CN104003064B - 束线装置 - Google Patents

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Abstract

一种束线装置，其中底盘包括底板以及垂直突出于该底板中心的凸柱体；锁紧开关包括底座以及沿该底座中心垂直突出的套筒，该锁紧开关通过该套筒套设于该底盘之凸柱体上，该底座背离底盘之底板的表面设有第一锯齿；从动轮包括第一端部、收线部以及第二端部，该从动轮通过一第一套孔套设于该锁紧开关之套筒，该第一端部具有第一表面与第二表面，该第一表面抵接底盘之底板，该第二表面与底盘之底板之间形成一收容空间，该锁紧开关之底座位于该收容空间内，该从动轮之第二表面设有第二锯齿，该第二端部设有第三锯齿；驱动盖具有一第三端部，该驱动盖通过一第二套孔套设于该锁紧开关之套筒并罩设于该从动轮之第二端部，该驱动盖之第三端部设有第四锯齿。

Description

束线装置
技术领域
本发明涉及一种可以方便放松与收紧线绳的束线装置。
背景技术
目前市场上有多种束线装置，如图1所示的电线固定扣100，该电线固定扣100的扣绳101只能相对于该电线固定扣的扣环102单向移动，即电线固定扣100只能越扣越紧，而无法实现松弛状态，当需要解开该电线固定扣100时，只能用剪刀等利器将其剪断，因此该电线固定扣100只能为一次性使用。
发明内容
鉴于上述，有必要提供一种可以方便收紧且方便放松线绳的束线装置。
本发明即提供一种束线装置，该束线装置包括有底盘、锁紧开关、从动轮、驱动盖、开关帽以及弹簧。该底盘包括底板，以及垂直突出于该底板中心的凸柱体。该锁紧开关包括底座以及沿该底座中心垂直突出的套筒。该底座背离底盘之底板的表面设有第一锯齿，该套筒内设置有一阶梯孔。在底盘之凸柱体的外表面设置多个突肋，对应地在该锁紧开关之阶梯孔内表面设有多个凹槽。当锁紧开关套设于该底盘之凸柱体之上后，该突肋收容于该凹槽中。该从动轮包括第一端部、第二端部以及位于该第一端部与第二端部之间的收线部，该从动轮通过其轴向设置的一第一套孔套设于该锁紧开关之套筒。该从动轮之第一端部具有第一表面与第二表面，该第一表面抵接底盘之底板，该第二表面与底盘之底板之间形成一收容空间，该锁紧开关之底座位于该收容空间内。该第二表面设有第二锯齿，该从动轮之第二端部设有第三锯齿。
根据本发明，该底盘凸柱体上之多个突肋收容于锁紧开关之阶梯孔内多个凹槽中可以防止锁紧开关相对于该底盘之凸柱体旋转。
同时，本发明中该驱动盖具有一第三端部，该驱动盖通过其轴向设置的一第二套孔套设于该锁紧开关之套筒并罩设于该从动轮之第二端部。该驱动盖之第三端部设有第四锯齿。该开关帽与该锁紧开关之套筒末端固定连接。该弹簧套设于该锁紧开关之套筒，且该弹簧压缩夹置于开关帽和驱动盖之间。
根据本发明的一个实施例，该锁紧开关底座之第一锯齿可以与从动轮之第二锯齿为一组相互配合的啮合齿，且该第一锯齿与该第二锯齿为倾斜锯齿。从动轮之第三锯齿与驱动盖之第四锯齿为一组相互配合的啮合齿，且该第三锯齿与该第四锯齿为倾斜锯齿。其中，该第一锯齿与该第三锯齿的倾斜方向相反，该第二锯齿与该第四锯齿的倾斜方向也相反。如此，由于该锁紧开关相对于该底盘之凸柱体不能进行旋转，当锁紧开关之第一锯齿与从动轮之第二锯齿紧密啮合且从动轮之第三锯齿与驱动盖之第四锯齿紧密啮合时，便可以通过旋转驱动盖带动该从动轮相对于该锁紧开关进行旋转，使该从动轮之第二锯齿在该锁紧开关底座之第一锯齿上只能进行顺时针或只能进行逆时针方向的滑动，从而在锁紧开关之第一锯齿与从动轮之第二锯齿紧密啮合时防止从动轮反转。
根据本发明的一个实施例，该锁紧开关之阶梯孔由一第一孔与一第二孔组成。该第二孔位于该套筒内靠近底座的一端，该第一孔位于该套筒内远离底座的一端。该第二孔的直径小于该第一孔的直径，在该第一孔与第二孔的交界处形成有一阶梯。
根据本发明的一个实施例，该束线装置更包括有固定于底盘凸柱体之上的一螺钉。
根据本发明的一个实施例，该底盘之凸柱体的中心内部设有轴向延伸的内螺纹孔，该内螺纹孔用来和该螺钉装配。其中，该螺钉连接于凸柱体内沿轴向延伸的内螺纹孔内，该螺钉的螺帽的直径大于该第二孔的直径且小于或等于该第一孔的直径，如此该螺帽可延伸至凸柱体外并覆盖锁紧开关套筒内由该第一孔与第二孔所形成的阶梯，通过该螺钉即将该锁紧开关限制于该底盘之凸柱体上。
根据本发明的一个实施例，该凹槽位于该阶梯孔之第二孔内，该凹槽的深度小于或等于该第一孔与该第二孔的半径差。
根据本发明的一个实施例，该锁紧开关之套筒远离该底座的一端的外表面设有外螺纹，该开关帽中心设有一内螺纹与该套筒之外螺纹连接并以将该开关帽与该锁紧开关之套筒固定连接。如此，也可以方便将该开关帽取下，进而取下该弹簧、驱动盖，通过拧下螺钉进而可以将该从动轮以及锁紧开关取出，从而将该束线装置进行拆卸。当然，也可以轻易地将该束线装置进行重新装配。
根据本发明的一个实施例，该底盘更包含有沿着底板周边垂直环绕延伸的侧壁，该侧壁与该从动轮之收线部之间构成一收线空间。该侧壁上更包括有两个通孔，位于该从动轮收线部中的线绳可以从该两个通孔穿出，该两个通孔可以用来辅助该束线装置收紧或放松线绳。
根据本发明的一个实施例，在该从动轮收线部上更设置有一个挂钩，同时在该底盘上沿周边垂直环绕延伸的侧壁上更设置有一开口，该开口可以暴露出该挂钩。可以将从通孔穿出的线绳一部分挂在该挂钩上，从而使该线绳也能够根据需要悬挂一些轻便的物体，也可以将其他物品的一些杂乱的多余的线绳挂在该挂钩上而将其收束。
根据本发明的一个实施例，该驱动盖外侧设置有一旋转部，当锁紧开关底座之第一锯齿与从动轮之第一端部之第二锯齿实现紧密啮合时，通过旋转驱动盖的旋转部即可以带动从动轮进行旋转并固定，以实现收线的动作。由于该从动轮之第一端部之第二表面与底盘之底板之间形成一收容空间，通过按压开关帽及弹簧，可以使该锁紧开关之底座于该收容空间内沿轴向向下运动，从而使锁紧开关底座之第一锯齿与从动轮第一端部之第二锯齿解除啮合，此时可以通过手动旋转驱动盖并带动从动轮进行反转，从而使线绳放松，也可以在按压开关帽及弹簧时，拉动线绳，使线绳带动从动轮转动从而实现放线的动作。因此，本发明中的束线装置不仅可以方便进行线绳的收紧也可以方便进行线绳的放松。
因此，相较于现有技术，本发明能够很方便的进行线绳的收紧与放松，同时由于本发明结构简单，容易将其进行拆卸与安装以多次重复使用，再者，本发明也可以根据不同的需要将不同的线绳放入该束线装置中来进行线绳的收紧与放松。
附图说明
图1为现有技术中电线固定扣的示意图。
图2为本发明实施例中束线装置上视的立体爆炸图。
图3为本发明实施例中束线装置下视的立体爆炸图。
图4为本发明实施例中束线装置处于收线状态或锁定状态时的剖面图。
图5为本发明实施例中束线装置处于放线状态时的剖面图。
图6为本发明实施例中束线装置在取下螺钉后之剖面图。
图7为本发明实施例中锁紧开关之阶梯孔与底盘之凸柱体结构的放大示意图。
图8为本发明实施例中锁紧开关的剖面图。
图9为本发明实施例束线装置的外观示意图。
主要元件符号说明
底盘 210
底板 211
侧壁 212
凸柱体 213
突肋 214
内螺纹孔 215
第一通孔 216a
第二通孔 216b
开口 217
锁紧开关 220
底座 221
套筒 222
第一锯齿 229
外螺纹 228
阶梯孔 227
第一孔 223
第二孔 224
阶梯 225
凹槽 226
从动轮 230
第一端部 231
第一表面 2311
第二表面 2312
收线部 232
第二端部 233
挂钩 234
第一套孔 235
第三锯齿 238
第二锯齿 239
驱动盖 240
第三端部 241
第二套孔 247
第四锯齿 248
旋转部 249
弹簧 250
开关帽 260
内螺纹 269
螺钉 270
螺帽 271
螺杆 272
区域 280
收容空间 281
线绳 290
如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
图2、图3分别为本发明实施例中束线装置上视的立体爆炸图与下视的立体爆炸图。如图2、图3所示，本发明实施例中束线装置包括有底盘210、锁紧开关220、从动轮230、驱动盖240、弹簧250、开关帽260以及螺钉270。
该底盘210包括有底板211，沿底板211周边垂直环绕延伸的侧壁212，以及突出于该底板211中心并平行于该侧壁212的凸柱体213。该凸柱体213的外表面朝向侧壁212设有多个突肋214。在该凸柱体213的中心设有轴向延伸的内螺纹孔215。该侧壁212上相对设有两个通孔，即第一通孔216a与第二通孔216b。侧壁212上远离该两个通孔的位置另外设有一个开口217。本实施例中，该开口217大致为矩形。
结合图8所示，该锁紧开关220包括有底座221以及位于底座221中心处的套筒222。该底座221的背离底盘210之底板211的一表面设有第一锯齿229。在该套筒222远离底座221的一端的外围设有外螺纹228。
该套筒222沿轴向定义一个同时贯穿该底座221及套筒222的阶梯孔227。该阶梯孔227包括第一孔223、第二孔224，该第二孔224位于该套筒222内靠近底座221的一端，该第一孔223位于该套筒222内远离底座221的一端，且第一孔223的直径大于该第二孔224的直径。本实施例中，该第一孔223与第二孔224的交界处会定义一阶梯225。该第二孔224的内表面沿阶梯孔227的轴向设有对应凸柱体213的多个平行凹槽226。本实施例中，该凹槽226的深度为第一孔223与第二孔224的半径差。组装时，通过该阶梯孔227将锁紧开关220套设于底盘210之凸柱体213上，此时，该凸柱体213外表面之多个突肋214收容于第二孔224之多个凹槽226内，以防止锁紧开关220相对底盘210转动。
该从动轮230包括第一端部231，第二端部233以及收线部232。该收线部232凹陷于第二端部233与第一端部231之间用于卷收线绳290。该收线部232表面设有固定线绳290的挂钩234。该从动轮230的中心配合套筒222设有贯穿该第一端部231、收线部232以及第二端部233的第一套孔235。组装时，通过该第一套孔235将该从动轮230套设于锁紧开关220之套筒222上。在本实施例中，如图3、图6所示，该从动轮230之第一端部231包括有一第一表面2311与一第二表面2312。该第一表面2311与一第二表面2312不在一个平面内，该第二表面2312向内凹陷定义一个环状阶梯。该第一表面2311位于该从动轮230的第一端部231的周边，且大致呈环形并环绕该第二表面2312。该第二表面2312大致呈环形并环绕该套孔235。该第二表面2312上设有一第二锯齿239，该第二端部233设有一第三锯齿238。组装时，请一并参考图4和图5，由于该第二表面2312向内凹陷，该从动轮230之第一表面2311与底盘210之底板211接触，而该第二表面2312与底盘210之底板211之间形成用于收容该锁紧开关220的底座221的一收容空间281。该收容空间281的深度，即该从动轮230之第二表面2312与底盘210之底板211之间的最大距离，大于锁紧开关220的底座221与第一锯齿229以及第二锯齿239的最大厚度之和。该收容空间的作用在于当从动轮230与锁紧开关220安装套紧后，该第二锯齿239可以与锁紧开关220之第一锯齿229相互啮合或失去接触。
该驱动盖240具有一第三端部241以及设在外侧的旋转部249。该驱动盖240的第三端部设有第四锯齿248。该驱动盖240的中心设有贯穿该驱动盖240用于收容套筒222端部的第二套孔247。组装时，通过该第二套孔247将驱动盖240套设于锁紧开关220之上且该驱动盖240的第三端部241与该从动轮230的第二端部233接触，驱动盖240之第四锯齿248与从动轮230之第三锯齿238相互啮合。手动旋转驱动盖240之旋转部249可以带动从动轮230进行旋转，从而实现收线与放线的动作。本实施例中，该第一、第二、第三、第四锯齿229、239、238、248均为倾斜锯齿，且第一锯齿229与第三锯齿238的倾斜方向相反；第二锯齿239与第四锯齿248的倾斜方向相反。
同时参考图2及图4，本实施例中，该开关帽260中心设有一内螺纹269，组装时，该弹簧250套设于锁紧开关220之套筒222上且该弹簧250的第一端与驱动盖240接触。该开关帽260通过其内螺纹269连接于锁紧开关220之外螺纹228，从而使开关帽260固定在锁紧开关220之套筒222顶部,且该开关帽260与该弹簧250的第二端接触。组装后，该弹簧250的两端分别与驱动盖240以及开关帽260相抵。一螺钉270具有螺帽271以及具有螺纹的螺杆272。该螺钉270通过其螺杆272固定于底盘210的凸柱体213的内螺纹孔215。请同时参考图7，该螺钉270的螺帽271的直径大于锁紧开关220之套筒222之第二孔224直径且小于或等于第一孔223直径。该螺钉270之螺帽271用于卡住安装后的锁紧开关220的阶梯225，进而限定该锁紧开关220沿该凸柱体213轴向移动离开底盘210的最大距离。如此，也就通过锁紧开关220、开关帽260、弹簧250将从动轮230以及驱动盖240固定于底盘210之上。
一并参考图2、图3以及图4，组装后，从动轮230、驱动盖240、弹簧250位于锁紧开关220之底座221与开关帽260之间。因为底盘210之凸柱体213之突肋214收容于锁紧开关220之套筒222之凹槽226中，所以锁紧开关220不会相对底座221旋转。由于弹簧250的弹力作用，该从动轮230之第三锯齿238与驱动盖240之第四锯齿248相互啮合，且从动轮230之第二锯齿239与锁紧开关220之第一锯齿229啮合，此时可以通过手动旋转驱动盖240之旋转部249使从动轮230相对锁紧开关220之底座221顺时针方向或逆时针方向旋转。
当顺时针方向旋转驱动盖240之旋转部249时，由于第三锯齿238与第四锯齿248均为始终咬合的倾斜锯齿，驱动盖240可带动从动轮230在锁紧开关220之底座221上进行顺时针方向的滑动。此时，从动轮230之第二锯齿239与锁紧开关220之第一锯齿229不断地解除啮合与重新建立啮合。同时，由于第一锯齿229与第二锯齿239也均为倾斜锯齿，该第一锯齿229及第二锯齿239之间啮合，还能防止从动轮230逆时针方向旋转。
一并参考图2、图3以及图5，通过按压该束线装置之开关帽260，压缩弹簧250，使锁紧开关220沿底盘210之凸柱体213向下移动，使得锁紧开关220的底座221与底盘210的底板211接触，由于收容空间281的深度大于锁紧开关220的底座221与第一锯齿229以及第二锯齿239的厚度之和，此时锁紧开关220之第一锯齿229与从动轮230之第二锯齿239失去接触，如此则可以通过手动旋转驱动盖240之旋转部249带动从动轮230逆时针方向旋转，实现该束线装置的放线动作。当然，也可以在按压开关帽260之后，拉动线绳，使线绳带动从动轮230旋转，实现线绳的放松。
解除对开关帽260的按压后，由于弹簧250的弹力，弹簧250扩张，使得位于弹簧250两端的驱动盖250与开关帽260之间的距离增大，即开关帽260轴向远离驱动盖250而运动，从而使得与该开关帽260固定连接的锁紧开关220沿底盘210之凸柱体213向上运动直到与螺钉270之螺帽271接触，即该锁紧开关220之底座221与底盘210之底盘211失去接触。此时锁紧开关220之第一锯齿229与从动轮230之第二锯齿239重新啮合，即该束线装置恢复到如图4所示的状态，如此便停止了放线动作。
如图9所示，为本发明实施例中束线装置的外观示意图。其中，驱动盖240之旋转部249需要暴露在外侧，便于手动旋转驱动盖240。连接锁紧开关220的开关帽260也暴露在外侧，便于通过按压开关帽260使该束线装置进行放线动作。从动轮230上之挂钩234也可以通过底盘210之侧壁212上之开口217暴露出来。该束线装置可以实现轻易地拆卸与安装，可以根据不同的应用情况，对其进行拆卸与安装，使其能收放不同的线绳并应用于不同的场所。
虽然本发明已揭示具体实施例，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同结构或步骤的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。

Claims (15)

1.一种束线装置，包括一底盘、一锁紧开关、一从动轮、一驱动盖、一开关帽和一弹簧；其中：
该底盘包括底板，以及垂直突出于该底板中心的凸柱体；
该从动轮包括第一端部、第二端部以及位于该第一端部与第二端部之间的收线部，同时该从动轮沿轴向定义一个同时贯穿该第一端部、收线部以及第二端部的第一套孔，该第一套孔用于套设该锁紧开关之套筒，该第一端部具有第一表面与第二表面，该第一表面位于该第一端部的周边同时环绕该第二表面，该第二表面环绕该第一套孔，该第一表面抵接底盘之底板，该第二表面与底盘之底板之间形成一收容空间，该从动轮之第二端部设有第三锯齿；
该驱动盖具有一第三端部，该驱动盖沿轴向定义一个贯穿该驱动盖的一第二套孔，该驱动盖罩设于该从动轮之第二端部，该驱动盖之第三端部设有第四锯齿；
其特征在于：
该底盘中的凸柱体外表面设有多个突肋；
该锁紧开关包括底座以及沿该底座中心垂直突出的套筒，该套筒沿轴向定义一个同时贯穿该底座及该套筒的一阶梯孔，该锁紧开关通过该套筒套设于该底盘之凸柱体上，且该阶梯孔内表面设有收容突肋之多个凹槽，该底座背离底盘之底板的表面设有第一锯齿；
该从动轮第一端部的第二表面设有第二锯齿，该锁紧开关之底座位于该收容空间内，该收容空间的深度大于该锁紧开关之底座与第一锯齿以及第二锯齿的最大厚度之和；
该驱动盖通过该第二套孔套设于该锁紧开关之套筒；
该开关帽与该锁紧开关之套筒末端固定连接；
该弹簧套设于该锁紧开关之套筒，该弹簧压缩夹置于开关帽和驱动盖之间。
2.如权利要求1所述的束线装置，其特征在于：该锁紧开关之套筒内表面之阶梯孔由一第一孔以及一第二孔组成，该第二孔直径小于该第一孔的直径，于该第一孔与第二孔的交界处形成有一阶梯。
3.如权利要求2所述的束线装置，其特征在于：该束线装置更包括有一螺钉，该底盘之凸柱体内表面更设有一内螺纹孔，该螺钉通过该内螺纹孔固定连接于该底盘之凸柱体。
4.如权利要求3所述的束线装置，其特征在于：该螺钉具有螺帽以及螺杆，其中该螺帽的直径大于该第二孔的直径且小于或等于该第一孔的直径。
5.如权利要求2所述的束线装置，其特征在于：该凹槽位于该第二孔内，该凹槽的深度小于或等于该第一孔与该第二孔的半径差。
6.如权利要求1所述的束线装置，其特征在于：该底盘更包括有沿该底板周边垂直环绕延伸的侧壁，该从动轮之收线部与该侧壁之间构成一收线空间。
7.如权利要求6所述的束线装置，其特征在于：该侧壁更包括有两个通孔，该两个通孔用来穿过线绳。
8.如权利要求7所述的束线装置，其特征在于：该从动轮之收线部更设置有一挂钩，该底盘之侧壁更包括一开口，该开口用来暴露出该挂钩。
9.如权利要求1所述的束线装置，其特征在于：该从动轮之第一端部具有第一表面与第二表面，该第二表面向内凹陷，即该第一表面与第二表面不在一个平面内。
10.如权利要求1所述的束线装置，其特征在于：该驱动盖的外侧设有旋转部。
11.如权利要求1所述的束线装置，其特征在于：该锁紧开关之套筒的远离底座的一端的外表面设置有外螺纹。
12.如权利要求11所述的束线装置，其特征在于：该开关帽的中心设有内螺纹，该内螺纹连接于该锁紧开关之套筒之外螺纹以将该开关帽与该锁紧开关之套筒固定连接。
13.如权利要求1所述的束线装置，其特征在于：该从动轮下端部之第二锯齿与该锁紧开关底座之第一锯齿为一组相互配合的啮合齿。
14.如权利要求1所述的束线装置，其特征在于：该从动轮上端部之第三锯齿与该驱动盖下表面之第四锯齿为一组相互配合的啮合齿。
15.如权利要求1所述的束线装置，其特征在于：该第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿以及第四锯齿均为倾斜锯齿，第一锯齿与第三锯齿的倾斜方向相反，第二锯齿与第四锯齿的倾斜方向也相反。
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