CN1039862A - 内燃钢轨钻孔机 - Google Patents
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Abstract
一种内燃钢轨钻孔机,适用于铁路工程、工务等部门在钢轨上钻孔的施工作业,由机架3、凸轮夹紧机构4、动力传动装置7、进给操纵箱9、定位定距导向装置5和调平机构30构成,在机架3的箱形梁两端有一对棘轮棘爪定位的走行滚轮19,凸轮夹紧机构能夹紧和缓解锁定夹紧臂18,进给操纵箱具有快进、快退和自动工进功能、并能避免操作误动作、调平机构在进给操纵箱内,定位定距导向装置具有可调节孔距的定距销座40。
Description
本发明涉及到一种以内燃机为动力的钢轨钻孔机。
目前所知的这一类钢轨钻孔机,一般存在以下缺陷:
1、机架不带有走行滚轮,在轨道上移位比较笨重;
2、在钢轨上夹紧定位操作比较麻烦或夹紧力较小;
3、无自动快进、快退机构。工作效率较低;
4、无快进、快退及工进的联锁机构,容易造成误动作;
5、在钻削2个以上有孔距要求的孔眼时,没有定距、定位装置,或仅有固定孔距的钻模,难以保证孔距要求或调正孔距。
6、调平装置的结构不够紧凑。
本发明的目的,是从钻机的结构上避免上述缺陷,提供一种操作方便、夹紧、定位、定距正确可靠,能自动工进和自动快进、快退,并能在轨道上轻便移动的新颖的内燃钢轨钻孔机。
本发明所叙的内燃钢轨钻孔机,由机架、凸轮夹紧机构,动力传动机构,进给操纵箱、调平机构及定位定距导向装置构成。机架箱形梁的两端有一对棘轮棘爪定位的走行滚轮。凸轮夹紧机构由凸轮、夹紧臂、压块构成,该凸轮能使夹紧臂夹紧锁定或缓解锁定,凸轮夹紧力与钻削力成正比,进给操纵箱有自动快进、快退、工进机构及联锁挡块组成,定位定距导向装置由端梁、导向杆、定位螺钉及可调定距模构成,进给操纵箱附带调平机构。
同现有的内燃钢轨钻机相比较,本发明所叙的钢轨钻机,其机架上的走行滚轮不需要操纵机构,结构简单、使用方便。凸轮机构具有夹紧锁定和缓解锁定双重功能。夹紧力随钻削力的增大而增大,夹紧牢靠。进给操作箱具有自动工进和自动快进、快退功能,并能避免快进、快退和工进的误动作。定位定距导向装置能适应不同孔距要求的钻孔作业,调平装置设在进给操纵箱内,结构紧凑。
以NZG31型内燃钢轨钻机作为实施例,结合下列附图,对本发明作进一步的详细说明:
图1、NZG31型内燃钢轨钻机总体图;
图2、NZG31型钻机机架侧视图;
图3、NZG31型钻机在钻削时,走行滚轮的状态位置;
图4、NZG31型钻机在钢轨上移位时,走行滚轮的状态位置;
图5、凸轮夹紧机构在缓解锁定时的状态位置;
图6、进给操纵箱和调平机构剖视图;
图7、进给操纵箱在快进、快退时的工作位置;
图8、定位、定距导向装置俯视图;
图9、图8沿A-A的剖视图。
如图1所示,本发明所述的NZG31型内燃钢轨钻孔机,主要由冷却液箱2、机架3、凸轮夹紧机构4、定位定距导向装置5、动力传动装置7和进给操纵箱9等部件构成。定位定距导向装置5的一端用螺栓16与机架3紧固,便于拆卸,以利运输;另一端由导向杆6穿过传动箱15与进给操纵箱9连接,撑脚14撑在支承面上。
图1所示钢轨钻孔机的凸轮夹紧机构4处于夹紧锁定位置。当钻头进给切削时,定位定距导向装置5受到与钻头进给方向相反的抗力,由于定位定距导向装置5由螺栓16与机架3连成一体,钻头进给时,机架3也受到与进给方向相反的抗力,从而使夹紧臂18进一步压紧轨腰,凸轮机构的夹紧力随切削力的增大而增大。
图1所示进给操纵箱9的操纵手柄8、10分别控制传动箱15实现快进、快退或自动工进,12、13分别为快进、快退传动丝杆和工进传动丝杆,钻削或快进、快退时,传动箱15沿导向杆6移动。
图1所示的冷却液箱2用以贮存冷却润滑剂,同时可以平衡整机的重量。钻削时,由阀门20控制冷却液的开闭,通过皮管向钻头供给冷却润滑剂。
当钻机需要在轨道上移位时,可操纵凸轮机构4,使处于缓解锁定位,此时,夹紧臂18抬起,操作者可握持机架3的扶手1及定位定距导向装置5的扶手11,略微抬起钻机,使定位块17脱离轨面,滚轮19则可以沿轨道滚动。
图2显示钻孔机的凸轮夹紧机构4及滚轮19在机架3上的装配关系。其中21为机架3的箱形梁,22为机架3上的凸轮轴支架,23为滚轮转臂。24为棘轮、25为棘爪。
当钻机在钻削时,滚轮19处于图3所示的状态位置。此时,机架3底座下面的定位块与轨面相接触,机架箱形梁21两端的棘轮24与滚轮转臂23的棘爪25脱离,由定位块17及撑脚14承受钻机重量,滚轮转臂23处于不受力状态,滚轮19搁在轨面上。
当钻机需要在钢轨上移位时,滚轮19处于图4所示的状态位置。此时,机架3抬起,定位块17脱离轨面,机架3离轨面的距离H升高,滚轮转臂23在重力作用下,绕棘轮轴26旋转,同时,棘爪25绕棘爪轴27旋转,使棘爪25与棘轮24啮合,棘爪25与棘轮24一经啮合,滚轮转臂23定位并承受钻机重量,此时滚轮19可以在轨道上滚动移位。
本发明所述的凸轮夹紧机构4,不仅能使夹紧臂18处于图1所示的夹紧锁定位置,而且能使夹紧臂18处于图5所示的缓解锁定位置,操纵凸轮手把27,使凸轮29与轴28处于图5的锁紧位置,夹紧臂18悬而不落,便于钻机在钢轨上移位。
图6显示了进给操纵机构和调平机构,调平机构由调节手把32、主动轮30、被动轮31、螺杆撑脚14及螺母37构成。被动轮31与螺杆撑脚14在结构上成一体,当调节手把32转动主动轮30带动被动轮31旋转时,螺杆撑脚14相对于进给操纵箱9升降,以便调整钻机的水平位置。
图6所示的进给操纵手柄10处于自动工进位置,此时开合螺母36与进给丝杆13啮合,联锁挡块35与操纵手柄10联动,当操纵手柄10处于自动工进位置时,联锁挡块35处于图6所示位置,此时左旋半园螺母33及右旋半园螺母34不能与快进、快退丝杆12啮合,操纵手柄8处于中间位置,动力传动装置7作自动进给传动,钻头作自动进给运动。
图7所示的进给操纵箱9处于快进操纵位。此时自动工进操纵手柄10处于缓解位,开合螺母36与工进丝杆13脱开,同时联锁挡块35偏移。由于高速丝杆12具有双向螺纹,33为左旋半园螺母、34为右旋半园螺母,当操纵手柄8,使左旋半园螺母33与双向高速丝杆12啮合时,动力传动装置7作快进传动,使钻头快速接近钢轨;当右旋半园螺母34与双向高速丝杆12啮合时,动力传动装置7作快退传动,使钻头快速离开钢轨。
图8、图9所示的定位定距导向装置5,用螺栓43、垫片44使导向杆6上的定位块45与机架3相连接。装运时,可拆卸螺栓43,使机架3与钻机的其余部分分离,以缩小体积,便于运输。定位调节螺钉42、46分别与轨头侧面及轨颚相接触。当需要钻削有孔距要求的孔眼时,首先任意钻一个孔,然后调节端梁41上的定距销座40,使其与钻头之间的距离等于孔距L,然后将定位销39穿过已钻好的第一个孔,插入定距销座40,此时钻削第二个孔,二孔之间的距离即为L。定距销座40可以在端梁41上移动,用螺栓47固定在端梁上。
与现有技术相比较,本发明所述的内燃钢轨钻孔机,功能齐全,使用安全、可靠、方便、工效较高。
Claims (5)
1、一种内燃钢轨钻孔机,由机架3、凸轮夹紧机构4、动力传动装置7、进给操纵箱9、定位定距导向装置5和调平机构30构成,其特征在于:机架3的箱形梁21的两端有一对由棘轮24及棘爪25定位的走行滚轮19,凸轮夹紧机构4具有能夹紧锁定和缓解锁定夹紧臂18的凸轮29,进给操纵箱9的快进、快退由高速丝杆12,左旋半园螺母33和右旋半园螺母34构成,自动工进机构由低速丝杆13,开合螺母36构成,进给操纵箱9带有联锁挡块35和调平机构30,定位定距导向装置5具有可以在端梁41上移动调节孔距的定距销座40。
2、由权利要求1所述的钢轨钻孔机,当定位块17脱离轨面时,机架箱形梁21两端受重力控制旋转的滚轮转臂23,使棘轮24与棘爪25啮合定位。
3、由权利要求1所述的钢轨钻孔机,其进给操纵箱19的高速丝杆12具有左、右旋双向螺纹。
4、由权利要求1所述的钢轨钻孔机,其进给操纵箱9的联锁挡块35与自动工进操纵手柄10联动。
5、由权利要求1所述的钢轨钻孔机,进给操纵箱9内的调平机构30由手把32、主动轮30、被动轮31、螺杆撑脚14及螺母37构成。
Priority Applications (1)
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CN 89101937 CN1017457B (zh) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 内燃钢轨钻孔机 |
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CN 89101937 CN1017457B (zh) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 内燃钢轨钻孔机 |
Publications (2)
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CN1039862A true CN1039862A (zh) | 1990-02-21 |
CN1017457B CN1017457B (zh) | 1992-07-15 |
Family
ID=4854476
Family Applications (1)
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CN 89101937 Expired CN1017457B (zh) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 内燃钢轨钻孔机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103100904A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-05-15 | 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 | 一种便携式微型气动力铣削机床 |
CN111604522A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-01 | 罗远菊 | 一种工作稳定的钢轨钻孔机 |
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1989
- 1989-03-29 CN CN 89101937 patent/CN1017457B/zh not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103100904A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-05-15 | 菲斯达精密工业部件(苏州)有限公司 | 一种便携式微型气动力铣削机床 |
CN111604522A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-01 | 罗远菊 | 一种工作稳定的钢轨钻孔机 |
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CN1017457B (zh) | 1992-07-15 |
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