CN104003641A - 一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂 - Google Patents
一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104003641A CN104003641A CN201410267196.0A CN201410267196A CN104003641A CN 104003641 A CN104003641 A CN 104003641A CN 201410267196 A CN201410267196 A CN 201410267196A CN 104003641 A CN104003641 A CN 104003641A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compacting concrete
- self
- ballastless track
- type ballastless
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂,以提高自密实混凝土的抗离析能力,减少混凝土的收缩量,并且最大程度地利用工业废弃物或副产品。由以下重量份的原料组成:固硫灰:100份,粉煤灰:20~50,硅灰:10~30份,矿渣粉:10~20份,减水剂:0.5~1份,三异丙醇胺:0.1~0.5份;按水泥用量重量的10%~25%掺入自密实混凝土中。
Description
技术领域
本发明涉及板式无砟轨道,特别涉及一种用于CRTSⅢ型板式无砟轨道的自密实混凝土添加剂。
背景技术
近年来,高速铁路在全世界范围内得到了突飞猛进的发展,在中国更是如此,截止至2013年底,中国已经建成运营高速铁路1.1万km,在建高铁1.3万km。在这些的高速铁路中,相当多的线路采用板式无砟轨道结构。目前中国板式无砟轨道主要有三大类,即CRTS(ChinaRailwayTrackSystem)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型,其轨道结构从上都下均为钢轨、扣件、轨道板、充填层(高度调整层)、混凝土底板、路基(桥面)。
其中CRTSⅠ型板式无砟轨道采用低弹性模量的CA砂浆(Cementandemulsifiedasphaltmortar)充填,而CRTSⅡ型采用高弹性模量的CA砂浆充填。CRTSⅢ型板式无砟轨道是中国独立研发的轨道结构型式,“是完全自主创新,能走出国门的高铁技术”,也是目前我国主推的技术之一,该板式无砟轨道采用自密实混凝土充填,而不是CA砂浆。
相比于CA砂浆,自密实混凝土具有施工难度小、成本低、耐水性与耐久性好等优点,但由于自密实混凝土为达到大流态的效果,往往采用较高的水灰比,进而导致易离析、浮浆、分层,且硬化混凝土的干燥收缩比较大,在列车冲击与交变荷载作用下,混凝土易开裂,并与轨道板脱粘、离缝。因此,迫切需开发出一种添加剂,该添加剂可提高自密实混凝土的抗离析能力,且具有一定的微膨胀性能,以减少混凝土的收缩。
而在另外一个领域,循环流化床燃烧技术是一种在燃烧过程中固硫的先进清洁燃煤技术,具有煤种适应性广、燃烧效率高、固硫效率高、负荷调节性能好、固硫成本低等优点。2008年统计我国已有6300万kW装机容量的循环流化床锅炉投入运行,占到全国燃煤锅炉总台数的三分之一,国内在建和将建的循环流化床锅炉数量还在持续增长。固硫灰渣是循环流化床燃烧后排放出的固体废物,一台装机总量为30万kW的流化床锅炉每年产生的固硫灰渣量大约为80万吨,按此估算目前每年排放的固硫灰渣大约1.5亿吨左右,已成为我国最大宗的固体废弃物之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂,以提高自密实混凝土的抗离析能力,减少混凝土的收缩量,并且最大程度地利用工业废弃物或副产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下:
本发明的一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂,其特征是由以下重量份的原料组成:固硫灰:100份,粉煤灰:20~50,硅灰:10~30份,矿渣粉:10~20份,减水剂:0.5~1份,三异丙醇胺:0.1~0.5份;按水泥用量重量的10%~25%掺入自密实混凝土中。
本发明的有益效果是,可有效防止自密实混凝土的离析、泌水与分层,并防止自密实混凝土的干燥收缩,阻止自密实混凝土层与轨道因收缩而脱粘、离缝以保证自密实混凝土灌注过程有充足的可工作时间。其成分的98%以上为工业废弃物或副产品,最大程度的利用各种资源,具有节能、环保、低碳等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本发明的一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂,其特征是由以下重量份的原料组成:。
固硫灰:100份,
粉煤灰:20~50,
硅灰:10~30份,
矿渣粉:10~20份,
减水剂:0.5~1份,
三异丙醇胺:0.1~0.5份;
按水泥用量重量的10%~25%掺入自密实混凝土中。
所述固硫灰为电厂排放废气中的SO2、SO3通过固硫剂脱硫后的副产物,含有固硫产物及过量固硫剂的分解产物等特有组分,主要化学成分为C、SO3、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Fe2O3。
与其他一些混凝土的掺合料相比,循环流化床固硫灰渣在化学成分上SiO2、Al2O3、Fe2O3含量大幅下降,而CaO、MgO、SO3含量大幅上升,同时烧失量较大。此外,固硫灰渣形成温度较低,为900℃左右。这一方面导致其火山灰性质的反应活性下降,一方面导致其膨胀较大(SO3导致的延迟钙矾石膨胀反应),缓凝、粘度较大导致需水量较大也成为制约其应用的因素。现阶段产生的固硫灰基本上是采用堆积处理。
而将固硫灰应用于自密实混凝土其优点较为突出。首先是固硫灰粉体的粘度较大,可充当无机的增稠剂,可有效防止自密实混凝土的离析、泌水与分层;其次是其膨胀较大,可有效的防止自密实混凝土的干燥收缩,阻止自密实混凝土层与轨道因收缩而脱粘、离缝;另外,其缓凝效果较好,可保证自密实混凝土有充足的可工作时间;最后,由于固硫灰已成为我国最大宗的固体废弃物之一,其利用不仅有较高的经济与环境价值,其中的科学价值也十分明显。
本发明的自密实混凝土添加剂中掺入有一定量的Ⅰ级粉煤灰,粉煤灰主要成分为高温瞬冷的玻璃化微珠,具有滚轴、润滑作用,可有效减少混凝土用水量,进而降低混凝土的干燥收缩,同时其火山灰效应、密实填充效应可降低混凝土渗透系数,改善混凝土耐久性,抑制碱骨料反应等的产生。所述粉煤灰可采用由电厂从烟道气体中收集的细灰,其品质应达到Ⅰ级。
本发明的自密实混凝土添加剂中掺入有一定量的硅灰,利用硅灰的大比表面积、高反应活性等优点,可有效防止自密实混凝土因过度缓凝而导致早期强度较低,加快现场的模具周转速度与施工速度。所述硅灰可采用铁合金厂在冶炼硅铁和工业硅、金属硅过程中,由热电炉内产生的大量挥发性SiO2和Si气体经氧化、冷凝、沉淀后的产物,其表面积应≥20000m2/kg,活性指数应≥110%。
本发明的自密实混凝土添加剂中掺入有一定量的矿渣粉,矿渣粉可有效增加自密实混凝土中粉体的含量,以使混凝土达到自密实、不离析的效果,此外其火山灰效应可改善混凝土的耐久性。所述矿渣粉可采用高炉炼铁过程中,由矿石中的脉石、燃料中的灰分和助熔剂(石灰石)等炉料中的非挥发组分形成的废物,其表面积应≥350m2/kg,活性指数应≥100%。
本发明的自密实混凝土添加剂中掺入有的减水剂,可防止添加剂因粘度过大导致混凝土需水量增大的问题,减少混凝土的干燥收缩。所述减水剂采用固体的萘系、蜜胺系或聚羧酸系减水剂,其减水率应≥20%。
本发明的自密实混凝土添加剂中掺入有一定量的三异丙醇胺,三异丙醇胺为混凝土早强剂,和硫酸盐、氯盐类早强剂相比,三异丙醇胺具有与外加剂适应好、早强性能稳定、不影响凝结时间、不影响耐久性等优点,可有效防止添加剂因过度缓凝导致早期强度较低的问题,并可提高混凝土的耐久性。所述三异丙醇胺为固体状态,纯度为工业级,细度需≤10μm。
实施例1:
本实施例的自密实混凝土添加剂重量份的原料组成:
固硫灰100份
粉煤灰50份
硅灰30份
矿渣粉10份
减水剂0.5份
三异丙醇胺0.2份。
按水泥用量重量的10%掺入自密实混凝土中。与其他原材料拌合后得到的新拌自密实混凝土性能指标为:坍落度筒扩展至500mm所需时间4s,扩展度为650mm,J形环高差为15mm,L仪时间为9s,L仪两侧高度比为0.91;硬化混凝土性能指标为:3d抗压强度16.0MPa,28d抗压强度46.0MPa,56d电通量820库伦,抗冻融循环次数320次,56d干燥收缩值280×10-6。所配置的自密实混凝土满足板式无砟轨道的要求。
实施例2:
本实施例的自密实混凝土添加剂重量份的原料组成:
固硫灰100份
粉煤灰20份
硅灰10份
矿渣粉20份
减水剂1份
三异丙醇胺0.1份。
按水泥用量重量的25%掺入自密实混凝土中。与其他原材料拌合后得到的新拌自密实混凝土性能指标为:坍落度筒扩展至500mm所需时间5s,扩展度为680mm,J形环高差为18mm,L形仪时间为8s,L仪两侧高度比为0.91;硬化混凝土性能指标为:3d抗压强度15.4MPa,28d抗压强度45.8MPa,56d电通量920库伦,抗冻融循环次数300次,56d干燥收缩值360×10-6。所配置的自密实混凝土满足板式无砟轨道的要求。
实施例3:
本实施例的自密实混凝土添加剂重量份的原料组成:
固硫灰100份
粉煤灰20份
硅灰20份
矿渣粉15份
减水剂0.8份
三异丙醇胺0.5份。
按水泥用量重量的18%掺入自密实混凝土中。与其他原材料拌合后得到的新拌自密实混凝土性能指标为:坍落度筒扩展至500mm所需时间5s,扩展度为710mm,J形环高差为15mm,L形仪时间为8s,L仪两侧高度比为0.92;硬化混凝土性能指标为:3d抗压强度17.8MPa,28d抗压强度47.4MPa,56d电通量840库伦,抗冻融循环次数300次,56d干燥收缩值340×10-6。所配置的自密实混凝土满足板式无砟轨道的要求。
Claims (7)
1.一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂,其特征是由以下重量份的原料组成:。
固硫灰:100份,
粉煤灰:20~50,
硅灰:10~30份,
矿渣粉:10~20份,
减水剂:0.5~1份,
三异丙醇胺:0.1~0.5份;
按水泥用量重量的10%~25%掺入自密实混凝土中。
2.如权利要求1所述的一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂,其特征是:所述固硫灰为电厂排放废气中的SO2、SO3通过固硫剂脱硫后的副产物,含有固硫产物及过量固硫剂的分解产物等特有组分,主要化学成分为C、SO3、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Fe2O3。
3.如权利要求1所述的一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂,其特征是:所述粉煤灰为电厂从烟道气体中收集的细灰,其品质为Ⅰ级。
4.如权利要求1所述的一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂,其特征是:所述硅灰为铁合金厂在冶炼硅铁和工业硅、金属硅过程中,由热电炉内产生的大量挥发性SiO2和Si气体经氧化、冷凝、沉淀后的产物,其表面积应≥20000m2/kg,活性指数应≥110%。
5.如权利要求1所述的一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂,其特征是:所述矿渣粉为高炉炼铁过程中,由矿石中的脉石、燃料中的灰分和助熔剂(石灰石)等炉料中的非挥发组分形成的废物,其表面积应≥350m2/kg,活性指数应≥100%。
6.如权利要求1所述的一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂,其特征是:所述减水剂为固体的萘系、蜜胺系或聚羧酸系减水剂,其减水率应≥20%。
7.如权利要求1所述的一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂,其特征是:所述三异丙醇胺为固体状态,纯度为工业级,细度需≤10μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410267196.0A CN104003641A (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410267196.0A CN104003641A (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104003641A true CN104003641A (zh) | 2014-08-27 |
Family
ID=51364583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410267196.0A Pending CN104003641A (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104003641A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104909605A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 重庆市建筑科学研究院 | 一种用于高强混凝土的复合掺合料及其制备方法 |
CN107032727A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-11 | 西南科技大学 | 一种纳米自密实气硬性砂浆的制备方法 |
CN114988743A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-09-02 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种预应力混凝土轨枕专用降黏型复合掺合料的制备及应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103265196A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 神华集团有限责任公司 | 矿物掺合料及其制备方法和应用 |
-
2014
- 2014-06-16 CN CN201410267196.0A patent/CN104003641A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103265196A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 神华集团有限责任公司 | 矿物掺合料及其制备方法和应用 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104909605A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 重庆市建筑科学研究院 | 一种用于高强混凝土的复合掺合料及其制备方法 |
CN104909605B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-08-01 | 重庆市建筑科学研究院 | 一种用于高强混凝土的复合掺合料及其制备方法 |
CN107032727A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-11 | 西南科技大学 | 一种纳米自密实气硬性砂浆的制备方法 |
CN107032727B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-10-18 | 西南科技大学 | 一种纳米自密实气硬性砂浆的制备方法 |
CN114988743A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-09-02 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种预应力混凝土轨枕专用降黏型复合掺合料的制备及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102093011A (zh) | 利用大宗工业废渣制备的免烧砌块砖 | |
CN103193403B (zh) | 高活性赤泥基混凝土掺合料制备方法 | |
CN101913786B (zh) | 利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法 | |
Bing et al. | Physical and chemical properties of steel slag and utilization technology of steel slag at home and abroad | |
CN115321848A (zh) | 一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法 | |
CN104478275B (zh) | 一种混凝土用防水抗裂剂 | |
Zeng et al. | Synergistic utilization of blast furnace slag with other industrial solid wastes in cement and concrete industry: Synergistic mechanisms, applications, and challenges | |
CN102557495A (zh) | 一种提高钢渣水泥早期强度的方法 | |
CN109912243B (zh) | 一种利用工业固废生产的水泥 | |
CN101580751A (zh) | 降低煤灰熔点的助熔剂及其制备方法 | |
CN107352924A (zh) | 一种混凝土 | |
CN101712542A (zh) | 一种耐热混凝土 | |
CN104003641A (zh) | 一种板式无砟轨道自密实混凝土添加剂 | |
CN103145362B (zh) | 一种用工业废渣制备水泥混凝土早强剂的方法 | |
CN101480564A (zh) | 一种镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法 | |
CN110282888A (zh) | 一种循环流化床粉煤灰基辅助胶凝材料及其制备方法和应用 | |
CN104250083B (zh) | 一种冶金渣加气混凝土及其加工工艺和应用 | |
KR101790542B1 (ko) | 순환자원을 이용한 저시멘트계 결합재 조성물 | |
CN107640952A (zh) | 生产轻质混凝土制品的方法 | |
CN109824304B (zh) | 一种煤矸石再生护坡砖及其制备方法 | |
CN108585575B (zh) | 水泥缓凝剂及其制备方法和应用 | |
CN101497515A (zh) | 钛矿渣墙体材料制砖的生产方法 | |
CN116924711A (zh) | 一种全固废胶凝材料及其制备方法和应用 | |
CN110818300A (zh) | 一种锰渣超硫酸盐水泥及其制备方法 | |
AU2021106088A4 (en) | Preparation Method and Application of Low-Cost Clinker-free Cementitious backfill Materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140827 |