CN103987294B - 化妆品涂抹器以及相关的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种涂抹器包括由第一模塑部件构成的第一主体(12)，第一主体(12)包括具有突出元件(38)的第一主排(22A)和具有突出元件的第二主排(22B)，第一主排(22A)相对于所述主体(12)的轴线(A-Aˊ)与第二主排(22B)成角度地隔开。涂抹器包括第二主体(14)，第二主体(14)包括设置在第一主排(51A)和第二主排(51B)之间的具有突出元件(62)的第一次排(51A)，在所述第一主排(51A)和所述第二主排(51B)之间，所述第二主体(14)倚靠在所述第一主体(12)上。所述第二主体(14)由第二模塑部件制成，所述第二模塑部件在其模塑之后被组装在所述第一主体(12)上。

Description

化妆品涂抹器以及相关的制造方法
技术领域
本发明涉及一种化妆品涂抹器，包括：
-由第一模塑部件构成的第一主体，所述第一主体包括至少一个具有突出的分离/梳理/加载元件的第一主排、和至少一个具有突出的分离/梳理/加载元件的第二主排，所述第一主排相对于所述主体的轴线与所述第二主排成角度地隔开；
-第二主体，所述第二主体包括设置在所述第一主排和所述第二主排之间的具有突出的分离/梳理/加载元件的第一次排，在所述第一主排和所述第二主排之间，所述第二主体倚靠在所述第一主体上。
背景技术
从本发明的意义上说，“化妆品”指按照在与化妆品相关联的欧盟议会和2009年11月30日的委员会的条例(EC)N°1223/2009中所限定的产品。
特别地，根据本发明的用来被涂抹器涂抹的化妆品处于粉末、压缩固体、或流体(如，液体)的形态。有利地，产品为用来被放置在使用者的角蛋白纤维(如，睫毛或眉毛)上的产品。例如，产品为化妆品。
在某些情况下，化妆品涂抹器包括中心芯部和多个从芯部径向地突出的分离/梳理/加载齿部。
为了制造这种涂抹器，例如，已知尤其当模塑芯部时，通过模塑形成齿部，或者利用与芯部的材料不同的材料，通过嵌入成型芯部来形成齿部。
为此，WO2008/091128描述了一种包括配备有多个具有分离/梳理元件的主排的芯部的睫毛刷。涂抹器包括注塑在第一主体上且支撑设置在第一主排和第二主排之间的具有分离/梳理元件的次排的第二主体。
在第一主排和第二主排之间，第二主体倚靠在第一主体上。
这种涂抹器可由两种不同类型和/或不同颜色的材料构成。然而，通过注射成型制造这种涂抹器是复杂的，并且在某些情况下，不可能以简单价廉的方式获得各种形状的突出元件。
EP2332443描述了一种用于睫毛或眉毛的化妆品涂抹器，包括支撑件和涂抹部分。支撑件包括插入在穿过涂抹部分而设置的孔口中的分支。因此，这个部分不具有实心的横截面。
发明内容
本发明的目的是获得一种化妆品涂抹器，所述涂抹器包括配备有突出元件的第一主体、和组装在第一主体上的同样配备有突出元件的第二主体，该第一主体和第二主体以简单价廉的方式而被制造，第一主体和第二主体具有可容易配合的突出元件形状。
为此，本发明涉及上述类型的涂抹器，所述涂抹器的特征在于，第二主体由第二模塑部件而构成，该第二模塑部件在模塑之后被组装在第一主体上。
根据本发明的涂抹器可以包括下列特征中的一种或多种，这些特征可以单独考虑或以任何技术上可能的组合考虑：
-第二主体包括保持第一次排的构件，其中，第一主体在第一主排和第二主排之间限定构件插入凹槽，所述构件被接合在凹槽中；
-在第二主体组装在第一主体中期间，所述构件沿着轴线A-A'可滑动地移动至凹槽中；
-关于第一主体，其包括至少一个用于径向地保持所述构件的元件；
-第二主体包括具有突出元件的第二次排，第一主排被插入在第一次排和第二次排之间；
-第二主体包括基部，在用于容纳第一主体的保持第一主排的部分的插槽的每一侧，第一次排和第二次排自所述基部纵向地突出；
-第一主体包括突出部分，所述基部限定用于通过第一主体的突出部分的中心开口，且所述突出部分通过通道开口被接合；
-第一主体限定多个凹槽，每个凹槽设置在具有突出元件的第一主排和具有突出元件的第二主排之间，其中，第二主体限定多个构件，每个构件保持具有突出元件的次排，每个构件被插入到相应的凹槽中；
-第一主体和第二主体基于不同的材料而制成；
-至少一个主排的突出元件具有与至少一个次排的突出元件不同的形状。
本发明还涉及一种用于制造化妆品涂抹器的方法，所述方法包括下列步骤：
-设置由第一模塑部件构成的第一主体，所述第一主体包括至少一个具有突出的分离/梳理/加载元件的第一主排、和至少一个具有突出的分离/梳理/加载元件的第二主排；
-设置由第二模塑部件构成的第二主体，所述第二主体包括具有分离/梳理/加载元件的第一次排；
-在模塑第二模塑部件之后，将第二主体组装在第一主体上，以便将第一次排设置在第一主排和第二主排之间，在第一主排和第二主排之间，第二主体倚靠在第一主体上。
根据本发明的方法可以包括下列特征中的一种或多种，这些特征可以单独考虑或以任何技术上可能的组合考虑：
-设置第一主体的步骤包括模塑第一模塑部件，设置第二主体的步骤包括模塑第二模塑部件，第一模塑部件和第二模塑部件彼此隔开一定距离、尤其在不同的模腔中被模塑；
-第二主体包括保持具有突出的分离/梳理/加载元件的次排的构件，第一主体在第一主排和第二主排之间限定构件插入凹槽，在组装期间，构件被插入在凹槽中；
-将构件接合在凹槽中包括将构件沿着第一主体的轴线纵向滑动至凹槽中；
-第一主体限定多个凹槽，每个凹槽设置在第一主排和第二主排之间，其中，对于每个凹槽，第二主体限定相应的构件，每个构件支撑具有突出元件的次排，并且，所述组装步骤包括有利地同时地将每个构件接合在相应的凹槽中。
附图说明
鉴于下面仅被提供作为示例的描述，根据附图，将更加容易理解本发明，其中：
图1为根据本发明的第一化妆品涂抹器的四分之三透视图；
图2为等同于图1的涂抹器的组件的分解的透视图；
图3为等同于图1的图1的第一涂抹器主体的视图；
图4为等同于图1的图1的第二涂抹器主体的视图。
具体实施方式
图1示出第一化妆品涂抹器10。这种涂抹器10被用来涂抹处于粉末、压缩固体、或流体(如，液体)的形态的化妆品。有利地，产品为用来被放置在使用者的角蛋白纤维(如，睫毛或眼睑)上的产品。例如，产品为化妆品。
第一涂抹器10包括由第一模塑部件构成的第一主体12和由第二模塑部件构成的第二模塑主体14。根据本发明，在第一主体12和第二主体14已被模塑之后，第二主体14被组装在第一主体12上。
如图1、图2和图3所示，第一主体12以具有相同材料的单件构成。
有利地，第一主体12基于塑料材料，尤其是热塑性材料、热固性材料或弹性体材料。例如，第一主体基于聚丙烯、热塑性弹性体、聚酰胺和/或聚乙烯。
如图3所示，第一主体12根据中心轴线A-A'延伸。第一主体12包括细长的基部16和自细长的基部16径向地突出的多个径向肋18A至径向肋18D。径向肋18A至径向肋18D彼此限定了中间凹槽20。
第一主体12还包括由第一肋18A支撑的具有突出的分离/梳理/加载元件的第一主排22A和由与第一肋18A分开的第二肋18B至第二肋18D支撑的具有突出的分离/梳理/加载元件的至少一个第二主排22B、第二主排22C、第二主排22D。
有利地，第一主体12还包括在主体12的近端伸出的附接杆24和在主体12的远端伸出的头部26。
在这个示例中，基部16由围绕轴线A-A'旋转的元件构成。例如，基部16由具有圆形横截面的实心圆柱体构成。可替选地，基部16的横截面为拉长的，尤其为椭圆形或为多边形。
基部16限定了构成凹槽20的底部的外周表面28。
在这个示例中，垂直于轴线A-A'所测量的基部16的最大径向跨度(在这种情况下，最大径向跨度为其直径)与沿着轴线A-A'所测量的基部16的长度的比值小于50％。
例如，基部16的长度在15mm和40mm之间，其最大直径小于10mm，尤其是在2mm和4mm之间。
在附图所示的示例中，第一主体12包括至少两个彼此成角度地隔开的肋18A、18B。
有利地，肋18A、18D的数量大于2，特别是在2和6之间。
肋18A至肋18D中的每一个根据主体12的轴线A-A'纵向地延伸。
在图3所示的示例中，肋18A至肋18D中的每一个平行于轴线A-A'线性延伸。
肋18A至肋18D彼此隔开且彼此成角度地限定凹槽20。
肋18A至肋18D中的每一个相对于基部16自外部径向表面28从轴线A-A'径向地伸出。在这个示例中，沿着轴线A-A'所测量的肋18A至肋18D中的每一个的长度小于或等于基部16的长度。
特别地，基部16的近端部分30自肋18A至肋18D中的每一个朝着附接杆24轴向地突出。有利地，突出的近端部分30的长度小于基部16的总长度，其中，沿着轴线A-A'测量长度。
在这个示例中，肋18A至肋18D中的每一个具有弯曲的外部面32。例如，外部面32的横截面大体上处于圆弧的形状。
在外表面28和外部面32之间的相对于轴线A-A'径向地测量的肋18A至肋18D中的每一个的最大高度，大于垂直于轴线A-A'所测量的基部16的最大横向跨度e1的20％。有利地，这个高度小于基部16的最大横向跨度e1的45％。
有利地，对于在2mm和4mm之间的主体16的直径而言，肋18A至肋18D的最大高度例如在0.5mm和1.5mm之间。
肋18A至肋18D中的每一个包括用于径向保持第二主体14的至少一个元件34A、34B。在该示例中，肋18A至肋18D中的每一个包括侧向地位于肋18A至肋18D的每个侧面上的两个保持元件34A、34B。
例如，每个保持元件34A、保持元件34B由在肋18A至肋18D的至少一段长度上延伸的窄带样(tab-like)的突出部36构成。保持元件34A、保持元件34B伸入到凹槽20中。保持元件34A、保持元件34B设置在外表面28和外部面32之间的中间高度处。
可替选地，肋18A至肋18D处于燕尾的形式且不具有保持元件36A、保持元件36B。
在图3所示的示例中，肋18A至肋18D中的每一个具有拥有突出的分离/梳理/加载元件38的主排22A至主排22D。
主排22A至主排22D中的每一个包括多个彼此相邻的且通过中间空间39而彼此分开的突出的分离/梳理/加载元件38。
每个突出元件38自肋18A至肋18D中径向地突出。每个突出元件38具有与肋18A至肋18D的外部面32连接的端部40、和自由端42。
有利地，每个突出元件38在连接端40和自由端42之间逐渐变细。在图3所示的示例中，突出元件38通过径向地向外移动而被连续收缩。例如，突出元件38处于点的形式。
突出元件38基本上是对齐的。它们构成了主排22A、主排22B。
在每对突出元件38之间的中间空间39用来容纳化妆品和/或使用者的角蛋白纤维。
杆24相对于基部16的近端轴向地伸出。杆24的长度短于基部16的长度。
头部26自基部16的远端伸出。有利地，头部16轴向地封锁每个凹槽20。例如，头部26的外表面是弯曲的。
如图4所示，第二主体14以具有相同材料的单件构成。根据本发明，第二主体14与第一主体12分开构成，构成第一主体12的第一模塑部件被模塑成与构成第二主体14的第二模塑部件隔开一定距离。
第二主体14基于塑料材料，尤其是热塑性材料、热固性材料或弹性体材料。例如，第一主体基于聚丙烯、热塑性弹性体、聚酰胺和/或聚乙烯。
如图4所示，第二主体14包括多个构件50A至构件50D，构件50A至构件50D中的每一个被用来插入到相应的凹槽20中。
第二主体14还包括至少一个由第一构件50A支撑的具有分离/梳理/加载元件的第一次排51A、和至少一个由第二构件50B至第二构件50D支撑的具有分离/梳理/加载元件的第二次排51B至第二次排51D。
在图4所示的示例中，第二主体14还有利地包括将构件50A至构件50D彼此连接的基部52。
构件50A至构件50D中的每一个的形状基本上适合其被设置在其中的凹槽20的形状。
因此，构件50A至构件50D中的每一个的长度基本上等于凹槽20的长度，且构件50A至构件50D的中的每一个的角跨度基本上等于凹槽20的角跨度。
构件50A至构件50D成角度地彼此隔开且限定用来容纳肋18A至肋18D的中间插槽54。
构件50A至构件50D中的每一个在内部面56和外部面58之间径向地延伸，该内部面56用来倚靠在第一主体上，次排51A至次排51D在该外部面58上突出。
在图4所示的示例中，构件50A至构件50B中的每一个包括用来与存在于肋18A至肋18D上的径向的保持元件34A、保持元件34B相配合的互补的保持元件60A、保持元件60B。
在这个示例中，每个互补的保持元件60A、保持元件60B由纵向的凹槽构成，该凹槽的形状基本上适合保持元件34A、保持元件34B的形状。
在该示例中，构件50A至构件50D分别支撑具有突出的分离/梳理/加载元件62的次排51A至次排51D。
因此，次排51A至次排51B中的每一个包括多个自构件50的外部面58径向地突出的突出元件62。
每个突出元件62在与构件50A连接的端部64和自由端66之间具有逐渐变细的形状。在该示例中，自由端66是弯曲的，例如，具有球的形状。
次排51A至次排51D中的每一个的突出元件62基本上平行于轴线A-A'纵向地对齐。
在该示例中，每对相邻的元件62限定用来容纳角蛋白纤维和/或化妆品的中间通道空间68。
在该示例中，基部52设置在第二主体14的近端处。
基部52包括环体70，环体70的高度基本上等于近端30的高度。环体70限定了用于通过近端30和有利地用于通过杆24的中心开口72。
构件50A至构件50D自环体70轴向地延伸。
在构件50A、构件50B之间限定的插槽54在它们的端部通过环体70被轴向地封锁。
根据本发明，第一主体12和第二主体14在它们已彼此分开地模塑之后，以一个在另一个上面的方式被组装。因此，当涂抹器10被组装时，在图2中可看到的拆开的构造和图1中所示的组装的构造之间，第二主体14相对于第一主体12是可移动的。
在拆开的构造中，第一主体12和第二主体14彼此完全分开。
在组装的构造中，如图3所示，构件50A至构件50D已插入到位于肋18A至肋18D中的每一对之间的凹槽20中。在限定凹槽20的底部的外表面28的层面上，构件50A至构件50D中的每一个通过其内部面56倚靠在第一主体12上。
保持元件34A、保持元件34B与互补的保持元件60A、保持元件60B相配合，以便径向地将构件50A至构件50D中的每一个保持在第一主体12的肋18A至肋18D中的两个之间的位置中。
有利地，在组装的构造中，构成基部52的环体70已围绕主体的突出部分30设置。突出部分30通过中心开口72接合且倚靠环体70。
具有突出元件62的次排51A至次排51D中的每一个位于具有突出元件38的两个主排22A、主排22B之间。类似地，具有突出元件38的主排22A、主排22B分别位于具有突出元件62的次排51A至次排51D中的两个之间。
有利地，在图1至图4所示的示例中，第二主体14的构件50A至构件50D中的每一个通过沿着平行于轴线A-A'的轴线滑动而被插入到相关的凹槽20中。因此，第二主体14以沿着轴线A-A'平移的方式移动以从其拆开的构造变到其组装的构造。
在组装的构造中，有利地，肋18A至肋18D中的每一个的外部面32与放置在肋18A、肋18B之间的构件50A至构件50B中的每一个的外部面58齐平。
肋18A至肋18D分别被插入到相应的插槽54中。
现将描述根据本发明的用于制造涂抹器10的方法。
首先，通过模塑分别形成第一主体12和第二主体14。因此，第一主体12以在第一模腔中模塑的具有相同材料的单件构成。第二主体14以在第二模腔中的第二模塑部件的形式由具有相同材料的单件构成，该第二模腔不同于用来形成第一模塑部件的模腔。
因此，每个主体12、主体14的模塑适合于这种主体的结构，从而使突出元件38、突出元件62的不同构造能够以适合于突出元件38、突出元件62的特定形状的简单方式而被获得。
第一主体12和第二主体14被分别地模塑，它们可由具有不同类型和/或不同颜色的材料制成，因此，增加了使用者可利用的技术方案。
一旦第一主体12和第二主体14已被分别提供，则它们就从图2所示的拆开的构造转到图1所示的组装的构造。
为此，构件50A至构件50D分别被插入到位于两个相邻的肋18A、肋18B之间的相应的凹槽20中，且在适当的位置保持倚靠第一主体12。构件50的内部面56被施加在第一主体12的基部16的外部面28上。
肋18A至肋18D分别被容纳在构件50A至构件50D中的两个构件之间所限定的插槽54中。
有利地，构件50A至构件50D中的每一个在凹槽20中的接合包括沿着轴线A-A'将构件50A至构件50D纵向地滑入凹槽20中。
构件50A至构件50D通过基部52彼此连接且不同的构件50A至构件50D的接合可以是同时发生的。
一旦被接合，通过保持元件34A、保持元件34B和互补的保持元件60A、保持元件60B之间的配合，第二主体14在适当的位置保持倚靠第一主体12。
于是，涂抹器10被有利地安装在护套的端部(未示出)。
为了使用涂抹器10，有利地，使用者将涂抹器10浸在化妆品容器中，使化妆品填充主排22A至主排22D的突出元件38之间的中间空间39、和次排51A至次排51D的突出元件62之间的中间空间68。
然后，使用者将突出元件38、突出元件62与角蛋白表面接触，尤其是与角蛋白纤维(如睫毛、眉毛或头发)接触。
然后，使用者将由涂抹器10支撑的化妆品沉积到角蛋白表面上。
在角蛋白纤维的情况下，使用者也可分别将至少一个角蛋白纤维插入到两个突出元件38、突出元件62之间的中间空间39、中间空间68中，以便获得化妆品在纤维上的充分的分离、梳理或加载效果。
在替选示例中，第一主体12和第二主体14通过卡扣锁定、焊接，尤其通过超声焊接或压焊，彼此组装在一起。
在替选示例中，肋18A至肋18D的数量和构件50A至构件50B的数量在1和6之间。
术语“一”必须被理解意为“至少一”，除非另有说明。
相对于现有技术的涂抹器，尤其是在EP2332443中所描述的涂抹器，根据本发明的涂抹器更易于组装。
特别地，第二主体14仅从第一主体12的外部被组装，而不必进行通过第一主体12的精确定位。
第一主体12的细长的基部16具有实心的横截面。基部16可以通过附接杆24而被延伸，该附接杆24适合于被更加容易地插入到握紧构件的杆的开口中。按照惯例，这种握紧构件有利地构成化妆品容器的盖帽。
特别地，和现有技术中所描述的涂抹器不同，由于附接杆24被制成单件，故易于将其插入到紧握构件的杆中，并且易于通过压接将其附接。

Claims (14)

1.一种化妆品涂抹器(10)，包括：
-由第一模塑部件构成的第一主体(12)，所述第一主体(12)包括具有近端部分(30)的细长的基部(16)、具有突出的分离/梳理/加载元件(38)的至少一个第一主排(22A)、和具有突出的分离/梳理/加载元件的至少一个第二主排(22B)，所述第一主排(22A)相对于所述主体(12)的轴线(A-A')与所述第二主排(22B)成角度地隔开且限定凹槽(20)，其中，所述细长的基部(16)具有限定构成所述凹槽(20)的底部的外周表面的实心的横截面；
-由第二模塑部件构成的第二主体(14)，其中，所述第二主体(14)包括设置在所述第一主排(22A)和所述第二主排(22B)之间的具有突出的分离/梳理/加载元件(62)的至少一个第一次排(51A)，所述第二主体(14)在模塑之后倚靠在所述第一主体(12)上，
其中，所述第二主体(14)包括限定中心开口(72)的基部(52)、和支撑所述至少一个第一次排(51A)的至少一个构件(50A)，
所述构件(50A)被接合在所述凹槽(20)中，并且所述细长的基部(16)的所述近端部分(30)被插入到所述中心开口(72)中。
2.根据权利要求1所述的涂抹器(10)，其特征在于，在将所述第二主体(14)组装在所述第一主体(12)中期间，所述构件(50A)沿着轴线(A-A')滑动地移动至所述凹槽(20)中。
3.根据权利要求1或2所述的涂抹器(10)，其特征在于，所述第一主体(12)包括用于径向地保持所述构件(50A)的至少一个元件(34A，34B)。
4.根据权利要求1或2所述的涂抹器(10)，其特征在于，所述第二主体(14)包括具有突出元件(62)的第二次排(51B)，所述第一主排(22A)被插入在所述第一次排(51A)和所述第二次排(51B)之间。
5.根据权利要求4所述的涂抹器(10)，其特征在于，在用于容纳所述第一主体(12)的支撑所述第一主排(22A)的部分的插槽(54)的每一侧，所述第一次排(51A)和所述第二次排(51B)自所述基部(52)纵向地延伸。
6.根据权利要求1或2所述的涂抹器(10)，其特征在于，所述第一主体(12)限定多个凹槽(20)，每个凹槽(20)设置在具有突出元件(38)的第一主排(22A)和具有突出元件(38)的第二主排(22B)之间，所述第二主体(14)限定多个构件(50A，50B)，每个构件(50A，50B)支撑具有突出元件(62)的次排(51A，51B)，每个构件(50A，50B)被插入到相应的凹槽(20)中。
7.根据权利要求1或2所述的涂抹器(10)，其特征在于，所述第一主体(12)和所述第二主体(14)基于不同的材料而制成。
8.根据权利要求1或2所述的涂抹器(10)，其特征在于，至少一个主排(22A，22B)的突出元件(38)具有与至少一个次排(51A，51B)的突出元件(62)不同的形状。
9.一种用于制造化妆品涂抹器(10)的方法，所述方法包括下列步骤：
-设置由第一模塑部件构成的第一主体(12)，所述第一主体(12)包括具有近端部分(30)的细长的基部、具有突出的分离/梳理/加载元件的至少一个第一主排(22A)、和具有突出的分离/梳理/加载元件的至少一个第二主排(22B)，所述第一主排和所述第二主排限定凹槽(20)，所述细长的基部(16)具有限定构成所述凹槽(20)的底部的外周表面的实心的横截面；
-设置由第二模塑部件构成的第二主体(14)，所述第二主体(14)包括限定中心开口(72)的基部(52)、和支撑具有突出的分离/梳理/加载元件的第一次排(51A)的至少一个构件(50A)；
-在模塑所述第二模塑部件之后，将所述第二主体(14)组装在所述第一主体(12)上，以便将所述细长的基部(16)的所述近端部分(30)设置在所述基部(52)的中心开口(72)中，并且以便将支撑所述第一次排(51A)的所述构件(50A)设置在所述第一主排(22A)和所述第二主排(22B)之间的所述凹槽(20)中。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，设置所述第一主体(12)的步骤包括模塑所述第一模塑部件，设置所述第二主体(14)的步骤包括模塑所述第二模塑部件，所述第一模塑部件和所述第二模塑部件彼此隔开一定距离。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，将所述构件(50A)接合在所述凹槽(20)中包括将所述构件(50A)沿着所述第一主体(12)的轴线(A-A')纵向滑动至所述凹槽(20)中。
12.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述第一主体(12)限定多个凹槽(20)，每个凹槽(20)设置在第一主排(22A)和第二主排(22B)之间，对于每个凹槽(20)，所述第二主体(14)限定相应的构件(50A，50B)，每个构件(50A，50B)支撑具有突出元件的次排(51A，51B)，并且，所述组装步骤包括将每个构件(50A，50B)接合在相应的凹槽(20)中。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一模塑部件和所述第二模塑部件在不同的模腔中被模塑。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述组装步骤中，所述第二主体(14)的构件(50A，50B)同时接合在相应的凹槽(20)中。
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