层次感相差较远，本发明比较例1得到的森林绿木质素材的表面有较浅的色漆颜色，在荧光下观察有绿色，导管中填满了着色基料，难以擦拭；由此可知，本发明比较例1提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装后木质素材的颜色色彩度较高，颜色鲜艳，效果不自然。

比较例2

将40g的异丙醇、5g的乙酸正丁酯混合，向得到的混合物中加入4.5g的BT-828型有机膨润土进行第一混合，得到细度≤45微米的第一混合物；向所述第一混合物中加入0.5g的HX-2500型消泡剂进行10分钟的第二混合，得到着色基料。

按照实施例1所述的方法采用本发明比较例2制备得到的着色基料制备得到森林绿木质素材。

按照实施例1所述的方法对本发明比较例2制备得到的森林绿木质素材进行检测，检测结果为本发明比较例2得到的森林绿木质素材的色彩度为62，与实施例1所述的森林绿木质样品的色彩度35相差较远；本发明比较例2得到的森林绿木质素材的导管清晰度较差、颜色层次感模糊，与实施例1所述森林绿木质样品的导管清晰度和颜色层次感相差较远，本发明比较例2得到的森林绿木质素材的表面有较浅的色漆颜色，在荧光下观察有绿色，导管中填满了着色基料，难以擦拭；由此可知，本发明比较例2提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装后木质素材的颜色色彩度较高，颜色鲜艳，效果不自然。

由以上实施例可知，本发明提供了一种着色基料，以重量份计，包括：A份的溶剂，30＜A≤80；30份～60份的硬脂酸锌；B份的膨润土，0＜B≤10；C份的消泡剂，0＜C≤0.8。本发明提供的着色基料中包括硬脂酸锌，硬脂酸锌的附着力差、容易上浮，采用本发明提供的着色基料对木质素材进行仿古涂装，涂装过程中色漆下沉、硬脂酸锌上浮，使木质素材导管中的色漆较多、平面上的色漆较少，而且硬脂酸锌的附着力较差，对木质素材平面进行擦拭，平面上的色漆就会脱除，不会破坏木质素材的平整性，这样就使木质素材导管中的颜色较深，平面上的颜色较浅，平面上颜色的色彩度较低，使平面的颜色陈旧，看起来就像从导管中发出的一样，颜色效果比较自然。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种着色基料，以重量份计，包括：

A份的溶剂，30＜A≤80；

30份～60份的硬脂酸锌；

B份的膨润土，0＜B≤10；

C份的消泡剂，0＜C≤0.8。

2.根据权利要求1所述的着色基料，其特征在于，包括35份～55份的硬脂酸锌。

3.根据权利要求1或2所述的着色基料，其特征在于，所述硬脂酸锌的粒度≤40微米。

4.根据权利要求1所述的着色基料，其特征在于，所述溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂为醇类化合物，所述第二溶剂为酯类化合物或酮类化合物。

5.根据权利要求4所述的着色基料，其特征在于，所述第一溶剂的重量份数为30份～60份。

6.根据权利要求4所述的着色基料，其特征在于，所述第二溶剂的重量份数为D，0＜D≤20。

7.根据权利要求1所述的着色基料，其特征在于，包括2份～8份的膨润土。

8.根据权利要求1或7所述的着色基料，其特征在于，所述膨润土为有机膨润土。

9.根据权利要求1所述的着色基料，其特征在于，包括0.2份～0.6份的消泡剂。

10.根据权利要求1或9所述的着色基料，其特征在于，所述消泡剂为非硅消泡剂。