CN1039993A - 线绳胶带双鼓成型机及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种机械工业用线绳V带双工位双鼓成型机及其成型方法，其特点是分居于导规(18)两侧的连续排绳装置(23)和整体上底胶装置(24)组成双工位作业区(23、24)，在双工位作业区(23、24)可以一次性连续完成线绳V带成型的全部工艺步骤；具有成型装置配套、布局合理、功能齐全、成型工艺路线连续完整、产品质量好、生产效率高等优点和积极效果；适用于生产普通V带、窄V带、双边V带、环形平带和多楔带等。

Description

本发明涉及一种机械工业用线绳V带的双工位双鼓成型机及其成型方法。

目前，线绳V带的成型设备包括单鼓成型机和双鼓成型机，其成型方法是根据线绳V带的长度尺寸大小在单鼓成型机和双鼓成型机上以不同工艺步骤进行成型的。单鼓成型机主要适用于长度在3000毫米以下的线绳V带的成型，双鼓成型机主要适用于长度在3000毫米以上的线绳V带的成型。在现行双鼓成型机上进行的线绳V带成型方法主要有两种：一种是非恒张力多头成型，另一种是恒张力单头成型（也有二头成型的）。非恒张力多头成型方法是目前我国主要线绳V带生产厂家所采用的正成型方法，其工艺步骤主要包括将预压出的整体底胶条按所需长度和重量切断并对接成环状、将环状底胶条套在中心距可调节的具有相应槽形的双鼓上并按所需成型尺寸张紧、按每根胶带一个绳头将线绳直接排在整体底胶条上并按胶带型号宽度决定排绳根数、线绳排满后剪断绳头并在线绳上贴一层伸张胶片，利用挤压制成胶带坯片并将根与根间切断，然后取下单根胶带坯片并进行包布和硫化，其最大缺点是将线绳直接缠绕在整体底胶条上使线绳的恒张力要求无法保证、硫化后线绳排列不齐、胶带的承载能力不高、使用寿命短。恒张力单头成型方法是目前国外主要线绳V带生产厂家所采用的反成型方法。美国、日本、西德等所采用的线绳V带双鼓成型机及其成型方法虽各有所异，但其共同点是：单工位操作：主动鼓和被动鼓均为无槽的光面硬鼓;线绳的导开、浸胶、烘干、卷取均在单独的设备上进行;恒张力排绳;线绳直接排在光鼓上;矩形单根线绳胶带带坯需在单独的切V机上切割成梯形截面。

本发明与国外使用的双鼓成型机和恒张力单头成型方法相近，现以最相近的日本神户机械株式会社制造的线绳V带双鼓成型机及其成型方法为例进行分析、比较。

参照图1，日本现行线绳V带双鼓成型机的结构主要包括主动鼓（1）、被动鼓（2）、主导轨（3）、辅助导轨（4）、主动鼓压紧气缸（5）、主动鼓压紧轮（6）、被动鼓移位装置（7）、线绳导开装置（8）、恒张力装置（9）、导轮（10）、纠偏装置（11）、供料架（12）、切刀装置（13）、刀架手轮和丝杠（14）、主动鼓驱动装置（15）、刀架驱动装置（16）。在日本现行双鼓成型机上进行的线绳V带成型方法，其工艺步骤主要包括将已浸胶和烘干的线绳装入线绳导开装置（8）、让线绳通过恒张力装置（9）和导轮（10）进入主动鼓（1）并缠绕在双鼓（1、2）上、将线绳在被动鼓移位装置（电动机减速器丝杠）（7）作用下按所需尺寸张紧、利用纠偏装置（11）进行排绳、线绳排满后剪断绳头并固定在排好的线绳套上、将供料架（12）上的缓冲胶片拉下贴在线绳套上、利用主动鼓压紧气缸（5）和主动鼓压紧轮（6）加压贴合成半成品线绳坯片、将被动鼓向内移位以松开并翻转半成品线绳坯片、在主动鼓（1）上套一个未硫化胶套、将翻转后的半成品线绳坯片装在双鼓（1、2）上并张紧、将供料架（12）上的缓冲胶片拉下贴在半成品线绳坯片上并加压贴合成为下缓冲胶片层、如果需加贴纤维胶片就将供料架（12）上的纤维胶片拉下并加压贴合在下缓冲胶片层上成为成品线绳坯片、将供料架（12）上的整体底胶片拉下并加压贴合在纤维胶片层上成为线绳胶片坯片、将切刀（13）在刀架手轮和丝杠（14）作用下水平切向主动鼓（1）且切入深度要求既切透线绳胶片坯片进入来硫化胶套又不切伤主动鼓（1）、将被动鼓向内移位以松开并取下已切成矩形的单根线绳胶带带坯、将矩形单根线绳胶带带坯送往单独的切V机切割成梯形截面、将梯形单根线绳胶带带坯包布和硫化制成成品线绳V带。日本现行线绳V带双鼓成型机及其成型方法的缺点是：线绳的浸胶装置和烘干装置及矩形单根线绳胶带带坯切V机与双鼓成型机分立、线绳在排绳前要先在单独的浸胶装置和烘干装置中浸胶和烘干并卷取后方可使用、贴有上缓冲胶片的半成品线绳坯片要进行翻转才能贴下缓冲胶片和纤维胶片、线绳胶片坯片在切割成矩形单根前要先在主动鼓上套一个未硫化胶套才能不会切伤主动鼓、矩形单根线绳胶带带坯要在单独的切V机上切成梯形截面，因而增加了专用设备和成型工序、成型工艺路线不连续、生产效率低。

本发明的任务是针对现行线绳V带双鼓成型机及其成型方法的缺点，提出一种成型装置配套、布局合理、功能齐全的线绳V带双工位双鼓成型机和一种采用线绳V带双工位双鼓成型机进行的工艺路线连续完整、作业集中、操作人员少、成型周期短的线绳V带成型方法，从而使本发明具有提高产品质量、生产效率和技术经济指标的积极效果。

本发明的任务是通过首先设计、制作一种由分居于导规（18）两侧的连续排绳装置（23）和整体上底胶装置（24）组成双工位作业区（23、24）的线绳V带双工位双鼓成型机，然后采用线绳V带双工位双鼓成型机一次性连续完成线绳V带成型的全部工艺步骤来实现的。

参照图2，本发明的线绳V带双工位双鼓成型机包括有分立驱动装置（17）和导规（18）及双鼓和双工位：双鼓是主动鼓（19、21）和被动鼓（20、22），主动鼓包括排绳主动鼓（19）和上底胶主动鼓（21），被动鼓包括排绳被动鼓（20）和上底胶被动鼓（22），主动鼓旋转轴的水平位置是固定的，被动鼓旋转轴的水平位置可移动以调节中心距，双鼓鼓面为光面;双工位是由分居于导规（18）两侧的连续排绳装置（23）和整体上底胶装置（24）组成的连续排绳作业区（23）和整体上底胶作业区（24）。

参照图3，本发明线绳V带双工位双鼓成型机的连续排绳装置（23）由排绳主动鼓（19），排绳被动鼓（20）、线绳自动导开装置（25）、线绳恒张力装置（26）、线绳浸胶装置（27）、线绳导轮（28）、线绳烘干装置（29）、线绳坯片切刀装置（30）、下缓冲胶片轮（31）、上缓冲胶片轮（32）、排绳纠偏装置（33）、排绳被动鼓压紧气缸（34）、排绳被动鼓压紧轮（35）、排绳被动鼓中心距调节气缸（36）组成。其中，线绳烘干装置（29）为可开合式结构，在排绳作业时可合上以保持所需温度，在排绳作业停止时可开启以降低温度确保已浸胶线绳不被过热硫化而失去粘合作用，线绳坯片切刀装置（30）竖直安装在由排绳主动鼓（19）鼓面与排绳双鼓（19、20）上切面构成的楔形间隙（37）上方，切刀中心位置与排绳主动鼓（19）的垂直中心线错开一段距离，切刀刀片数量可变化，切刀竖直切入楔形间隙（37）确保既可切透线绳坯片又不切伤鼓面，下缓冲胶片轮（31）和上缓冲胶片轮（32）分别安装在排绳双鼓（19、20）上切面的下方和上方。

参照图4，本发明线绳V带双工位双鼓成型机的整体上底胶装置（24）由上底胶主动鼓（21）、上底胶被动鼓（22）、底胶槽轮（38）、底胶刀轮（39）、底胶导轮（40）、底胶承托装置（41）、底胶槽轮压紧气缸（42）、上底胶被动鼓中心距调节气缸（43）、底胶切刀装置（45）组成。其中，底胶槽轮（38）上开有梯形槽（46），梯形的形状与底胶条的梯形载面形状一致，槽口为矩形，槽口的宽度和高度与矩形单根线绳坯片的宽度和厚度一致，相邻槽的间距与整体底胶条的条距一致，底胶槽轮（38）位于上底胶被动鼓（22）正上方，在底胶槽轮压紧气缸（42）作用下紧紧压在上底胶被动鼓（22）上;底胶刀轮（39）上开有矩形槽，矩形的宽度与矩形单根线绳坯片的宽度一致，槽口为梯形，相邻槽口间部分为锋利尖顶，用以切断底胶条间的蹼，相邻槽的间距与整体底胶条的条距一致，底胶刀轮（39）位于上底胶主动鼓（21）右下方，刀轮底槽的水平切线低于主动鼓下鼓面的水平切线;底胶导轮（40）上开有矩形槽，槽的宽度与矩形单根线绳坯片的宽度一致，相邻槽的间距与整体底胶条的条距一致，底胶导轮（40）位于上底胶被动鼓（22）的左上方，导轮顶槽的水平切线高于被动鼓上鼓面的水平切线;底胶切刀装置（45）安装在底胶承托装置的托轮（44）上方，切刀用电加热和用手把和杠杆控制，通过操纵手把和杠杆可用切刀将整体底胶条切断成45°斜截面。

参照图3和图4，本发明的线绳V带成型方法，是采用本发明的线绳V带双工位双鼓成型机，在连续排绳作业区（23）和整体上底胶作业区（24），一次性连续完成线绳V带成型的全部工艺步骤。首先在连续排绳作业区（23）一次性依次完成线绳V带成型的线绳自动导开，线绳浸胶、线绳烘干、排绳、打开线绳烘干装置（29）降温、贴上缓冲胶片、贴下缓冲胶片、贴纤维胶片、切矩形单根线绳坯片等工艺步骤。其中，线绳自动导开、线绳浸胶、线绳烘干均在连续排绳装置（23）上依次进行，因而解决了不用单独的浸胶装置和烘干装置等问题;贴上缓冲胶片是由下缓冲胶片轮（31）供料（因不需翻转线绳坯片）并通过由排绳主动鼓（19）鼓面与排绳双鼓（19、20）上切面构成的楔形间隙（37）挤入贴合在线绳套内侧成环状上缓冲胶片层，贴下缓冲胶片是由上缓冲胶片轮（32）供料并直接贴合在线绳套外侧成环状下缓冲胶片层，如需加贴纤维胶片，就将上缓冲胶片轮（32）上的缓冲胶片换成纤维胶片（或增加一个纤维胶片轮）并贴合在下缓冲胶片层上成为线绳坯片，因而解决了不用翻转半成品线绳坯片就可连续完成成品线绳坯片成型的问题;切矩形单根线绳坯片是将切刀竖直切入楔形间隙（37）内，确保既可切透线绳坯片又不切伤鼓面，因而解决了不用制作未硫化胶套并将其套在排绳主动鼓（19）上的问题。然后在整体上底胶作业区（24）一次性依次完成线绳V带成型的整体底胶条与矩形单根线绳坯片对位、底胶条自动调整配重、底胶条与矩形单根线绳坯片贴合、底胶条自动切蹼断开、底胶条切断、底胶条与矩形单根线绳坯片贴合后压紧等工艺步骤。其中，整体底胶条与矩形单根线绳坯片对位是将切成矩形的单根线绳坯片逐根套在上底胶双鼓（21、22）上，并分别依次套在底胶刀轮（39）和底胶导轮（40）的对应槽内及在上底胶被动鼓中心距调节气缸（43）作用下使之张紧，将底胶槽轮（38）在底胶槽轮压紧气缸（42）作用下紧紧压在上底胶被动鼓（22）上，由于底胶槽轮（38）、底胶刀轮（39）和底胶导轮（40）等三轮的槽口宽度均与矩形单根线绳坯片的宽度一致，槽距均与预压出整体底胶条的条距一致，因此将整体底胶条放在底胶承托装置（41）上并送入底胶槽轮（38），底胶条随着上底胶主动鼓（21）的转动而进入底胶槽轮（38）的梯形空间内与矩形单根线绳坯片自动对位;底胶条自动调整配重是预压出整体底胶条的梯形截面略大于底胶槽轮（38）的梯形槽截面，底胶条在上底胶主动鼓（21）的转动和在底胶槽轮压紧气缸（42）的作用下通过底胶槽轮（38）的梯形槽空间就自动调整配重;底胶条与矩形单根线绳坯片贴合是在将整体底胶条与矩形单根线绳坯片对位的过程中自动贴合和在将底胶条切断后的末端与首端贴合成环状后就自动完全贴合;底胶条自动切蹼断开是底胶条随着上底胶主动鼓（21）转动而经过底胶刀轮（39）时由刀轮的锋利尖顶自动切开底胶条间的连接蹼并断开成单根线绳V带带坯;底胶条切断是将底胶条随着上底胶主动鼓（21）转动接近一周时停止转动，用底胶条切刀装置（41）的电热刀将整体底胶条切断成45°斜截面;底胶条与矩形单根线绳坯片贴合后压紧是将底胶条与矩形单根线绳坯片贴合后线绳V带带坯继续随着上底胶主动鼓（21）转动一周以进一步压紧。最后取下单根线绳V带带坯进行包布和硫化以制成成品线绳V带。

本发明适用于生产普通V带、窄V带、双边V带、环形平带和多楔带等。

本发明与现行线绳V带双鼓成型机及其成型方法相比，具有成型装置配套、布局合理、功能齐全;成型工艺路线连续完整、作业集中、操作人员少、成型周期短;产品尺寸准确、性能好等优点，具有提高产品质量、生产效率和技术经济指标等积极效果。

本发明的具体实施方式是：

首先按照本发明设计、制作一种线绳V带双工位双鼓成型机，然后采用本发明的双工位双鼓成型机一次性连续完成线绳V带成型的全部工艺步骤。

参照图3，将浸渍RFL的线绳放在线绳自动导开装置（25）上，通过线绳恒张力装置（26）进入线绳浸胶槽（27），经过线绳导轮（28）进入线绳烘干装置（29）（可以反复浸胶和烘干）经过线绳导轮（28）进入排绳主动鼓（19），用排绳纠编装置（33）将线绳按所需成型宽度依次排在排绳双鼓（19、20）上成为线绳套，剪断绳头并固定后打开线绳烘干装置（29）降温，将卷绕在下缓冲胶片轮（31）上的缓冲胶片插入楔形间隙（37），并随着排绳被动鼓（19）的转动和在线绳套张力作用下挤压贴合在线绳套内侧成环状上缓冲胶片层后剪断，再将卷绕在上缓冲胶片轮（32）上的缓冲胶片在排绳被动鼓压紧气缸（34）和排绳被动鼓压紧轮（35）作用下贴合在线绳套外侧成环状下缓冲胶片后剪断，如需加脂纤维胶片，可将上缓冲胶片换成纤维胶片并直接贴合在下缓冲胶片层上成为线绳坯片，用线绳坯片切刀装置（30）的多片切刀竖直切入楔形间隙（37）将线绳坯片切割成矩形单根线绳坯片。

参照图4，将矩形单根线绳坯片逐根套在上底胶双鼓（21、22）上，并分别依次套入底胶刀轮（39）和底胶导轮（40）的对应槽内，在上底胶主动鼓中心距调节气缸（43）作用下使之张紧，将底胶槽轮（38）在底胶槽轮压紧气缸（42）作用下紧紧压在上底胶被动鼓（22）上，将预压出整体底胶条放在底胶承托装置（41）上并进入底胶槽轮（38），由于底胶槽轮（38）、底胶刀轮（39）、底胶导轮（40）的槽形和位置相互配合及底胶条的梯形截面略大于底胶槽轮（38）的梯形截面，因此底胶条在上底胶主动鼓（21）的转动和在底胶槽轮压紧气缸（42）的作用下通过底胶槽轮（38）的梯形空间（46）转动时，整体底胶条与矩形单根线绳坯片就自动对位、底胶条就自动调整配重、底胶条与矩形单根线绳坯片就自动贴合，在底胶条与矩形单根线绳坯片贴合后经过底胶刀轮时就自动切蹼断开成单根线绳V带带坯，当底胶条的转动接近一周时停止转动并用底胶条切刀装置（45）的电热刀将整体底胶条切断成45°斜截面后继续转动，使底胶条的末端与首端贴合成环状并与矩形单根线绳坯片完全贴合及使底胶条与矩形单根线绳坯片完全贴合后继续转动一周以进一步压紧，然后停机取下单根线绳V带带坯进行包布和硫化以制成成品线绳V带。

本发明采用了4个附图，其中：

图1是日本现行线绳V带双鼓成型机的结构位置和工艺路线示意图

图1-a是主视图

图1-b是俯视图

图2是本发明线绳V带双工位双鼓成型机整体结构俯视框图

图3是本发明线绳V带双工位双鼓成型机的连续排绳装置的结构位置和工艺路线主视示意图

图4是本发明线绳V带双工位双鼓成型机的整体上底胶装置的结构位置和工艺路线主视示意图。

图4-a是整体结构位置和工艺路线主视示意图

图4-b是底胶槽轮中心截面图

图4-c是底胶刀轮中心截面图

图4-d是底胶导轮中心截面图

图4-e是底胶槽轮与上底胶被动鼓接触处垂直截面图

各附图中的统一编号为：

1-主动鼓

2-被动鼓

3-主导轨

4-辅助导轨

5-主动鼓压紧气缸

6-主动鼓压紧轮

7-被动鼓移位装置

8-线绳导开装置

9-恒张力装置

10-导轮

11-纠编装置

12-供料架

13-切刀装置

14-刀架手轮和丝杠

15-主动鼓驱动装置

16-刀架驱动装置

17-分立驱动装置

18-导规

19-排绳主动鼓

20-排绳被动鼓

21-上底胶主动鼓

22-上底胶被动鼓

23-连续排绳装置和连续排绳作业区

24-整体上底胶装置和整体上底胶作业区

25-线绳自动导开装置

26-线绳恒张力装置

27-线绳浸胶装置

28-线绳导轮

29-线绳烘干装置

30-线绳坯片切刀装置

31-下缓冲胶片轮

32-上缓冲胶片轮

33-排绳纠编装置

34-排绳被动鼓压紧气缸

35-排绳被动鼓压紧轮

36-排绳被动鼓中心距调节气缸

37-排绳主动鼓鼓面与排绳双鼓上切面构成的楔形间隙

38-底胶槽轮

39-底胶刀轮

40-底胶导轮

41-底胶承托装置

42-底胶槽轮压紧气缸

43-上底胶被动鼓中心距调节气缸

44-底胶承托装置的托轮

45-底胶切刀装置

46-底胶槽轮的梯形槽

Claims (13)

1、一种线绳V带双鼓成型机，其中包括有光面双鼓即转动轴水平位置固定的主动鼓(19、21)和转动轴水平位置可移动以调节中心距的被动鼓(20、22)和导规(18)及分立驱动装置(17)，其特征在于：

一个连续排绳装置(23)和一个整体上底胶装置(24)分居于导规(18)的两侧，并组成连续排绳和整体上底胶的双工位作业区(23、24)。

2、按照权利要求1所述的双鼓成型机，其特征在于：

连续排绳装置（23）由排绳主动鼓（19）、排绳被动鼓（20）、线绳自动导开装置（25）、线绳恒张力装置（26）、线绳浸胶装置（27）、线绳导轮（28）、线绳烘干装置（29）、线绳坯片切刀装置（30）、下缓冲胶片轮（31）、上缓冲胶片轮（32）、排绳纠偏装置（33）、排绳被动鼓压紧气缸（34）、排绳被动鼓压紧轮（35）、排绳被动鼓中心距调节气缸（36）组成。

3、按照权利要求2所述的连续排绳装置（23），其特征在于线绳烘干装置（29）为可开合式结构，在排绳作业时可合上以保持所需温度，在排绳作业停止时可开启以降低温度确保已浸胶线绳不被过热硫化而失去粘合作用。

4、按照权利要求2所述的连续排绳装置（23），其特征在于线绳坯片切刀装置（30）竖直安装在由排绳主动鼓（19）鼓面与排绳双鼓（19、20）上切面构成的楔形间隙（37）上方，切刀中心位置与排绳主动鼓（19）的垂直中心线错开一段距离，切刀刀片数量可变化，切刀竖直切入楔形间隙（37）确保既可切透线绳坯片又不切伤鼓面。

5、按照权利要求2所述的连续排绳装置（23），其特征在于下缓冲胶片轮（31）和上缓冲胶片轮（32）分别安装在排绳双鼓（19、20）上切面的下方和上方。

6、按照权利要求1所述的双鼓成型机，其特征在于：

整体上底胶装置（24）由上底胶主动鼓（21）、上底胶被动鼓（22）、底胶槽轮（38）、底胶刀轮（39）、底胶导轮（40）、底胶承托装置（41）、底胶槽轮压紧气缸（42）、上底胶被动鼓中心距调节气缸（43）、底胶切刀装置（45）组成。

7、按照权利要求6所述的整体上底胶装置（24），其特征在于底胶槽轮（38）上开有梯形槽（46），梯形的形状与底胶条的梯形截面形状一致，槽口为矩形，槽口的宽度和高度与矩形单根线绳坯片的宽度和厚度一致，相邻槽的间距与整体底胶条的条距一致，底胶槽轮（38）位于上底胶被动鼓（22）正上方，在底胶槽轮压紧气缸（42）作用下紧压在上底胶被动鼓（22）上。

8、按照权利要求6所述的整体上底胶装置（24），其特征在于底胶刀轮（39）上开有矩形槽，矩形的宽度与矩形单根线绳坯片的宽度一致，槽口为梯形，相邻槽口同部分为锋利尖顶，用以切断底胶条间的蹼，相邻槽的间距与整体底胶条的条距一致，底胶刀轮（39）位于上底胶主动鼓（21）右下方，刀轮底槽的水平切线低于主动鼓（21）下鼓面的水平切线。

9、按照权利要求6所述的整体上底胶装置（24），其特征在于底胶导轮（40）上开有矩形槽、槽的宽度与矩形单根线绳坯片的宽度一致，相邻槽的间距与整体底胶条的条距一致，底胶导轮（40）位于上底胶被动鼓（22）的左上方，导轮顶槽的水平切线高于被动鼓（22）上鼓面的水平切线。

10、按照权利要求6所述的整体上底胶装置（24），其特征在于底胶切刀装置（45）安装在底胶承托装置的托轮（44）上方，切刀用电加热和用手把和杠杆控制，通过操纵手把和杠杆，可用切刀将整体底胶条切断成45°斜截面。

11、一种采用线绳V带双工位双鼓成型机进行的线绳V带成型方法，其特征在于：

在由分居于导规（18）两侧的连续排绳装置（23）和整体上底胶装置（24）组成的双工位作业区（23、24），可以一次性连续完成线绳V带成型的全部工艺步骤：

在连续排绳作业区（23），可一次性依次完成线绳V带成型的线绳自动导开、线绳浸胶、线绳烘干、排绳、打开线绳烘干装置、贴上缓冲胶片、贴下缓冲胶片、贴纤维胶片、切矩形单根线绳坯片等工艺步骤;

在整体上底胶作业区（24），可一次性依次完成线绳V带成型的整体底胶条与矩形单根线绳坯片对位、底胶条自动调整配重、底胶条与矩形单根线绳坯片贴合、底胶条自动切蹼断开、底胶条切断、底胶条与矩形单根线绳坯片贴合后压紧等工艺步骤。

12、按照权利要求11所述的成型方法，其特征在于：

在连续排绳作业区（23）一次性依次完成的连续排绳工艺步骤是将线绳装入线绳自动导开装置（25），通过线绳恒张力装置（26）进入线绳浸胶装置（27），经过线绳导轮（28）进入线绳烘干装置（27）、经过线绳导轮（28）进入排绳主动鼓（19）、用排绳纠编装置（33）将线绳排满在排绳双鼓（19、20）上成为线绳套，打开线绳烘干装置（29）降温，将下缓冲胶片轮（31）上的缓冲胶片插入楔形间隙（37）并随着排绳主动鼓（19）的转动和在线绳套张力作用下挤压贴合在线绳套内侧成环状上缓冲胶片层、将上缓冲胶片轮（32）上的缓冲胶片在排绳被动鼓压紧气缸（34）和排绳被动鼓压紧轮（35）作用下贴合在线绳套外侧成环状下缓冲胶片层、如加贴纤维胶片可将上缓冲胶片轮（32）上的缓冲胶片换成纤维胶片并贴合在下缓冲胶片层上成为线绳坯片，用线绳坯片切刀装置（30）的多片切刀竖直切入楔形间隙（37）将线绳坯片切割成矩形单根线绳坯片。

13、按照权利要求11所述的成型方法，其特征在于：

在整体上底胶作业区（24）一次性依次完成的整体上底胶工艺步骤是将矩形单根线绳坯片逐根套在上底胶双鼓（21、22）上并分别依次套入底胶刀轮（39）和底胶导轮（40）的对应槽内及在上底胶被动鼓中心距调节气缸（43）作用下张紧，将底胶槽轮（38）在底胶槽轮压紧气缸（42）作用下紧压在上底胶被动鼓（22）上，将整体底胶条放在底胶承托装置（41）上并送入底胶槽轮（38）及在上底胶主动鼓（21）的转动和在底胶槽轮压紧气缸（42）作用下通过底胶槽轮（38）的梯形空间（46）转动，使整体底胶条与矩形单根线绳坯片自动对位、底胶条自动调整配重、底胶条与矩形单根线绳坯片自动贴合，底胶条与矩形单根线绳坯片贴合后经过底胶刀轮（39）就自动切蹼断开成单根线绳V带带坯，底胶条转动接近一周时停止转动并用底胶条切刀装置（45）的电热刀将整体底胶条切断成45°斜截面后继续转动，使底胶条末端与首端贴合成环状并与矩形单根线绳坯片完全贴合及继续转动一周以进一步压紧，然后停机取下单根线绳V带带坯进行包布和硫化以制成成品线绳V带。