CN103999922B - 一种熟化及加湿胶原蛋白肠衣的方法 - Google Patents

一种熟化及加湿胶原蛋白肠衣的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在线对胶原蛋白肠衣熟化及加湿的方法：常规方法制备的、刚出干燥隧道的胶原蛋白肠衣，经收卷后，进入远红外加热器，其加热温度为98～122℃，肠衣在远红外加热器中的停留时间为7～11秒；胶原蛋白肠衣通过远红外加热熟化定型后，再依次进入加湿机，加湿机内保持湿度在80％RH以上，温度在25℃～30℃，肠衣在加湿机内的停留时间为7～11秒，加湿完毕后，再按照常规的方法收卷包装即可。经本发明在线熟化及加湿的方法得到的胶原蛋白肠衣，由于受热及加湿均匀且时间短，只有十几秒，能经得住82℃的蒸煮过程，产品质量稳定，因此完全可以确保胶原蛋白肠衣质量的稳定。

Description

一种熟化及加湿胶原蛋白肠衣的方法
技术领域
本发明涉及一种在线熟化及加湿胶原蛋白肠衣的方法。
背景技术
在胶原蛋白肠衣生产过程中，熟化和加湿都是非常重要的工序，通过此工艺过程有利于肠衣的定型，并使其各组分均相分布，从而保持肠衣的柔韧性。
目前，国内其它各胶原蛋白肠衣生产厂家熟化都是使用传统的熟化间进行熟化，加湿都是使用传统的加湿间进行，肠衣都是在静置的状态下进行处理。传统熟化过程就是把小包装箱里的肠衣放入带有电加热的熟化柜(长6米，宽3米，高3米)进行，然后把熟化柜内的温度提高至55℃～80℃，根据肠衣口径和厚度的不同在熟化间内放置2～4天不等的时间。肠衣加湿过程就是把放入小包装箱熟化后肠衣放入增湿柜(长6米，宽3米，高3米)进行，然后通过电加热把增湿柜内的温度提高至28℃±2℃，湿度维持80％RH，根据肠衣口径和厚度的不同在加湿间内放置3～5天不等的时间，当肠衣水份达到22％～25％时，停止加湿。上述传统的熟化和加湿方法，具有以下不足：劳动强度大，占地面积大，由于采用电加热，能源消耗较多，时间长达100多个小时，且熟化和加湿的非常不均匀，造成肠衣质量不稳定而在使用过程中出现质量事故，甚至造成肠衣水份超标而发生霉变，最终造成肠衣无法使用，很难保证胶原蛋白肠衣质量的稳定性。因此，研发一种耗能少、耗时少、效率高的在线熟化及加湿胶原蛋白肠衣的新方法显得尤为必要。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了一种熟化及加湿胶原蛋白肠衣的新方法：利用远红外在线加热的方式对胶原蛋白肠衣进行熟化，利用在线加湿器加湿的方式对胶原蛋白肠衣进行加湿。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种在线对胶原蛋白肠衣熟化及加湿的方法，如下：
常规方法制备的、刚出干燥隧道的胶原蛋白肠衣，经收卷后，进入远红外加热器，其加热温度为98～122℃，肠衣在远红外加热器中的停留时间为7～11秒(实际生产操作时，可根据胶原蛋白肠衣的型号、红外加热器的具体型号规格，调整其通过的速度，以此保证胶原蛋白肠衣的熟化效果)；胶原蛋白肠衣通过远红外加热熟化定型后，再依次进入加湿器，加湿器内保持湿度在80％RH以上，温度在25℃～30℃，肠衣在加湿器内的停留时间为7～11秒(该停留时间可保证肠衣吸收水分至22％～25％)，加湿完毕后，再按照常规的方法收卷包装即可。
本发明所用远红外加热器为长度为5m、加热功率为3KW的圆筒状远红外加热器，胶原蛋白肠衣熟化和加湿的最佳工艺参数如下：
对于Φ15口径的肠衣，远红外加热器内的温度控制在100±2℃，肠衣通过速度为40m/s，停留时间为7.5s；加湿器内温度控制在25～30℃，肠衣通过速度为35m/s，停留时间为7.5s，加湿器内相对湿度保持在90％RH；
对于Φ20口径的肠衣，远红外加热器内的温度控制在105±2℃，肠衣通过速度为35m/s，停留时间为8.6s；加湿器内温度控制在25～30℃，肠衣通过速度为35m/s，停留时间为8.6s，加湿器内相对湿度保持在85％RH；
对于Φ28口径的肠衣，远红外加热器内的温度控制在110±2℃，肠衣通过速度为30m/s，停留时间为10.0s；加湿器内温度控制在25～30℃，肠衣通过速度为30m/s，停留时间为10s，加湿器内相对湿度保持在90％RH；
对于Φ32口径的肠衣，远红外加热器内的温度控制在106±2℃，肠衣通过速度为30m/s，停留时间为10.0s；加湿器内温度控制在25～30℃，肠衣通过速度为30m/s，停留时间为10s，加湿器内相对湿度保持在90％RH；
对于Φ50口径的肠衣，远红外加热器内的温度控制在120±2℃，肠衣通过速度为30m/s，停留时间为10.0s；加湿器内温度控制在25～30℃，肠衣通过速度为30m/s，停留时间为10s加湿器内相对湿度保持在90％RH。
本发明的在线熟化及加湿胶原蛋白肠衣的方法，是利用远红外在线加热技术，在生产胶原蛋白肠衣时，把刚出干燥隧道的肠衣以一定的速度和停留时间一次性经过远红外加热器加热进行熟化定型，不但大大节约了能源消耗，而且缩短了熟化时间，降低了劳动强度，同时使肠衣熟化的更均匀，把肠衣的熟化时间由原来熟化100多个小时不等缩短为10秒钟左右，极大地提高了劳动效率，减轻了劳动强度，确保了肠衣质量的稳定。同样，加湿肠衣也是利用在线加湿，在加湿器内保持相对湿度在80％RH以上，温度在25℃～30℃，使肠衣以一定的速度和停留时间一次性经过加湿装置而吸收水份至22％～25％。从而缩短了加湿时间，降低了劳动强度，同时使肠衣加湿的更均匀，能够确保肠衣使用时的柔韧程度。
本发明就是在生产胶原蛋白肠衣的生产线上，增加压轮、圆筒状远红外加热器、超声波加湿器、恒温及恒湿控制系统、导向轮等设备，这些设备均为市场上可购买到的常规设备。在线熟化和加湿时，通过压轮以及收卷的速度调节肠衣的松紧以及通过的速度，也属于常规的操作。
进一步地，实际生产时，生产胶原蛋白肠衣的流程为：牛皮分割→裹灰→软化→酸化→水洗→绞碎打浆→配料混揉→均质过滤→挤压→烘干→改性增塑→收卷→远红外在线熟化→收卷→在线加湿→收卷→套缩→包装。其中，在线熟化胶原蛋白肠衣的工艺路线为：压轮→远红外加热器熟化→压轮→收卷。熟化工艺流程如图1所示。在线加湿的工艺路线为：压轮→在线加湿→压轮→收卷，加湿工艺流程如图2所示。
胶原蛋白肠衣远红外在线熟化及在线加湿具体步骤如下：
1)开机前准备
1.1检查设备具备开机运行条件。
1.2检查设备运行后人身及设备无安全隐患。
1.3检查配电设备是否完好且能正常操作运行。
2)开机操作
2.1确认设备电源是否有电，(控制柜主电源、变频器开关、离合器、插座是否合闸)。
2.2合上控制柜主电源、变频器开关，变频器上电显示，合上离合器、插座电源，现场收卷设备及计米开关打开，观察仪表是否正常。
2.3打开远红外加热器及加湿器的控制开关及配套控制系统进行加热或打开加湿器进行加湿，最后，从现场操作手柄按下绿色启动按钮，压轮、收卷是否运行且转向正确，按下红色停止按钮后，压轮收卷设备立即停止。
2.4在变频器上设定相关参数，达到工艺操作要求。如：压轮在16HZ时，肠衣速度为35m/min，压轮在18HZ时，肠衣速度为40m/min(以上数据仅为参考，可拿秒表现场测试)。
2.5把在线熟化和加湿的肠衣按操作要求放好后，首先把现场收卷设备上面的计米仪表清零，按下reset键三秒后，在按下set键即可清零，然后按下现场手柄的绿色按钮后，肠衣由慢速启动100S后达到设定的熟化速度和加湿速度(变频器频率设定)。根据现场肠衣的松紧适当调整压轮和收卷的配比速度，一般只需要调整收卷设备上面的黑色旋钮(顺时针为加快收卷速度及力度，逆时针相反)，直到达到合适力度即可！最后，根据工艺要求调整设备运行状况，观察现场温度，温度设定维持在110℃，肠衣通过速度为40m/min，停留时间为7.5秒。
2.6设备运行中发现有异常，及时按下现场手柄的红色停止按钮并进行检查。
1)关机
3.1先从现场手柄关闭运行设备开关，从配电箱中关闭主电源开关即可。
3.2如果设备将长时间停止使用，请通知电工人员切断控制箱内总电源。
所述远红外加热器和加湿器，国内已有众多厂家生产。
所述控制系统，国内都有配套的众多生产厂家。
上述工艺中，凡未详细说明的操作均为所述领域中的公知技术、常用技术，本发明对其无特殊要求，也无改进，在此不再赘述。
经本发明在线熟化及加湿的方法得到的胶原蛋白肠衣，由于受热及加湿均匀且时间短，只有十几秒，能经得住82℃的蒸煮过程，产品质量稳定，因此完全可以确保胶原蛋白肠衣质量的稳定。
附图说明
图1：在线熟化工艺流程简单示意图。
图2：在线加湿工艺流程简单示意图。
其中，1、收卷轮；2、压轮；3、远红外加热器；4、加湿器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1制备Φ15口径的胶原蛋白肠衣
常规方法制备的、刚出干燥隧道的胶原蛋白肠衣，经收卷后，进入远红外加热器(为长度为5m，加热功率为3KW的圆筒状远红外加热器)，加热温度、停留时间、肠衣通过速度如表1所示；通过远红外加热熟化定型后，胶原蛋白肠衣再进入加湿段由超声波加湿器进行加湿，加湿器内湿度、温度、停留时间、肠衣通过速度如表1所示；加湿后，常规方法收卷包装，即得到成品胶原蛋白肠衣。
表1
在线远红外熟化 在线加湿
温度，℃ 100±2 25℃～30℃
速度，m/s 40 35
停留时间，s 7.5 7.5
湿度,≥ - 90％RH
实施例2制备Φ20口径的肠衣
具体实施参数如表2所示，其它同实施例1：
表2
在线远红外熟化 在线加湿
温度，℃ 105±2 25℃～30℃
速度，m/s 35 35
停留时间，s 8.6 8.6
湿度,≥ - 85％RH
实施例3：制备Φ28口径的肠衣
具体实施参数如表3所示，其它同实施例1：
表3
在线远红外熟化 在线加湿
温度，℃ 110±2 25℃～30℃
速度，m/s 30 30
停留时间，s 10 10
湿度,≥ - 90％RH
实施例4：制备Φ32口径的肠衣
具体实施参数如表4所示，其它同实施例1：
表4
在线远红外熟化 在线加湿
温度，℃ 106±2 25℃～30℃
速度，m/s 30 35
停留时间， s 10
湿度,≥ - 90％RH
实施例5：制备Φ50口径的肠衣
具体实施参数如表5所示，其它同实施例1：
表5
在线远红外熟化 在线加湿
温度，℃ 120±2 25℃～30℃
速度，m/s 30 30
停留时间，s 10 10
湿度,≥ - 90％RH
以上五个实施例制备的胶原蛋白肠衣，经灌肠蒸煮试验：82℃蒸煮30分钟无破裂，口感嫩脆。该肠衣产品质量均一，可以满足各种风味的灌肠的要求。
本发明是利用远红外在线加热对胶原蛋白肠衣进行熟化，同时对其进行在线加湿，在熟化胶原蛋白肠衣时，通过在线熟化和加湿，大大缩短了熟化和加湿时间，提高了劳动效率，节约了生产过程所用设施的空间，革新了生产方式，可减少能源消耗80％。此方法把传统肠衣熟化和和加湿的时间由原来的100多个小时缩短为10s以内，极大地减少了肠衣的放置时间及周转时间，减少了生产设备及设施，大大节省了能源，降低了生产成本。同时确保了胶原蛋白肠衣质量的稳定。

Claims (6)

1.一种对胶原蛋白肠衣熟化及加湿的方法，其特征在于：胶原蛋白肠衣经收卷后，进入远红外加热器，加热温度为98～122℃，肠衣在远红外加热器中的停留时间为7～11秒；胶原蛋白肠衣通过远红外加热熟化定型后，再进入加湿器，加湿器内保持湿度在80％RH以上，温度在25℃～30℃，肠衣在加湿器内的停留时间为7～11秒；
生产所述胶原蛋白肠衣的流程为：牛皮分割→裹灰→软化→酸化→水洗→绞碎打浆→配料混揉→均质过滤→挤压→烘干→改性增塑→收卷→远红外在线熟化→收卷→在线加湿→收卷→套缩→包装；
在线熟化胶原蛋白肠衣的工艺路线为：压轮→远红外加热器熟化→压轮→收卷；
所述在线加湿的工艺路线为：压轮→在线加湿→压轮→收卷。
2.根据权利要求1所述的对胶原蛋白肠衣熟化及加湿的方法，其特征在于：若胶原蛋白肠衣为Φ15口径的肠衣，则工艺参数如下：远红外加热器内的温度控制在100±2℃，肠衣通过速度为40m/s，停留时间为7.5s；加湿器内温度控制在25～30℃，肠衣通过速度为35m/s，停留时间为7.5s，加湿器内相对湿度保持在90％RH。
3.根据权利要求1所述的对胶原蛋白肠衣熟化及加湿的方法，其特征在于：若胶原蛋白肠衣为Φ20口径的肠衣，则工艺参数如下：远红外加热器内的温度控制在105±2℃，肠衣通过速度为35m/s，停留时间为8.6s；加湿器内温度控制在25～30℃，肠衣通过速度为35m/s，停留时间为8.6s，加湿器内相对湿度保持在85％RH。
4.根据权利要求1所述的对胶原蛋白肠衣熟化及加湿的方法，其特征在于：若胶原蛋白肠衣为Φ28口径的肠衣，则工艺参数如下：远红外加热器内的温度控制在110±2℃，肠衣通过速度为30m/s，停留时间为10.0s；加湿器内温度控制在25～30℃，肠衣通过速度为30m/s，停留时间为10s，加湿器内相对湿度保持在90％RH。
5.根据权利要求1所述的对胶原蛋白肠衣熟化及加湿的方法，其特征在于：若胶原蛋白肠衣为Φ32口径的肠衣，则工艺参数如下：远红外加热器内的温度控制在106±2℃，肠衣通过速度为30m/s，停留时间为10.0s；加湿器内温度控制在25～30℃，肠衣通过速度为30m/s，停留时间为10s，加湿器内相对湿度保持在90％RH。
6.根据权利要求1所述的对胶原蛋白肠衣熟化及加湿的方法，其特征在于：若胶原蛋白肠衣为Φ50口径的肠衣，则工艺参数如下：远红外加热器内的温度控制在120±2℃，肠衣通过速度为30m/s，停留时间为10.0s；加湿器内温度控制在25～30℃，肠衣通过速度为30m/s，停留时间为10s，加湿器内相对湿度保持在90％RH。
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