CN103985486B - 一种特高压复合绝缘子 - Google Patents
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Abstract
一种特高压复合绝缘子，包括芯棒、支撑绝缘杆、上法兰、下法兰和四个复合绝缘子外套，所述芯棒为环氧玻璃纤维引拔的实心芯棒，所述上法兰和下法兰套装在所述芯棒上，所述四个复合绝缘子外套通过上法兰和下法兰沿芯棒轴向串联安装于芯棒外围，在所述每个复合绝缘子外套两端套装有所述上法兰和下法兰，在所述芯棒和所述复合绝缘子外套内壁之间留有环形柱状空间，在所述环形柱状空间内充满绝缘气体，所述支撑绝缘杆材质为高强玻璃纤维，所述支撑绝缘杆穿过上下法兰均匀分布于环形柱状空间，所述复合绝缘子外套的外壁整体注射有硫化硅橡胶的伞裙。本发明与传统绝缘子相比机械强度大，耐候性能好，便于运输、装配。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘子，特别是一种特高压复合绝缘子。
背景技术
交、直流特高压输变电工程的建设，对国内电力装备制造行业的技术制造水平的提高取到了极大的推动力，同时为复合绝缘子的发展奠定了坚实的基础。特高压空心、支柱绝缘子和大吨位悬式绝缘子的制造技术是特高压输电工程中的重大关键技术难题之一。按照绝缘材料的不同，绝缘子可分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子。其中，复合绝缘子相比瓷绝缘子和玻璃绝缘子，重量轻、防污性能优异、机械强度更好。现有技术的高压支柱复合绝缘子，一般是由芯棒、芯棒两端的连接金具和外伞裙护套构成，芯棒一般为玻璃纤维环氧树脂引拔或缠绕的实芯芯棒。其中，玻璃纤维环氧树脂芯棒作为支撑体来承受机械负荷，但由于一般支柱复合绝缘子长度需达到10m或者以上，而玻璃纤维环氧树脂芯棒直径无法任意做大，其承受的机械强度有限，而且内壁吸湿受潮后也易发生导电现象。
发明内容
本发明的目的在于解决现有特高压支柱复合绝缘子机械强度有限而且内壁吸湿受潮后易发生导电现象的问题。
本发明的技术方案如下：
一种特高压复合绝缘子，包括芯棒、支撑绝缘杆、上法兰、下法兰和四个复合绝缘子外套，所述芯棒为环氧玻璃纤维引拔的实心芯棒，所述上法兰和下法兰套装在所述芯棒上，所述四个复合绝缘子外套通过上法兰和下法兰沿芯棒轴向串联安装于芯棒外围，在所述每个复合绝缘子外套两端套装有所述上法兰和下法兰，在所述芯棒和所述复合绝缘子外套内壁之间留有环形柱状空间，在所述环形柱状空间内充满绝缘气体，在所述环形柱状空间沿芯棒轴向设置有4至12根支撑绝缘杆，所述支撑绝缘杆材质为高强玻璃纤维，所述支撑绝缘杆穿过上下法兰均匀分布于环形柱状空间，所述复合绝缘子外套的外壁整体注射有硫化硅橡胶的伞裙。
优选的，在所述芯棒表面半叠绕包扎有由硅油浸润的聚酯薄膜带。
优选的，在所述支撑绝缘棒表面半叠绕包扎有由硅油浸润的聚酯薄膜带。
优选的，所述上法兰和下法兰与复合绝缘子外套连接处填充有复合环氧树脂。
优选的，所述每个复合绝缘子外套的长度为2～3m。
优选的，所述复合绝缘子外套外部设置有第一均压环、第二均压环、第三均压环和第四均压环，所述第一均压环、第二均压环、第三均压环、第四均压环通过支架分别固定于对应的下法兰上。
优选的，所述第一均压环、第二均压环、第三均压环和第四均压环均为铝管制成的圆环。
优选的，所述第一均压环、第二均压环、第三均压环和第四均压环为直径0.8～1.2m的圆环。
与现有的特高压复合绝缘子相比，本发明具有以下技术效果：本发明采用中间芯棒和多个支撑绝缘杆配合的结构，机械强度比使用单一芯棒大大加强，同时防震性能更好；而采取多复合绝缘子外套串联的结构设计比单一长度很大的复合绝缘子外套机械强度更好，同时便于生产、运输和装配；本发明在芯棒和支撑绝缘杆表面半叠绕包扎有由硅油浸润的聚酯薄膜带可有效防止芯棒和支撑绝缘杆表面由于不均匀或者吸湿后产生放电现象，同时也加强了芯棒和支撑绝缘杆的机械强度。
附图说明
图1是特高压复合绝缘子的剖面结构示意图，其中1为芯棒，2为下法兰，3为上法兰，4为第一均压环，5为第二均压环，6为第三均压环，7为第四均压环，8为支撑绝缘杆，9为复合绝缘子外套，10为由硅油浸润的聚酯薄膜带。
具体实施方式
实施例1
结合图1，本发明的实施例1一种特高压复合绝缘子，包括芯棒、支撑绝缘杆、上法兰、下法兰和四个复合绝缘子外套，所述芯棒为环氧玻璃纤维引拔的实心芯棒，所述上法兰和下法兰套装在所述芯棒上，所述每个复合绝缘子外套的长度为2～3m，所述四个复合绝缘子外套通过上法兰和下法兰沿芯棒轴向串联安装于芯棒外围，在所述每个复合绝缘子外套两端套装有所述上法兰和下法兰，在所述芯棒和所述复合绝缘子外套内壁之间留有环形柱状空间，在所述环形柱状空间内充满绝缘气体，在所述环形柱状空间沿芯棒轴向设置有4至12根支撑绝缘杆，所述支撑绝缘杆材质为高强玻璃纤维，所述支撑绝缘杆穿过上下法兰均匀分布于环形柱状空间，从而大大加强特高压复合绝缘子的机械强度，所述芯棒和支撑绝缘杆的长度和四个复合绝缘子外套串联之后的总长度相同，所述复合绝缘子外套的外壁整体注射有硫化硅橡胶的伞裙，呈大小伞交替排列，从而保持了复合绝缘子外套外部的绝缘性能。本实施例的优选方案，在上述基础上优选的，所述上法兰和下法兰与复合绝缘子外套连接处填充有复合环氧树脂；
实施例2
结合图1，本发明的实施例2一种特高压复合绝缘子，包括芯棒、支撑绝缘杆、上法兰、下法兰和四个复合绝缘子外套，所述芯棒为环氧玻璃纤维引拔的实心芯棒，所述上法兰和下法兰套装在所述芯棒上，所述每个复合绝缘子外套的长度为2～3m，所述四个复合绝缘子外套通过上法兰和下法兰沿芯棒轴向串联安装于芯棒外围，在所述每个复合绝缘子外套两端套装有所述上法兰和下法兰，在所述芯棒和所述复合绝缘子外套内壁之间留有环形柱状空间，在所述环形柱状空间内充满绝缘气体，在所述环形柱状空间沿芯棒轴向设置有4至12根支撑绝缘杆，所述支撑绝缘杆材质为高强玻璃纤维，所述支撑绝缘杆穿过上下法兰均匀分布于环形柱状空间，所述复合绝缘子外套的外壁整体注射有硫化硅橡胶的伞裙，在所述芯棒和支撑绝缘杆表面半叠绕包扎有由硅油浸润的聚酯薄膜带，硅油和聚酯薄膜带是优良的有机绝缘材料，同时憎水性能好，并且聚酯薄膜带机械强度优良，将由硅油浸润的聚酯薄膜带半叠绕包扎在芯棒和支撑绝缘杆表面可有效防止芯棒和支撑绝缘杆表面由于不均匀或者吸湿后产生放电现象。所述上法兰和下法兰与复合绝缘子外套连接处填充有复合环氧树脂，所述复合绝缘子外套外部设置有第一均压环、第二均压环、第三均压环和第四均压环，所述第一均压环、第二均压环、第三均压环、第四均压环为铝管制成直径0.8～1.2m的圆环通过支架分别固定于对应的下法兰上。
Claims (7)
1.一种特高压复合绝缘子，其特征在于，包括芯棒、支撑绝缘杆、上法兰、下法兰和四个复合绝缘子外套，所述芯棒为环氧玻璃纤维引拔的实心芯棒，所述上法兰和下法兰套装在所述芯棒上，所述四个复合绝缘子外套通过上法兰和下法兰沿芯棒轴向串联安装于芯棒外围，在所述芯棒和所述复合绝缘子外套内壁之间留有环形柱状空间，在所述环形柱状空间内充满绝缘气体，在所述环形柱状空间沿芯棒轴向设置有4至12根支撑绝缘杆，所述支撑绝缘杆材质为高强玻璃纤维，所述支撑绝缘杆穿过上下法兰均匀分布于环形柱状空间，所述复合绝缘子外套的外壁整体注射有硫化硅橡胶的伞裙；
其中，在所述芯棒表面半叠绕包扎有由硅油浸润的聚酯薄膜带。
2.根据权利要求1所述的特高压复合绝缘子，其特征在于，在所述支撑绝缘杆表面半叠绕包扎有由硅油浸润的聚酯薄膜带。
3.根据权利要求1所述的特高压复合绝缘子，其特征在于，所述上法兰和下法兰与复合绝缘子外套连接处填充有复合环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的特高压复合绝缘子，其特征在于，所述每个复合绝缘子外套的长度为2～3m。
5.根据权利要求1所述的特高压复合绝缘子，其特征在于，所述复合绝缘子外套外部设置有第一均压环、第二均压环、第三均压环和第四均压环，所述第一均压环、第二均压环、第三均压环、第四均压环通过支架分别固定于对应的下法兰上。
6.根据权利要求5所述的特高压复合绝缘子，其特征在于，所述第一均压环、第二均压环、第三均压环和第四均压环均为铝管制成的圆环。
7.根据权利要求6所述的特高压复合绝缘子，其特征在于，所述第一均压环、第二均压环、第三均压环和第四均压环为直径0.8～1.2m的圆环。
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