CN103994290A - 一种快速接头 - Google Patents

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王文斌
梁景洲
黄英文
周兆敏
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Abstract

本发明提供了一种快速接头，包括转接头、密封芯组件以及卡套，转接头的工件连接端的管壁上设有容纳第一止挡件的第一通孔；密封芯组件可滑动地安装于转接头的内部，通过第一弹性元件与转接头连接，密封芯组件靠近转接头内壁的外侧壁上设有容纳第一止挡件的凹台；卡套可滑动地套设于转接头的外侧，通过第二弹性元件与转接头连接，卡套设有用于挤压第一止挡件的第一挤压部；第一通孔与转接头的工件连接端之间的管壁上设有第二通孔，第二通孔内设有第二止挡件，转接头内壁设有当第一止挡件处于第一位置时用于挤压第二止挡件并使第二止挡件与工件的径向距离减小的第二挤压部。本发明的快速接头，能使密封性能更好、更可靠且结构简单。

Description

一种快速接头
技术领域
本发明涉及一种管接头，特别是一种快速接头。
背景技术
如附图1所示，现有技术中的快速接头，当工件19＇插入后，由于密封芯组件2＇与工件19＇内壁为间隙配合，为避免高压工质反穿回去，设置第二密封圈14＇以及两个第四密封圈16＇，但由于第四密封圈16＇与工件内壁接触面积不大，起到的密封作用并不明显，而第二密封圈14＇由于经常与工件的端口碰撞，损坏率较高，从而使高压工质很容积从密封芯组件2＇与工件19＇内壁之间的缝隙中反穿回去，造成安全隐患且降低了快速接头的使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供一种快速接头，能使密封性能更好、更可靠且结构简单。
根据本发明的一种快速接头，包括转接头、密封芯组件以及卡套，
转接头具有沿轴向延伸的内腔，其一端为导管连接端，另一端为工件连接端，工件连接端的腔壁上设有容纳第一止挡件的第一通孔；
密封芯组件可滑动地安装于转接头的内部，通过第一弹性元件与转接头连接，密封芯组件靠近转接头内壁的外侧壁上设有当第一止挡件处于第一位置时容纳第一止挡件的凹台；
卡套可滑动地套设于转接头的外侧，通过第二弹性元件与转接头连接，卡套设有当第一止挡件处于第二位置时用于挤压第一止挡件的第一挤压部；
第一通孔与转接头的工件连接端之间的管壁上设有第二通孔，第二通孔内设有第二止挡件，转接头内壁设有当第一止挡件处于第一位置时用于挤压第二止挡件并使第二止挡件与工件的径向距离减小的第二挤压部。
优选地，转接头包括接头体与外套筒，接头体部分设置于外套筒内腔，接头体与外套筒之间设置有第一密封圈；接头体与密封芯组件通过第一弹性元件连接；外套筒与卡套通过第二弹性元件连接。
优选地，密封芯组件包括密封芯与密封筒，密封筒套设于密封芯外壁，密封筒与密封芯之间设置有第二密封圈；密封芯可滑动地安装于转接头的内部，与转接头之间设置有第三密封圈。
优选地，密封芯组件连接工件的一端外壁上设置有第四密封圈。
优选地，第一通孔与转接头外壁相平的一端的直径大于与转接头内壁相平的一端的直径，使第一止挡件能够在第一通孔中运动且可部分露出转接头内壁。
优选地，第二止挡件靠近密封芯组件的端壁为平面。
优选地，第二止挡件为半环形，用于容纳第二止挡件的第二通孔为与第二止挡件形状相适应的半环形通孔。
优选地，第二止挡件为块状件，且沿转接头的周向均匀分布，用于容纳第二止挡件的第二通孔为与第二止挡件形状相适应通孔，且沿转接头的周向均匀分布。
优选地，第二止挡件的内壁边缘设有第一倒角和第二倒角。
优选地，快速接头还包括当第一止挡件处于第一位置时用于止挡卡套的第三止挡件，第三止挡件设置于转接头的工件连接端外壁。
使用本发明的快速接头与工件连接时，当工件插入时，由于卡套受到第二弹性元件的回复力作用而运动，从而使第二挤压面挤压第二止挡件沿第二通孔向轴心做径向运动，此时，第二挤压面与工件的外壁紧密接触，有效地保证了高压工质流过时，工件的稳定性，提高了快速接头的使用寿命；同时也防止了高压工质沿密封芯组件与转接头之间的间隙泄露。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明背景技术中所述技术方案附图；
图2为本发明实施例的第一状态图；
图3为本发明实施例的第二状态图；
图4为第一止挡件的第一种安装示意图；
图5为第一止挡件的第二种安装示意图；
图6为第二止挡件的第一种结构图；
图7为第二止挡件的第二种结构图。
图中各标记代表：
1--转接头；2--密封芯组件；21--密封芯；22----密封筒；3--卡套；31--第一挤压部；32--第二挤压部；4--第一弹性元件；5--第二弹性元件；6--第一止挡件；7--第二止挡件；71--第一倒角；72--第二倒角；8--第一通孔；9--第二通孔；10--凹台；11--接头体；12--外套筒；13--第一密封圈；14--第二密封圈；15--第三密封圈；16--第四密封圈；17--挡圈；18--螺钉；19--工件
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，本发明的快速接头，包括转接头1、密封芯组件2以及卡套3，其中，转接头1具有沿轴向延伸的内腔，其一端为导管连接端，与高压工质导出管连接，另一端为工件连接端，与工件连接，在工件连接端的管壁上设有容纳第一止挡件6的第一通孔8。密封芯组件2可滑动地安装于转接头1的内部，密封芯组件2与转接头1通过第一弹性元件4连接，卡套3可滑动地套设于转接头1的外侧，卡套3与转接头1通过第二弹性元件5连接。
其中，第一止挡件6具有第一位置和第二位置，当工件19插入快速接头后，第一止挡件6处于第一位置，当工件19未插入快速接头时，第一止挡件6处于第二位置。当第一止挡件6处于第一位置时，第一弹性元件4处于收缩状态，当第一止挡件6处于第二位置时，第二弹性元件5处于收缩状态。
密封芯组件2靠近转接头1内壁的外侧壁上设有凹台10，当第一止挡件6处于第一位置时，用于容纳第一止挡件6。卡套3的内壁上设有第一挤压部31，当第一止挡件6处于第二位置时，用于挤压第一止挡件6，如此设置，就可实现当工件19插入时，由于没有了密封芯组件2的支撑，且在第二弹性元件5的回复力作用下，第一止挡件6受到第一挤压部31的挤压而落入凹台10，此时第一止挡件6处于第一位置，由于当第一止挡件6处于第一位置时，第一弹性元件4处于收缩状态，故当将卡套3向导管连接端拖动，且工件19拔出时，由于受到第一弹性元件4的回复力，而使密封芯组件运动，从而通过凹台侧壁将第一止挡件6顶回至第二位置。而当第一止挡件6处于第二位置时，由于受到密封芯组件2的支撑，由于第一止挡件6与第一挤压部31之间的作用，而使卡套3不会因为第二弹性元件5的回复力而运动。
进一步地，为了使第一止挡件6与第一挤压部31之间更好的配合，第一止挡件可以是球体，同时可以将第一挤压部设置为与该球体相切的斜面。
进一步地，在第一通孔8与转接头1的工件连接端之间的管壁上设有第二通孔9，第二通孔9内设有第二止挡件7，转接头1内壁第二挤压部32，当第一止挡件6处于第一位置时，第二挤压部32挤压第二止挡件7并使第二止挡件7与工件的径向距离减小。当工件19插入时，由于卡套3受到第二弹性元件5的回复力作用而运动，从而使第二挤压面32挤压第二止挡件7沿第二通孔9向轴心做径向运动，此时，第二挤压面32与工件19的外壁紧密接触，有效地保证了高压工质流过时，工件的稳定性，提高了快速接头的使用寿命；同时也防止了高压工质沿密封芯组件2与转接头1之间的间隙泄露。
进一步地，第一止挡件6可以沿转接头的周向均匀分布。
进一步地，为了装配方便，转接头1可以设置为两部分，一部分是接头体11，另一部分是外套筒12，接头体11部分设置于外套筒内腔；为了防止泄露，需在接头体11与外套筒12之间设置第一密封圈13，第一密封圈为O形密封圈；接头体11与密封芯组件2通过第一弹性元件4连接，当工件19插入后，第一弹性元件4处于收缩状态；外套筒12与卡套3通过第二弹性元件5连接，当工件19拔出后，第二弹性元件5处于收缩状态。
进一步地，为了装配方便，密封芯组件2可以设置为两部分，一部分是密封芯21，另一部分是密封筒22，密封筒22套设于密封芯21外壁，为了防止泄露，密封筒22与密封芯21之间设置有第二密封圈14，当工件插入时，工件端口与第二密封圈14接触；密封芯21可滑动地安装于转接头的内部，为了防止泄露，密封芯21与转接头1之间设置有第三密封圈15.第三密封圈为O形密封圈。
进一步地，为了防止工件19插入后，高压工质的泄露，密封芯组件2连接工件的一端外壁上设置有第四密封圈16，第四密封圈为O形密封圈，当工件19插入后，第四密封圈与工件19的内壁接触。
如图4、图5所示，为了保证第一止挡件6的运动流畅，第一通孔8与转接头1外壁相平的一端的直径大于与转接头1内壁相平的一端的直径，使第一止挡件6能够在第一通孔中运动且在没有密封芯组件2的支撑的情况下可部分露出转接头1的内壁；进一步地，第一通孔8可以使圆锥形，也可以是侧壁成阶梯型的通孔。
如图6、图7所示，为了使工件19插入后更为稳定，第二止挡件7靠近密封芯组件2的端壁可以设置为平面，这样就能加大第二止挡件7与工件19的接触面积，从而，当高压工质流过时，避免因为高压的作用或是由于其他原因触碰到工件19而导致工件19的晃动，从而造成泄漏。
进一步地，第二止挡件7可以是靠近密封芯组件2的端壁为平面的半环形，用于容纳第二止挡件7的第二通孔9为与第二止挡件7形状相适应的半环形通孔，第二止挡件7插入第二通孔中，第二止挡件可以是有弹性的材质制成的。也可以靠环形结构本身可以收缩扩张的原理工作。
进一步地，为了保证稳定性，第二止挡件7可以是靠近密封芯组件2的端壁为平面的块状件，且沿转接头1的周向均匀分布，用于容纳第二止挡件7的第二通孔9与第二止挡件形状7的形状相适应，且同样沿转接头1的周向均匀分布；设置多个第二止挡件7可以使快速接头可靠性提高，不会因为某一个地二止挡件7的坏损而导致快速接头工作不稳定。
进一步地，为了使工件19更加容易插入，可以将第二止挡件7的内壁靠近连接工件19的一端的边缘设置第一倒角71。
进一步地，为了使工件19更加容易拔出，可以将第二止挡件7的内壁远离连接工件19的一端的边缘设置第二倒角72。
进一步地，为了避免当工件19插入时，卡套3由于受到第一弹性元件4的回复力作用而弹出，可以在转接头1的工件连接端外壁设置挡圈17。
进一步地，为了防止该挡圈17的磨损，该挡圈17为钢丝挡圈。
下面结合附图进一步说明本发明的工作原理：
如图2所示，当工件19插入时，密封芯组件2受到工件19的挤压而运动，使第一弹性元件4处于收缩状态，由于没有了密封芯组件2的支撑，且在第二弹性元件5的回复力作用下，第一止挡件6受到第一挤压部31的挤压而落入凹台10，此时第一止挡件6处于第一位置，由于没有了第一止挡件6的止挡，卡套3在第二弹性元件5的恢复力作用下运动，由于受到挡圈17的止挡，卡套3静止，此时，第二挤压面32运动到与第二止挡件7接触的状态，在第二挤压面32的挤压下，第二止挡件7与工件19之间的径向距离减小，从而起到固定工件19的作用，同时也防止了高压工质沿密封芯组件2与转接头1之间的间隙泄露。
当使用者将拖动卡套3使第二弹性元件5收缩，使第二挤压面32与第二止挡件7脱离，第二止挡件7恢复成挤压前的状态，此时，将工件19拔出时，由于受到第一弹性元件4的回复力，而使密封芯组件运动，从而通过凹台侧壁将第一止挡件6顶回至第二位置。而当第一止挡件6处于第二位置时，由于受到密封芯组件2的支撑，由于第一止挡件6与第一挤压部31之间的作用，而使卡套3不会因为第二弹性元件5的回复力而运动，从而处于静止。
由此可见，本发明能使快速接头密封性能更好、更可靠且结构简单。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速接头，包括转接头（1）、密封芯组件（2）以及卡套（3）， 
所述转接头（1）具有沿轴向延伸的内腔，其一端为导管连接端，另一端为工件连接端，所述工件连接端的腔壁上设有容纳第一止挡件（6）的第一通孔（8）； 
所述密封芯组件（2）可滑动地安装于所述转接头（1）的内部，通过第一弹性元件（4）与所述转接头（1）连接，所述密封芯组件（2）靠近所述转接头（1）内壁的外侧壁上设有当所述第一止挡件（6）处于第一位置时容纳所述第一止挡件（6）的凹台（10）； 
所述卡套（3）可滑动地套设于所述转接头（1）的外侧，通过第二弹性元件（5）与所述转接头（1）连接，所述卡套（3）设有当所述第一止挡件（6）处于第二位置时用于挤压所述第一止挡件（6）的第一挤压部（31）； 
其特征在于，所述第一通孔（8）与所述转接头（1）的工件连接端之间的管壁上设有第二通孔（9），所述第二通孔（9）内设有第二止挡件（7），所述转接头（1）内壁设有当所述第一止挡件（6）处于第一位置时用于挤压所述第二止挡件（7）并使第二止挡件（7）与工件的径向距离减小的第二挤压部（32）。 
2.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于， 
所述转接头（1）包括接头体（11）与外套筒（12），所述接头体（11）部分设置于所述外套筒（12）内腔，所述接头体（11）与所述外套筒（12）之间设置有第一密封圈（13）； 
所述接头体（11）与所述密封芯组件（2）通过第一弹性元件（4）连接； 
所述外套筒（12）与所述卡套（3）通过第二弹性元件（5）连接。 
3.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于， 
所述密封芯组件（2）包括密封芯（21）与密封筒（22），所述密封筒（22）套设于所述密封芯（21）外壁，所述密封筒（22）与所述密封芯（21）之间设置有第二密封圈（14）； 
所述密封芯（21）可滑动地安装于所述转接头（1）的内部，与所述转接头（1）之间设置有第三密封圈（15）。 
4.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于， 
所述密封芯组件（2）连接工件的一端外壁上设置有第四密封圈（16）。 
5.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于， 
所述第一通孔（8）与转接头（1）外壁相平的一端的直径大于与转接头（1）内壁相平的一端的直径，使所述第一止挡件（6）能够在所述第一通孔（8）中运动且可部分露出所述转接头（1）内壁。 
6.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于， 
所述第二止挡件（7）靠近所述密封芯组件（2）的端壁为平面。 
7.根据权利要求6所述的快速接头，其特征在于， 
所述第二止挡件（7）为半环形，用于容纳所述第二止挡件（7）的第二通孔（9）为与所述第二止挡件（7）形状相适应的半环形通孔。 
8.根据权利要求6所述的快速接头，其特征在于， 
所述第二止挡件（7）为块状件，且沿所述转接头（1）的周向均匀分布，用于容纳所述第二止挡件（7）的第二通孔（9）为与所述第二止挡件（7）形状相适应通孔，且沿所述转接头（1）的周向均匀分布。 
9.根据权利要求7或8所述的快速接头，其特征在于， 
所述第二止挡件（7）的内壁边缘设有第一倒角（71）和第二倒角（72）。 
10.根据权利要求1至8任一项所述的快速接头，其特征在于 
所述快速接头还包括当所述第一止挡件（6）处于第一位置时用于止挡所述卡套（3）的挡圈（17），所述挡圈（17）设置于所述转接头（1）的工件连接端外壁。 
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