CN103990686B - 一种可调的轴承加工装置 - Google Patents

Abstract

一种可调的轴承加工装置，包括加工基座、可调套筒、可调芯棒、下压装置、销针以及旋转装置；加工基座设有腰形槽与加强筋；可调套筒由套筒限定片构成；可调芯棒由芯棒限定片构成；套筒限定片与芯棒限定片君呈弧状，并且其底部都连接连接有限定块；芯棒限定片靠近加工基座中心的一面设有凹凸沟道；限定块滑动安装于腰形槽内；下压装置呈直角状，固定于加工基座的边缘；销针安装于下压装置的上端；旋转装置与销针相连。本发明无需使用成型模具，节约投资成本；解决了原先因成形模具的数量较多而导致场地占用面积较大的问题，作业环境得以改善；具有轴承转印效率高、适用于各种类型的轴承以及其他类型部件的加工的特点。

Description

一种可调的轴承加工装置

技术领域

本发明属于加工、装配设备领域，具体涉及一种可以根据需要加工出不同大小轴承的可调加工装置。

背景技术

液体动压轴承是靠液体滑润剂动压力形成的液膜隔开两摩擦表面并承受载荷的滑动轴承，而产生液体动压力的条件中最重要的是需要两摩擦面有足够的相对运动速度，因此液体动压轴承的内表面往往都设计有凹凸沟道。为了将轴承的内表面加工出凹凸沟道，传统的方法为：加工时首先将要使用上下冲头将轴承夹住，将成形模具插入到轴承的内周中，再将轴承插入到直径小于轴承内周直径的第二个模具中，同时使用压头来下压上冲头，成形模具上的凸起条纹便被转印，然后轴承和第二个模具相对运动，最后取出轴承。

由此可见，传统方法的需要根据所需轴承的尺寸选择大小适合的模具，进行刻印时还需要考虑所加工轴承的壁厚，如果轴承的壁厚较薄，不足以支持其进行弹性形变；如果轴承的壁厚较厚，则转印出的凹凸沟道较浅。

并且由于待加工轴承尺寸大小不一，所需成形模具的数量较多，但是每次加工只需使用一个成形模具，这就容易导致成形模具的到处摆放，不仅场地占用面积较大，作业环境复杂，并且成形模具易丢失。

因此，研制出一种能够忽略轴承的壁厚，并且能够针对不同大小的轴承进行调节刻印模具的加工装置是本领域技术人员所需研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种能够根据所需大小不同的轴承进行调节，并且能够忽略由于轴承壁厚带来刻印影响的轴承加工装置。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调的轴承加工装置，包括加工基座、可调套筒、可调芯棒、下压装置、销针以及旋转装置；加工基座呈圆饼状，并铣出腰形槽，并且设有加强筋；腰形槽与加强筋将加工基座等分；可调套筒由套筒限定片构成；套筒限定片呈弧状，并且其底部连接有限定块；可调芯棒由芯棒限定片构成；芯棒限定片也呈弧状，其底部也连接有限定块；并且芯棒限定片远离加工基座中心的一面设有凹凸沟道；限定块滑动安装于腰形槽内；下压装置呈直角状，固定于加工基座的边缘；销针安装于下压装置的上端；旋转装置与销针相连。

本发明为一种可调的轴承加工装置，包括加工基座、可调套筒、可调芯棒、下压装置、销针以及旋转装置。

加工基座为本发明的主体，可调套筒、可调芯棒以及下压装置都安装在加工基座上。加工基座为扁平的圆饼状，通过铣加工铣出腰形槽，并且设有加强筋，腰形槽搭配以限定块可供可调套筒以及可调芯棒根据所加工轴承的壁厚、以及内外径大小在其中滑动，调整可调套筒以及可调芯棒的位置。可调套筒以及可调芯棒分别由弧状套筒限定片以及弧状芯棒限定片组成，使得套筒限定片以及芯棒限定片能够分别形成圆形的限定圈，对轴承的外表面以及内表面的固定作用更好；加强筋的设置不仅能够在不加厚加工基座的情况下，增强本发明的强度与刚性，节省材料用量，减轻重量，降低成本；并且能够确保本发明在进行轴承加工时的稳定性。

芯棒限定片远离加工基座中心的一面设有凹凸沟道，可供轴承的内表面转印出与之相对应的凹凸沟道。

下压装置成直角状，固定于加工基座的边缘，下压装置的上端安装有销针，并且使用旋转装置与销针相连。使用本发明提供的可调套筒以及可调芯棒将待加工轴承固定在加工基座中心时，通过下压带动其上端的销针插入到轴承的内侧中，再利用旋转装置旋转销针，带动与销针压紧的轴承旋转，通过可调芯棒在轴承的内表面完成凹凸沟道的转印。

销针的的直径为由腰形槽靠近加工基座中心的端点所构成圆的直径的1.1-1.5倍。

销针的作用是通过下压将销针与轴承的内侧压紧，然后通过与销针相连的旋转装置，带动轴承旋转，通过可调芯棒对轴承内表面的转印。由于销针需要与轴承内侧压紧，因此需要销针的直径稍稍大于轴承的内径，再考虑到可调芯棒压紧轴承内侧时发生的形变，因此将销针的直径设计为由腰形槽靠近加工基座中心的端点所构成圆的直径的1.1-1.5倍为宜，并且可设计多个不同直径的销针，方便更换。

腰形槽与加强筋的数量都为三个，相邻的腰形槽与加强筋呈60°；并且腰形槽的槽边上设有刻度线。

腰形槽的数量如果选择为两个，必然在与腰形槽连线向垂直的方向上无法起到固定作用；腰形槽的数量如果选择三个以上，虽然固定效果得到了提升，但是使得可调套筒以及可调芯棒在腰形槽上可滑动的范围缩小，一定程度上降低了本发明中可调套筒与可调芯棒的可调性。同理，如果加强筋的数量设计为两个，那么加工基体至少在某一个方向上的强度与刚性偏小，会导致本发明在使用时，容易因所受应力不均而产生歪扭变形；如果加强筋的数量大于三个，虽然加工基体的强度以及刚性得到了提升，但是由于加强筋占据了较多的空间，同样导致可调套筒以及可调芯棒的可调范围缩小。因此将腰形槽与加强筋的数量都设为三个为宜，相邻的腰形槽与加强筋之间都呈60°，正好将加工基座平分，增强了加工基座的稳定性。腰形槽的槽边上还设有刻度线，使得套筒限定片与芯棒限定片滑动的位置以及距离可见，便于将不同的套筒限定片以及芯棒限定片都滑动到距离加工基座中心相同的位置；同时便于以后遇到相同尺寸的轴承时，可以直接将套筒限定片以及芯棒限定片调到合适的位置后直接进行加工，节省工时。

限定块通过螺纹连接的方式与套筒限定片以及芯棒限定片的底部相固定。

本发明中的限定块采用螺纹连接的方式与套筒限定片与芯棒限定片的底部相固定，使得套筒限定片与芯棒限定片的安装于拆卸更为方便。

芯棒限定片为记忆合金片。

使用形状记忆合金作为芯棒限定片的材料，芯棒限定片在对轴承内表面进行转印时能够获得较大的形变量，能够使得转印出的凹凸沟道更加明显。

旋转装置为泵、滚筒、微型涡轮或者微型车轴。

本发明中旋转装置选用泵、滚筒、微型涡轮或者微型车轴，不仅方便带动销针旋转，而且旋转效率高，节省能源。

本发明与现有的液体动压轴承相比，通过可调套筒以及可调芯棒实现对不同尺寸的轴承进行固定，并且通过下压、旋转带动轴承旋转进行转印。因此本发明的有益效果为：（1）无需使用成型模具，节约投资成本；（2）解决了原先因成形模具的数量较多而导致场地占用面积较大的问题，作业环境得以改善；（3）轴承转印效率高；（4）适用于各种类型的轴承以及其他类型部件的加工。

附图说明

图1、本发明的俯视图；

附图标记列表：加工基座1、下压装置2、销针3、旋转装置4、腰形槽5、加强筋6、套筒限定片7、限定块8、芯棒限定片9。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的俯视图，本发明为一种可调的轴承加工装置。

本发明包括加工基座1、可调套筒、可调芯棒、下压装置2、销针3以及旋转装置4。

加工基座1呈圆饼状，铣出腰形槽5，并且设有加强筋6；腰形槽5与加强筋6将加工基座1等分；腰形槽5与加强筋6的数量都为三个，相邻的腰形槽5与加强筋6呈60°；并且腰形槽5的槽边上设有刻度线；可调套筒由套筒限定片7构成；套筒限定片7呈弧状，并且其底部连接有限定块8；可调芯棒由芯棒限定片9构成；芯棒限定片9也呈弧状，其底部也连接有限定块8；限定块8通过螺纹连接的方式与套筒限定片7以及芯棒限定片9的底部相固定；并且芯棒限定片9远离加工基座1中心的一面设有凹凸沟道；本发明中的芯棒限定片9选择记忆合金片；限定块8滑动安装于腰形槽5内；

下压装置2呈直角状，固定于加工基座1的边缘。

销针3安装于下压装置2的上端；销针3的直径为由腰形槽5靠近加工基座1的中心的端点所构成圆的直径的1.1-1.5倍。

旋转装置4与销针3相连，旋转装置4选择为泵、滚筒、微型涡轮或者微型车轴。

使用本发明对轴承进行加工之前，需要将下压装置2调至最高；首先通过限定块8将芯棒限定片9沿着腰形槽5滑动至靠加工基座1中心一端，放上待加工轴承，使得芯棒限定片9位于待加工轴承的内侧，之后再向加工基座1外侧滑动限定块8，使得芯棒限定片9与待加工轴承的内表面紧贴，并且保持三个腰形槽5上的限定块8所处刻度一致；此时将靠近加工基座1外部的套筒限定片7通过与之相连的限定块8沿着腰形槽5向待加工轴承的外表面滑动直到紧贴待加工轴承的外侧，对待加工轴承完成固定。

根据待加工轴承的内径，选择合适的销针3，调节下压装置2，使得销针3向下移动，压紧待加工轴承的内侧，随后启动旋转装置4，带动待加工轴承旋转，待加工轴承转动与芯棒限定片9摩擦，完成凹凸沟道的转印。

最后调节下压装置2，使其带动销针3上升，滑动限定块8松开加工好的轴承，完成轴承的加工。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1. 一种可调的轴承加工装置，其特征在于：包括加工基座（1）、可调套筒、可调芯棒、下压装置（2）、销针（3）以及旋转装置（4）；所述加工基座（1）呈圆饼状，并铣出腰形槽（5），并且设有加强筋（6）；所述腰形槽（5）与加强筋（6）将加工基座（1）等分；所述可调套筒由套筒限定片（7）构成；所述套筒限定片（7）呈弧状，并且其底部连接有限定块（8）；所述可调芯棒由芯棒限定片（9）构成；所述芯棒限定片（9）也呈弧状，其底部也连接有限定块（8）；并且芯棒限定片（9）远离加工基座（1）中心的一面设有凹凸沟道；所述限定块（8）滑动安装于腰形槽（5）内；所述下压装置（2）呈直角状，固定于加工基座（1）的边缘；所述销针（3）安装于下压装置（2）的上端；所述旋转装置（4）与销针（3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种可调的轴承加工装置，其特征在于：所述销针（3）的直径为由腰形槽（5）靠近加工基座（1）的中心的端点所构成圆的直径的1.1-1.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种可调的轴承加工装置，其特征在于：所述腰形槽（5）与加强筋（6）的数量都为三个，相邻的腰形槽（5）与加强筋（6）呈60°；并且腰形槽（5）的槽边上设有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种可调的轴承加工装置，其特征在于：所述限定块（8）通过螺纹连接的方式与套筒限定片（7）以及芯棒限定片（9）的底部相固定。

5.根据权利要求1所述的一种可调的轴承加工装置，其特征在于：所述芯棒限定片（9）为记忆合金片。

6.根据权利要求1所述的一种可调的轴承加工装置，其特征在于：所述旋转装置（4）为泵、滚筒、微型涡轮或者微型车轴。