CN102525089B - 涂抹器装置、涂抹器以及涂抹器套件 - Google Patents

涂抹器装置、涂抹器以及涂抹器套件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种涂抹器装置、一种具有该涂抹器装置的涂抹器以及具有该涂抹器装置的涂抹器套件。该涂抹器装置具有支座(2)，该支座具有由多个涂抹机构(3)组成的涂抹机构组，其中，至少一个涂抹机构沿着其纵向延伸具有至少一个更接近支座的第一部分(10)和至少一个远离支座的第二部分(20)，并且该涂抹机构(3)的至少一个部分(10、20)具有弯曲延伸的纵轴中线(M1、M2)，其特征在于，第一部分和第二部分(10、12)的纵轴中线(M1、M2)或者所述纵轴中线的端部切线在从第一部分到第二部分的过渡区中，在涂抹机构(3)的剖面(E)上的至少一个投影中以构成转折点(K)的方式相交。

Description

涂抹器装置、涂抹器以及涂抹器套件
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的涂抹器装置、一种具有该涂抹器装置的涂抹器以及具有该涂抹器装置的涂抹器套件。
背景技术
由WO 97/28719已知一种根据权利要求1的前序部分的涂抹器。这种涂抹器具有支座，涂抹机构从该支座延伸出来。该涂抹机构具有弯曲的曲线，其中，曲率朝向涂抹机构的自由端部而增加，也就是说，对应的曲率半径朝向涂抹机构的自由端部变小。根据WO 97/28719的涂抹机构的纵轴中线完全位于垂直于涂抹机构的支座的纵向延伸的平面内。涂抹机构关于支座按照齿状物类型、类似于梳子的方式设置。这种涂抹器适用于作为睫毛膏涂抹器来应用的情况，即，基于其梳状构造方式用于分离睫毛。然而，由于少量的涂抹机构，可能无法得到睫毛膏涂抹在使用者睫毛上的满意涂抹效果，这是因为这种睫毛膏涂抹器可以储存的在从睫毛膏容器拔出涂抹器之后用于涂抹睫毛的睫毛膏膏体太少。
发明内容
有鉴于此，本发明的任务在于一方面提出大量可行的涂抹器装置，所述涂抹器装置具有更高的介质(尤其是睫毛膏膏体)储存能力。本发明的另一任务还在于提出大量可行的涂抹器装置，尤其是睫毛膏涂抹器装置，其具有出众的视觉构造，因而明显且引人入胜地区别于已知涂抹器装置的外形。此外，本发明任务还提出一种睫毛膏涂抹器，其开启了这样的可能性，即，可以用睫毛膏特别彻底地全方位浸润使用者的睫毛。按照特别的方式和方法应当如此构造所述睫毛膏涂抹器，即，所述睫毛膏涂抹器可以借助于原型工艺例如借助于注塑成形工艺来制造。
该任务利用具有权利要求1特征的本发明涂抹器装置以及利用具有权利要求31特征的包含所述涂抹器装置的涂抹器以及尤其是借助涂抹器套件，尤其是具有权利要求32特征的化妆品套件来解决。
本发明涂抹器装置具有用于涂抹机构组的支座，所述涂抹机构组由多个涂抹机构组成，其中，至少一个涂抹机构沿着所述涂抹机构的纵向延伸具有至少一个更接近支座的第一部分和至少一个远离支座的第二部分，其中，所述涂抹机构的至少一个部分具有弯曲延伸的纵轴中线。这种涂抹器装置被如此改进，即，涂抹机构的第一部分和第二部分的纵轴中线在从第一部分到所述第二部分的过渡区中，在涂抹机构的剖面E上的至少一个投影中以构成转折点的方式相交。
在此，所述涂抹机构的剖面E优选平行于支座的纵轴线或者包含所述纵轴线。
沿着涂抹机构的纵向延伸设置的转折点提供了涂抹机构的在视觉上吸引人的大量可行构造，从而整个涂抹器装置在视觉上是出众的，尤其当其例如在吸塑包装中明显展示给使用者之时。根据本发明，本发明涂抹器装置的涂抹机构沿着其纵向延伸被分为不同的、彼此可区分的部分，其中，这些部分分别在过渡区中彼此紧贴，并且相互过渡。在过渡区之内，涂抹机构的这些部分的纵轴中线M1、M2彼此相应构成转折点K。
在本发明意义上，转折点K有别于单纯的波纹形或者弯曲(例如在一种涂抹机构，针对弯曲的刷毛中已经公开的那样)，所述转折点与其区别在于，涂抹机构的彼此相邻的所述部分的纵轴中线M1、M2或者纵轴中线在过渡区侧的端部切线彼此形成角度α，并且就这样以锐角或者以最多某个最大值彼此相交。在本发明意义上，两个这种纵轴中线M1、M2或者端部切线的“倒圆”相交也是转折点，其中，最大圆角半径R可以小于或等于在转折点所在的过渡区之内的涂抹机构直径D。在涂抹机构的部分的两个这种纵轴中线M1、M2以锐角彼此相交的情况下，过渡区是纵轴中线的一个共同的点，在该点处所述纵轴中线彼此相交。在纵轴中线之间的上述“倒圆”过渡情况下，倒圆半径为0＜R≤d的倒圆区域可以理解为涂抹机构的所述部分之间的过渡区。
在此，剖面E优选是模具例如注塑模具的分离面，所述剖面如所述或者包含支座纵轴线，或者平行于所述纵轴线。根据本发明的涂抹机构在所述剖面E的至少一个投影中具有转折点。
虽然在上述说明中更准确地限定了直径“D”的尺寸，但是涂抹机构的横截面当然不在语义上局限于具有一直径数值的圆柱形横截面。反之，也可以实现涂抹机构的其他横截面型廓。在这种情况下，总是将在垂直于涂抹机构纵轴中线的横截面中的最长区段视为直径D，所述最长区段出现在经过纵轴中线贯穿剖面的贯穿点的、涂抹机构外表面的距离该贯穿点最远的两点之间。
例如，当涂抹机构在垂直于涂抹机构纵轴中线的剖面中的横截面呈等边三角形时，圆角半径R的最大允许值例如是从纵轴中线贯穿剖面的贯穿点直至等边三角形顶点的距离。下述情况也是如此：涂抹机构的横截面例如是椭圆形或者其他多边形的。在此，最大允许的曲率半径R总是由相应剖面的纵轴中线之间的最大间距以及涂抹机构在剖面中的轮廓的距离最远的点得到。
涂抹机构的这种具有转折点的构造方式提供了涂抹机构的大量可行的构造方式，这使得出现整个涂抹器装置和/或整个涂抹器的大量新的并且视觉上出众的构造方式。
例如涂抹机构的另一部分的纵轴中线可以是笔直的或者也是弯曲的。当(更接近支座的)第一部分具有弯曲的纵轴中线，而(远离支座的)第二部分具有笔直的纵轴中线时，就可以获得特别的视觉效果。
当涂抹机构的第一部分具有笔直延伸的纵轴中线，而第二部分具有弯曲延伸的纵轴中线，这些纵轴中线在过渡区中以角度α相交之时，那么可以获得其他类型的视觉感受。
另一另选构造方式在于，两个部分具有弯曲延伸的纵轴中线M1、M2，所述纵轴中线的端部切线在过渡区中以角度α相交。
所述角度α的值在30°至170°之间的范围内，尤其是在45°至120°之间的范围内，特别优选在60°至90°之间的范围内是有利的。
如已述，转折点K可以具有圆角半径R，所述圆角半径R在0≤R≤D之间的范围内，优选在0＜R≤0.5D之间的范围内，特别优选在0＜R≤0.4D之间的范围内，其中D是涂抹机构3在过渡区中的直径。所述转折点K的最大圆角半径R的这种尺寸确保了，涂抹机构的外表面在视觉上具有转折点K。
优选构造方式在于，第二部分的纵轴中线在涂抹机构的自由端部的区域中与涂抹器装置的纵轴线L形成角度γ，其中，对于该角度值而言，存在以下条件：0≤γ≤90°，尤其是15°≤γ≤75°，特别优选的是30°≤γ≤60°。
涂抹机构的更接近支座的第一部分具有高度h1，并且整个涂抹机构具有高度h，其中，比例h1∶h优选在0.1至0.9之间的范围内，尤其在0.4至0.8之间的范围内，特别优选在0.3至0.6之间的范围内。由此保证，在观察本发明涂抹器装置的这种实施方式时可以清楚地将各个部分(第一部分和第二部分)彼此区分开来。
为了获得本发明涂抹器装置的其他有视觉吸引力的构造方式，有意义的是，第一部分和第二部分的中轴线的弯曲是相同类型的。这意味着，曲率可以是符号相同的并且在数值方面相等，或者可以符号相等而在数值方面有区别。
当然这也是可行的，即，第一部分10和第二部分20的中轴线的弯曲是彼此反向的，也就是说两个部分的曲率具有不同符号，并且也许数值相等或者在数值方面有区别。在附图中的图形构造方式中，这意味着，在剖面E中观察，其中一个部分的一个或多个弯曲中点位于涂抹机构的一侧，而另一部分的一个或者多个弯曲中点KR位于涂抹机构的另一侧。
根据一个特别实施方式，第一部分的中轴线或者在第一部分的中轴线的根部点处的切线TF相对于涂抹器装置的纵轴线形成角度β，所述角度β在30°至90°之间的范围内，尤其是在45°至60°之间的范围内。该措施使得，一方面设计了视觉上竖直地从支座离开的涂抹机构，也实现视觉上相对于支座非直角地设置的涂抹机构。在此，涂抹机构当然可以朝向涂抹器装置的自由(远端)端部倾斜，也可以例如朝向操作装置(例如涂抹器装置的握持件)倾斜。
在本发明一个特别实施方式中，涂抹机构的第一部分由第一塑料材料构成，尤其是由支座的塑料材料构成，反之，第二部分由不同于第一塑料材料的、第二塑料材料制成。
在一个特别实施方式中，第二塑料材料比第一塑料材料更柔软。
本发明涂抹器装置按照适当方式如此构造，即，其借助于原型工艺是很容易制造的，其中，为此原则上应用在DIN 8580中限定的原型工艺，然而此处着重强调注塑成形工艺和3D打印工艺。
在本发明一个特别构造方式中，涂抹机构沿纵轴线L排成行列R1、R2、R3、...、Rn，其中，行列R1、R2、R3、...、Rn的相邻涂抹机构彼此保持间距d。在此，在涂抹器装置的纵向L上观察，相邻行列的涂抹机构的最小间距优选为d′≤0.5d。也就是说，沿纵向观察，在d′＝0.5d情况下，其中一个行列R1的涂抹机构相应居中地设置在相邻行列的相对应的涂抹机构之间。如果d′＜0.5d，那么存在相邻行列的彼此最接近的涂抹机构，其中，这些涂抹机构相应构成成对涂抹机构A1，并且成对涂抹机构A1的涂抹机构在垂直于纵轴线L的侧视图中可以至少部分彼此接触，彼此重合或者具有很小的间距a，其中，0mm＜a≤0.8mm，尤其是0mm＜a≤0.3mm。
相邻行列R1、R2、R3、...、Rn的涂抹机构优选关于涂抹器装置的自由端部的指向方向是彼此反向地设置的。由此形成一种夹具，其尤其适合于将睫毛捕获在其之间，因而用于良好地全方位浸润睫毛并且保证睫毛造型。
在本发明一个特别实施方式中，第一部分和第二部分的中轴线M1、M2位于平面E′中或者展开该平面E′。根据一个特别实施方式，平面E′平行于或者相对于涂抹器装置纵轴线L以角度δ倾斜，其中，根据当前技术水平，该角度在0°≤δ≤10°之间还可以很好地按照注塑成形工艺制造。在此，不同涂抹机构的纵轴中线可以相应展开不同平面E′或者位于该相应平面E′中。
假如这些部分的纵轴中线位于平面E′中，并且平面E′相对于涂抹器装置纵轴线L成角度地错开，那么平行于纵轴线L取向或者包含该纵轴线的剖面E的投影是这样的剖面E，在所述剖面中，涂抹机构的本发明转折点K肯定是可测量到的或者肯定是存在的。
根据另一实施方式，一个行列R1、R2、R3、...、Rn的所有涂抹机构的所有纵轴中线位于平面E′中或者剖面E中。
其他有利实施方式在其他从属权利要求中给出。例如涂抹机构可以朝向其自由端部变细。在去往涂抹器装置的远端端部的方向上，涂抹机构的高度h降低。涂抹器装置的所有涂抹机构的比例h1∶h可以是恒定的，或者在去往远端端部的方向上是减小的。
此外，该比例h1∶h可以沿着涂抹器装置的纵向延伸沿着纵轴线L发生变化，从而存在具有第一比例h1∶h的一个或者多个涂抹机构，以及具有与此不同的一个或者多个其他比例h1∶h的一个或者多个涂抹机构。
为了获得确定的视觉效果，或者为了关于睫毛膏储存能力或者给睫毛涂抹睫毛膏的涂抹特性获得确定的特性特征，本发明涂抹器还可以具有其他类型的涂抹机构，所述涂抹机构例如可以被设计成尖锥形或者圆柱形刷毛和/或盘片和/或沟槽和/或部分盘片和/或部分齿和/或齿和/或齿状物等。这种涂抹机构可以区域性地分布在涂抹器装置上。这意味着，相应存在例如具有带转折点的本发明涂抹机构的区域以及具有其他涂抹机构的涂抹机构组的其他区域。
然而带有转折点的涂抹机构也可以有规律地或者无规律地在其他类型的涂抹机构之间或者在其旁边交替地设置。
本发明还涉及涂抹器，尤其是化妆品涂抹器，其具有根据本发明的涂抹器装置。此外本发明还涉及到涂抹器套件，尤其是化妆品套件，其具有根据本发明的涂抹器装置。
附图说明
以下结合附图示例性地进一步描述本发明。图中：
图1是本发明涂抹器装置的侧视图；
图2是沿着涂抹机构的根据图1的纵轴线L的放大纵剖图(剖面E)，其中示出本发明涂抹器装置的带有转折点的涂抹机构的第一实施方式；
图2a是根据图2的细节X的细节图；
图3示出根据本发明的涂抹器装置的带有转折点的涂抹机构的另一实施方式；
图4示出根据本发明的涂抹器装置的带有转折点的涂抹机构的另一实施方式；
图5示出根据本发明的涂抹器装置的带有转折点的涂抹机构的另一实施方式；
图6示出根据本发明的涂抹器装置的带有转折点的涂抹机构的另一实施方式；
图7示出根据本发明的涂抹器装置的带有转折点的涂抹机构的另一实施方式；
图8示出根据本发明的涂抹器装置的带有转折点的涂抹机构的另一实施方式。
具体实施方式
图1示出具有支座2的本发明涂抹器装置1。支座2具有包含多个涂抹机构3的涂抹机构组。此外，支座2还具有近端端部4和远端端部5。近端端部4靠近操作者的手部，并且例如用于安装涂抹器装置1的涂抹器杆(未示出)或者涂抹器握持件(未示出)。
远端端部5是自由端部。涂抹器装置1和支座2具有沿着纵向100的纵轴线L。涂抹机构3沿着纵向100排成行列R1、R2、R3...、Rn。行列R1、R2、R3...、Rn平行于纵轴线L延伸。
一个行列R1、R2、R3...、Rn的各个涂抹机构3彼此保持间距d。在周向U上，涂抹机构排成行列RI、RII、RIII...、Rn。沿纵向100观察，在多个行列RI、RII、RIII...、Rn或者多个行列R1、R2、R3...、Rn的相邻涂抹机构3具有间距d′，其中，间距d′优选小于间距d的一半。在这种情况下，两个相邻行列R1、R2、R3...、Rn或者行列RI、RII、RIII...、Rn的相应的相邻涂抹机构3构成成对涂抹机构A1，其中，与其他涂抹机构3相比，成对涂抹机构A1的涂抹机构3彼此之间具有较小的间距。涂抹机构3具有第一部分10，该第一部分10比第二部分20更接近支座2。
该第一部分10具有纵轴中线M1。第二部分20具有纵轴中线M2。至少其中一个纵轴中线M2和/或M1具有弯曲形状。在根据图1的实施例中，第一部分10的所属纵轴中线M1具有笔直形状，相反第二部分20的纵轴中线M2具有弯曲形状。
在根据图1的实施例中，纵轴中线M1和M2在过渡区相交并且在那里构成转折点K(对此参见下文以及图2、图2a)。
在根据图1的实施例中，成对涂抹机构A1的两个涂抹机构3的均为弯曲的第二部分20以它们凸形弯曲的外表面彼此相向指向，从而各个成对涂抹机构A1构成一种汇集漏斗30，例如使用者要浸润睫毛膏膏体的睫毛被聚拢在汇集漏斗30中，并且可以特别有效地使得睫毛大范围地被睫毛膏膏体浸润。
涂抹机构3如此设置在相应的其中一个行列R1、R2、R3...、Rn之内，即，一个行列的涂抹机构3的自由端部11均与纵向100同向地取向，或者均反向于该纵向100地取向。当然，行列R1或R2或R3的涂抹机构3也可以沿着纵向100俩俩交替地或者以其他方式交替地设置。
涂抹器装置1优选借助于根据DIN 8580的原型工艺制造。特别适合于此的是注塑成形工艺或者3D打印工艺，其中，涂抹器装置1例如可以根据单组分和/或双组分和/或多组分注塑法，不仅由唯一一种塑料材料制成，也可以由多种不同塑料材料制成。
在此如此实施根据DIN 8580的这种原型工艺，尤其是这种注塑成形工艺，即，首先将第一塑料注射到一个模具中，随后将另一塑料注射到同一个模具中，从而涂抹器装置1的预先限定的局部区域由第一塑料制成，而涂抹器装置1的另一预先限定的局部区域由第二塑料或者其他塑料制成。
此外，当然也可以首先在第一模具中制造涂抹器装置1的第一部分，随后在注塑过程中使得涂抹器装置1的第二部分或者其他部分一体地成形在第一部分上。支座2和涂抹机构3的相应第一部分10例如可以在第一注塑过程中制造，而涂抹机构3的第二部分20可以在第二注塑过程中注塑成形于其上。
在原型工艺范围内的制造中，重要之处在于涂抹器装置1不是由各种类型的预制件组合而成的，这种情况例如是现有技术早已公开的具有扭转线材芯体的刷子，刷毛插入或者夹持在该刷子上。
本发明的目的在于提供一种涂抹器装置1，该涂抹器装置1可以借助于原型方法制造，并且以可行方式考虑到这种原型工艺的边界条件，例如塑料注塑成形的制造技术方面的限制。
以下结合图2根据所选实施例说明涂抹机构3的可行的几何空间形状。
为此选择剖面E，剖面E表示沿图1的线A-A的剖面。在此，被剖视的是涂抹机构3，涂抹机构3在图1中是行列R2的成员。在所示实施情况中，剖面E(图2的视图平面)也是所剖切的涂抹机构3的中线面E′。然而，涂抹机构3的中线面E′也可以相对于该剖面以与该剖面E成δ＝+/-10°的角度地(参见图1)倾斜。但是，后续说明涉及在根据图2的剖面E(＝图2的附图平面)中的投影。目前在注塑成形技术方面，由各个涂抹机构3相对于剖面E以角度δ＝最多+/-10°弯曲的可行的中线面E′设置方式，尤其就在为此所需的模具方面，是可以实现的，。
涂抹机构3的第一部分10从支座2延伸离开。第一部分10的纵轴中线M1具有笔直形状，并且在根据图2的实施例中，第一部分10的纵轴中线M1与涂抹器装置1的纵轴线L形成90°的角度α。纵轴中线M1在涂抹机构3的根部点15处与支座2相交。第一部分10以高度h1从支架2的外表面12上延伸出来。
涂抹机构3的第二部分20沿径向连接在第一部分10上，第二部分20具有弯曲的纵轴中线M2。
第二部分20具有径向延伸h2。纵轴中线M2在涂抹机构3的自由端部11上具有切线TF，切线TF与纵轴线L形成角度γ。在另一端，纵轴中线M2具有属于过渡区的切线切线在根据图2的实施例中与纵轴中线M1形成角度β，并且在点P处以锐角与纵轴中线M1相交。切线与纵轴中线M1的这种锐角相交在本发明意义上可以理解为转折点。
因此在根据图2的所示实施例中，纵轴中线M2和M1在一点处相交并且在该点处构成转折点K。
然而在本发明意义下，转折点K不应仅理解为两个纵轴中线M1和M2基于理论几何思考的完全锐角的相交。为了获得视觉上有吸引力和迷人的效果，在纵轴中线M1和M2之间的过渡部也可以具有较小的过渡半径，而不会失去转折的视觉效果。与此相关，结合图2a作以下说明。
此处示出切线以及纵轴中线M1和纵轴中线M2。纵轴中线M1和纵轴中线M2在过渡区以倒圆角半径R彼此倒圆，过渡区在根据图2的理论示例中具有径向颜色0。为了让纵轴中线M1和M2的这种过渡在视觉上被看做为在涂抹机构3延伸中的转折点，不要将彼此相向连接的纵轴中线M1和M2之间的圆角半径R选择得大于涂抹机构3的直径D，所述直径D涉及过渡区中的涂抹机构3的直径。在此，直径D当然可以是涂抹机构3的在过渡区中存在的最大直径。直至R≤1.0D的程度，在本发明意义上，涂抹机构3的第一部分10至第二部分的过渡在视觉上作为转折点。如果选择圆角半径R≥1.0D，那么在过渡区中的涂抹机构3的视觉感受更相当于涂抹机构3的波浪形或者略微波纹形的曲线，根据本发明这是不应当实现的。为了进行说明在图2a中还示出另外两个直径D1和D2，这两个直径D1和D2全部都位于过渡区中(限定)，因而可以作为适当的原始基础来确定最大曲率半径R≤1.0D或者1.0D1或者1.0D2。在此，可以调查确定垂直于纵轴中线M1和/或M2的各个直径D、D1和D2(视其位于哪里而定)。在实践中，视涂抹机构3的几何空间形状的构造而定，如其在睫毛膏涂抹器中常见的那样，圆角半径R的这种确定得到最大可能的圆角半径在0.2mm至0.8mm范围内，过渡区中的涂抹机构直径在0.2mm至0.8mm范围内。术语“直径”并不必然将其限制为圆柱形的涂抹机构3。“直径”在此的意义是，纵轴中线M1、M2的剖面E贯穿点与涂抹机构的该剖面的最远轮廓点之间的最大间距。
在图2a视图的变形中，在第一部分10与本实施例的第二部分20一样具有弯曲的纵轴中线M1的情况下，角度β应被理解为纵轴中线M1、M2的相应端部切线之间的角度，纵轴中线M1、M2在过渡区中直接彼此相交或者通过半径R彼此倒圆。因而在根据图2a的实施例中，第一部分10的纵轴中线M1与第一部分10的切线叠合。
以下结合图3说明本发明涂抹器装置1的另一实施例，该涂抹器装置1的涂抹机构3具有特别构造方式。
不同于前面已述的实施方式，在根据图3的涂抹机构3的实施方式中，(更接近支座的)第一部分10具有弯曲的纵轴中线M1，相反涂抹机构3的(远离支座的)第二部分20具有笔直的纵轴中线M2。第一部分10的切线与纵轴中线M1形成角度β。纵轴中线M2(笔直的纵轴中线)与涂抹器装置1的纵轴线L形成角度γ。在所示实施例中，纵轴中线M2因为是笔直的而与切线TF重合。切线连同纵轴中线一起构成在该过渡区中的转折点K。
在根据图4的该实施方式中，基本结构相当于图3的结构，其中，与根据图3的实施方式的区别在于，角度γ为90°
根据图4的实施方式的另一区别在于，第一部分10的纵轴中线M1在根部点15处相对于纵轴线L非直角地(也就是以根部点角度αF＜90°)从支座2离开。
在根据图5的一个实施方式中，第一部分10具有笔直延伸的纵轴中线M1，而第二部分20具有弯曲延伸的纵轴中线M2。在此，在纵向100上观察，第一部分10朝向涂抹器装置1的自由(远端)端部5倾斜，其中，第二部分20朝向反方向倾斜，从而涂抹机构3的自由端部11反向于纵向100，也就是指向近端端部4。
在根据图6的一个实施方式中，两个部分10和20分别具有弯曲的纵轴中线M1和M2，所述纵轴中线M1和M2在过渡区中以构成转折点K的方式相交。
在此，两个纵轴中线M1和M2具有类型相同的曲率，也就是符号相同的曲率。这两个弯曲部的弯曲中点KR均位于涂抹元件3的同一侧。
在根据图6的视图中，该弯曲中点示意性地用KR标识。类型相同地弯曲的两个部分10和20的这种设置方式得到了涂抹机构3的视觉上特别出众的形状。
在根据图7的本发明涂抹器装置1的另一个实施方式中，两个部分10和20分别具有弯曲的纵轴中线M1和M2，所述纵轴中线M1和M2在过渡区中构成转折点K。
在根据图7的实施方式中，涂抹机构3的自由端部11沿纵向100指向涂抹器装置1的远端端部5。不言而喻，也可以镜像地实施所示涂抹机构3的这种设置方式，从而自由端部11指向涂抹器装置1的近端端部4。在此切线和又形成角度β。由此在过渡区中形成转折点K。
为了进一步说明而在下文中定义：应当怎样理解涂抹机构3的纵轴中线M1和M2，在需要时应当怎样确定纵轴中线M1和M2。
纵轴中线M1和M2均通过涂抹机构3剖面的面重心点构成，其中，剖面E的剖面沿着涂抹机构3的整个径向延伸h移动。
在根据图7的实施例中，纵轴中线M1和M2的弯曲是相同类型的。根据图8的实施方式示出纵轴中线M1和M2的反向弯曲的示例。第一部分10和第二部分20的弯曲中点KR(明显以示意性方式示出)位于涂抹机构3的不同侧。
根据对大量实施方式的详细描述得到，利用本发明解决方案可以实现大量在视觉上外观出众的涂抹机构构造，此外借助于原型工艺能够以特别精确的方式方法再现和准确制造这种涂抹机构构造。
此外特别的优点在于，尤其是当构成成对涂抹机构A1的两个涂抹机构3以其更接近支座的部分10的凹形弯曲的侧面彼此相向指向之时，通过涂抹机构的可在广泛范围内自由选择的弯曲强度和弯曲方向能够以特别的方式和方法在支座2近旁构成睫毛膏储存器或者说睫毛膏储存容积，从而在此，以一定的方式环绕出一容积，该容积尤其适合于在可能已实施擦拭过程之后还将睫毛膏膏体保持在涂抹器上。
通过尤其是远离支座的部分20的特殊构造方式(例如如前所述通过构成成对涂抹机构A1的两个涂抹机构3的彼此相向凸形弯曲的区域)，尤其可以非常有效地构成夹持睫毛或者聚拢睫毛的汇集漏斗30，该汇集漏斗30尤其可以在某些应用场合用于优选全方位浸润睫毛。
尤其是当本发明涂抹器装置1由各种不同类型塑料材料制成时，例如部分20比部分10更柔软或者反之，那么在此利用本发明涂抹器装置可以实现其他的结构自由度，尤其是其他的积极的使用效果，这超越了引人入胜的视觉印象。
应当注意，就所有实施方式而言重要的是，涂抹机构构造当然可以按照所述实施方式以及按照属于本发明的其他实施方式彼此任意组合，只要不超越优选要应用的原型工艺的制造技术方面的限制。
当然也可以制造一种涂抹器装置1，该涂抹器装置1还具有例如盘片、沟槽或者齿、齿状物等其他类型的涂抹机构3，这些涂抹机构根据本发明可以与带有转折点的涂抹机构3组合应用。
支座2的远端自由端部5当然也可以具有涂抹机构组，该涂抹机构组或者可以包括由现有技术已知的刷毛/涂抹机构，或者可以包括具有转折点的、根据本发明的涂抹机构。
不言而喻，本发明可以相应应用于具有笔直纵轴线L的涂抹器装置，也可以应用于具有也许弯曲的或者以其他方式非笔直延伸的纵轴线L的涂抹器装置。所做的说明也许在意义上部分涉及与纵轴线L的关系或者涉及与纵轴线L的切线的关系，本领域技术人员很容易也可以将所做的说明套用至弯曲的纵轴线。
此外当然也存在这样的可能性，即，除了详细描述的两个部分10和20之外还可以为涂抹机构设置其他部分，针对这些部分的过渡也许可以设置或者不设置所述转折点K等。根据本发明重要之处在于，在至少一个涂抹机构3中存在至少一个转折点K。
结合实施方式所述的全部涂抹机构朝向自由端部11变细。不言而喻，在本发明的范围还包括应用圆柱形或者其他几何形状的条状涂抹机构，这种涂抹机构朝向自由端部11不变细，也许甚至还变粗。
附图标记
1涂抹器装置
2支座
3涂抹机构
4近端端部
5远端端部
10第一部分
11自由端部
12外表面
15根部点
20第二部分
30汇集漏斗
100纵向
A1成对涂抹机构
a间距
D直径
D1直径
D2直径
d间距
d′间距
E剖面
E′平面
h高度
h1高度
h2径向延伸
K转折点
KR弯曲中点
L纵轴线
VM1第一部分10的纵轴中线
M2第二部分20的纵轴中线
P点
R圆角半径/倒圆半径
R1、R2、R3、...、Rn行列
RI、RII、RIII、...、Rn行列
TF根部点处的切线
端部切线
端部切线
U周向
过渡区
α角度
αF根部点角度＜90°
β角度
γ角度
δ角度

Claims (47)

1.一种涂抹器装置，其具有支座(2)，所述支座具有由多个涂抹机构(3)组成的涂抹机构组，
其中，至少一个涂抹机构(3)沿其纵向延伸具有至少一个更接近所述支座的第一部分(10)和至少一个远离所述支座(2)的第二部分(20)，
并且所述涂抹机构(3)的至少一个部分(10、20)具有弯曲延伸的纵轴中线(M1、M2)，
其特征在于，
所述第一部分的纵轴中线具有笔直形状并与涂抹器装置(1)的纵轴线(L)形成90°的角度；
以及所述第二部分具有持续地朝一个方向弯曲的纵轴中线；
所述第一部分和所述第二部分(10、12)的所述纵轴中线(M1、M2)或者所述纵轴中线的端部切线在从所述第一部分到所述第二部分的过渡区中，在所述涂抹机构(3)的剖面(E)的至少一个投影中以构成转折点(K)的方式相交；
所述多个涂抹机构(3)沿着纵向排成第一行列，所述第一行列平行于所述纵轴线(L)延伸；以及在周向上，涂抹机构排成第二行列；
其中，两个相邻的第一行列的相应的相邻涂抹机构(3)构成成对涂抹机构，其中，与其他涂抹机构相比，成对涂抹机构的涂抹机构(3)彼此之间具有较小的间距；
成对涂抹机构的两个涂抹机构(3)的第二部分(20)以它们凸形弯曲的外表面彼此相向指向，从而至少一个成对涂抹机构构成一汇集漏斗(30)，使用者要浸润睫毛膏膏体的睫毛被聚拢在汇集漏斗(30)中；
在径向向内的方向看，位于汇集漏斗(30)下方的、成对涂抹机构的两个涂抹机构(3)的第一部分相互间隔并在两者之间限定出一个自由的中间腔。
2.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述涂抹机构(3)的另一部分(10；20)的所述纵轴中线(M1、M2)是笔直的或者弯曲的。
3.根据权利要求1或2所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分(10)具有弯曲的纵轴中线(M1)，所述第二部分(20)具有笔直的纵轴中线(M2)，所述弯曲的纵轴中线和所述笔直的纵轴中线或者它们在过渡区侧的端部切线在所述过渡区中以角度β相交。
4.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分(10)具有笔直延伸的纵轴中线(M1)，所述第二部分(20)具有弯曲延伸的纵轴中线(M2)，所述笔直延伸的纵轴中线和所述弯曲延伸的纵轴中线或者它们在过渡区侧的端部切线在所述过渡区中以角度β相交。
5.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，两个所述部分(10、20)均具有弯曲延伸的纵轴中线(M1；M2)，所述纵轴中线或者其在过渡区侧的端部切线在所述过渡区中以角度β相交。
6.根据权利要求3所述的涂抹器装置，其特征在于，所述角度β在30°至170°之间的范围内。
7.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述转折点(K)具有一最大圆角半径R，其中，所述最大圆角半径R在0<R<D之间的范围内，其中D是所述涂抹机构(3)在所述过渡区中的直径。
8.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第二部分(20)的纵轴中线(M2)在所述涂抹机构(3)的自由端部(11)的区域中与所述涂抹器装置(1)的纵轴线(L)形成角度γ，其中，所述角度γ的值为0≤γ≤90°。
9.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分(10)具有一高度h1并且整个所述涂抹机构(3)具有另一高度h，其中，所述涂抹机构(3)的所述第一部分(10)以一幅度h1从所述涂抹器装置(1)的所述支座(2)延伸出来，或者其中，所述涂抹机构(3)以另一幅度h作为整体从所述涂抹器装置(1)的所述支座(2)延伸出来。
10.根据权利要求9所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分(10)的高度h1与整个所述涂抹机构(3)的高度h之比在0.1至0.9之间的范围内。
11.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分(10、20)的纵轴中线(M1、M2)的弯曲是相同类型的。
12.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分(10、20)的纵轴中线(M1；M2)的弯曲是彼此反向的。
13.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分(10；20)的纵轴中线(M1、M2)的弯曲中点(KR)位于所述涂抹机构(3)的不同侧。
14.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分(10)的中轴线(M1)或者在所述第一部分(10)的纵轴中线(M1)的根部点(15)处的切线相对于所述涂抹器装置(1)的纵轴线(L)或者相对于所述支座(2)的外表面(12)具有角度α。
15.根据权利要求14所述的涂抹器装置，其特征在于，所述角度α在30°至90°之间的范围内。
16.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分(10)由第一塑料材料构成，并且所述第二部分(20)由第二塑料材料构成。
17.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述涂抹机构(3)沿所述纵轴线(L)排成行列(R1、R2、R3、...、Rn)，并且一个行列(R1、R2、R3、...、Rn)的相邻涂抹机构(3)彼此间具有间距d。
18.根据权利要求17所述的涂抹器装置，其特征在于，相邻行列(R1、R2、R3、...、Rn)的涂抹机构(3)沿所述涂抹器装置(1)的纵向(100)彼此以d'≤0.5x d的数值错开。
19.根据权利要求17所述的涂抹器装置，其特征在于，相邻行列(R1、R2、R3、...、Rn)的彼此最接近的涂抹机构(3)构成成对涂抹机构(A1)，其中，所述成对涂抹机构(A1)的所述涂抹机构(3)并列在垂直于所述纵轴线(L)的侧视图中，部分接触、彼此重合或者具有很小的间距a，其中，0mm≤a≤0.8mm。
20.根据权利要求17所述的涂抹器装置，其特征在于，相邻行列(R1、R2、R3、...、Rn)的所述涂抹机构(3)就所述涂抹机构(3)自由端部(11)相对于所述涂抹器装置(1)的指向方向而言，是彼此反向地设置的。
21.根据权利要求17所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分(10)的所述纵轴中线(M1)和所述第二部分(20)的所述纵轴中线(M2)位于一个平面(E')中。
22.根据权利要求21所述的涂抹器装置，其特征在于，所述平面(E')平行于所述纵轴线(L)或者相对于所述纵轴线(L)形成角度δ，其中，0°<δ≤10°。
23.根据权利要求21所述的涂抹器装置，其特征在于，一个行列(R1、R2、Rn)的所有涂抹机构(3)的所述纵轴中线(M1、M2)均位于所述平面(E')中。
24.根据权利要求8所述的涂抹器装置，其特征在于，所述涂抹机构(3)朝向所述自由端部(11)变细。
25.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，在去往所述涂抹器装置(1)的远端端部(5)的方向上，所述涂抹机构(3)的高度h是降低的。
26.根据权利要求9所述的涂抹器装置，其特征在于，所述涂抹器装置(1)的所有涂抹机构(3)的所述第一部分(10)的高度h1与整个所述涂抹机构(3)的高度h的比例是恒定的。
27.根据权利要求9所述的涂抹器装置，其特征在于，在去往所述远端端部(5)的方向上，所述第一部分(10)的高度h1与整个所述涂抹机构(3)的高度h的比例减小。
28.根据权利要求9所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分(10)的高度h1与整个所述涂抹机构(3)的高度h的比例沿着所述涂抹器装置(1)的纵向延伸沿所述纵轴线(L)是变化的，从而存在具有第一比例的涂抹机构(3)，以及具有与其不同的一个或者多个其他比例的涂抹机构(3)。
29.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述涂抹器装置(1)还具有其他涂抹机构(3)，这些涂抹机构是尖锥形或者圆柱形刷毛和/或盘片和/或沟槽和/或部分盘片和/或部分齿和/或齿和/或齿状物。
30.根据权利要求1所述的涂抹器装置，其特征在于，所述涂抹器装置(1)借助于原型工艺或者3D打印工艺制成。
31.根据权利要求6所述的涂抹器装置，其特征在于，所述角度β在45°至120°之间的范围内。
32.根据权利要求6所述的涂抹器装置，其特征在于，所述角度β在60°至90°之间的范围内。
33.根据权利要求7所述的涂抹器装置，其特征在于，所述最大圆角半径R在0<R<0.5D之间的范围内。
34.根据权利要求7所述的涂抹器装置，其特征在于，所述最大圆角半径R在0<R<0.3D之间的范围内。
35.根据权利要求8所述的涂抹器装置，其特征在于，所述角度γ的值为15°≤γ≤75°。
36.根据权利要求8所述的涂抹器装置，其特征在于，所述角度γ的值为30°≤γ≤60°。
37.根据权利要求10所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分(10)的高度h1与整个所述涂抹机构(3)的高度h之比在0.4至0.8之间的范围内。
38.根据权利要求10所述的涂抹器装置，其特征在于，所述第一部分(10)的高度h1与整个所述涂抹机构(3)的高度h之比在0.3至0.6之间的范围内。
39.根据权利要求15所述的涂抹器装置，其特征在于，所述角度α在45°至60°之间的范围内。
40.根据权利要求16所述的涂抹器装置，其特征在于，第一塑料材料是所述支座(2)的塑料材料。
41.根据权利要求16所述的涂抹器装置，其特征在于，第二塑料材料是与所述第一塑料材料相比更柔软的塑料材料。
42.根据权利要求19所述的涂抹器装置，其特征在于，所述间距a在0mm<a≤0.3mm的范围内。
43.根据权利要求30所述的涂抹器装置，其特征在于，所述原型工艺是单组分或多组分注塑法。
44.一种涂抹器，其具有至少一个涂抹器装置(1)和用于操作所述涂抹器装置(1)的握持件，其特征在于，根据权利要求1至43之一所述的涂抹器装置(1)。
45.根据权利要求44所述的涂抹器，其特征在于，所述涂抹器是化妆品涂抹器。
46.一种涂抹器套件，其具有用于化妆品的容器、擦拭器装置(1)和用于沾取和涂抹化妆品的涂抹器，其特征在于，所述化妆品套件具有根据权利要求1至43之一所述的涂抹器装置(1)。
47.根据权利要求46所述的涂抹器套件，其特征在于，所述涂抹器套件是化妆品套件。
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